CN107011766A - 一种防腐耐用的铝制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝基复合材料技术领域，提供一种防腐耐用的铝制品及其制备方法，基材层主要由铝粉50‑60份、铜粉20‑30份、纳米二氧化锆5‑6份、钐元素3‑4份、镱元素3‑4份及缓蚀剂1‑2份制成；涂层主要由环氧树脂30‑40份、介孔SBA‑15 5‑7份、β‑(2,6‑二叔丁基‑3‑羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5‑1.0份、2,5‑二叔丁基‑3‑甲基苯酚0.5‑1.0份、N‑(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.2‑0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2‑0.5份及不锈钢粉末10‑13份等原料制成，其制备包括基材层与涂料制备、喷漆等步骤。本发明的铝制品环保，综合性能优异，有效提高铝制品的防腐耐用性能。

Description

一种防腐耐用的铝制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝基复合材料技术领域，具体涉及一种防腐耐用的铝制品及其制备方法。
背景技术
铝金属质地坚韧而轻，有延展性，容易导电，可作飞机、车辆、船、舶、火箭的结构材料，但是纯铝太软了些，应用范围受到诸多限制，因此人们总是往里加入少量的铜、镁、锰等，制成铝合金，改善铝的物理及化学性能。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。但是铝合金依然存在韧性差、硬度低、不耐磨、不耐冲击、热传导系数较大、热变形大、热稳定性差等问题。铝是活泼金属，易受环境介质的化学或电化学作用而被腐蚀。金属腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。目前铝合金是应用最多的合金，因此铝合金的腐蚀越来越受到重视。铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。现有的铝制品普遍采用多重金属或合金镀层结构，但也存在防腐性能差、易磨损、耐酸性能差等缺点，而且也不能有效防止发生电化学腐蚀等现象，而且还会消耗大量贵金属资源，生产成本高，同时采用单一的防腐涂料在耐用性、光泽、硬度及防腐性能等方面远远还不够理想。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种防腐耐用的铝制品及其制备方法，有效提高了铝制品的耐腐蚀性、耐霉性、布氏硬度、抗拉强度及附着力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种防腐耐用的铝制品，包括基材层及涂层，所述涂层主要由以下重量份数制成：环氧树脂30-40份、介孔SBA-15 5-7份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5-1.0份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.5-1.0份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.2-0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2-0.5份、硝酸纤维素10-15份、不锈钢粉末10-13份、高岭土10-13份、硅灰石10-13份、正丁醇10-15份、苯乙烯10-15份、消泡剂5-10份、T31固化剂10-15份及NX-2040固化剂10-15份。
优选地，所述涂层由以下重量份数制成：环氧树脂35份、介孔SBA-15 6份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.7份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.7份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.3份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.3份、硝酸纤维素13份、不锈钢粉末12份、高岭土12份、硅灰石12份、正丁醇13份、苯乙烯13份、消泡剂7份、T31固化剂13份及NX-2040固化剂13份。
优选地，所述介孔SBA-15的粒径为7-10nm。
优选地，所述基材层主要由以下重量份数制成：铝粉50-60份、铜粉20-30份、纳米二氧化锆5-6份、钐元素3-4份、镱元素3-4份、缓蚀剂1-2份。
优选地，所述基材层主要由以下重量份数制成：铝粉55份、铜粉25份、纳米二氧化锆5.5份、钐元素3.5份、镱元素3.5份、缓蚀剂1.5份。
优选地，所述缓蚀剂由等质量的重铬酸钾、硅酸铜混合而成。
如上所述的防腐耐用的铝制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取铝粉及铜粉放入电磁搅拌炉中，在惰性气氛下加热至熔化，混合均匀；
(2)按重量份称取纳米二氧化锆，并进行高温焙烧处理，并抽真空；
(3)将步骤(2)中处理好的纳米二氧化锆加入到步骤(1)熔体中，继续恒温搅拌2-3h，使得纳米二氧化锆充分分散于铝及铜混合物中；
(4)按重量份称取钐元素及镱元素加入到步骤(3)中，恒温下搅拌0.5-1.0h，再加入缓蚀剂，继续搅拌，得到混合物熔体；
(5)将步骤(4)所述混合物熔体经除气、精炼、扒渣后，降温至700-800℃在金属型模具中浇注成型，脱模后按照规定尺寸抛光打磨，制得铝基材模型，备用；
(6)将铝基材模型进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗一系列处理，使得铝基材表面干净平整光滑，得到基材层备用；
(7)按重量份称取介孔SBA-15，放入真空干燥箱中抽真空干燥，除气，备用；
(8)按重量份称取正丁醇及苯乙烯倒入称取好的环氧树脂中，搅拌稀释，备用；
(9)将步骤(7)处理过的介孔SBA-15加入到步骤(8)稀释的环氧树脂中，搅拌，使得介孔SBA-15充分分散于环氧树脂中，备用；
(10)按重量份称取β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石及消泡剂，放入步骤(9)中，继续搅拌，充分混合均匀，备用；
(11)按重量份称取T31固化剂及NX-2040固化剂放入步骤(10)中，继续搅拌，充分混合均匀，得到涂料，备用；
(12)使用高压喷枪在高压泵的驱动下，将步骤(11)制得的涂料均匀地喷涂在步骤(6)所得的基材层上，形成均匀的涂层。
优选地，步骤(2)中所述高温焙烧处理是先在450-550℃下恒温1-1.5h，再升温至700-900℃，继续恒温2-3h。
优选地，步骤(7)中所述抽真空干燥的温度为50-60℃，干燥时间为12-24h。
优选地，步骤(12)中所述高压泵的压强为20-30MPa。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，环氧树脂作为涂料的基体，加入介孔SBA-15，环氧树脂固化过程中生成了许多羟基，羟基与介孔SBA-15的硅羟基脱水缩合生成“有机-无机”渗透缠结结构，所以介孔材料SBA-15的加入能提高环氧树脂的力学性能；正丁醇及苯乙烯作为非活性稀释剂，对环氧树脂性能没有影响，能有效稀释环氧树脂，有效改善了介孔SBA-15在环氧树脂基体中的分散性；T31固化剂及NX-2040固化剂作为固化剂，能使涂料在室温下快速固化，提高涂料的适用期及漆膜的初期硬度，促进各原料的有效结合，提高防腐涂层的稳定性，防止出现脱落等现象；硝酸纤维素是一种热塑性树脂，能够弥补环氧树脂的不耐高温性，提高铝制品的耐用性；β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯及2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚均为抗氧化剂，具有较强的还原性，能够溶解防腐涂层中的氧，在铝制品表面形成良好的磁性氧化物保护膜，并对金属表面起到缓蚀和钝化的作用，能有效地延缓金属表面的腐蚀；N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺及苯并咪唑氨基甲酸甲酯均为防霉剂，能有效杀灭或抑制霉菌，防止铝制品发生霉变；这些原料制成的涂料能显著提高铝制品耐腐蚀性、耐霉性、力学性能及附着力等性能，综合性能提高，延长使用寿命，扩大应用范围。
2、本发明中基材层由铝粉、铜粉、纳米二氧化锆、钐元素、镱元素、重铬酸钾及硅酸铜制成，其中，加入铜粉，铜与铝生成第二相Al2Cu，有效增强铝合金强度；钐元素及镱元素均为稀土元素，具有可塑性，能与铜反应，使铝合金可塑性提高；纳米二氧化锆粒径小，比表面积大，能阻止铝合金的晶界划移，使得铝合金拉伸性能等性能，提高综合性能；重铬酸钾及硅酸铜为缓蚀剂，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，提高铝制品耐腐蚀性；综上，本发明的基材层配方能有效提高基材层综合性能，延长使用寿命。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种防腐耐用的铝制品，包括基材层及涂层，其中，基材层主要由以下重量份数制成：铝粉50份、铜粉20份、纳米二氧化锆5份、钐元素3份、镱元素3份及等质量的重铬酸钾、硅酸铜混合而成的缓蚀剂1份；涂层主要由以下重量份数制成：环氧树脂30份、介孔SBA-15(粒径7nm)5份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.5份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.2份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2份、硝酸纤维素10份、不锈钢粉末10份、高岭土10份、硅灰石10份、正丁醇10份、苯乙烯10份、消泡剂5份、T31固化剂10份及NX-2040固化剂10份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备防腐耐用的铝制品，包括以下步骤：
(1)按重量份称取铝粉及铜粉放入电磁搅拌炉中，在惰性气氛下加热至熔化，混合均匀；
(2)按重量份称取纳米二氧化锆，并进行高温焙烧处理，并抽真空，先在450℃下恒温1h，然后升温至700℃，继续恒温2h；
(3)将步骤(2)中处理好的纳米二氧化锆加入到步骤(1)熔体中，继续恒温搅拌2h，使得纳米二氧化锆充分分散于熔体中；
(4)按重量份称取钐元素及镱元素加入到步骤(3)中，恒温下搅拌0.5h，再加入缓蚀剂，继续搅拌，得到混合物熔体；
(5)将步骤(4)所述混合物熔体经除气、精炼、扒渣后，降温至700℃在金属型模具中浇注成型，脱模后按照规定尺寸抛光打磨，制得铝基材模型，备用；
(6)将铝基材模型进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗一系列处理，使得铝基材表面干净平整光滑，得到基材层备用；
(7)按重量份称取介孔SBA-15，放入50℃真空干燥箱中抽真空干燥12h，除气，备用；
(8)按重量份称取正丁醇及苯乙烯倒入称取好的环氧树脂中，搅拌稀释，备用；
(9)将步骤(7)处理过的介孔SBA-15加入到步骤(8)稀释的环氧树脂中，搅拌，使得介孔SBA-15充分分散于环氧树脂中，备用；
(10)按重量份称取β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石及消泡剂，放入步骤(9)中，继续搅拌，充分混合均匀，备用；
(11)按重量份称取T31固化剂及NX-2040固化剂放入步骤(10)中，继续搅拌，充分混合均匀，得到涂料，备用；
(12)使用高压喷枪在压强为20MPa高压泵的驱动下，将步骤(11)制得的涂料均匀地喷涂在步骤(6)所得的基材层上，形成均匀的涂层。
实施例2
一种防腐耐用的铝制品，包括基材层及涂层，其中，基材层主要由以下重量份数制成：铝粉55份、铜粉25份、纳米二氧化锆5.5份、钐元素3.5份、镱元素3.5份及等质量的重铬酸钾、硅酸铜混合而成的缓蚀剂1.5份；所述涂层主要由以下重量份数制成：环氧树脂35份、介孔SBA-15(粒径8.5nm)6份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.7份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.7份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.3份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.3份、硝酸纤维素13份、不锈钢粉末12份、高岭土12份、硅灰石12份、正丁醇13份、苯乙烯13份、消泡剂7份、T31固化剂13份及NX-2040固化剂13份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备防腐耐用的铝制品，包括以下步骤：
(1)按重量份称取铝粉及铜粉放入电磁搅拌炉中，在惰性气氛下加热至熔化，混合均匀；
(2)按重量份称取纳米二氧化锆，并进行高温焙烧处理，并抽真空，先在500℃下恒温1.3h，然后升温至800℃，继续恒温2.5h；
(3)将步骤(2)中处理好的纳米二氧化锆加入到步骤(1)熔体中，继续恒温搅拌2.5h，使得纳米二氧化锆充分分散于熔体中；
(4)按重量份称取钐元素及镱元素加入到步骤(3)中，恒温下搅拌0.8h，再加入缓蚀剂，继续搅拌，得到混合物熔体；
(5)将步骤(4)所述混合物熔体经除气、精炼、扒渣后，降温至750℃在金属型模具中浇注成型，脱模后按照规定尺寸抛光打磨，制得铝基材模型，备用；
(6)将铝基材模型进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗一系列处理，使得铝基材表面干净平整光滑，得到基材层备用；
(7)按重量份称取介孔SBA-15，放入55℃真空干燥箱中抽真空干燥19h，除气，备用；
(8)按重量份称取正丁醇及苯乙烯倒入称取好的环氧树脂中，搅拌稀释，备用；
(9)将步骤(7)处理过的介孔SBA-15加入到步骤(8)稀释的环氧树脂中，搅拌，使得介孔SBA-15充分分散于环氧树脂中，备用；
(10)按重量份称取β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石及消泡剂，放入步骤(9)中，继续搅拌，充分混合均匀，备用；
(11)按重量份称取T31固化剂及NX-2040固化剂放入步骤(10)中，继续搅拌，充分混合均匀，得到涂料，备用；
(12)使用高压喷枪在压强为25MPa高压泵的驱动下，将步骤(11)制得的涂料均匀地喷涂在步骤(6)所得的基材层上，形成均匀的涂层。
实施例3
