CN108624416A - 一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂36‑40份、清洗增强剂22‑28份、改性竹炭粉6‑10份、花岗岩粉5‑9份、乙二醇单丁醚3‑7份、消泡剂4‑10份、绿色有机溶剂12‑18份。本发明的目的是提供一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，该清洗剂清洗效果好，能够将玻璃上的污渍很好的清除，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，而门窗用的玻璃容易被空气的灰尘、含油杂质所污染，经过长期使用，会有许多污渍，影响了透明度和美观效果，而这些污渍很难清除，因此需设计一种高效的清洗剂进行清除。
现有技术中，门窗玻璃用的清洗剂清洗污渍效果不是很好，仍需进一步的改善。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，该清洗剂清洗效果好，能够将玻璃上的污渍很好的清除，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂36-40份、清洗增强剂22-28份、改性竹炭粉6-10份、花岗岩粉5-9份、乙二醇单丁醚3-7份、消泡剂4-10份、绿色有机溶剂12-18份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为105-125r/min，搅拌时间为35-45min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌25-35min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至215-225r/min，搅拌时间35-45min，即得本发明的高效清洗剂。
优选地，所述步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比（1-3）：（2-6）：7组成的混合物。
优选地，所述步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比2：4：7组成的混合物。
优选地，所述清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
优选地，所述改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为20-100目，随后进行烧结，烧结温度为800-900℃，烧结时间为25-35min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
优选地，所述烧结过程中用氮气进行保护。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性硅。
优选地，所述绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠进行复合，可以将灰尘、油渍等杂物清除，清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠进一步的增强清洗效果，使灰尘等杂质有效的去除。
（2）本发明的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法中改性竹炭粉结构膨松，可以吸附清洗液，并将清洗液作用到污渍上，乙二醇单丁醚可以形成膜状，使作用面积增大，进而提高清洗效果。
（3）本发明的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，采用的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺组成的混合物，该绿色溶剂环保用在玻璃上无毒害，复合绿色化学理念。
（4）本发明的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，该清洗剂清洗效果好，能够将玻璃上的污渍很好的清除，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂36份、清洗增强剂22份、改性竹炭粉6份、花岗岩粉5份、乙二醇单丁醚3份、消泡剂4份、绿色有机溶剂12份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为35min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌25min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至215r/min，搅拌时间35min，即得本发明的高效清洗剂。
本实施例的步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比1：2：7组成的混合物。
本实施例的清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为20目，随后进行烧结，烧结温度为800℃，烧结时间为25min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
本实施例的烧结过程中用氮气进行保护。
本实施例的消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
实施例2.
本实施例的本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂40份、清洗增强剂28份、改性竹炭粉10份、花岗岩粉9份、乙二醇单丁醚7份、消泡剂10份、绿色有机溶剂18份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为125r/min，搅拌时间为45min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌35min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至225r/min，搅拌时间45min，即得本发明的高效清洗剂。
本实施例的步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比3：6：7组成的混合物。
本实施例的清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为60目，随后进行烧结，烧结温度为850℃，烧结时间为30min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
本实施例的烧结过程中用氮气进行保护。
本实施例的消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
实施例3.
本实施例的本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂38份、清洗增强剂25份、改性竹炭粉8份、花岗岩粉7份、乙二醇单丁醚5份、消泡剂7份、绿色有机溶剂15份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为115r/min，搅拌时间为40min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌30min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至220r/min，搅拌时间40min，即得本发明的高效清洗剂。
本实施例的步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比2：4：7组成的混合物。
本实施例的清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为60目，随后进行烧结，烧结温度为850℃，烧结时间为30min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
本实施例的烧结过程中用氮气进行保护。
本实施例的消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
实施例4.
本实施例的本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂34份、清洗增强剂20份、改性竹炭粉4份、花岗岩粉4份、乙二醇单丁醚2份、消泡剂3份、绿色有机溶剂12份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为30min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌20min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至210r/min，搅拌时间30min，即得本发明的高效清洗剂。
本实施例的步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比1：1：7组成的混合物。
本实施例的清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为60目，随后进行烧结，烧结温度为850℃，烧结时间为30min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
本实施例的烧结过程中用氮气进行保护。
本实施例的消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
实施例5.
本实施例的本发明提供了一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂42份、清洗增强剂30份、改性竹炭粉12份、花岗岩粉10份、乙二醇单丁醚8份、消泡剂12份、绿色有机溶剂20份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为50min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌40min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至230r/min，搅拌时间50min，即得本发明的高效清洗剂。
本实施例的步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比4：7：7组成的混合物。
本实施例的清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
本实施例的改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为120目，随后进行烧结，烧结温度为950℃，烧结时间为40min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
本实施例的烧结过程中用氮气进行保护。
本实施例的消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例的绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
本发明的目的是提供一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，该清洗剂清洗效果好，能够将玻璃上的污渍很好的清除，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取以下对应重量份原料备用：复合表面活性剂36-40份、清洗增强剂22-28份、改性竹炭粉6-10份、花岗岩粉5-9份、乙二醇单丁醚3-7份、消泡剂4-10份、绿色有机溶剂12-18份；
步骤二：先取步骤一中的绿色有机溶剂，加入到搅拌机中，随后加入改性竹炭粉、花岗岩粉，搅拌转速为105-125r/min，搅拌时间为35-45min，随后再加入复合表面活性剂、清洗增强剂继续搅拌25-35min，最后加入乙二醇单丁醚、消泡剂，搅拌转速升至215-225r/min，搅拌时间35-45min，即得本发明的高效清洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比（1-3）：（2-6）：7组成的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中复合表面活性剂为有机硅表面活性剂、季铵盐阳离子表面活性剂、十二烷基硫酸钠按照重量比2：4：7组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述清洗增强剂为碳酸钠、磷酸三钠按照重量比3:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述改性竹炭粉的制备方法为将竹炭粉、陶瓷送入球磨罐中进行球磨至粒径为20-100目，随后进行烧结，烧结温度为800-900℃，烧结时间为25-35min，然后再研磨，即得改性竹炭粉。
6.根据权利要求5所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中用氮气进行保护。
7.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性硅。
8.根据权利要求1所述的一种门窗玻璃高效清洗剂的制备方法，其特征在于，所述绿色有机溶剂为甲酯化植物油、二乙醇胺按照重量比5:3组成的混合物。
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