CN108625246A - 一种全厚式柔性发光路面及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全厚式柔性发光路面，其包括：白色石料、白色石粉、透明结合料、夜光粉，以重量百分比计，所述白色石料的掺量为88.0％～96.0％，所述白色石粉的掺量为1.0％～2.5％，所述透明结合料的掺量为1.5％～4.5％，所述夜光粉的掺量为1.5％～5.0％。本发明还提供了一种全厚式柔性发光路面的制备方法。通过本发明能够大大提高路面舒适度，同时在路面的透水、抗滑、余光辉时间等方面有明显优势，同时，即使道路表面受到污染，特殊的路面结构致使路面表面以下仍然能够保持发光路面的发光的性能。

Description

一种全厚式柔性发光路面及其制备方法
技术领域
本发明属于公路建设功能性路面技术领域，尤其涉及一种全厚式柔性发光路面及其制备方法。
背景技术
近几年，随着我国BRT、步道、公园和景区的建设热潮，各种功能性路面建设处于一个高速发展的时期，其中发光路面的研究和建设是一个重要的方面。
目前发光路面技术主要有两种，一是采用树脂类胶黏剂将发光物质涂刷或粘结于道路表面，二是在路基上将荧光石采用树脂类胶黏剂整体施工。采用第一种技术的发光路面，在路面透水、防滑方面存在不足，同时路面的污染会影响发光的效果；第二种技术采用荧光石，余光辉时间较短。同时，两种技术都采用树脂类胶黏剂，此类发光路面为刚性路面，作为步行系统会影响路面使用舒适度。
发明内容
本发明的目的是提供一种全厚式柔性发光路面，能够大大提高路面舒适度，同时在路面的透水、抗滑、余光辉时间等方面有明显优势，同时，即使道路表面受到污染，特殊的路面结构致使路面表面以下仍然能够保持发光路面的发光的性能。
本发明还提供了一种全厚式柔性发光路面的制备方法。
本发明提供的技术方案如下：
本发明公开了一种全厚式柔性发光路面，其包括：
白色石料、白色石粉、透明结合料、夜光粉，以重量百分比计，所述白色石料的掺量为88.0％～96.0％，所述白色石粉的掺量为1.0％～2.5％，所述透明结合料的掺量为1.5％～4.5％，所述夜光粉的掺量为1.5％～5.0％。
进一步地，所述白色石料的材质为大理石和/或石英石和/或花岗石，且白色石料的粒径为5mm～13mm。
进一步地，所述白色石料包括两种粒径的石料，其中粒径为5mm～10mm的比例为60％～80％，粒径为10mm～13mm的比例为20％～40％。
进一步地，所述白色石粉为大理石和/或石英石和/或花岗石制备而成，且白色石粉的粒径小于0.15mm。
进一步地，粒径小于0.075mm的白色石粉的比例为80％～95％。
进一步地，所述透明结合料由透明基础油、白色树脂、SBS和PE制备而成。
进一步地，所述夜光粉为蓝色和/或绿色和/或红色和/或紫色夜光粉。
进一步地，所述夜光粉通过硫化钙和/或硫化镁和/或硫酸钡和/或硫酸镁和/或硝酸锶和/或硝酸钡制备而成。
本发明还提供了一种前述的全厚式柔性发光路面的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将透明结合料加热至160℃～175℃备用；
步骤2，将所需白色石料及白色石粉加入拌合设备中，并加热至150℃～180℃；
步骤3，在拌合设备中加入所需量的透明结合料，搅拌均匀；
步骤4，在拌合设备中加入所需量的夜光粉，拌合均匀，并将温度控制在160℃～175℃；
步骤5，将拌合好的混合料摊铺在所需道路上并压实。
进一步地，在步骤2之前，先将白色石料洗净并晒干。
进一步地，在步骤5中，混合料通过摊铺机或人工摊铺在所需道路上。
进一步地，在步骤5中，通过小型压路机或平板夯压实。
本发明提供的一种全厚式柔性发光路面及其制备方法，能够带来以下至少一种有益效果：
1、本发明提供的全厚式柔性发光路面，空隙率为20％～35％，空隙率较大，致使表面及路面内部均能吸收能量和光，表面的污染及损坏不影响路面整体发光性能。
2、大空隙的结构在成本、透水、防滑上都有显著优势，同时，采用透明结合料的方法，使路面为柔性路面，路面舒适度较高。
3、该路面的路面性能优异，经济效益和环境效益良好，其制备方法操作简单，成本较低。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本申请的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本发明一种实施例的效果图；
图2是本发明另一种实施例的效果图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
本发明公开了一种全厚式柔性发光路面，其包括：
白色石料、白色石粉、透明结合料、夜光粉，以重量百分比计，所述白色石料的掺量为88.0％～96.0％，所述白色石粉的掺量为1.0％～2.5％，所述透明结合料的掺量为1.5％～4.5％，所述夜光粉的掺量为1.5％～5.0％。
进一步地，所述白色石料的材质为大理石和/或石英石和/或花岗石，且白色石料的粒径为5mm～13mm。
进一步地，所述白色石料包括两种粒径的石料，其中粒径为5mm～10mm的比例为60％～80％，粒径为10mm～13mm的比例为20％～40％。
进一步地，所述白色石粉为大理石和/或石英石和/或花岗石制备而成，且白色石粉的粒径小于0.15mm。
进一步地，粒径小于0.075mm的白色石粉的比例为80％～95％。
进一步地，所述透明结合料由透明基础油、白色树脂、SBS和PE制备而成。该透明结合料制备以重量百分比计，透明基础油的掺量为总掺量的25.0％～45.0％，白色树脂掺量为总掺量的45.0％～65.0％，SBS掺量为总掺量的5.0％～15.0％，PE掺量为总掺量的0.2％～2.5％。本发明中的路面铺装透明结合料采用的基础油和树脂均为透明色，SBS与PE为白色，再通过一定的配比，从而得到透明的路面铺装材料。
进一步地，所述夜光粉为蓝色和/或绿色和/或红色和/或紫色夜光粉。
进一步地，所述夜光粉通过硫化钙和/或硫化镁和/或硫酸钡和/或硫酸镁和/或硝酸锶和/或硝酸钡制备而成。
本发明还提供了一种前述的全厚式柔性发光路面的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将透明结合料加热至160℃～175℃备用；
步骤2，将所需白色石料及白色石粉加入拌合设备中，并加热至150℃～180℃；
步骤3，在拌合设备中加入所需量的透明结合料，搅拌均匀；
步骤4，在拌合设备中加入所需量的夜光粉，拌合均匀，并将温度控制在160℃～175℃；
步骤5，将拌合好的混合料摊铺在所需道路上并压实。
进一步地，在步骤2之前，先将白色石料洗净并晒干。
进一步地，在步骤5中，混合料通过摊铺机或人工摊铺在所需道路上。
进一步地，在步骤5中，通过小型压路机或平板夯压实。
实施例一：
本具体实施例公开了一种全厚式柔性蓝色路面及其制备方法。其原材料组分及重量百分比如下：白色石料的比例为90.5％，白色石粉的比例为2.5％，透明结合料的比例为4.0％，夜光粉的比例为3.0％。本实施例中的白色石料为大理石，其粒径为5mm～13mm，其中5mm～10mm占85％，10mm～13mm占15％；白色石粉为大理石，其中粒径0mm～0.075mm占90％，0.075mm～0.15mm占10％；透明结合料采用环烷油、加氢树脂、线型SBS及LDPE制备而成；夜光粉为蓝色夜光粉。
本实施例发光路面的制备方法，步骤为：
1)白色石料洗净并晒干；将透明结合料加热至170℃备用；
2)将所需白色石料及白色石粉加入沥青拌合楼拌缸(已清洗干净)中，并加热至175℃；
3)在拌合设备中加入所需量的透明结合料，搅拌均匀；
4)在拌合设备中加入所需量的蓝色夜光粉，拌合均匀，并将温度控制在170℃；
5)将拌合好的混合料通过摊铺机摊铺在道路上，通过小型压路机碾压两个单趟。
本实施例的道路施工于某园区内，路面性能优异，且夜间发光效果良好，得到业主的好评，其路面混合料成型马歇尔试件夜间效果见图1。
实施例二：
本具体实施例公开了一种全厚式柔性绿色路面及其制备方法。其原材料组分及重量百分比如下：白色石料的比例为94.9％，白色石粉的比例为1.1％，透明结合料的比例为2.0％，夜光粉的比例为2.0％。本实施例中的白色石料为石英石，其粒径为5mm～13mm，其中5mm～10mm占80％，10mm～13mm占20％；白色石粉为大理石，其中粒径0mm～0.075mm占85％，0.075mm～0.15mm占15％；透明结合料采用环烷油、加氢树脂、线型SBS及HDPE制备而成；夜光粉为绿色夜光粉。
本实施例发光路面的制备方法，步骤为：
1)白色石料洗净并晒干；将透明结合料加热至165℃备用；
2)将所需白色石料及白色石粉加入沥青拌合楼拌缸(已清洗干净)中，并加热至170℃；
3)在拌合设备中加入所需量的透明结合料，搅拌均匀；
4)在拌合设备中加入所需量的蓝色夜光粉，拌合均匀，并将温度控制在165℃；
5)将拌合好的混合料通过摊铺机摊铺在道路上，通过小型压路机碾压两个单趟。
本实施例的道路施工于浦东新区某步行道路，路面性能优异，且夜间发光效果良好，得到业主的好评，其路面混合料成型马歇尔试件夜间效果见图2。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全厚式柔性发光路面，其特征在于，包括：
白色石料、白色石粉、透明结合料、夜光粉，以重量百分比计，所述白色石料的掺量为88.0％～96.0％，所述白色石粉的掺量为1.0％～2.5％，所述透明结合料的掺量为1.5％～4.5％，所述夜光粉的掺量为1.5％～5.0％。
2.根据权利要求1所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述白色石料的材质为大理石和/或石英石和/或花岗石，且白色石料的粒径为5mm～13mm。
3.根据权利要求2所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述白色石料包括两种粒径的石料，其中粒径为5mm～10mm的比例为60％～80％，粒径为10mm～13mm的比例为20％～40％。
4.根据权利要求1所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述白色石粉为大理石和/或石英石和/或花岗石制备而成，且白色石粉的粒径小于0.15mm。
5.根据权利要求4所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
粒径小于0.075mm的白色石粉的比例为80％～95％。
6.根据权利要求1所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述透明结合料由透明基础油、白色树脂、SBS和PE制备而成。
7.根据权利要求1所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述夜光粉为蓝色和/或绿色和/或红色和/或紫色夜光粉。
8.根据权利要求7所述的全厚式柔性发光路面，其特征在于：
所述夜光粉通过硫化钙和/或硫化镁和/或硫酸钡和/或硫酸镁和/或硝酸锶和/或硝酸钡制备而成。
9.一种权利要求1-8任一项所述的全厚式柔性发光路面的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，将透明结合料加热至160℃～175℃备用；
步骤2，将所需白色石料及白色石粉加入拌合设备中，并加热至150℃～180℃；
步骤3，在拌合设备中加入所需量的透明结合料，搅拌均匀；
步骤4，在拌合设备中加入所需量的夜光粉，拌合均匀，并将温度控制在160℃～175℃；
步骤5，将拌合好的混合料摊铺在所需道路上并压实。
10.根据权利要求9所述的全厚式柔性发光路面的制备方法，其特征在于：
在步骤2之前，先将白色石料洗净并晒干；
和/或，
在步骤5中，混合料通过摊铺机或人工摊铺在所需道路上；
和/或，
在步骤5中，通过小型压路机或平板夯压实。
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