CN108624224A - 一种防粘附涂料及其制备方法 - Google Patents

一种防粘附涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108624224A
CN108624224A CN201710167747.XA CN201710167747A CN108624224A CN 108624224 A CN108624224 A CN 108624224A CN 201710167747 A CN201710167747 A CN 201710167747A CN 108624224 A CN108624224 A CN 108624224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating material
adhesive coating
material according
fillers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710167747.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Technology Research Institute
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute Of Jianduan Technology, Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Priority to CN201710167747.XA priority Critical patent/CN108624224A/zh
Publication of CN108624224A publication Critical patent/CN108624224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1612—Non-macromolecular compounds
    • C09D5/1618—Non-macromolecular compounds inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1606—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the anti-fouling agent
    • C09D5/1637—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C09D5/1675—Polyorganosiloxane-containing compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种防粘附涂料及其制备方法，该防粘附涂料，按质量份数，包括45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂、10～20份填料和3～6份表面活性剂。本发明的防粘附涂料具有优异的疏水性和疏油性以及良好的防粘附性能。在制备方法中通过在基料树脂中的硅烷、有机硅或添加石蜡类降低漆膜表面能，从而使涂料的漆膜表面与其他物质的粘附作用下降。可以用于舰船制造中防海洋生物粘附、飞机表面防腐等领域。

Description

一种防粘附涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，更具体地，涉及一种防粘附涂料及其制备方法。
背景技术
防粘附涂料是一种涂层表面不易被其他粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种涂料。随着社会的发展，人们对涂料的综合性提供了越来越高的要求，涂层的装饰性越来越被人们重视。由于涂层的防粘附性对涂层装饰性的影响至关重要，已经成为衡量涂料质量(特别是建筑涂料)的一个非常重要的指标。目前，我国不粘涂料的研究开发还处于起步阶段，产品也很少，远远无法满足需求。在一些涂料的制备方法中通常采用氟树脂防粘附涂料的涂装，但这往往需要对工件表面进行专门处理，否则涂层性能差。而现有技术中的防粘附涂料大部分为含氟涂料。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提供了一种具有优异的疏水性和疏油性以及良好的防粘附性能的涂料，以丰富防粘附涂料的种类。
根据本发明的一方面，提供了一种防粘附涂料，按质量份数，包括45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂、10～20份填料和3～6份表面活性剂。
在上述防粘附涂料中，包括50～55份有机硅树脂、25～30份醇酸树脂、15～20份填料和4～5份表面活性剂。
在上述防粘附涂料中，包括50份有机硅树脂、30份醇酸树脂、15份填料和5份表面活性剂。
在上述防粘附涂料中，有机硅树脂包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合。
在上述防粘附涂料中，醇酸树脂是由多元醇和二元酸合成。
在上述防粘附涂料中，多元醇包括甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种组合。
在上述防粘附涂料中，二元酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或两种。
在上述防粘附涂料中，填料包括石蜡、胶体SiO2、氧化锌、滑石粉、硫酸钡中的一种或多种组合。
在上述防粘附涂料中，表面活性剂包括DC-3AD改性聚硅氧烷或Z-6070烷基硅烷中的一种或两种。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述防粘附涂料的制备方法，包括
按质量份数，将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌混合均匀，制得混合溶液；然后在混合溶液中加入10～20份填料，搅拌制得防粘附涂料。
在上述制备方法中，在的将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌混合均匀的步骤中，搅拌时间为1～2小时。
在上述制备方法中，在的在混合溶液中加入10～20份填料，搅拌制得防粘附涂料的步骤中，搅拌时间为1～3小时。
本发明提供的防粘附涂料具有优异的疏水性和疏油性以及良好的防粘附性能，通过在基料树脂中的硅烷、有机硅或添加石蜡类填料降低漆膜表面能，从而使涂料的漆膜表面与其他物质的粘附作用下降。可以用于舰船制造中防海洋生物粘附、飞机表面防腐等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种防粘附涂料，按质量份数，包括45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂、10～20份填料和3～6份表面活性剂。本发明的防粘附涂料具有优异的疏水性和疏油性以及良好的防粘附性能，以及本发明主要通过低表面能实现防粘附涂料的防粘附性能，具体是通过在基料树脂中的硅烷、有机硅或添加石蜡类降低漆膜表面能，从而使涂料的漆膜表面与其他物质的粘附作用下降。
在优选实施例中，本发明提供的防粘附涂料包括50～55份有机硅树脂、25～30份醇酸树脂、15～20份填料和4～5份表面活性剂。优选地，包括50份有机硅树脂、30份醇酸树脂、15份填料和5份表面活性剂。其中，有机硅树脂包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合。醇酸树脂是由多元醇和二元酸合成。多元醇包括甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种组合。二元酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或两种。填料包括石蜡、胶体SiO2、氧化锌、滑石粉、硫酸钡中的一种或多种组合。表面活性剂包括DC-3AD改性聚硅氧烷或Z-6070烷基硅烷中的一种或两种，也可以选用涂料制备中其他常用的表面活性剂。