一种防腐耐用的铝制品，包括基材层及涂层，其中，基材层主要由以下重量份数制成：铝粉60份、铜粉30份、纳米二氧化锆6份、钐元素4份、镱元素4份及等质量的重铬酸钾、硅酸铜混合而成的缓蚀剂2份；涂层主要由以下重量份数制成：环氧树脂40份、介孔SBA-15(粒径10nm)7份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯1.0份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚1.0份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.5份、硝酸纤维素15份、不锈钢粉末13份、高岭土13份、硅灰石13份、正丁醇15份、苯乙烯15份、消泡剂10份、T31固化剂15份及NX-2040固化剂15份。
将上述配比的预料使用下述的方法制备防腐耐用的铝制品，包括以下步骤：
(1)按重量份称取铝粉及铜粉放入电磁搅拌炉中，在惰性气氛下加热至熔化，混合均匀；
(2)按重量份称取纳米二氧化锆进行高温焙烧处理，并抽真空，先在550℃下恒温1.5h，然后升温至900℃，继续恒温3h；
(3)将步骤(2)中处理好的纳米二氧化锆加入到步骤(1)熔体中，继续恒温搅拌2-3h，使得纳米二氧化锆充分分散于熔体中；
(4)按重量份称取钐元素及镱元素加入到步骤(3)中，恒温下搅拌1.0h，再加入缓蚀剂，继续搅拌，得到混合物熔体；
(5)将步骤(4)所述混合物熔体经除气、精炼、扒渣后，降温至800℃在金属型模具中浇注成型，脱模后按照规定尺寸抛光打磨，制得铝基材模型，备用；
(6)将铝基材模型进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗一系列处理，使得铝基材表面干净平整光滑，得到基材层备用；
(7)按重量份称取介孔SBA-15，放入60℃真空干燥箱中抽真空干燥24h，除气，备用；
(8)按重量份称取正丁醇及苯乙烯倒入称取好的环氧树脂中，搅拌稀释，备用；
(9)将步骤(7)处理过的介孔SBA-15加入到步骤(8)稀释的环氧树脂中，搅拌，使得介孔SBA-15充分分散于环氧树脂中，备用；
(10)按重量份称取β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石及消泡剂，放入步骤(9)中，继续搅拌，充分混合均匀，备用；
(11)按重量份称取T31固化剂及NX-2040固化剂放入步骤(10)中，继续搅拌，充分混合均匀，得到涂料，备用；
(12)使用高压喷枪在压强为30MPa高压泵的驱动下，将步骤(11)制得的涂料均匀地喷涂在步骤(6)所得的基材层上，形成均匀的涂层。
为了进一步说明本发明铝制品的性能优异，进行了大量实验，并对铝制品耐腐蚀性、耐霉性、布氏硬度、抗拉强度、附着力进行检测，实验结果如表1所示。
对照组：选择市面上某品牌铝制品。
对比例1：涂层采用的原料为环氧树脂、高岭土、硅灰石、正丁醇、苯乙烯、消泡剂、T31固化剂及NX-2040固化剂，其他按照本发明实施例1制备得到铝制品。
对比例2：涂层采用的原料为环氧树脂、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、高岭土、硅灰石、正丁醇、苯乙烯、消泡剂、T31固化剂及NX-2040固化剂，其他按照本发明实施例1制备得到铝制品。
对比例3：涂层采用的原料为环氧树脂、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、高岭土、硅灰石、正丁醇、苯乙烯、消泡剂、T31固化剂及NX-2040固化剂，其他按照本发明实施例1制备得到铝制品。
对比例4：涂层采用的原料为环氧树脂、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石、正丁醇、苯乙烯、消泡剂、T31固化剂及NX-2040固化剂，其他按照本发明实施例1制备得到铝制品。
对比例5：涂层采用的原料为环氧树脂、介孔SBA-15、高岭土、硅灰石、正丁醇、苯乙烯、消泡剂、T31固化剂及NX-2040固化剂，其他按照本发明实施例1制备得到铝制品。
从表1结果可以看出，对比例1-5制备的铝制品的耐腐蚀性、耐霉性、布氏硬度、抗拉强度及附着力均比对照组的高，却低于本发明实施例1制备的铝制品，而采用本发明实施例1-3制备的铝制品的腐蚀性、耐霉性、布氏硬度、抗拉强度及附着力最高，且随着原料含量增加而有所提高，但是相差不大。综上所述，本发明制得的铝制品防腐耐用性能最优异，能够有效提高铝制品的使用寿命与抵抗恶劣腐蚀环境的能力，能够有效抵制各种介质对涂层的渗透，综合性能最佳。
表1铝制品性能检测
