CN108626734A - 一种锅炉压力容器排污余热回收装置 - Google Patents

一种锅炉压力容器排污余热回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体和余热回收炉，所述余热回收炉设置于锅炉本体底部，所述锅炉本体顶部设有烟囱，所述锅炉本体和余热回收炉之间设有出渣口，所述余热回收炉外壁设有余热回收腔，所述余热回收腔内部设有进气盘管和进水盘管，所述余热回收炉内部设有粗过滤网和细过滤网，所述细过滤网设置于粗过滤网底部，所述粗过滤网顶部设有加热腔体，所述加热腔体内部设有导热杆，所述粗过滤网和细过滤网之间设有除味过滤腔，所述细过滤网底部设有粉灰腔。本发明通过进气盘管和进水盘管的设置能够快速回收利用炉渣的余热，通过进气管与烟囱固定连接，便于回收利用锅炉本体产生的带有炉渣粉的高温热气的余热。

Description

一种锅炉压力容器排污余热回收装置
技术领域
本发明涉及锅炉余热回收领域，特别涉及一种锅炉压力容器排污余热回收装置。
背景技术
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的全称，因为他们同属于特种设备，在生产和生活占有很重要的位置，锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉在使用时，会使用到大量固体燃料，而这些固体燃料在燃烧后会产生大量的炉渣，这些炉渣中含有大量的热量，如果将这些炉渣直接扔掉，难免是对资源的浪费。
因此，发明一种锅炉压力容器排污余热回收装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，通过进气盘管和进水盘管的设置能够快速回收利用炉渣的余热，可用于室内供暖或是其他设备保温加热使用以及热水供应，避免资源浪费，绿色环保，通过进气管与烟囱固定连接，便于将锅炉本体产生的带有炉渣粉的高温热气通入除味过滤腔内部，经除味过滤腔内的炉渣进行除味过滤，并且回收高温热气中的余热以及除味过滤腔内的炉渣的余热，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体和余热回收炉，所述余热回收炉设置于锅炉本体底部，所述锅炉本体顶部设有烟囱，所述锅炉本体和余热回收炉之间设有出渣口，所述余热回收炉外壁设有余热回收腔，所述余热回收腔内部设有进气盘管和进水盘管，所述余热回收炉内部设有粗过滤网和细过滤网，所述细过滤网设置于粗过滤网底部，所述粗过滤网顶部设有加热腔体，所述加热腔体内部设有导热杆，所述粗过滤网和细过滤网之间设有除味过滤腔，所述细过滤网底部设有粉灰腔，所述除味过滤腔一侧设有出气管以及另一侧设有进气管。
优选的，所述余热回收腔外壁设有保温层，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成。
优选的，所述进气盘管两端端延伸至余热回收炉外部且一端固定连接有冷气进管以及另一端固定连接有热气出管，所述冷气进管一端连接有风机。
优选的，所述进水盘管两端端延伸至余热回收炉外部且一端固定连接有冷水进管以及另一端固定连接有热水出管，所述冷水进管上设有压力泵。
优选的，所述余热回收炉外壁与导热杆均由铝合金材料制成，所述导热杆与余热回收炉固定连接，所述导热杆设置为多层且每层数量为多个。
优选的，所述加热腔体、除味过滤腔和粉灰腔一侧均设有出料口。
优选的，所述出气管和进气管对应的除味过滤腔内部设有隔离网，所述隔离网与粗过滤网固定连接。
优选的，所述出气管一侧连接有空气过滤器，所述出气管端部与热气出管固定连接，所述进气管与烟囱固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1、风机工作产生的风通过冷气进管进入进气盘管内，经余热回收炉内部的炉渣导热，将冷风加热成热风，可用于室内供暖或是其他设备保温加热使用，回收炉渣的余热；
2、压力泵将水抽入冷水进管然后进入进水盘管内，经余热回收炉内部的炉渣导热，将冷水加热成热水，可用于热水供应，回收炉渣的余热；
3、进气管与烟囱固定连接，便于将锅炉本体产生的带有炉渣粉的高温热气通入除味过滤腔内部，经除味过滤腔内的炉渣进行除味过滤，并且回收高温热气中的余热以及除味过滤腔内的炉渣的余热；