本发明的防粘附涂料的制备方法包括：按质量份数，将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌混合均匀，制得混合溶液；然后在混合溶液中加入10～20份填料，搅拌制得防粘附涂料。在优选实施例中，将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌1～2小时，混合均匀制得混合溶液。优选地，混合溶液中加入10～20份填料，搅拌1～3小时，制得防粘附涂料。
此外，本发明的制备方法中的加料次序不限于上述，有可以采用同时将各组分混合均匀的方法来得到防粘附涂料。
本发明提供的防粘附涂料具有优异的疏水性和疏油性以及良好的防粘附性能，通过在基料树脂中的硅烷、有机硅或添加石蜡类填料降低漆膜表面能，从而使涂料的漆膜表面与其他物质的粘附作用下降。可以用于舰船制造中防海洋生物粘附、飞机表面防腐等领域。
实施例1
按质量份数，将45份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、35份醇酸树脂和3份表面活性剂DC-3AD改性聚硅氧烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入17份胶体SiO2，搅拌3小时，制得防粘附涂料。
实施例2
按质量份数，将55份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、25份醇酸树脂和6份表面活性剂DC-3AD改性聚硅氧烷搅拌2小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入14份石蜡，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例3
按质量份数，将50份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、30份醇酸树脂和5份表面活性剂DC-3AD改性聚硅氧烷搅拌1.5小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入15份氧化锌，搅拌2小时，制得防粘附涂料。
实施例4
按质量份数，将52份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、32份醇酸树脂和6份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入10份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例5
按质量份数，将45份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、25份醇酸树脂和3份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入10份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例6
按质量份数，将55份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、35份醇酸树脂和6份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入20份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例7
按质量份数，将55份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、30份醇酸树脂和5份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入20份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例8
按质量份数，将50份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、25份醇酸树脂和4份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入15份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例9
按质量份数，将54份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、28份醇酸树脂和4份表面活性剂Z-6070烷基硅烷搅拌1小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入18份滑石粉，搅拌1小时，制得防粘附涂料。
实施例10
按质量份数，将48份有机硅树脂(例如甲基三氯硅烷树脂、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合)、28份醇酸树脂和4份表面活性剂DC-3AD改性聚硅氧烷搅拌2小时，混合均匀制得混合溶液；然后在混合溶液中加入20份的硫酸钡和滑石粉的混合物，搅拌3小时，制得防粘附涂料，其中，硫酸钡和滑石粉质量份数比可以为任意比。
经过测试，实施例1至实施例10测试的水接触角、滚动角、耐磨性和表面张力等参数的结果如下表1所示：
表1、测试结果
由表1可见，实施例1～10中提供的防粘附涂料的水接触角均＞150°，滚动角均＜10°，达到了良好的超疏水效果以及疏油效果，从GB/T1768-2006(旋转橡胶砂轮法)测定结果可以看出，涂层的耐磨性能非常优异，并且改性树脂的成膜性好，能够与基底表面很好的结合；同时防粘附涂料表面张力均远低于20dyne/cm(不粘材料聚四氟乙烯的表面张力为20dyne/cm)，对绝大多数物质均可以做到很好的防粘附效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种防粘附涂料，其特征在于，按质量份数，包括45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂、10～20份填料和3～6份表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，包括50～55份有机硅树脂、25～30份醇酸树脂、15～20份填料和4～5份表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，包括50份有机硅树脂、30份醇酸树脂、15份填料和5份表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，所述有机硅树脂包括甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，所述醇酸树脂是由多元醇和二元酸合成。
6.根据权利要求5所述的防粘附涂料，其特征在于，所述多元醇包括甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种组合。
7.根据权利要求5所述的防粘附涂料，其特征在于，所述二元酸包括邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，所述填料包括石蜡、胶体SiO2、氧化锌、滑石粉、硫酸钡中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的防粘附涂料，其特征在于，所述表面活性剂包括DC-3AD改性聚硅氧烷或Z-6070烷基硅烷中的一种或两种。
10.根据权利要求1～9任一项所述的防粘附涂料的制备方法，其特征在于，包括：
