CN108623651A - 高效多肽合成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种高效多肽合成装置，包括多肽合成管、氮气罐、废液分离部和氮气回收部；所述多肽合成管内设置有砂芯板；所述氮气罐通过氮气输送管连接在多肽合成管的氮气入口上，所述氮气输送管设置有氮气加热装置；所述氮气加热装置包括壳体、设置于壳体内部的气体管道和缠绕在气体加热管道上的电热丝；所述废液分离部包括废液收集瓶和真空泵，废液收集瓶内设置分离膜；通过设置废液分离部和氮气回收部分别对溶剂和氮气进行和回收利用，大大节约了合成成本，有利于工业生产，通过设置氮气加热装置，用热氮气搅拌反应液，避免侧壁加热导致加热不均的现象，提高产品质量，提高反应效率。
Description
技术领域
本发明属于多肽合成设备技术领域，特别涉及一种高效多肽合成装置。
背景技术
1963年，Merrifield首次提出了固相多肽合成方法(SPPS)，由于其合成方便，迅速，成为多肽合成的首选方法，而且带来了多肽有机合成上的一次革命，并成为了一支独立的学科——固相有机合成，固相合成的发明同时促进了肽合成的自动化。世界上第一台真正意义上的多肽合成仪出现在1980年代初期。
固相合成的优点主要表现在最初的反应物和产物都是连接在固相载体上，因此可以在一个反应容器中进行所有的反应，便于自动化操作，加入过量的反应物可以获得高产率的产物，同时产物很容易分离。化学合成多肽现在可以在程序控制的自动化多肽合成仪上进行。商业化的多肽合成仪价格昂贵，且不能根据研究需求定制，在科学研究中使用不方便。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高效多肽合成装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
高效多肽合成装置，包括多肽合成管、氮气罐、废液分离部和氮气回收部；
所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述缓冲区下端设置废液出口，所述缓冲区的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管上端设置密封盖；
所述氮气罐通过氮气输送管连接在多肽合成管的氮气入口上，所述氮气输送管设置有氮气加热装置；所述氮气加热装置包括壳体、设置于壳体内部的气体管道和缠绕在气体加热管道上的电热丝；
所述废液分离部包括废液收集瓶和真空泵，所述废液收集瓶的上端开口与多肽合成管废液出口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置转换阀门；所述废液收集瓶侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵相连；所述废液收集瓶内、抽气口下方设置分离膜，所述分离膜将废液收集瓶分隔成上下两部分；所述废液收集瓶瓶底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液体循环管道与多肽合成管的反应区相连，所述液体循环管道上设置液泵；
所述氮气回收部包括回收管、氮气分离装置、氮气收集瓶；所述回收管一端接入多肽合成管内顶部，另一端接入氮气分离装置，所述氮气分离装置的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶，所述氮气收集瓶通过氮气循环管接入多肽合成管缓冲区。
合成多肽时，氮气经过加热后进入反应体系，对反应液进行分散和加热，同时氮气可通过氮气回收部进行回收和循环使用；反应完成后，反应废液(包括溶剂、原料、副产物)在真空泵作用下进入废液收集瓶，在分离膜和液泵作用下，废液分离，溶剂从溶剂出口排出，并液体循环管道重新进入反应体系，对溶剂进行了回收利用。
作为本发明的一种改进，所述液体循环管道上设置溶剂收集瓶，所述溶剂收集瓶上设置有刻度。便于收集回收的溶剂和控制溶剂加入量。
作为本发明的一种改进，所述氮气收集瓶内、分离膜上方的侧壁设置废液导出管。便于废液的及时排除，避免废液从抽气口流入真空泵。
作为本发明的一种改进，所述氮气循环管上设置送气泵。有利于氮气顺利进入反应体系。
作为本发明的一种改进，所述多肽合成管的反应区底部设置取样口。便于取样检测，监控反应进程。
作为本发明的一种改进，所述多肽合成管反应区设置温度计和压力计。便于监控反应区的温度和压力，从而调节氮气加热温度和氮气流量。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的高效多肽合成装置，通过设置废液分离部和氮气回收部分别对溶剂和氮气进行和回收利用，大大节约了合成成本，有利于工业生产，通过设置氮气加热装置，用热氮气搅拌反应液，避免侧壁加热导致加热不均的现象，提高产品质量，提高反应效率。
附图说明
图1为高效多肽合成装置示意图；
图2为氮气加热装置示意图；
图3为氮气加热装置壳体内部的气体管道示意图；
图4为氮气加热装置壳体内部缠绕加热丝的气体管道示意图；
