CN108623870A - 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法 - Google Patents

一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108623870A
CN108623870A CN201810426164.9A CN201810426164A CN108623870A CN 108623870 A CN108623870 A CN 108623870A CN 201810426164 A CN201810426164 A CN 201810426164A CN 108623870 A CN108623870 A CN 108623870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite alkene
temperature
natural rubber
tire
composite modification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810426164.9A
Other languages
English (en)
Inventor
高秋红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Wanshan Environmental Protection & Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Wanshan Environmental Protection & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Wanshan Environmental Protection & Technology Co Ltd filed Critical Foshan Wanshan Environmental Protection & Technology Co Ltd
Priority to CN201810426164.9A priority Critical patent/CN108623870A/zh
Publication of CN108623870A publication Critical patent/CN108623870A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C08L15/02—Rubber derivatives containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，由下述重量份的原料制得：氯化天然橡胶35‐45，丁苯橡胶15‐25，玻璃纤维10‐15，纳米二氧化硅3‐5，壳聚糖2‐3，石墨粉1‐3，硅酸钙4‐6，石蜡2‐5，硼酸锌1‐2，氧化锌1‐2。采用氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维经过初步混合后与氧化石墨烯、石蜡混合改性，再辅以纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌等相关填充材料及阻燃材料，最后经混炼挤出造粒。该材料的加工过程及原料搭配，解决了材料之间分散性及混合均匀性等问题，获得复合材料具备散热性好、导静电性能好、阻燃性能好、强度高且耐磨性好等优点，广泛用于轮胎的子口、胎侧及胎冠等。

Description

一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展，人们的生活水平逐渐提高，汽车的使用量也在逐年增长，对于汽车轮胎的需求量也越来越多。2015年全球轮胎市场价值1800亿美元，根据米其林的预测，2020年全球轮胎市场价值有望达到1998亿美元。2012年全球绿色轮胎市场价值448亿美元，2013‐2020年绿色轮胎市场有望以9.5％的年均复合增长率增长，2020年达到926亿美元，占全球轮胎市场的46.5％。轮胎的未来发展将朝着高环保、低消耗、超安全的绿色轮胎方向发展。
石墨烯是目前世界上发现的最薄、最坚硬导电导热性能最强的新型纳米材料，具有突出的导电性、导热性以及优异的力学性能。将石墨烯应用于轮胎产品，其独特的二维蜂巢状结构对于橡胶的特殊补强作用会优化橡胶的整个填料网络结构，一方面形成有效的导体网路结构，另一方面对轮胎自身的机械强度也有相应的优化。因此，将石墨烯与橡胶结合用于轮胎生产将是未来发展趋势，但是在实际应用过程发现了二者间相容性差、石墨烯材料在混炼中易飞扬、易聚集和难分散等缺陷。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，由下述重量份的原料制得：
氯化天然橡胶35‐45，丁苯橡胶15‐25，玻璃纤维10‐15，纳米二氧化硅3‐5，壳聚糖2‐3，石墨粉1‐3，硅酸钙4‐6，石蜡2‐5，硼酸锌1‐2，氧化锌1‐2。
所述氯化天然橡胶是将块状天然橡胶经造粒机切成小颗粒状，然后将其加入反应釜中，向反应釜中通入氯气，达到一定压力后，升温并经过初步搅拌混合后置于超声波装置内，保持在一定温度下反应一段时间即在超声波环境下，促使氯气对天然橡胶表面氧化改性后，反应结束后，利用尾气处理装置吸收反应釜中的氯气后，产物经水洗、离心脱酸、用碳酸钠溶液中和后离心脱水、经过一定温度干燥一段时间，得到颗粒状氯化天然橡胶。
