CN205876245U - 一种用于钻孔筑桩的清孔系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括：气动搅拌装置，其包括设置于地面的空气动力原件及导管；泥浆抽取装置，泥浆抽取装置的吸入端与没入导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。本申请通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。

Description

一种用于钻孔筑桩的清孔系统

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种用于钻孔筑桩的清孔系统。

背景技术

钻孔筑桩技术是建筑施工中常用的一种基础打桩的方式，钻孔筑桩因其具有承载力大、稳定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛应用于各类基础工程中，特别是旋挖孔灌注桩效率高、污染少、功能多及施工质量有保证等特点，适应了上述综合发展的需求，在钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用。钻孔筑桩首先采用钻头钻取等截面的桩孔，为使得浇筑成型的桩体具有更好的支撑作用，在钻孔达到预定深度后还要进行扩孔。最后将钢筋笼放入桩孔中浇灌混凝土。而在浇灌混凝土前还必须要对桩孔内进行清理，排除桩孔内的渣土及钻渣。现有清孔技术主要包括正循环清孔和反循环清孔，一般来说清孔采用正循环适合于孔深较浅，因为随着孔深增加孔内泥浆浮渣能力逐渐降低，而桩孔深度超过60m后，正循环清孔钻渣较难通过泥浆上浮，或耗时较长，泥浆也容易在孔内形成分层现状，上层比重较小，而下层比重较大，并沉淀了大量的钻渣。而传统的反循环清孔工艺也难以满足大直径超深桩的清孔要求，极容易因清孔不善，清孔时间过长等因素，造成后期灌注桩身质量问题。

实用新型内容

本申请提供一种用于钻孔筑桩的清孔系统，旨在解决现有钻孔筑桩作业中，清孔不善影响桩身质量的问题。

一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括：

气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；

泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；

泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述空气动力元件为空压机，所述空压机出气口通过输气管与所述导管内壁联通。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述泥浆池包括进浆口及出浆口，所述进浆口位于所述筛网上端，所述出浆口位于所述筛网的下端。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述进浆口与所述泥浆抽取装置的输出端联通，所述出浆口通过回流管道与所述桩孔内部连通。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述出浆口与所述桩孔之间存在一定的高度差，使得净化后的泥浆自动回流至所述桩孔内。

所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，还包括导管固定装置，所述导管固定装置用于将所述导管悬吊在所述桩孔上方，并带动所述导管在所述桩孔内移动。

本申请所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中，泥浆净化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，包括启动搅拌装置，泥浆抽取装置及泥浆净化装置5。如图1所示，气动搅拌装置包括空气动力原件及导管2。其中，空气动力原件为空压机1，导管2顶端伸出桩孔3的液面以上，底端深入至桩孔3底部，导管2的侧壁通过输气管21与空压机1的出气口联通。泥浆抽取装置包括泥浆泵4，泥浆泵4的吸入端通过管道与导管2顶端的泥浆联通，该管道另一端没入泥浆液面以下。泥浆泵4的输出端与泥浆净化装置5联通。

进一步地，如图2所示，泥浆净化装置5包括用于净化泥浆的泥浆池51，泥浆池51的中部设有覆盖整个泥浆池51截面的筛网52，泥浆池51侧壁位于筛网52上端处设有进浆口53，位于筛网52下端处设有出浆口54。进浆口53与泥浆泵4的输出端联通，出浆口54与回流管道55联通(参见图1)，回流管道55 一端连接出浆口54，另一端与桩孔3内的泥浆联通。

较佳的，如图1所示，导管2通过导管固定装置6悬吊在桩孔3的上方，导管固定装置6带动导管2不停地在桩孔3内移动，使得压缩气体与桩孔3内的泥浆均匀接触。其中，导管固定装置6为吊车。

本实施例所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过输气管21将压缩空气送入导管2中，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从孔底上升。上升的混合浆液被泥浆泵4抽入泥浆池51的进浆口53，混合浆液通过筛网52将岩屑过滤掉，净化后的浆液透过筛网52流入泥浆池51的底部，并由出浆口54流出，通过回流管道55回流到桩孔3内。如此循环流动，可将含大量的钻渣由泥浆中过滤出来，筛分后钻渣直接清除，而泥浆通过回流通道55循环回流至桩孔3内，形成孔内泥浆循环平衡状态。在清孔过程中，可用吊车把导管2吊起，调整导管2底端至孔底的距离，并带动导管2在桩孔3内不断移动，从而使清孔更加彻底。

在清孔作业完成后，排空桩孔3内的全部泥浆并浇筑混凝土，浇筑成型的桩体由于不含有钻渣，因为质量得到极大地提升。

本申请所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。且该系统操作简单，易于维护，较大程度的降低了清孔的成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，包括：

气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；

泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；

泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。

2.如权利要求1所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述空气动力元件为空压机，所述空压机出气口通过输气管与所述导管内壁联通。

3.如权利要求2所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。

4.如权利要求3所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述泥浆池包括进浆口及出浆口，所述进浆口位于所述筛网上端，所述出浆口位于所述筛网的下端。

5.如权利要求4所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述进浆口与所述泥浆抽取装置的输出端联通，所述出浆口通过回流管道与所述桩孔内部连通。

6.如权利要求5所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述出浆口与所述桩孔之间存在一定的高度差，使得净化后的泥浆自动回流至所述桩孔内。

7.如权利要求1所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，还包括导管固定装置，所述导管固定装置用于将所述导管悬吊在所述桩孔上方，并带动所述导管在所述桩孔内移动。