CN108626222A - 旋转固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种旋转固定装置，用于遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构，包括机壳及旋转件，机壳包括一种旋转固定装置，其特征在于，包括：机壳，包括卡扣，且设有第一贯穿孔；旋转件，包括第一限位件及卡合件；所述第一限位件插入所述第一贯穿孔，所述第一限位件在所述第一贯穿孔内滑动，所述卡合件与所述卡扣相卡合，以使所述机壳与所述旋转件相锁固。本发明公开的旋转固定装置，在保持机壳外观平整的前提下，实现了遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构的目的。

Description

旋转固定装置
技术领域
本发明涉及一种旋转固定装置。
背景技术
现有技术通常利用电池盖、卡槽盖等盖体来遮盖产品内部的电池槽、卡槽等结构中，一般需要在机壳表面设置拆卸孔，以实现打开与闭合盖体。然而，由于设置了拆卸孔，机壳表面的美观程度很容易受到严重影响，不具审美性。
发明内容
有鉴于此，需提供一种旋转固定装置，可以在保持机壳外观平整的前提下，实现遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构的目的。
本发明公开一种旋转固定装置，用于遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构，包括机壳及旋转件，机壳包括一种旋转固定装置，其特征在于，包括：机壳，包括卡扣，且设有第一贯穿孔；旋转件，包括第一限位件及卡合件；所述第一限位件插入所述第一贯穿孔，所述第一限位件在所述第一贯穿孔内滑动，所述卡合件与所述卡扣相卡合，以使所述机壳与所述旋转件相锁固。
优先地，所述第一限位件包括第一延伸壁及与所述第一延伸壁相连的第一限位凸台，所述第一延伸壁由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成。
优先地，所述旋转件还包括第二限位件，所述第二限位件包括第二延伸壁及与所述第二延伸壁相连的第二限位凸台，所述第二延伸壁由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成。
优先地，所述旋转件还包括第一弧形导槽和第二弧形导槽，所述机壳还包括第一弧形导轨和第二弧形导轨，所述第一弧形导槽和所述第二弧形导槽分别和所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨相配合。
优先地，所述第一弧形导槽包括两个第一弧形壁，且所述两个第一弧形壁同心，所述第二弧形导槽包括两个第二弧形壁，且所述两个第二弧形壁同心。
优先地，所述卡合件包括两个卡合臂及与所述两个卡合臂相连的连接板，所述两个卡合臂中间向外膨胀形成收容空间。
优先地，所述卡扣包括两个弹性臂及与所述两个弹性臂相连的连接座，所述两个弹性臂中间向外膨胀形成膨胀部，当所述旋转件与所述机壳相对转动时，所述膨胀部收容于所述收容空间，从而使所述卡扣与所述卡合件相卡合。
优先地，所述第一贯穿孔包括第一通孔及与所述第一通孔相贯通的第一弧形导孔。
优先地，所述机壳设置有凹陷部，所述凹陷部包括底板及侧壁，所述侧壁连接所述底板与所述机壳之顶面，所述卡扣及所述第一贯穿孔设置于所述底板上。
优先地，所述机壳还设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括第二通孔及与第二通孔相贯通的第二弧形导孔。
上述旋转固定装置，通过旋转件与机壳之间的旋转卡合，在保证机壳表面平整的基础上，实现了遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构的目的，与现有技术相比，机壳表面更加平整，更具美观性。
附图说明
图1为本发明较佳实施方式提供的旋转固定装置的分解示意图。
图2为图1中的机壳的结构示意图。
图3为图2的局部放大示意图。
图4为图1中的旋转件的结构示意图。
图5为图1中的机壳和旋转件卡合前的透视示意图。
图6为图1中的机壳和旋转件卡合后的透视示意图。
主要元件符号说明
旋转固定装置 100
机壳 10
凹陷部 11
底板 111
侧壁 112
通孔 113
第一贯穿孔 12
第一通孔 121
第一内壁 1211
第一弧形导孔 122
第二贯穿孔 13
第二通孔 131
第二内壁 1311
第二弧形导孔 132
第一弧形导轨 14
第二弧形导轨 15
卡扣 16
连接座 161
弹性臂 162
膨胀部 1621
斜面 17
旋转件 20
圆盘 21
第一限位件 22
第一延伸壁 221
第一限位凸台 222
第二限位件 23
第二延伸壁 231
第二限位凸台 232
第一弧形导槽 24
第一弧形壁 241
第二弧形导槽 25
第二弧形壁 251
卡合件 26
连接板 261
卡合臂 262
收容空间 2621
旋转方向标识 27
旋转部 28
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明中的旋转固定装置100包括机壳10及与机壳10相扣合的旋转件20，旋转件20沿机壳10相对旋转，并与机壳10卡合，从而使旋转件20与机壳10相锁固。
如图1所示，旋转件20远离机壳10的一面(正面)设置有旋转方向标识27，以方便判断旋转方向以使旋转件与机壳卡合或脱离，旋转方向标识27可以为带箭头的直线或弧线，在本实施例中，旋转方向标识27为两端扩展的双向箭头，以表示两个不同的方向，在这里即为旋转件卡合或脱离时旋转的两个方向，也可以在双向箭头处设置有“开”、“关”或“OPEN”、“CLOSE”字样，以视觉判断组装和拆卸方向。进一步的，旋转件20远离机壳10的一面设置有旋转部28，以方便旋转旋转件20，旋转部28可以为把手或者一块附着有磨砂或设置有多个沟槽的粗糙区域，在本实施例中，旋转部28为一块附着有磨砂的扇形粗糙区域，且旋转部28与旋转方向标识27同心。
如图2所示，机壳的顶面中心位置处开设通孔113及环绕通孔113设置的凹陷部11，其中，产品内部之卡槽或电池槽等结构即容设于机壳内，凹陷部11用于使旋转件20(图1)嵌入。
如图3所示，凹陷部11为围绕通孔113设置，由底板111及侧壁112形成，侧壁112连接底板及机壳之顶面，在底板111上设有第一贯穿孔12、第二贯穿孔13、第一弧形导轨14、第二弧形导轨15及卡扣16。底板111及侧壁112形成收容空间，以收容旋转件20，底板111及通孔113可为能容纳旋转件20沿机壳10旋转的任意形状，在本实施例中，通孔113为圆形，底板111为与通孔113同心的环形，以方便引导旋转件20沿机壳10旋转；第一贯穿孔12包括第一通孔121及与第一通孔121相连接的第一弧形导孔122；第二贯穿孔13包括第二通孔131及与第二通孔相连接的第二弧形导孔132；第一弧形导轨14自底板111向上凸伸形成，第一弧形导轨14位于第一通孔121和第二弧形导孔132之间，其一端可与第一通孔121之第一内壁1211相连或不相连，在本实施例中，其一端与第一通孔121之第一内壁1211相连；第二弧形导轨15自底板111向上凸伸形成，第二弧形导轨15位于第二通孔131和第一弧形导孔122之间，其一端可与第二通孔131之第二内壁1311相连或不相连，在本实施例中，其一端可与第二通孔131之第二内壁1311相连；卡扣16包括连接座161及与连接座161相连的两个弹性臂162，连接座161自第二弧形导轨15与第一弧形导孔122之间凸伸形成，两个弹性臂162包括中间向外突出形成的膨胀部1621。第一贯穿孔12、第二贯穿孔13、第一弧形导轨14及第二弧形导轨15与通孔113同圆心，且在同一条圆形线上。
如图4所示，旋转件20包括圆盘21及设置于圆盘21之背面(与旋转件正面相对)上的第一限位件22、第二限位件23、第一弧形导槽24、第二弧形导槽25及卡合件26。第一限位件22包括第一延伸壁221及与第一延伸壁221相连的第一限位凸台222，第一延伸壁221自圆盘21凸伸形成，第一延伸壁221可为圆柱形、薄板状等任意形状，在本实例中，第一延伸壁221为由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成，以增强第一延伸壁221的强度；第二限位件23包括第二延伸壁231及与第二延伸壁231相连的第二限位凸台232，第二延伸壁231自圆盘21表面凸伸形成，第二延伸壁231可为圆柱形、薄板状等任意形状，在本实例中，第二延伸壁231为由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成，以增强第二延伸壁231的强度；第一弧形导槽24包括两个第一弧形壁241，两个第一弧形壁241自第一限位件22与第二限位件23之间一侧凸伸形成，且两个第一弧形壁241均与圆盘21同心；第二弧形导槽25包括两个第二弧形壁251，第二弧形壁251自第一限位件22与第二限位件23之间另一侧凸伸形成，且两个第二弧形壁251均与圆盘21同心；所述卡合件26包括连接板261及与连接板261相连的两个卡合臂262，连接板261与第一延伸壁221相连，两个卡合臂262包括中间向外膨胀形成的收容空间2621。
以下将介绍旋转件20与机壳10的组装过程。
请参阅图5，第一限位凸台222直径小于第一通孔121的直径，第二限位凸台232直径小于第二通孔131的直径，将旋转件20之第一限位凸台222对准机壳10之第一通孔121，将旋转件20之第二限位凸台232对准机壳10之第二通孔131并插入，此时，第一弧形导槽24与第一弧形导轨14相配合，第二弧形导槽25与第二弧形导轨15相配合。
如图6所示，朝逆时针方向选择旋转件20，使第一限位凸台222进入第一弧形导孔122，第二限位凸台232进入第二弧形导孔132，两个弹性臂162与卡合臂262接触，继续旋转旋转件20，两个弹性臂162在卡合臂262的作用下向内弹性收缩，当第二限位凸台232到达第二弧形导孔132之末端时，两个弹性臂162之膨胀部1621插入并收容于两个卡合臂262之收容空间2621内，两个弹性壁162恢复形变，使机壳10之弹性臂162与旋转件20之卡合臂262相卡合，以使机壳10与旋转件20周向固定，又由于机壳10之第一限位凸台直径222大于第一弧形导孔122的宽度，机壳10之第二限位件凸台232大于第一弧形导孔132的宽度，使机壳10之第一限位件凸台222与第二限位件凸台232抵持于机壳10之内表面，进而使机壳10与旋转件20垂直方向固定，最终实现机壳10与旋转件20相锁固之目的。
拆卸旋转件20时，朝顺时针方向旋转旋转件20，使旋转件20之卡合臂262脱离机壳10之弹性臂162，继续旋转，当旋转件20之第一限位凸台222与机壳10之第一通孔121相对应，旋转件20之第二限位凸台232与机壳10之第二通孔131相对应时，即可取出旋转件20。
进一步地，如图2、图3及图4所示，第一弧形导轨14与第一通孔121之内壁1211相连的一端、第二弧形导轨15与第二通孔131之内壁1311相连的一端、第一通孔121之内壁1211及第二通孔131之内壁1311、第一限位凸台222及第二限位凸台232均设置有斜面17，以方便第一限位件22插入第一通孔121，及第二限位件23插入第二通孔131；卡合臂262远离连接板261的一端向外延伸，弹性臂162远离连接座161的一端向内延伸，以方便弹性臂162之膨胀部1621插入卡合臂262之收容空间2621内。
综上，上述旋转固定装置，通过旋转件与机壳之间的旋转卡合，在保证机壳表面平整的基础上，实现了遮盖产品内部的卡槽、电池槽等结构的目的，与现有技术相比，机壳表面更加平整，更具美观性。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转固定装置，其特征在于，包括：
机壳，包括卡扣，且设有第一贯穿孔；
旋转件，包括第一限位件及卡合件，；
所述第一限位件插入所述第一贯穿孔，所述第一限位件在所述第一贯穿孔内滑动，所述卡合件与所述卡扣相卡合，以使所述机壳与所述旋转件相锁固。
2.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述第一限位件包括第一延伸壁及与所述第一延伸壁相连的第一限位凸台，所述第一延伸壁由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成。
3.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述旋转件还包括第二限位件，所述第二限位件包括第二延伸壁及与所述第二延伸壁相连的第二限位凸台，所述第二延伸壁由呈圆周均匀分布的四个肋板相连形成。
4.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述旋转件还包括第一弧形导槽和第二弧形导槽，所述机壳还包括第一弧形导轨和第二弧形导轨，所述第一弧形导槽和所述第二弧形导槽分别和所述第一弧形导轨和所述第二弧形导轨相配合。
5.如权利要求4所述的旋转固定装置，其特征在于，所述第一弧形导槽包括两个第一弧形壁，且所述两个第一弧形壁同心，所述第二弧形导槽包括两个第二弧形壁，且所述两个第二弧形壁同心。
6.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述卡合件包括两个卡合臂及与所述两个卡合臂相连的连接板，所述两个卡合臂中间向外膨胀形成收容空间。
7.如权利要求6所述的旋转固定装置，其特征在于，所述卡扣包括两个弹性臂及与所述两个弹性臂相连的连接座，所述两个弹性臂中间向外膨胀形成膨胀部，当所述旋转件与所述机壳相对转动时，所述膨胀部收容于所述收容空间，从而使所述卡扣与所述卡合件相卡合。
8.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述第一贯穿孔包括第一通孔及与所述第一通孔相贯通的第一弧形导孔。
9.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述机壳设置有凹陷部，所述凹陷部包括底板及侧壁，所述侧壁连接所述底板与所述机壳之顶面，所述卡扣及所述第一贯穿孔设置于所述底板上。
10.如权利要求1所述的旋转固定装置，其特征在于，所述机壳还设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔包括第二通孔及与第二通孔相贯通的第二弧形导孔。
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