4、通过导热杆与余热回收炉均由铝合金材料制成，导热杆便于将加热腔体内炉渣的热量导出至余热回收炉外壁供进气盘管和进水盘管加热使用，余热利用率更高，并且冷水和冷风加热速度更快。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图。
图2为本发明的进气盘管和进水盘管结构示意图。
图3为本发明的加热腔体俯视图。
图中：1锅炉本体、2余热回收炉、3烟囱、4出渣口、5余热回收腔、6进气盘管、7进水盘管、8粗过滤网、9细过滤网、10加热腔体、11导热杆、12除味过滤腔、13粉灰腔、14出气管、15进气管、16保温层、17冷气进管、18热气出管、19冷水进管、20热水出管、21出料口、22隔离网、23空气过滤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1所示的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体1和余热回收炉2，所述余热回收炉2设置于锅炉本体1底部，所述锅炉本体1顶部设有烟囱3，所述锅炉本体1和余热回收炉2之间设有出渣口4，所述余热回收炉2外壁设有余热回收腔5，所述余热回收腔5外壁设有保温层16，所述保温层16由聚氨酯泡沫材料制成，便于保温，余热回收率高，所述余热回收腔5内部设有进气盘管6和进水盘管7，所述余热回收炉2内部设有粗过滤网8和细过滤网9，所述细过滤网9设置于粗过滤网8底部，所述粗过滤网8顶部设有加热腔体10，所述加热腔体10内部设有导热杆11，所述粗过滤网8和细过滤网9之间设有除味过滤腔12，所述细过滤网9底部设有粉灰腔13，所述除味过滤腔12一侧设有出气管14以及另一侧设有进气管15，所述加热腔体10、除味过滤腔12和粉灰腔13一侧均设有出料口21，方便冷却的炉渣出料，所述出气管14和进气管15对应的除味过滤腔12内部设有隔离网22，所述隔离网22与粗过滤网8固定连接，避免出气管14和进气管15直接与炉内的炉渣接触，影响过滤效果，所述出气管14一侧连接有空气过滤器23，便于过滤经炉渣初步过滤后的空气，绿色环保并且方便使用，所述出气管14端部与热气出管18固定连接，所述进气管15与烟囱3固定连接，便于将锅炉本体1产生的带有炉渣粉的高温热气通入除味过滤腔12内部，经除味过滤腔12内的炉渣进行除味过滤，并且回收高温热气中的余热以及除味过滤腔12内的炉渣的余热。
通过进气盘管6和进水盘管7的设置能够快速回收利用炉渣的余热，可用于室内供暖或是其他设备保温加热使用以及热水供应，避免资源浪费，绿色环保，通过进气管15与烟囱3固定连接，便于将锅炉本体1产生的带有炉渣粉的高温热气通入除味过滤腔12内部，经除味过滤腔12内的炉渣进行除味过滤，并且回收高温热气中的余热以及除味过滤腔12内的炉渣的余热。
实施例2：
根据图2所示的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，所述进气盘管6两端端延伸至余热回收炉2外部且一端固定连接有冷气进管17以及另一端固定连接有热气出管18，所述冷气进管17一端连接有风机，风机工作产生的风通过冷气进管17进入进气盘管6内，经余热回收炉2内部的炉渣导热，将冷风加热成热风，可用于室内供暖或是其他设备保温加热使用，所述进水盘管7两端端延伸至余热回收炉2外部且一端固定连接有冷水进管19以及另一端固定连接有热水出管20，所述冷水进管19上设有压力泵，压力泵将水抽入冷水进管19然后进入进水盘管7内，经余热回收炉2内部的炉渣导热，将冷水加热成热水，可用于热水供应；
根据图3所示的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，所述余热回收炉2外壁与导热杆11均由铝合金材料制成，所述导热杆11与余热回收炉2固定连接，所述导热杆11设置为多层且每层数量为多个，便于将加热腔体10内炉渣的热量导出至余热回收炉2外壁供进气盘管6和进水盘管7加热使用。
本发明工作原理：