图中：1是多肽合成管、11是反应区、12是砂芯板、13是缓冲区、14是取样口、15是温度计、16是压力计、2是氮气罐、21是氮气输送管、22是氮气加热装置、221是壳体、222是气体管道、223是电热丝、3是废液分离部、31是废液收集瓶、32是真空泵、33是废液管、34是转换阀门、35是分离膜、36是液体循环管道、37是液泵、38是溶剂收集瓶、39是废液导出管、4是氮气回收部、41是回收管、42是氮气分离装置、43是氮气收集瓶、44是氮气循环管、45是送气泵。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-4，高效多肽合成装置，包括多肽合成管1、氮气罐2、废液分离部3和氮气回收部4；
所述多肽合成管1内设置有砂芯板12，所述砂芯板12将多肽合成管1分隔成反应区11和缓冲区13，所述缓冲区13下端设置废液出口，所述缓冲区13的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管1上端设置密封盖；
所述氮气罐2通过氮气输送管21连接在多肽合成管1的氮气入口上，所述氮气输送管21设置有氮气加热装置22；所述氮气加热装置22包括壳体221、设置于壳体221内部的气体管道222和缠绕在气体加热管道上的电热丝223；
所述废液分离部3包括废液收集瓶31和真空泵32，所述废液收集瓶31的上端开口与多肽合成管1废液出口通过废液管33相连，连接处设置密封圈，所述废液管33上设置转换阀门34；所述废液收集瓶31侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵32相连；所述废液收集瓶31内、抽气口下方设置分离膜35，所述分离膜35将废液收集瓶31分隔成上下两部分；所述废液收集瓶31瓶底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液体循环管道36与多肽合成管1的反应区11相连，所述液体循环管道36上设置液泵37；
所述氮气回收部4包括回收管41、氮气分离装置42、氮气收集瓶43；所述回收管41一端接入多肽合成管1内顶部，另一端接入氮气分离装置42，所述氮气分离装置42的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶43，所述氮气收集瓶43通过氮气循环管44接入多肽合成管1缓冲区13。
合成多肽时，氮气经过加热后进入反应体系，对反应液进行分散和加热，同时氮气可通过氮气回收部4进行回收和循环使用；反应完成后，反应废液(包括溶剂、原料、副产物)在真空泵32作用下进入废液收集瓶31，在分离膜35和液泵37作用下，废液分离，溶剂从溶剂出口排出，并液体循环管道36重新进入反应体系，对溶剂进行了回收利用。
实施例2：
参见图1-4，作为本发明的一种改进，所述液体循环管道36上设置溶剂收集瓶38，所述溶剂收集瓶38上设置有刻度。便于收集回收的溶剂和控制溶剂加入量。
实施例3：
参见图1-4，作为本发明的一种改进，所述氮气收集瓶43内、分离膜35上方的侧壁设置废液导出管39。便于废液的及时排除，避免废液从抽气口流入真空泵32。
实施例4：
参见图1-4，
作为本发明的一种改进，所述氮气循环管44上设置送气泵45。有利于氮气顺利进入反应体系。
实施例5：
参见图1-4，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管1的反应区11底部设置取样口14。便于取样检测，监控反应进程。
实施例6：
参见图1-4，作为本发明的一种改进，所述多肽合成管1反应区11设置温度计15和压力计16。便于监控反应区11的温度和压力，从而调节氮气加热温度和氮气流量。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.高效多肽合成装置，其特征在于，包括多肽合成管、氮气罐、废液分离部和氮气回收部；所述多肽合成管内设置有砂芯板，所述砂芯板将多肽合成管分隔成反应区和缓冲区，所述缓冲区下端设置废液出口，所述缓冲区的侧壁设置氮气入口；所述多肽合成管上端设置密封盖；
所述氮气罐通过氮气输送管连接在多肽合成管的氮气入口上，所述氮气输送管设置有氮气加热装置；所述氮气加热装置包括壳体、设置于壳体内部的气体管道和缠绕在气体加热管道上的电热丝；
所述废液分离部包括废液收集瓶和真空泵，所述废液收集瓶的上端开口与多肽合成管废液出口通过废液管相连，连接处设置密封圈，所述废液管上设置转换阀门；所述废液收集瓶侧壁设置抽气口，所述抽气口与真空泵相连；所述废液收集瓶内、抽气口下方设置分离膜，所述分离膜将废液收集瓶分隔成上下两部分；所述废液收集瓶瓶底设置溶剂出口，所述溶剂出口通过液体循环管道与多肽合成管的反应区相连，所述液体循环管道上设置液泵；
所述氮气回收部包括回收管、氮气分离装置、氮气收集瓶；所述回收管一端接入多肽合成管内顶部，另一端接入氮气分离装置，所述氮气分离装置的氮气出口通过管道接入氮气收集瓶，所述氮气收集瓶通过氮气循环管接入多肽合成管缓冲区。
2.如权利要求1所述的高效多肽合成装置，其特征在于，所述液体循环管道上设置溶剂收集瓶，所述溶剂收集瓶上设置有刻度。
3.如权利要求1所述的高效多肽合成装置，其特征在于，所述氮气收集瓶内、分离膜上方的侧壁设置废液导出管。
4.如权利要求1所述的高效多肽合成装置，其特征在于，所述氮气循环管上设置送气泵。
5.如权利要求1所述的高效多肽合成装置，其特征在于，所述多肽合成管的反应区底部设置取样口。
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