所述氯化天然橡胶制备中通入氯气后压力达到0.35‐0.45MPa，温度保持在120‐160℃，反应时间25‐35min；超声波频率控制在350‐420MHz；后处理部分温度保持在65‐75℃，时间40‐50min。
优选的，氯化天然橡胶制备中通入氯气后压力达到0.38MPa，温度保持在132℃，反应时间28min；超声波频率控制在396MHz；后处理部分温度保持在69℃，时间44min。
一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨粉、浓硝酸及浓硝酸加入反应器中，搅拌混合均匀，然后搅拌下加入高锰酸钾，然后借助于微波加热方式，在搅拌情况下充分反应，最后将得到的反应液进行离心分离的氧化石墨烯悬浮液，再加入盐酸溶液中和后，过滤即可得氧化石墨烯滤饼真空干燥即可得到氧化石墨烯；
(2)步骤(1)得到的氧化石墨烯与壳聚糖置于反应釜中搅拌充分混合，备用；
(3)氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维置于高速搅拌混合机中高速一次混合，加入石蜡和步骤(2)中得到的复合物进行二次混合，再加入纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌进行三次混合改性；
(4)将步骤(3)中的组合物输送置密炼机中进行充分混炼，输送至螺杆挤出机中挤出造粒冷却后得到颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料。
所述步骤(1)搅拌速度控制在262‐345r/min，超声波频率控制在456‐586MHz；步骤(2)中搅拌速度420‐530r/min。
所述步骤(3)高速搅拌混合机一次混合温度为95‐110℃，转速为310‐370r/min，时间为10‐20min；二次混合温度为145‐155℃，转速为658‐748r/min，时间为20‐30min；三次混合温度为170‐180℃，转速为760‐810r/min，时间为12‐16min。
所述步骤(4)中密炼机温度为160‐175℃，转速为670‐720r/min；螺杆挤出机温度为180‐190℃，转速为172‐185r/min采用循环水冷却装置将其冷却至室温。
优选的，步骤(1)搅拌速度控制在285r/min，超声波频率控制在472MHz；步骤(2)中搅拌速度500r/min。
优选的，步骤(3)高速搅拌混合机一次混合温度为97℃，转速为330r/min，时间为12min；二次混合温度为147℃，转速为680r/min，时间为23min；三次混合温度为172℃，转速为782r/min，时间为14min。
优选的，步骤(4)中密炼机温度为171℃，转速为692r/min；螺杆挤出机温度为185℃，转速为179r/min采用循环水冷却装置将其冷却至室温。
本发明的优点是：
本发明采用氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维经过初步混合后与氧化石墨烯、石蜡混合改性，再辅以纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌等相关填充材料及阻燃材料，最后经过混炼挤出造粒即可。采用氯化天然橡胶解决了与丁苯橡胶及玻璃纤维的相容性；采用石蜡辅以高速搅拌混合促使了氧化石墨烯与上段混合料的结合作用，解决了石墨烯材料在混炼中易飞扬、易聚集和难分散等技术难题；该颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料具备散热性好、导静电性能好、阻燃性能好、强度高且耐磨性好等优点，广泛用于轮胎的子口、胎侧及胎冠等，实现了安全性、导静电功能和绿色环保的统一，具有优异的制动性能，能有效提高行车安全性；具有突出的低滚阻特性，能有效减少油耗、降低二氧化碳等气体排放；满足普通汽车对高性能轮胎的需求，可以广泛应用于易燃易爆品运输车、电子设备专用车、军警用特种车辆等，对电动汽车特别无人驾驶车消除车体静电具有不可替代的优势。
具体实施方式
实施例1
一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，由下述重量份的原料制得：
氯化天然橡胶37，丁苯橡胶22，玻璃纤维12，纳米二氧化硅3，壳聚糖2，石墨粉2，硅酸钙5，石蜡4，硼酸锌2，氧化锌2。
其中，氯化天然橡胶是将块状天然橡胶经造粒机切成小颗粒状，然后将其加入反应釜中，向反应釜中通入氯气，达到0.38MPa压力后，升温并经过初步搅拌混合后置于超声波装置内，其中超声波频率控制在396MHz，保持在132℃的温度下反应28min即在超声波环境下，促使氯气对天然橡胶表面氧化改性后，反应结束后，利用尾气处理装置吸收反应釜中的氯气后，产物经水洗、离心脱酸、用碳酸钠溶液中和后离心脱水、经过69℃的温度干燥44min，得到颗粒状氯化天然橡胶。
一种高轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨粉、浓硝酸及浓硝酸加入反应器中，搅拌混合均匀，然后搅拌下加入高锰酸钾，然后借助于微波加热方式，在搅拌情况下充分反应，最后将得到的反应液进行离心分离的氧化石墨烯悬浮液，再加入盐酸溶液中和后，过滤即可得氧化石墨烯滤饼真空干燥即可得到氧化石墨烯，其中搅拌速度控制在285r/min，超声波频率控制在472MHz；