使用时，参照说明书附图1和2，锅炉本体1内部的燃料燃烧完成后会形成炉渣通过出渣口4掉落至余热回收炉2内部，并且经过粗过滤网8和细过滤网9进行分层，粉状的炉渣能够进入粉灰腔13，颗粒较小的炉渣进入除味过滤腔12，颗粒较大的炉渣进入加热腔体10内部，然后风机工作产生的风通过冷气进管17进入进气盘管6内，经余热回收炉2内部的炉渣导热，将冷风加热成热风，可用于室内供暖或是其他设备保温加热使用，压力泵将水抽入冷水进管19然后进入进水盘管7内，经余热回收炉2内部的炉渣导热，将冷水加热成热水，可用于热水供应，进气管15与烟囱3固定连接，便于将锅炉本体1产生的带有炉渣粉的高温热气通入除味过滤腔12内部，经除味过滤腔12内的炉渣进行除味过滤，并且回收高温热气中的余热以及除味过滤腔12内的炉渣的余热；
参照说明书附图3，其中余热回收炉2外壁与导热杆11均由铝合金材料制成，所述导热杆11设置为多层且每层数量为多个，便于将加热腔体10内炉渣的热量导出至余热回收炉2外壁供进气盘管6和进水盘管7加热使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括锅炉本体（1）和余热回收炉（2），所述余热回收炉（2）设置于锅炉本体（1）底部，其特征在于：所述锅炉本体（1）顶部设有烟囱（3），所述锅炉本体（1）和余热回收炉（2）之间设有出渣口（4），所述余热回收炉（2）外壁设有余热回收腔（5），所述余热回收腔（5）内部设有进气盘管（6）和进水盘管（7），所述余热回收炉（2）内部设有粗过滤网（8）和细过滤网（9），所述细过滤网（9）设置于粗过滤网（8）底部，所述粗过滤网（8）顶部设有加热腔体（10），所述加热腔体（10）内部设有导热杆（11），所述粗过滤网（8）和细过滤网（9）之间设有除味过滤腔（12），所述细过滤网（9）底部设有粉灰腔（13），所述除味过滤腔（12）一侧设有出气管（14）以及另一侧设有进气管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述余热回收腔（5）外壁设有保温层（16），所述保温层（16）由聚氨酯泡沫材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述进气盘管（6）两端端延伸至余热回收炉（2）外部且一端固定连接有冷气进管（17）以及另一端固定连接有热气出管（18），所述冷气进管（17）一端连接有风机。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述进水盘管（7）两端端延伸至余热回收炉（2）外部且一端固定连接有冷水进管（19）以及另一端固定连接有热水出管（20），所述冷水进管（19）上设有压力泵。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述余热回收炉（2）外壁与导热杆（11）均由铝合金材料制成，所述导热杆（11）与余热回收炉（2）固定连接，所述导热杆（11）设置为多层且每层数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述加热腔体（10）、除味过滤腔（12）和粉灰腔（13）一侧均设有出料口（21）。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述出气管（14）和进气管（15）对应的除味过滤腔（12）内部设有隔离网（22），所述隔离网（22）与粗过滤网（8）固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述出气管（14）一侧连接有空气过滤器（23），所述出气管（14）端部与热气出管（18）固定连接，所述进气管（15）与烟囱（3）固定连接。
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Granted publication date: 20200303

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Fuyang Yingdong sub branch

Pledgor: FUYANG ANGU BOILER PRESSURE VESSEL MANUFACTURE Co.,Ltd.

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