CN108620440A - 一种用于拉丝机上的水箱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于拉丝机上的水箱结构，其技术方案要点是所述箱体为长方体状，箱体内设有立方体的蓄水空腔，所述蓄水空腔包括第一内壁、第二内壁、第三内壁、第四内壁和底壁，第一内壁与第三内壁相对，第二内壁和第四内壁相对，底壁与第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁连接，第二内壁和第四内壁上均设有用于摆动的活页片，箱体外设有用于控制活页片转动的活动气缸，所述第一内壁上液压入液管，所述第三内壁上设有液压出液管，箱体外设有蓄水池，所述液压出液管和液压入液管均外接到蓄水池内，水池内设有用于控制液压出液管和液压入液管的压力泵，本发明目的在于提供一种旧液更换较快的用于拉丝机上的水箱结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝机技术领域,更具体地说，它涉及一种用于拉丝机上的水箱结构。
背景技术
传统的水箱拉丝机有一个水箱，通过水箱内放置润滑液，起到冷却润滑效果，但是传统水箱式拉丝机在水箱内采用单侧进行放置液压管，来进行完成入液和出液的步骤，因为里面的液体基本上处于一个不动的状态，入液的液体刚进去很容易就出液了，而水箱式拉丝机对箱内的润滑液要求较高，传统这样，容易导致箱内的内旧业润滑液更换较慢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种旧液更换较快的用于拉丝机上的水箱结构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于拉丝机上的水箱结构，包括箱体，其特征是：所述箱体为长方体状，箱体内设有立方体的蓄水空腔，所述蓄水空腔包括第一内壁、第二内壁、第三内壁、第四内壁和底壁，第一内壁与第三内壁相对，第二内壁和第四内壁相对，底壁与第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁连接，第二内壁和第四内壁上均设有用于摆动的活页片，箱体外设有用于控制活页片转动的活动气缸，所述第一内壁上液压入液管，所述第三内壁上设有液压出液管，箱体外设有蓄水池，所述液压出液管和液压入液管均外接到蓄水池内，水池内设有用于控制液压出液管和液压入液管的压力泵。
通过采用上述技术方案，通过蓄水空腔的设置，然后通过将液压入液管进行将入液管流进蓄水空腔内，然后通过第二内壁和第四内壁上均设有用于摆动的活页片，箱体外设有用于控制活页片转动的活动气缸，活动气缸控制活页片进行摆动，搅活蓄水空腔内部的液体，并且通过液压出液管进行出液，并且液压出液管和液压入液管进行相对排布，使得排入的液体，必须经过一部分空间，然后配合搅拌能够进一步的达到良好的液体的更换，也使得新液更容易融入旧液中，加快旧业的更换。
本发明进一步设置为：所述第一内壁包括第一左边壁和第一右边壁，第三内壁包括与第一左边壁相对的第二右边壁和与第一右边壁相对的第二左边壁，所述液压入液管与第一右边壁边齐平，所述液压出液管与第二右边壁齐平，液压入液管的管口到底壁最短距离为50cm-70cm，液压出液管的管口到底壁的最短距离为1cm-3cm。
通过采用上述技术方案，利用液压入液管和液压出液管的高度落差设置和位置的设置，使得新液进入的时候，需要动一定范围，才有可能被液压出液管排除，从而使得内部润滑效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本发明实施例做进一步说明。
一种用于拉丝机上的水箱结构，包括箱体101，其特征是：所述箱体101为长方体状，箱体101内设有立方体的蓄水空腔102，所述蓄水空腔102包括第一内壁201、第二内壁301、第三内壁401、第四内壁501和底壁，第一内壁201与第三内壁401相对，第二内壁301和第四内壁501相对，底壁与第一内壁201、第二内壁301、第三内壁401和第四内壁501连接，第二内壁301和第四内壁501上均设有用于摆动的活页片902，箱体101外设有用于控制活页片902转动的活动气缸901，所述第一内壁201上液压入液管601，所述第三内壁401上设有液压出液管602，箱体101外设有蓄水池701，所述液压出液管602和液压入液管601均外接到蓄水池701内，水池内设有用于控制液压出液管602和液压入液管601的压力泵801。
通过采用上述技术方案，通过蓄水空腔102的设置，然后通过将液压入液管601进行将入液管流进蓄水空腔102内，然后通过第二内壁301和第四内壁501上均设有用于摆动的活页片902，箱体101外设有用于控制活页片902转动的活动气缸901，活动气缸901控制活页片902进行摆动，搅活蓄水空腔102内部的液体，并且通过液压出液管602进行出液，并且液压出液管602和液压入液管601进行相对排布，使得排入的液体，必须经过一部分空间，然后配合搅拌能够进一步的达到良好的液体的更换，也使得新液更容易融入旧液中，加快旧业的更换。
本发明进一步设置为：所述第一内壁201包括第一左边壁203和第一右边壁202，第三内壁401包括与第一左边壁203相对的第二右边壁403和与第一右边壁202相对的第二左边壁402，所述液压入液管601与第一右边壁202边齐平，所述液压出液管602与第二右边壁403齐平，液压入液管601的管口到底壁最短距离为50cm-70cm，液压出液管602的管口到底壁的最短距离为1cm-3cm。
通过采用上述技术方案，利用液压入液管601和液压出液管602的高度落差设置和位置的设置，使得新液进入的时候，需要动一定范围，才有可能被液压出液管602排除，从而使得内部润滑效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于拉丝机上的水箱结构，包括箱体，其特征是：所述箱体为长方体状，箱体内设有立方体的蓄水空腔，所述蓄水空腔包括第一内壁、第二内壁、第三内壁、第四内壁和底壁，第一内壁与第三内壁相对，第二内壁和第四内壁相对，底壁与第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁连接，第二内壁和第四内壁上均设有用于摆动的活页片，箱体外设有用于控制活页片转动的活动气缸，所述第一内壁上液压入液管，所述第三内壁上设有液压出液管，箱体外设有蓄水池，所述液压出液管和液压入液管均外接到蓄水池内，水池内设有用于控制液压出液管和液压入液管的压力泵。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机上的水箱结构，其特征是：所述第一内壁包括第一左边壁和第一右边壁，第三内壁包括与第一左边壁相对的第二右边壁和与第一右边壁相对的第二左边壁，所述液压入液管与第一右边壁边齐平，所述液压出液管与第二右边壁齐平，液压入液管的管口到底壁最短距离为50cm-70cm，液压出液管的管口到底壁的最短距离为1cm-3cm。
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