CN107805443A - 一种环保厚浆新材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保材料技术领域，尤其涉及一种环保厚浆新材料，包括：底层材料、中层材料和面层材料，其中，底层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份；中层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份；面层材料的组分与重量配比为：低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份。本发明采用无溶剂型环氧树脂，采用改性芳香胺类固化剂，减少刺激性气体的释放，满足环保要求，并且具有优异的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，既适用于地坪，又适用于家装。

Description

一种环保厚浆新材料
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，尤其涉及一种环保厚浆新材料。
背景技术
现代工业及家居对装修材料提出了越来越严格的要求，不仅要求美观、亮丽、色彩丰富，还必须具备洁净防尘、耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐机械冲击、耐磨损、易清洁及维修保养费用低廉的特点。目前市面上的装修材料主要有石材类、水泥类、板材类及涂料类，其中大部分材料含有危害健康的物质，如石材类材料含氡，水泥类材料含氨，人造板材含甲醛，涂料类如油漆含苯等有害物质。装修材料中出现的以环氧树脂为主要成分的环氧地坪多种多样并且具有优异的性能，应用范围越来越广，从单一的工业地坪走进面向公众活动的商场、学校、公共场所、办公场所及个人的家庭装潢业。但是，目前市面上大部分环氧地坪是在普通的环氧树脂中添加稀释剂制成的溶剂型环氧地坪材料，含有大量苯、甲苯、二甲苯、丙酮等添加剂，毒性及挥发性大，对施工人员及使用人员的健康危害性大，达不到环保标准，而国内外对环保新材料的要求越来越高，环保新材料研究已成为国内外研究的热门课题之一。
专利文献CN 102108235 B提供了一种溶剂型环氧拉毛面漆，包括以下组分：环氧树脂、改性有机膨润土、改性气相二氧化硅、颜料、混合溶剂、助剂、固化剂。该发明不仅保留了现有普通溶剂型环氧地坪漆施工方便、清洁耐污的优点，并且使漆膜具备花纹塑性，拥有防滑效果、表面装饰性和艺术性。但是，该发明的成分中的混合溶剂含有二甲苯，而二甲苯具有毒性、刺激性气味等缺点，对施工人员健康有危害。
专利文献CN 101654583 B提供了一种复合型环氧地坪涂料及其制备方法，其采用环氧树脂与改性树脂的混合物为基料，还包括有机溶剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、抗划伤剂、颜料和填料，以及根据需要选择的活性稀释剂；使用时，将其与固化剂和促进剂等组分混合固化。通过调整组分含量，这种复合型环氧地坪涂料可制成溶剂型或无溶剂自流平环氧地坪。但是，该发明仅采用环氧树脂与改性树脂简单混合，存在固化时间长及硬度降低的问题，另外该发明仅适用作地坪涂料，而应用于家装上还存在差距。
对于装修材料，传统材料如石材、水泥、板材及涂料类含有有害物质，而目前的环氧地坪涂料大量应用于地坪，而要应用于家装上还存在差距。因此，有必要提供一种既可以用于地坪，又可以用于家装的环保厚浆新材料。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种既可以用于地坪，又可以用于家装的环保厚浆新材料，具有良好的装饰效果、优异的物理及化学性能。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：
一种环保厚浆新材料，包括：底层材料、中层材料和面层材料，其中，底层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份；中层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份；面层材料的组分与重量配比为：低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份。
所述底层材料和所述中层材料的环氧树脂为E44环氧树脂，所述固化剂为经过的改性芳香胺类固化剂，所述添加剂为活性添加剂,所述稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
所述增韧剂为聚酰胺树脂，所述粗填料为石英砂，所述石英砂的粒度为0.1mm至0.35mm，所述细填料为滑石粉，所述滑石粉的粒度为1μm至80μm。
所述面层材料的低黏度环氧树脂是以环氧氯丙烷和丙三醇为主要材料通过催化合成的无溶剂型环氧树脂，所述低粘度环氧树脂催化合成的技术路线是：100份环氧氯丙烷中加入20份丙三醇，搅拌均匀后加入5份氢氧化钾，搅拌均匀后冷却3小时，加入5-8份乙醇进一步搅拌均匀调节粘度。
所述分散剂为市售的AKN-2076分散剂，所述颜填料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红、酞青绿中的一种或者几种，所述消泡剂为市售的硅聚醚乳液类消泡剂Z-180。
所述底层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、添加剂、粗填料、细填料、消泡剂投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1200-1500转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的底层材料。
所述中层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、稀释剂、增韧剂、粗填料、细填料、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1800-2000转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的中层材料。
所述面层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将低粘度环氧树脂、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散20分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散15分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的面层材料。
本发明还提供了一种环保厚浆新材料的制造方法，首先将基板进行整平、打磨及清洁，采用滚筒滚涂底层材料，涂满封闭基板表面，底层材料厚度为4-8mm；底层材料固化后，采用滚筒滚涂中层材料，涂满封闭底层材料表面，中层材料厚度为3-6mm；中层材料固化后，在中层材料表面镘涂一层面层材料，涂满封闭中层材料表面，面层材料厚度为1-2mm，固化后即为环保厚浆新材料。
本发明的有益效果是：
本发明采用以环氧氯丙烷和丙三醇为主要材料通过催化合成的无溶剂型环氧树脂为面层材料具有低黏度和长的施工适用期，实现面层材料自流平，固化剂采用经过的改性芳香胺类固化剂，增加了网格结构中的柔性莲段，减少了刺激性气体的释放，达到环保要求。底层材料、中层材料、面层材料的最佳配比，使底层材料与基板紧密结合，中层材料实现底层材料与面层材料过渡，相互配合得到优异的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，并且不含有非活性添加剂，不会引起固化体系的体积收缩和脆性破坏。本发明美观、色彩多样、洁净防尘、易清洁及维修保养费用低廉，既可以用于地坪，又可以用于家装。
附图说明
附图是本发明的结构示意图；
图中结构及编号：1-面层材料，2-中层材料，3-底层材料，4-基板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进一步说明。
一种环保厚浆新材料，包括：底层材料1、中层材料2和面层材料3，其中，底层材料1的组分与重量配比为：环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份；中层材料2的组分与重量配比为：环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、消泡剂0.1份；面层材料3的组分与重量配比为：低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份。
所述底层材料1和所述中层材料2的环氧树脂为E44环氧树脂，所述固化剂为经过的改性芳香胺类固化剂，所述添加剂为活性添加剂,所述稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
所述增韧剂为聚酰胺树脂，所述粗填料为石英砂，所述石英砂的粒度为0.1mm至0.35mm，所述细填料为滑石粉，所述滑石粉的粒度为1μm至80μm。
所述面层材料1的低黏度环氧树脂是以环氧氯丙烷和丙三醇为主要材料通过催化合成的无溶剂型环氧树脂，所述低粘度环氧树脂催化合成的技术路线是：100份环氧氯丙烷中加入20份丙三醇，搅拌均匀后加入5份氢氧化钾，搅拌均匀后冷却3小时，加入5-8份乙醇进一步搅拌均匀调节粘度。
所述分散剂为市售的AKN-2076分散剂，所述颜填料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红、酞青绿中的一种或者几种，所述消泡剂为市售的硅聚醚乳液类消泡剂Z-180。
所述底层材料3的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、添加剂、粗填料、细填料、消泡剂投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1200-1500转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的底层材料3。
所述中层材料2的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、稀释剂、增韧剂、粗填料、细填料、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1800-2000转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的中层材料2。
所述面层材料1的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将低粘度环氧树脂、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散20分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散15分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的面层材料1。
一种环保厚浆新材料的制造方法，首先将基板4进行整平、打磨及清洁，采用滚筒滚涂底层材料3，涂满封闭基板1表面，底层材料3厚度为4-8mm；底层材料3固化后，采用滚筒滚涂中层材料2，涂满封闭底层材料3表面，中层材料2厚度为3-6mm；中层材料2固化后，在中层材料2表面镘涂一层面层材料1，涂满封闭中层材料2表面，面层材料1厚度为1-2mm，固化后即为环保厚浆新材料。
以上已将本发明做了详细介绍，但本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种环保厚浆新材料，包括：底层材料、中层材料和面层材料，其中，底层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份；中层材料的组分与重量配比为：环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份；面层材料的组分与重量配比为：低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份。
2.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述底层材料和所述中层材料的环氧树脂为E44环氧树脂，所述固化剂为经过的改性芳香胺类固化剂，所述添加剂为活性添加剂,所述稀释剂为邻甲苯基缩水甘油醚。
3.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述增韧剂为聚酰胺树脂，所述粗填料为石英砂，所述石英砂的粒度为0.1mm至0.35mm，所述细填料为滑石粉，所述滑石粉的粒度为1μm至80μm。
4.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述面层材料的低黏度环氧树脂是以环氧氯丙烷和丙三醇为主要材料通过催化合成的无溶剂型环氧树脂，所述低粘度环氧树脂催化合成的技术路线是：100份环氧氯丙烷中加入20份丙三醇，搅拌均匀后加入5份氢氧化钾，搅拌均匀后冷却3小时，加入5-8份乙醇进一步搅拌均匀调节粘度。
5.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述分散剂为市售的AKN-2076分散剂，所述颜填料为钛白粉、炭黑、酞青蓝、酞青红、酞青绿中的一种或者几种，所述消泡剂为市售的硅聚醚乳液类消泡剂Z-180。
6.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述底层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、固化剂50份、添加剂15份、粗填料300份、细填料100份、消泡剂0.1份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、添加剂、粗填料、细填料、消泡剂投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1200-1500转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的底层材料。
7.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述中层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备环氧树脂100份、稀释剂10份、增韧剂15份、固化剂55份、粗填料450份、细填料150份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将环氧树脂、稀释剂、增韧剂、粗填料、细填料、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1800-2000转/分钟，高速分散30分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1500-1800转/分钟，高速分散20分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的中层材料。
8.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述面层材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、按重量配比准备低粘度环氧树脂100份、固化剂50份、分散剂2份、消泡剂0.1份、颜填料4份，分别放置在不同的容器中；
步骤二、依次将低粘度环氧树脂、分散剂、消泡剂、颜填料投入高速分散机中，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散20分钟，投入固化剂后，高速分散机的转速设置为1000-1200转/分钟，高速分散15分钟，制成浆料；
步骤三、将浆料倒入密封罐中密封包装，得到所述环保厚浆新材料的面层材料。
9.根据权利要求1所述的一种环保厚浆新材料，其特征在于：所述环保厚浆新材料的制造方法，首先将基板进行整平、打磨及清洁，采用滚筒滚涂底层材料，涂满封闭基板表面，底层材料厚度为4-8mm；底层材料固化后，采用滚筒滚涂中层材料，涂满封闭底层材料表面，中层材料厚度为3-6mm；中层材料固化后，在中层材料表面镘涂一层面层材料，涂满封闭中层材料表面，面层材料厚度为1-2mm，固化后即为环保厚浆新材料。
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