(2)步骤(1)得到的氧化石墨烯与壳聚糖置于反应釜中搅拌充分混合，备用，其中搅拌速度500r/min；
(3)氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维置于高速搅拌混合机中高速一次混合，其中温度为97℃，转速为330r/min，时间为12min，加入石蜡和步骤(2)中得到的复合物进行二次混合，其中温度为147℃，转速为680r/min，时间为23min，再加入纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌进行三次混合改性，其中温度为172℃，转速为782r/min，时间为14min；
(4)将步骤(3)中的组合物输送置密炼机中进行充分混炼，其中温度为171℃，转速为692r/min，输送至螺杆挤出机中挤出造粒并采用循环水冷却装置冷却后得到颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，其中温度为185℃，转速为179r/min。
上述制得的颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料性能测试结果如下：
实施例2
一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，由下述重量份的原料制得：
氯化天然橡胶42，丁苯橡胶16，玻璃纤维14，纳米二氧化硅4，壳聚糖2，石墨粉1.5，硅酸钙4，石蜡2，硼酸锌1，氧化锌1。
其中，氯化天然橡胶是将块状天然橡胶经造粒机切成小颗粒状，然后将其加入反应釜中，向反应釜中通入氯气，达到0.38MPa压力后，升温并经过初步搅拌混合后置于超声波装置内，其中超声波频率控制在396MHz，保持在132℃的温度下反应28min即在超声波环境下，促使氯气对天然橡胶表面氧化改性后，反应结束后，利用尾气处理装置吸收反应釜中的氯气后，产物经水洗、离心脱酸、用碳酸钠溶液中和后离心脱水、经过69℃的温度干燥44min，得到颗粒状氯化天然橡胶。
一种高轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨粉、浓硝酸及浓硝酸加入反应器中，搅拌混合均匀，然后搅拌下加入高锰酸钾，然后借助于微波加热方式，在搅拌情况下充分反应，最后将得到的反应液进行离心分离的氧化石墨烯悬浮液，再加入盐酸溶液中和后，过滤即可得氧化石墨烯滤饼真空干燥即可得到氧化石墨烯，其中搅拌速度控制在285r/min，超声波频率控制在472MHz；
(2)步骤(1)得到的氧化石墨烯与壳聚糖置于反应釜中搅拌充分混合，备用，其中搅拌速度500r/min；
(3)氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维置于高速搅拌混合机中高速一次混合，其中温度为97℃，转速为330r/min，时间为12min，加入石蜡和步骤(2)中得到的复合物进行二次混合，其中温度为147℃，转速为680r/min，时间为23min，再加入纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌进行三次混合改性，其中温度为172℃，转速为782r/min，时间为14min；
(4)将步骤(3)中的组合物输送置密炼机中进行充分混炼，其中温度为171℃，转速为692r/min，输送至螺杆挤出机中挤出造粒并采用循环水冷却装置冷却后得到颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，其中温度为185℃，转速为179r/min。
上述制得的颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料性能测试结果如下：
测试项目 单位 结果
邵氏硬度 度 95
拉伸强度 MPa 23.6
断裂伸长率 ％ 452
阿克隆磨耗量 kg·cm/cm2 0.13
电阻率 欧姆·cm 108
导热系数 W·m‐1·K‐1 0.28
抗撕裂强度 MPa 96

Claims (7)

1.一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
氯化天然橡胶35‐45，丁苯橡胶15‐25，玻璃纤维10‐15，纳米二氧化硅3‐5，壳聚糖2‐3，石墨粉1‐3，硅酸钙4‐6，石蜡2‐5，硼酸锌1‐2，氧化锌1‐2。
2.根据权利要求1所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，其特征在于：所述氯化天然橡胶是将块状天然橡胶经造粒机切成小颗粒状，然后将其加入反应釜中，向反应釜中通入氯气，达到一定压力后，升温并经过初步搅拌混合后置于超声波装置内，保持在一定温度下反应一段时间即在超声波环境下，促使氯气对天然橡胶表面氧化改性后，反应结束后，利用尾气处理装置吸收反应釜中的氯气后，产物经水洗、离心脱酸、用碳酸钠溶液中和后离心脱水、经过一定温度干燥一段时间，得到颗粒状氯化天然橡胶。
3.根据权利要求1所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料，其特征在于：所述氯化天然橡胶制备中通入氯气后压力达到0.35‐0.45MPa，温度保持在120‐160℃，反应时间25‐35min；超声波频率控制在396MHz；后处理部分温度保持在65‐75℃，时间40‐50min。
4.根据权利要求1‐3任一所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将石墨粉、浓硝酸及浓硝酸加入反应器中，搅拌混合均匀，然后搅拌下加入高锰酸钾，然后借助于微波加热方式，在搅拌情况下充分反应，最后将得到的反应液进行离心分离的氧化石墨烯悬浮液，再加入盐酸溶液中和后，过滤即可得氧化石墨烯滤饼真空干燥即可得到氧化石墨烯；
(2)步骤(1)得到的氧化石墨烯与壳聚糖置于反应釜中搅拌充分混合，备用；
(3)氯化天然橡胶、丁苯橡胶及玻璃纤维置于高速搅拌混合机中高速一次混合，加入石蜡和步骤(2)中得到的复合物进行二次混合，再加入纳米二氧化硅、硅酸钙、硼酸锌、氧化锌进行三次混合改性；
(4)将步骤(3)中的组合物输送置密炼机中进行充分混炼，输送至螺杆挤出机中挤出造粒冷却后得到颗粒状轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料。
5.根据权利要求4所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)搅拌速度控制在262‐345r/min，超声波频率控制在456‐586MHz；步骤(2)中搅拌速度420‐530r/min。
6.根据权利要求4所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)高速搅拌混合机一次混合塑化温度为95‐110℃，转速为310‐370r/min，时间为10‐20min；二次混合复合温度为145‐155℃，转速为658‐748r/min，时间为20‐30min；三次混合改性温度为170‐180℃，转速为760‐810r/min，时间为12‐16min。
7.根据权利要求4所述的轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中密炼机温度为160‐175℃，转速为670‐720r/min；螺杆挤出机温度为180‐190℃，转速为172‐185r/min采用循环水冷却装置将其冷却至室温。
CN201810426164.9A 2018-05-07 2018-05-07 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法 Pending CN108623870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426164.9A CN108623870A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810426164.9A CN108623870A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108623870A true CN108623870A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63695523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810426164.9A Pending CN108623870A (zh) 2018-05-07 2018-05-07 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108623870A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000159935A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤトレッド用ゴム組成物
CN103450516A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 山东永泰化工集团有限公司 一种橡胶轮胎胎面及其混炼工艺
CN105418809A (zh) * 2016-01-05 2016-03-23 临沂奥星化工有限公司 一种氯化橡胶的制备方法
CN105504379A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 天长市富信电子有限公司 一种电动机电源线用橡胶护套料及其制备方法
CN106957463A (zh) * 2017-06-03 2017-07-18 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种压配式实心轮胎用胎面胶及制备方法
CN106957507A (zh) * 2017-03-29 2017-07-18 合肥天沃能源科技有限公司 一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法
CN107200874A (zh) * 2016-03-20 2017-09-26 青岛科技大学 一种抗静电、导热且耐磨的胎面胶材料及其制备方法
CN107674252A (zh) * 2017-09-01 2018-02-09 上海绿人生态经济环境保护研究所 氧化石墨烯的制备方法和产品以及轮胎胎面的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000159935A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤトレッド用ゴム組成物
CN103450516A (zh) * 2013-08-02 2013-12-18 山东永泰化工集团有限公司 一种橡胶轮胎胎面及其混炼工艺
CN105504379A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 天长市富信电子有限公司 一种电动机电源线用橡胶护套料及其制备方法
CN105418809A (zh) * 2016-01-05 2016-03-23 临沂奥星化工有限公司 一种氯化橡胶的制备方法
CN107200874A (zh) * 2016-03-20 2017-09-26 青岛科技大学 一种抗静电、导热且耐磨的胎面胶材料及其制备方法
CN106957507A (zh) * 2017-03-29 2017-07-18 合肥天沃能源科技有限公司 一种用于轮胎的节能橡胶及其制备方法
CN106957463A (zh) * 2017-06-03 2017-07-18 明光速耐德实心轮胎有限公司 一种压配式实心轮胎用胎面胶及制备方法
CN107674252A (zh) * 2017-09-01 2018-02-09 上海绿人生态经济环境保护研究所 氧化石墨烯的制备方法和产品以及轮胎胎面的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会编著: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 (2016年版)》", 31 December 2016, 北京理工大学出版社 *
颜红侠 主编: "《现代精细化工实验》", 31 January 2015, 西北工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4950154B2 (ja) 新規なエラストマー複合体、その製法及び装置
AU2009210723B2 (en) An elastomer composite and method for producing it
US5859117A (en) Precipitated silicas, a process for their preparation and their use in vulcanizable rubber mixtures
JP4750269B2 (ja) エラストマー複合配合物とその製造方法
CN103419293B (zh) 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶
CN1113927C (zh) 以具有硅烷醇官能团的二烯聚合物为基础和含有有机硅衍生物的橡胶组合物
JP4909517B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物
WO2018024191A1 (zh) 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法
WO2020247663A1 (en) Methods of preparing a composite having elastomer and filler
JPWO2010107032A1 (ja) ゴムウェットマスターバッチの製造方法、ゴム組成物及びタイヤ
EP2497798A1 (en) Uncured rubber composition, process for producing the same, and pneumatic tire
JP2006213815A (ja) ゴム−充填材マスターバッチの製造方法
AU2008296995B2 (en) An elastomer composite and method for producing it
JP2013537257A (ja) シリカ含有充填剤を含むエラストマー複合材およびその製造方法
US11434333B2 (en) Methods of producing an elastomer compound and elastomer compounds
US4138375A (en) Process for the production of pulverulent, pourable elastomer-filler mixtures optionally containing plasticizer oil
WO2022125683A1 (en) Methods of preparing a composite comprising never-dried natural rubber and filler
CN103419292B (zh) 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶
CN108623870A (zh) 一种轮胎专用石墨烯改性橡胶复合改性材料及其制备方法
CN114407266A (zh) 一种炭黑/天然胶乳复合材料制备方法
JP6377979B2 (ja) ゴムウエットマスターバッチの製造方法
CN108424551B (zh) 一种复合橡胶
CN110655695A (zh) 一种阻燃橡塑保温发泡材料及制备方法
CN103642080B (zh) 高压缩载荷保持率天然橡胶海绵及其制备方法
CN110028708A (zh) 一种湿法氧化锌预分散母粒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication