CN108625272A - 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造 - Google Patents

一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造 Download PDF

Info

Publication number
CN108625272A
CN108625272A CN201810677262.XA CN201810677262A CN108625272A CN 108625272 A CN108625272 A CN 108625272A CN 201810677262 A CN201810677262 A CN 201810677262A CN 108625272 A CN108625272 A CN 108625272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
arch
arch ring
ring
span
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810677262.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108625272B (zh
Inventor
陈克坚
任伟
徐勇
胡玉珠
何庭国
陈列
游励晖
胡京涛
谢海清
黄毅
韩国庆
杨国静
赵天翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd CREEC
Original Assignee
China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd CREEC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd CREEC filed Critical China Railway Eryuan Engineering Group Co Ltd CREEC
Priority to CN201810677262.XA priority Critical patent/CN108625272B/zh
Publication of CN108625272A publication Critical patent/CN108625272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108625272B publication Critical patent/CN108625272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D4/00Arch-type bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,拱圈采用劲性骨架法施工成型,对拱圈混凝土施加横向预应力;以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工,先后浇筑的混凝土之间产生龄期差,所导致的收缩拉应力;进而控制拱圈混凝土开裂。以及一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,拱圈混凝土内设置有钢束,钢束的长度方向沿拱圈横向。本发明针对大跨度混凝土拱桥的大体量混凝土拱圈,须采取多工作面分环分段浇筑的施工方法,存在拱圈整体性相对较差的问题,提供一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造。该方法及构造在多工作面分环分段浇筑施工方法的基础上,能够很好地控制拱圈混凝土裂缝的产生,同时也能够提高混凝土拱圈的整体性。

Description

一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造
技术领域
本发明属于桥梁建筑工程技术领域。具体地,涉及一种针对大跨度混凝土拱桥拱圈的裂缝控制方法,以及裂缝控制构造。
背景技术
近年来,随着中国西南部等山区的高速铁路建设的飞速发展,在铁路桥梁设计中,越来越多的遇到了需采用大跨度拱桥进行跨越的高山峡谷地形。在这些地区,拱桥有着更好的地形适应性。而钢筋混凝土拱桥较钢拱桥能提供更大的结构刚度,行车平稳性及舒适性也更优,更能满足高速铁路对桥梁结构的要求;且造价更省,优势较大。因此,钢筋混凝土拱桥是西南山区铁路跨深谷地形一种非常好的解决方案,也应是优先选择的方案。而正是由于钢筋混凝土拱桥具有上述优点,该桥型在中国的发展也非常迅速。例如,在1997年就建成了主跨420m的世界第一大跨混凝土拱桥—万县长江大桥,该桥采用了钢管混凝土劲性骨架外包混凝土法成拱。该桥的建成使得劲性骨架法成拱技术跨上了一个新的台阶,也使得采用该技术建造体量更大的铁路大跨度混凝土拱桥成为可能。
但大跨度混凝土拱桥也有其自身的不足,由于拱圈的混凝土体量很大,在拱圈混凝土施工时不可能一次浇筑完成,必须要采取多工作面分环分段的施工方法。该拱圈混凝土浇筑施工方法会使节段间混凝土出现龄期差,拱圈的混凝土接缝必然增多;使混凝土易开裂,进而导致拱圈的整体性相对较差。
发明内容
本发明的目的在于:针对大跨度混凝土拱桥的大体量混凝土拱圈,须采取多工作面分环分段浇筑的施工方法,存在拱圈整体性相对较差的问题,提供一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造。该方法及构造在多工作面分环分段浇筑施工方法的基础上,能够很好地控制拱圈混凝土裂缝的产生,同时也能够提高混凝土拱圈的整体性。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,拱圈采用劲性骨架法施工成型,对拱圈混凝土施加横向预应力;以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工,先后浇筑的混凝土之间产生龄期差,所导致的收缩拉应力;进而控制拱圈混凝土开裂。混凝土收缩是一种化学反应,混凝土硬化早期,体积缩小产生应力,这时如果应力大于混凝土的抗拉强度,就会产生裂缝。本方案对拱圈混凝土施加横向预应力,很好地控制了拱圈混凝土裂缝的产生,同时也使得大跨度混凝土拱桥拱圈的整体性得到了极大的提升。
作为优选方案,拱圈混凝土施工过程中,在拱圈混凝土内预埋长度方向沿拱圈横向的钢束,以实现对拱圈混凝土施加横向预应力。钢束作为钢筋混凝土中提供预应力的结构,对于施加横向预应力,是一种便捷、经济、合理的方案。
作为优选方案,在单箱三室截面结构拱圈的顶板及底板混凝土内均预埋横向钢束。拱圈的顶板及底板均具有横向预应力,提高拱圈的整体性,同时防止拱圈产生裂缝。
作为优选方案,沿拱圈纵向,在拱圈混凝土内布满横向钢束。在拱圈纵向布满钢束,使得拱圈结构全部具有横向预应力,提高拱圈的整体性,同时防止拱圈产生裂缝。
作为优选方案,横向钢束的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能根据拱圈局部有限元分析计算确定,以提供受力合理的布置方案。
作为优选方案,横向钢束的纵向间距根据拱圈局部有限元分析计算确定,以提供受力合理的布置方案。
一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,拱圈混凝土内设置有钢束,钢束的长度方向沿拱圈横向。对拱圈混凝土施加横向预应力;以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工,先后浇筑的混凝土之间产生龄期差,所导致的收缩拉应力;进而控制拱圈混凝土开裂。
作为优选方案,拱圈为单箱三室截面结构,拱圈的顶板及底板混凝土内均设置有横向钢束。拱圈的顶板及底板均具有横向预应力,提高拱圈的整体性,同时防止拱圈产生裂缝。
作为优选方案,沿拱圈纵向,拱圈混凝土内布满横向钢束。在拱圈纵向布满钢束,使得拱圈结构全部具有横向预应力,提高拱圈的整体性,同时防止拱圈产生裂缝。
作为优选方案,横向钢束不与拱圈的钢筋笼连接。布置横向钢束的作用是为了提供横向预应力,横向钢束不与钢筋笼连接,即在对拱圈本身的结构不带来影响的前提下,提供一种防止混凝土产生裂缝的构造。
综上所述,由于采用了上述技术方案,相比于现有技术,本发明的有益效果是:本发明针对大跨度混凝土拱桥的拱圈混凝土容易出现裂缝的缺点,对拱圈混凝土采用了“横向预应力裂缝控制法”。该方法对拱圈混凝土施加横向预应力,以抵消拱圈混凝土横截面分环施工中先后浇混凝土由于龄期差导致的收缩拉应力。大跨度混凝土拱桥采用“横向预应力裂缝控制法”后解决了大跨度混凝土拱桥拱圈混凝土施工接缝多,易产生裂缝、混凝土拱圈的整体性相对较差的问题。使得大跨度混凝土拱桥拱圈的整体性得到了极大的提升,同时也很好的控制了拱圈混凝土裂缝的产生;进而使得建造更大跨度更大体量的混凝土拱桥成为了可能,是一种值得大范围推广的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造。
附图说明
图1是拱圈的横截面结构示意图。
图2是拱圈的A-A截面结构示意图。
附图中标记所对应的部件名称:1-拱圈,2-横向钢束。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例公开了一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,如图1、2所示,拱圈采用劲性骨架法施工成型,对拱圈混凝土施加横向预应力;以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工,先后浇筑的混凝土之间产生龄期差,所导致的收缩拉应力;进而控制拱圈混凝土开裂。
具体地,如图1、2所示,拱圈混凝土施工过程中,在拱圈混凝土内预埋长度方向沿拱圈横向的钢束,以实现对拱圈混凝土施加横向预应力。在单箱三室截面结构拱圈的顶板及底板混凝土内均预埋横向钢束。沿拱圈纵向,在拱圈混凝土内布满横向钢束。横向钢束的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能根据拱圈局部有限元分析计算确定。横向钢束的纵向间距根据拱圈局部有限元分析计算确定。
本实施例还公开了一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,如图1、2所示,拱圈混凝土内设置有钢束,钢束的长度方向沿拱圈横向。
具体地,如图1、2所示,拱圈为单箱三室截面结构,拱圈的顶板及底板混凝土内均设置有横向钢束。沿拱圈纵向,拱圈混凝土内布满横向钢束。横向钢束不与拱圈的钢筋笼连接。
下面以某416m上承式钢筋混凝土拱桥为例对本实施例进行说明:该桥主跨416m,矢高99m,矢跨比1/4.2,拱圈采用单箱三室截面。针对大跨度混凝土拱桥的拱圈混凝土容易出现裂缝的缺点,在实际项目建设中创新性地在混凝土拱圈中采用了“横向预应力裂缝控制法”。该方法的应用使得,有效地提高了大跨度拱桥拱圈的整体性,避免了拱圈混凝土裂缝的产生,是一种很好的大跨度混凝土拱桥拱圈混凝土裂缝控制方法。本实施例提供了一种便捷、经济、合理的大跨度混凝土拱桥拱圈混凝土裂缝控制方法(横向预应力裂缝控制法),能有效地解决大跨度混凝土拱桥拱圈整体性差和拱圈混凝土易开裂的问题。
由于该桥跨度超过400m,又为高速铁路桥梁,因此,拱圈混凝土方量超过20000m3,体量非常大,拱圈施工采用劲性骨架法,拱圈混凝土分环分段形成,拱圈外包混凝土分6环形成,拱圈施工节段及接缝相对较多。
考虑到该桥的拱圈施工具有上述特点,因此拱圈结构设计时在拱圈顶板及底板内增设了横向预应力钢束构成的钢束,以抵消拱圈混凝土横截面分环施工中先后浇混凝土由于龄期差导致的收缩拉应力。横向预应力钢束的布置间距和钢束的型号根据拱圈局部有限元分析计算确定,该桥梁中横向预应力钢束在拱圈混凝土截面上施加了1.5MPa左右的压应力,实际效果非常好,全桥混凝土拱圈未出现裂缝。
综上,大跨度混凝土拱桥采用“横向预应力裂缝控制法”后解决了大跨度混凝土拱桥拱圈混凝土施工接缝多,易产生裂缝、混凝土拱圈的整体性相对较差的问题,使得大跨度混凝土拱桥拱圈的整体性得到了极大的提升,同时也很好的控制了拱圈混凝土裂缝的产生,使得建造更大跨度更大体量的混凝土拱桥成为了可能,是一种值得大范围推广的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,拱圈采用劲性骨架法施工成型,其特征在于:对拱圈混凝土施加横向预应力;以抵消拱圈混凝土多工作面分环分段施工,先后浇筑的混凝土之间产生龄期差,所导致的收缩拉应力;进而控制拱圈混凝土开裂。
2.根据权利要求1所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,其特征在于:拱圈混凝土施工过程中,在拱圈混凝土内预埋长度方向沿拱圈横向的钢束,以实现对拱圈混凝土施加横向预应力。
3.根据权利要求2所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,其特征在于:在单箱三室结构拱圈的顶板及底板混凝土内均预埋横向钢束。
4.根据权利要求2所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,其特征在于:沿拱圈纵向,在拱圈混凝土内布满横向钢束。
5.根据权利要求4所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,其特征在于:横向钢束的屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能根据拱圈局部有限元分析计算确定。
6.根据权利要求4所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法,其特征在于:横向钢束的纵向间距根据拱圈局部有限元分析计算确定。
7.一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,其特征在于:拱圈混凝土内设置有钢束,钢束的长度方向沿拱圈横向。
8.根据权利要求7所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,其特征在于:拱圈为单箱三室结构,拱圈的顶板及底板混凝土内均设置有横向钢束。
9.根据权利要求7所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,其特征在于:沿拱圈纵向,拱圈混凝土内布满横向钢束。
10.根据权利要求7所述的大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造,其特征在于:横向钢束不与拱圈的钢筋笼连接。
CN201810677262.XA 2018-06-27 2018-06-27 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造 Active CN108625272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677262.XA CN108625272B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810677262.XA CN108625272B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108625272A true CN108625272A (zh) 2018-10-09
CN108625272B CN108625272B (zh) 2020-04-07

Family

ID=63688345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810677262.XA Active CN108625272B (zh) 2018-06-27 2018-06-27 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108625272B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808757A (zh) * 2022-05-12 2022-07-29 长沙理工大学 组合体系下的大跨径钢砼拱桥悬臂施工结构及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978531A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Kumagai Gumi Co Ltd アーチ橋施工方法
JPH11107216A (ja) * 1997-10-01 1999-04-20 Asuo Yonekura 三次元拘束コンクリ−ト構造部材のパイプア−チ橋梁
KR20130068158A (ko) * 2011-12-14 2013-06-26 주환중 거더형태의 상하부 일체형 rc아치교 및 그 시공방법
CN103572703A (zh) * 2013-10-08 2014-02-12 中铁十八局集团有限公司 外包混凝土斜拉扣挂和分环分段组合法施工方法
CN106284087A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 中铁第四勘察设计院集团有限公司 适于窄桥的集束式拼装拱肋的施工方法
CN208685426U (zh) * 2018-06-27 2019-04-02 中铁二院工程集团有限责任公司 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0978531A (ja) * 1995-09-12 1997-03-25 Kumagai Gumi Co Ltd アーチ橋施工方法
JPH11107216A (ja) * 1997-10-01 1999-04-20 Asuo Yonekura 三次元拘束コンクリ−ト構造部材のパイプア−チ橋梁
KR20130068158A (ko) * 2011-12-14 2013-06-26 주환중 거더형태의 상하부 일체형 rc아치교 및 그 시공방법
CN103572703A (zh) * 2013-10-08 2014-02-12 中铁十八局集团有限公司 外包混凝土斜拉扣挂和分环分段组合法施工方法
CN106284087A (zh) * 2016-08-30 2017-01-04 中铁第四勘察设计院集团有限公司 适于窄桥的集束式拼装拱肋的施工方法
CN208685426U (zh) * 2018-06-27 2019-04-02 中铁二院工程集团有限责任公司 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114808757A (zh) * 2022-05-12 2022-07-29 长沙理工大学 组合体系下的大跨径钢砼拱桥悬臂施工结构及方法
CN114808757B (zh) * 2022-05-12 2023-12-05 长沙理工大学 组合体系下的大跨径钢砼拱桥悬臂施工结构及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108625272B (zh) 2020-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106758743B (zh) 一种改善钢混组合多箱连续梁桥负弯矩区受力性能的方法
CN106677049B (zh) 装配式钢-混凝土组合结构桥梁及施工方法
CN105887702B (zh) 一种预应力碳纤维板与钢‑混凝土加固混凝土梁的方法
CN101413247B (zh) 流线型钢-混凝土叠合箱梁
CN105256713B (zh) 半装配式钢混凝土组合梁及其建造方法
CN107100065B (zh) 一种用于高速铁路的组合钢箱梁及其建造方法
CN106400666A (zh) 一种预应力混凝土‑波形腹板钢箱结合梁混合梁结构体系
CN104831627A (zh) 桥面板纵向不等强钢-混凝土组合结构桥梁及其施工方法
CN108374326A (zh) 一种组合刚构钢板梁桥墩梁固结构造
CN108978434A (zh) 一种新型钢-混组合连续箱梁桥及其无支架工业化施工方法
CN109898413A (zh) 组合梁与混凝土桥面板连接结构及其施工方法
CN106906736B (zh) 一种双层钢箱混凝土墩柱与钢梁刚性连接构造形式及施工方法
CN110258353A (zh) 带承托的变高度钢-砼组合梁桥施工工艺
CN102995572A (zh) 桥梁顶升后薄壁空心墩与原墩柱的连接方法及其装置
CN106758773A (zh) 一种钢混组合梁桥的剪力连接件
CN210151599U (zh) 一种空心板梁
CN204311614U (zh) 预应力拼接的装配式剪力墙
CN108625272A (zh) 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制方法及构造
CN208685426U (zh) 一种大跨度混凝土拱桥拱圈裂缝控制构造
CN205531016U (zh) 一种预制混凝土柱构件及连接节点
CN106835955A (zh) 钢k撑‑空心混凝土柱式桥墩
CN207062746U (zh) 一种带内置钢管的预制桥墩
CN106192726B (zh) 一种v形腹板连续梁结构及其施工方法
CN111424525A (zh) 高速铁路大跨度叠合梁及其施工方法
CN110409288A (zh) 单向可滑移的剪力连接件及施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant