CN108624383A - 一种用于阀门的润滑油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阀门的润滑油，涉及铸造业技术领域，本发明防锈油均匀附着于阀门等精密铸造件表面后形成厚度低至0.2mm的超薄防锈保护层，以有效隔绝空气中的氧气和水分以及其他腐蚀性物质对铸造件表面造成的锈蚀；并且该防锈油适用范围广，适用于多种单一金属和合金精密铸造件的防锈处理；同时所形成的防锈保护层并非如涂层一样与铸造件表面紧密结合，而是能够被擦拭除去，防止防锈油的存在影响铸造件的后续再加工。
Description
技术领域：
本发明涉及铸造业技术领域，具体涉及一种用于阀门的润滑油。
背景技术：
精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需要再进行精加工。精密铸造具有精度高、可铸造复杂铸件、合金材料不受限制和灵活性高的特点，即可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产。
由于精密铸造件不需要再进行精加工，因此尤其要注意其防锈，防止铸造件因生锈而需要进行除锈处理，因为除锈工艺不仅增加了工作量，而且在除锈过程中容易造成铸造件棱角结构的损失，从而影响铸造件的表面尺寸精准度。为了解决这一问题，人们开始在精密铸造件的表面涂抹防锈油，在其表面形成防锈层，从而减缓锈蚀速度甚至避免铸造件的锈蚀。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种所形成防锈层超薄、防锈效果优异且制备简单易行的用于阀门的润滑油及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于阀门的润滑油，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
基础油100-150份，氢化棕榈油20-30份、松香甘油酯5-15份、改性陶瓷胶粉5-10份、芳烃改性萜烯树脂2-3份、三甘油酯1-3份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物0.5-2份、交联聚维酮0.5-1份、双季戊四醇0.5-1份、双丙酮丙烯酰胺0.3-0.5份、纳米钛白粉0.5-2份。
所述用于阀门的润滑油，其特征在于，优选如下重量份数的原料制成：
基础油125份，氢化棕榈油25份、松香甘油酯10份、改性陶瓷胶粉8份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、三甘油酯2份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物1.2份、交联聚维酮0.8份、双季戊四醇0.8份、双丙酮丙烯酰胺0.4份、纳米钛白粉1.3份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理10-20min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理5-10min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，用600-800r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为10-15:2-4:3-5:0.5-2。
所述分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得的，其具体制备方法为：向水中加入分子筛原粉和纳米钛白粉，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，并利用2450MHz频率，700W功率的微波处理器微波回流处理5min，再加入泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后继续微波回流处理5min，静置30min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。
所述水、分子筛原粉、纳米钛白粉、泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮的质量比为30-60:3-5:0.1-0.3:2-3:0.05-0.1。
所述用于阀门的润滑油，由以下步骤制备而成：
(1)向松香甘油酯中加入芳烃改性萜烯树脂和双季戊四醇，并升温至85-90℃保温混合15min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续升温至115-120℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向氢化棕榈油中加入分子筛原粉-泊洛沙姆复合物和纳米钛白粉，升温至125-130℃保温混合30min，再自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向基础油中加入物料I、物料II、改性陶瓷胶粉和三甘油酯，充分混合后于35-40℃环境中密封静置1h，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度达到0.03-0.05mm，即得润滑油。
本发明的有益效果是：
1、本发明防锈油均匀附着于阀门等精密铸造件表面后形成厚度低至0.2mm的超薄防锈保护层，以有效隔绝空气中的氧气和水分以及其他腐蚀性物质对铸造件表面造成的锈蚀；并且该防锈油适用范围广，适用于多种单一金属和合金精密铸造件的防锈处理；同时所形成的防锈保护层并非如涂层一样与铸造件表面紧密结合，而是能够被擦拭除去，防止防锈油的存在影响铸造件的后续再加工；
2、本发明所用分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得，制得后的复合物有效提高了分子筛原粉的亲油性，将其用于基础油后，有效提高油的润滑性；
3、本发明所用改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂改性制备而成，将聚氨酯乳液与有机硅树脂紧密的包裹在陶瓷纤维上，改善了陶瓷纤维的润滑性，同时利用了陶瓷纤维的抗老性和防腐性，作用于润滑油后能够显著提高其抗老性和防腐性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于阀门的润滑油，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
基础油100份，氢化棕榈油20份、松香甘油酯5份、改性陶瓷胶粉5份、芳烃改性萜烯树脂2份、三甘油酯1份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物0.5份、交联聚维酮0.5份、双季戊四醇0.5份、双丙酮丙烯酰胺0.3份、纳米钛白粉0.5份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理10min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理5-10min，并转入5℃环境中密封静置30min，用600r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为10:2:3:0.5。
所述分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得的，其具体制备方法为：向水中加入分子筛原粉和纳米钛白粉，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，并利用2450MHz频率，700W功率的微波处理器微波回流处理5min，再加入泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后继续微波回流处理5min，静置30min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。
所述水、分子筛原粉、纳米钛白粉、泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮的质量比为30:3:0.1:2:0.05。
所述用于阀门的润滑油，由以下步骤制备而成：
(1)向松香甘油酯中加入芳烃改性萜烯树脂和双季戊四醇，并升温至85℃保温混合15min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续升温至115℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向氢化棕榈油中加入分子筛原粉-泊洛沙姆复合物和纳米钛白粉，升温至125℃保温混合30min，再自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向基础油中加入物料I、物料II、改性陶瓷胶粉和三甘油酯，充分混合后于35℃环境中密封静置1h，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度达到0.03mm，即得润滑油。
实施例2
一种用于阀门的润滑油，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
基础油125份，氢化棕榈油25份、松香甘油酯10份、改性陶瓷胶粉8份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、三甘油酯2份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物1.2份、交联聚维酮0.8份、双季戊四醇0.8份、双丙酮丙烯酰胺0.4份、纳米钛白粉1.3份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理15min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理8min，并转入10℃环境中密封静置30min，用700r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为13:3:4:1.2。
所述分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得的，其具体制备方法为：向水中加入分子筛原粉和纳米钛白粉，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，并利用2450MHz频率，700W功率的微波处理器微波回流处理5min，再加入泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后继续微波回流处理5min，静置30min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。
所述水、分子筛原粉、纳米钛白粉、泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮的质量比为45:4:0.2:2.5:0.08。
所述用于阀门的润滑油，由以下步骤制备而成：
(1)向松香甘油酯中加入芳烃改性萜烯树脂和双季戊四醇，并升温至90℃保温混合15min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续升温至120℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向氢化棕榈油中加入分子筛原粉-泊洛沙姆复合物和纳米钛白粉，升温至130℃保温混合30min，再自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向基础油中加入物料I、物料II、改性陶瓷胶粉和三甘油酯，充分混合后于40℃环境中密封静置1h，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度达到0.04mm，即得润滑油。
实施例3
一种用于阀门的润滑油，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
基础油150份，氢化棕榈油30份、松香甘油酯15份、改性陶瓷胶粉10份、芳烃改性萜烯树脂3份、三甘油酯3份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物2份、交联聚维酮1份、双季戊四醇1份、双丙酮丙烯酰胺0.5份、纳米钛白粉2份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理20min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理10min，并转入10℃环境中密封静置30min，用800r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为15:4:5:2。
所述分子筛原粉-泊洛沙姆复合物是由分子筛原粉和泊洛沙姆在复合助剂作用下复合制得的，其具体制备方法为：向水中加入分子筛原粉和纳米钛白粉，充分分散后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，并利用2450MHz频率，700W功率的微波处理器微波回流处理5min，再加入泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮，混合均匀后继续微波回流处理5min，静置30min后再次微波回流处理5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。
所述水、分子筛原粉、纳米钛白粉、泊洛沙姆和N-乙烯基吡咯烷酮的质量比为60:5:0.3:3:0.1。
所述用于阀门的润滑油，由以下步骤制备而成：
(1)向松香甘油酯中加入芳烃改性萜烯树脂和双季戊四醇，并升温至90℃保温混合15min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续升温至120℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向氢化棕榈油中加入分子筛原粉-泊洛沙姆复合物和纳米钛白粉，升温至130℃保温混合30min，再自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向基础油中加入物料I、物料II、改性陶瓷胶粉和三甘油酯，充分混合后于40℃环境中密封静置1h，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度达到0.05mm，即得润滑油。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：成分中无改性陶瓷胶粉。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：成分中无分子筛原粉-泊洛沙姆复合物。
对照组3为市售常见润滑油。
表1实施例1-3，对照组1-3实验结果
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 |
| 粘度等级 | 46 | 46 | 46 | 54 | 52 | 58 |
| 运动粘度 | 46.2 | 45.3 | 45.6 | 53.9 | 51.8. | 58.9 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于阀门的润滑油，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
基础油100-150份，氢化棕榈油20-30份、松香甘油酯5-15份、改性陶瓷胶粉5-10份、芳烃改性萜烯树脂2-3份、三甘油酯1-3份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物0.5-2份、交联聚维酮0.5-1份、双季戊四醇0.5-1份、双丙酮丙烯酰胺0.3-0.5份、纳米钛白粉0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的用于阀门的润滑油，其特征在于，优选如下重量份数的原料制成：
基础油125份，氢化棕榈油25份、松香甘油酯10份、改性陶瓷胶粉8份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、三甘油酯2份、分子筛原粉-泊洛沙姆复合物1.2份、交联聚维酮0.8份、双季戊四醇0.8份、双丙酮丙烯酰胺0.4份、纳米钛白粉1.3份。
3.根据权利要求1或2所述的用于阀门的润滑油，其特征在于：所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理10-20min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理5-10min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，用600-800r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
4.根据权利要求3所述的用于阀门的润滑油，其特征在于，所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为10-15:2-4:3-5:0.5-2。
5.根据权利要求1或2所述的用于阀门的润滑油，其特征在于，由以下步骤制备而成：
(1)向松香甘油酯中加入芳烃改性萜烯树脂和双季戊四醇，并升温至85-90℃保温混合15min，再加入交联聚维酮和双丙酮丙烯酰胺，继续升温至115-120℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向氢化棕榈油中加入分子筛原粉-泊洛沙姆复合物和纳米钛白粉，升温至125-130℃保温混合30min，再自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向基础油中加入物料I、物料II、改性陶瓷胶粉和三甘油酯，充分混合后于35-40℃环境中密封静置1h，再将所得混合物送入球磨机中，球磨至出料粒度达到0.03-0.05mm，即得润滑油。
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| CN109810773A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-28 | 李光武 | 一种润滑油改性剂以及制得的改性润滑油 |
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