按质量份数，将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌混合均匀，制得混合溶液；
然后在所述混合溶液中加入10～20份填料，搅拌制得所述防粘附涂料。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在所述的将45～55份有机硅树脂、25～35份醇酸树脂和3～6份表面活性剂搅拌混合均匀的步骤中，搅拌时间为1～2小时。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在所述的在所述混合溶液中加入10～20份填料，搅拌制得所述防粘附涂料的步骤中，搅拌时间为1～3小时。
CN201710167747.XA 2017-03-20 2017-03-20 一种防粘附涂料及其制备方法 Pending CN108624224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710167747.XA CN108624224A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种防粘附涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710167747.XA CN108624224A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种防粘附涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108624224A true CN108624224A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63687174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710167747.XA Pending CN108624224A (zh) 2017-03-20 2017-03-20 一种防粘附涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108624224A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109365740A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 俞小峰 一种热稳定型覆膜砂的制备方法
CN115873501A (zh) * 2022-12-30 2023-03-31 湖北金天叶科技有限公司 一种食品级防粘涂层及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508776A (zh) * 2009-03-13 2009-08-19 杭州师范大学 一种甲基苯基硅树脂制备方法
CN104073031A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 华南理工大学 一种具备疏水汽功能的超疏水表面及其制备方法
CN106085070A (zh) * 2016-07-11 2016-11-09 复旦大学 一种低表面能微纳米涂层材料及其制备方法
CN106349463A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 广东鸿昌化工有限公司 一种净味醇酸树脂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508776A (zh) * 2009-03-13 2009-08-19 杭州师范大学 一种甲基苯基硅树脂制备方法
CN104073031A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 华南理工大学 一种具备疏水汽功能的超疏水表面及其制备方法
CN106085070A (zh) * 2016-07-11 2016-11-09 复旦大学 一种低表面能微纳米涂层材料及其制备方法
CN106349463A (zh) * 2016-08-24 2017-01-25 广东鸿昌化工有限公司 一种净味醇酸树脂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109365740A (zh) * 2018-10-29 2019-02-22 俞小峰 一种热稳定型覆膜砂的制备方法
CN115873501A (zh) * 2022-12-30 2023-03-31 湖北金天叶科技有限公司 一种食品级防粘涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101076573B (zh) 环氧防腐涂料组合物、防腐涂膜和有机聚硅氧烷系防污性复合涂膜以及用该复合涂膜覆盖的船舶或水中构造物
US9006307B2 (en) Direct to-metal and exterior durable non-skid coating
WO1998036016A9 (fr) Composes polyalcoxysiloxane, procede de production de ceux-ci et composition de revetement les contenant
KR102068100B1 (ko) 도막형 바닥재용 조성물 및 이를 이용한 바닥 시공방법.
US20130287959A1 (en) High performance silicon based coating compositions
CN107849354A (zh) 含有氮化硼的热固化性聚硅氧烷树脂组合物、用于聚硅氧烷树脂组合物的分散剂及无机填料
JP2010222559A (ja) 撥水・撥油性樹脂組成物及び塗装品
CN108624224A (zh) 一种防粘附涂料及其制备方法
CN109735193A (zh) 基于石墨烯的耐长效重防腐水性环氧富锌涂料及其制备方法
CN105131833A (zh) 一种蜡滑感有机硅离型剂
CN106995645A (zh) 一种石墨烯耐磨涂料
CN106795054B (zh) 硅酮组合物、涂布有硅酮组合物的衬底以及用于其的方法
KR101575125B1 (ko) 수용성 하이브리드 고성능 코팅 조성물
CN102504676A (zh) 一种热转印离型剂及其制备和使用方法
CN104293167B (zh) 一种pvc地砖用的高硬度、高光泽紫外光固化涂料
CN111793990B (zh) 一种水性自粘贴装饰布涂料及其制备方法
CN108285674A (zh) 一种环保型防蓝光抗菌自干涂料及其制备方法
CN115851099B (zh) 一种用于塑胶的水性双组份涂料及其制备方法和应用
KR101000041B1 (ko) 후막형 복합 고기능성 수지 도료 조성물
US20110209435A1 (en) Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
CA2773799C (en) Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
AU2010344141B2 (en) Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
CA2315096A1 (en) Low voc coating composition
JP2006328229A (ja) アスファルト舗装表面の塗布材及びアスファルト舗装表面の処理方法
CN107805443A (zh) 一种环保厚浆新材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination