CN108636313A - 一种便于固体物料粉碎的反应釜 - Google Patents

一种便于固体物料粉碎的反应釜 Download PDF

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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明所公开了一种便于固体物料粉碎的反应釜,包括釜体、搅拌电机和搅拌轴,所述搅拌电机固定连接在釜体上,且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接,在釜体的顶端设有进料口,底端设有出料口,还包括转盘、驱动管、下搅拌杆、搅拌块和搅拌板,所述转盘通过轴承转动连接在釜体的底部,驱动管垂直固定于转盘上,搅拌轴的底端插接在驱动管内,且搅拌轴与驱动管之间相啮合;下搅拌杆固定连接在驱动管上。本发明结构简单,搅拌效果好,大块固体反应物在反应釜内打碎,减少污染与浪费,搅拌轴的搅拌面积大,搅拌效果好,效率高。

Description

一种便于固体物料粉碎的反应釜
技术领域:
本发明涉及一种便于固体物料粉碎的反应釜。
背景技术:
大块固体反应物和反应溶液在通过反应釜反应时,为加快反应时间,常常将大块固体反应物打散或者粉碎后倒入反应釜,现有的固体反应物的粉碎作业常在釜外完成。一方面需要专门的粉碎装置来完成该工序,另一方面在在粉碎固体反应物过程中,会造成扬尘的现象,若控制不好,则会造成环境污染与物料的浪费。另外现有反应釜中的搅拌轴多为桨叶结构,搅拌范围小,搅拌时间长,搅拌效率低。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种便于固体物料粉碎的反应釜。
本发明所采用的技术方案有:一种便于固体物料粉碎的反应釜,包括釜体、搅拌电机和搅拌轴,所述搅拌电机固定连接在釜体上,且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接,在釜体的顶端设有进料口,底端设有出料口,还包括转盘、驱动管、下搅拌杆、搅拌块和搅拌板,所述转盘通过轴承转动连接在釜体的底部,驱动管垂直固定于转盘上,搅拌轴的底端插接在驱动管内,且搅拌轴与驱动管之间相啮合;下搅拌杆固定连接在驱动管上;
所述搅拌板固定于釜体内,且搅拌板将釜体的内腔分隔成上搅拌腔和下搅拌腔,搅拌块同轴固定于搅拌轴上,且搅拌块置于搅拌板的上方,搅拌块与搅拌板之间形成有搅拌间隙;
所述搅拌块的上端面向下倾斜形成第一斜面,搅拌块的下端面向上倾斜形成第二斜面;
搅拌板为倒锥形结构,搅拌板的锥面与搅拌块上的第二斜面相平行,在搅拌板的中部设有排料槽。
进一步地,所述驱动管的内壁上设有定位槽,在搅拌轴的外壁上设有与所述定位槽相适配的定位筋。
进一步地,所述搅拌轴的外壁上设有限位凸台,该限位凸台位于定位筋的上方。
本发明具有如下有益效果:本发明结构简单,搅拌效果好,大块固体反应物在反应釜内打碎,减少污染与浪费,搅拌轴的搅拌面积大,搅拌效果好,效率高。
附图说明:
图1为本发明结构图。
图2为本发明中驱动管的俯视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,本发明一种便于固体物料粉碎的反应釜,包括釜体1、搅拌电机3、搅拌轴4,转盘5、驱动管6、下搅拌杆8、搅拌块21和搅拌板22,在釜体1的顶端设有进料口,底端设有出料口,转盘5通过轴承转动连接在釜体1的底部,驱动管6垂直固定于转盘5的中心处,搅拌电机3固定连接在釜体上,且搅拌电机3的输出轴与搅拌轴4固定连接,搅拌轴4的底端插接在驱动管6内,且搅拌轴4与驱动管6之间相啮合,下搅拌杆8对称固定连接在驱动管6上。搅拌板22固定于釜体1内,且搅拌板22将釜体1的内腔分隔成上搅拌腔100和下搅拌腔200,搅拌块21同轴固定于搅拌轴4上,且搅拌块21置于搅拌板22的上方,搅拌块21与搅拌板22之间形成有搅拌间隙20。
搅拌块21的上端面向下倾斜形成第一斜面,搅拌块21的下端面向上倾斜形成第二斜面。搅拌板22为倒锥形结构,搅拌板22的锥面与搅拌块21上的第二斜面相平行,在搅拌板22的中部设有排料槽220。
在驱动管6的内壁上设有定位槽61,在搅拌轴4的外壁上设有与所述定位槽61相适配的定位筋。
为便于对搅拌轴4安装位置进行限制,在搅拌轴4的外壁上设有限位凸台42,该限位凸台42位于定位筋的上方。
在安装搅拌轴4过程中,当限位凸台42抵触在驱动管6上时,则表示搅拌轴4安装到位。
使用时,将大块固体反应物和反应溶液一起倒入釜体1内,大块固体反应物位于釜体1的上搅拌腔100内,搅拌轴4转动并进行搅拌,搅动过程中,大块固体反应物和反应溶液进行反应。搅拌时,大块固体反应物进入搅拌间隙20内,通过搅拌块21和搅拌板22研磨粉碎成小块固体反应物,最终通过搅拌板22上的排料槽220进入下搅拌腔200,继续进行反应。
搅拌块21上的第一斜面便于固体反应物进入搅拌板22上,搅拌板22为锥面结构,便于固体反应物进入搅拌间隙20内。
在搅拌轴4转动过程中,转盘5带动下搅拌杆8一起旋转,搅拌范围大,保证搅拌充分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种便于固体物料粉碎的反应釜,包括釜体(1)、搅拌电机(3)和搅拌轴(4),所述搅拌电机(3)固定连接在釜体上,且搅拌电机(3)的输出轴与搅拌轴(4)固定连接,在釜体(1)的顶端设有进料口,底端设有出料口,其特征在于:还包括转盘(5)、驱动管(6)、下搅拌杆(8)、搅拌块(21)和搅拌板(22),所述转盘(5)通过轴承转动连接在釜体(1)的底部,驱动管(6)垂直固定于转盘(5)上,搅拌轴(4)的底端插接在驱动管(6)内,且搅拌轴(4)与驱动管(6)之间相啮合;下搅拌杆(8)固定连接在驱动管(6)上;
所述搅拌板(22)固定于釜体(1)内,且搅拌板(22)将釜体(1)的内腔分隔成上搅拌腔(100)和下搅拌腔(200),搅拌块(21)同轴固定于搅拌轴(4)上,且搅拌块(21)置于搅拌板(22)的上方,搅拌块(21)与搅拌板(22)之间形成有搅拌间隙(20);
所述搅拌块(21)的上端面向下倾斜形成第一斜面,搅拌块(21)的下端面向上倾斜形成第二斜面;
搅拌板(22)为倒锥形结构,搅拌板(22)的锥面与搅拌块(21)上的第二斜面相平行,在搅拌板(22)的中部设有排料槽(220)。
2.如权利要求1所述的便于固体物料粉碎的反应釜,其特征在于:所述驱动管(6)的内壁上设有定位槽(61),在搅拌轴(4)的外壁上设有与所述定位槽(61)相适配的定位筋。
3.如权利要求2所述的便于固体物料粉碎的反应釜,其特征在于:所述搅拌轴(4)的外壁上设有限位凸台(42),该限位凸台(42)位于定位筋的上方。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2849187A1 (de) * 1978-11-13 1980-05-22 Roehm Gmbh Selbstreinigender rohrfoermiger reaktor
CN107694450A (zh) * 2017-11-10 2018-02-16 余姚市婉珍五金厂 一种饲料生产用双向搅拌螯合器
CN207169693U (zh) * 2017-07-08 2018-04-03 大余县旭日矿业科技有限公司 一种制备球形电池级碳酸锂的反应釜

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