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种防腐耐用的铝制品，其特征在于：包括基材层及涂层，所述涂层主要由以下重量份数制成：环氧树脂30-40份、介孔SBA-15 5-7份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.5-1.0份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.5-1.0份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.2-0.5份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.2-0.5份、硝酸纤维素10-15份、不锈钢粉末10-13份、高岭土10-13份、硅灰石10-13份、正丁醇10-15份、苯乙烯10-15份、消泡剂5-10份、T31固化剂10-15份及NX-2040固化剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的防腐耐用的铝制品，其特征在于，所述涂层由以下重量份数制成：环氧树脂35份、介孔SBA-15 6份、β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯0.7份、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚0.7份、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺0.3份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.3份、硝酸纤维素13份、不锈钢粉末12份、高岭土12份、硅灰石12份、正丁醇13份、苯乙烯13份、消泡剂7份、T31固化剂13份及NX-2040固化剂13份。
3.根据权利要求1所述的防腐耐用的铝制品，其特征在于：所述介孔SBA-15的粒径为7-10nm。
4.根据权利要求1所述的防腐耐用的铝制品，其特征在于，所述基材层主要由以下重量份数制成：铝粉50-60份、铜粉20-30份、纳米二氧化锆5-6份、钐元素3-4份、镱元素3-4份、缓蚀剂1-2份。
5.根据权利要求4所述的防腐耐用的铝制品，其特征在于，所述基材层主要由以下重量份数制成：铝粉55份、铜粉25份、纳米二氧化锆5.5份、钐元素3.5份、镱元素3.5份、缓蚀剂1.5份。
6.根据权利要求4所述的防腐耐用的铝制品，其特征在于：所述缓蚀剂由等质量的重铬酸钾、硅酸铜混合而成。
7.根据权利要求1-6任一项所述的防腐耐用的铝制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按重量份称取铝粉及铜粉放入电磁搅拌炉中，在惰性气氛下加热至熔化，混合均匀；
(2)按重量份称取纳米二氧化锆，并进行高温焙烧处理，并抽真空；
(3)将步骤(2)中处理好的纳米二氧化锆加入到步骤(1)熔体中，继续恒温搅拌2-3h，使得纳米二氧化锆充分分散于铝及铜混合物中；
(4)按重量份称取钐元素及镱元素加入到步骤(3)中，恒温下搅拌0.5-1.0h，再加入缓蚀剂，继续搅拌，得到混合物熔体；
(5)将步骤(4)所述混合物熔体经除气、精炼、扒渣后，降温至700-800℃在金属型模具中浇注成型，脱模后按照规定尺寸抛光打磨，制得铝基材模型，备用；
(6)将铝基材模型进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗一系列处理，使得铝基材表面干净平整光滑，得到基材层备用；
(7)按重量份称取介孔SBA-15，放入真空干燥箱中抽真空干燥，除气，备用；
(8)按重量份称取正丁醇及苯乙烯倒入称取好的环氧树脂中，搅拌稀释，备用；
(9)将步骤(7)处理过的介孔SBA-15加入到步骤(8)稀释的环氧树脂中，搅拌，使得介孔SBA-15充分分散于环氧树脂中，备用；
(10)按重量份称取β-(2,6-二叔丁基-3-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、2,5-二叔丁基-3-甲基苯酚、N-(氟二氯甲基硫代)邻苯二甲酰亚胺、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、硝酸纤维素、不锈钢粉末、高岭土、硅灰石及消泡剂，放入步骤(9)中，继续搅拌，充分混合均匀，备用；
(11)按重量份称取T31固化剂及NX-2040固化剂放入步骤(10)中，继续搅拌，充分混合均匀，得到涂料，备用；
(12)使用高压喷枪在高压泵的驱动下，将步骤(11)制得的涂料均匀地喷涂在步骤(6)所得的基材层上，形成均匀的涂层。
8.根据权利要求7所述的防腐耐用的铝制品的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述高温焙烧处理是先在450-550℃下恒温1-1.5h，再升温至700-900℃，继续恒温2-3h。
9.根据权利要求7所述的防腐耐用的铝制品的制备方法，其特征在于：步骤(7)中所述抽真空干燥的温度为50-60℃，干燥时间为12-24h。
10.根据权利要求7所述的防腐耐用的铝制品的制备方法，其特征在于：步骤(12)中所述高压泵的压强为20-30MPa。
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