CN218990173U - 一种钻孔灌注桩二次清孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔灌注桩二次清孔装置，涉及到混凝土灌注桩施工技术领域，包括用于伸入钻孔灌注桩孔内的导管，用于向所述导管内输气的空压机，以及用于排出钻孔灌注桩孔内泥浆砂石的排浆管，所述导管内滑动安装有混合筒，所述混合筒的内壁上开设有多个出气孔，所述混合筒的顶部固定有竖直的连接钢管，所述连接钢管的下端与多个所述出气孔连通，所述连接钢管的顶端穿出所述导管的顶部外，并配合有抬升装置，且所述空压机连接有气管，所述气管与所述连接钢管的顶部连接。本实用新型结构合理，能够形成密度更均匀的气浆混合物，从而能够在一定程度提高了导管内整体砂浆的上升速度，即有利于提高对钻孔灌注桩孔的清孔效率。

Description

一种钻孔灌注桩二次清孔装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土灌注桩施工技术领域，特别涉及一种钻孔灌注桩二次清孔装置。

背景技术

在钻孔灌注桩成孔施工过程中，为保证钻孔灌注桩成桩质量，在灌注水下混凝土前必须进行清孔。由于孔底沉渣是松散的，不具备任何承载能力，假如沉渣太厚，则会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，完成二次清孔。而一次清孔就是终孔后把钻杆提起一点利用钻头的搅动将钻渣通过正循环排出，二次清孔是把钻头钻杆取出、钢筋笼和导管下好后，利用导管清理。

目前，二次清孔工艺种类繁多，主要包括气举反循环法、换浆法、抽浆法、喷射法等，其中气举反循环法是一种清孔效果明显的清孔方式，采用较为广泛，现有的气举反循环法在清孔时，如图1所示，主要包括置于桩孔01内导管02，导管02的中部内连接有气管04.并通过气管04连接空压机03，使得空压机03能够向导管02内充入气泡，使气泡与沉渣混合形成密度小于泥浆的浆气混合物，从而在压差作用下向上流动，并配合导管02顶部连接的排浆管05排至对应的沉沙池06内，完成二次清孔。

但是，上述这种技术方案在清孔的过程中，由于气管04的出气孔位置单一，使得气泡与沉渣的混合不够均匀，导致浆气混合物局部的密度较大，造成上升速度慢，影响排浆效率。

因此，本申请提供了一种钻孔灌注桩二次清孔装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钻孔灌注桩二次清孔装置，能够形成密度更均匀的气浆混合物，从而能够在一定程度提高了导管内整体砂浆的上升速度，即有利于提高对钻孔灌注桩孔的清孔效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩二次清孔装置，包括用于伸入钻孔灌注桩孔内的导管，用于向所述导管内输气的空压机，以及用于排出钻孔灌注桩孔内泥浆砂石的排浆管，所述导管内滑动安装有混合筒，所述混合筒的内壁上开设有多个出气孔，所述混合筒的顶部固定有竖直的连接钢管，所述连接钢管的下端与多个所述出气孔连通，所述连接钢管的顶端穿出所述导管的顶部外，并配合有抬升装置，且所述空压机连接有气管，所述气管与所述连接钢管的顶部连接。

优选地，所述导管的顶部固定有固定架，所述固定架固定于所述钻孔灌注桩孔的上端口。

优选地，所述导管的中部内壁上开设有限位滑槽，且所述混合筒滑动嵌入所述限位滑槽内。

优选地，所述混合筒的内壁中开设有储气腔，所述储气腔连通所述连接钢管与所述出气孔。

优选地，所述混合筒的下端口内壁构造有引导部，所述引导部为向外的扩口斜壁结构。

优选地，所述抬升装置包括气缸与升降板，所述气缸竖直向上固定于所述导管的上端面，且所述升降板水平固定于所述气缸的机轴顶端。

优选地，所述气缸上开设有供所述连接钢管顶部贯穿固定的固定孔。

优选地，所述排浆管固定于所述导管的顶部侧面，且所述排浆管远离所述导管的一端对应配合有沉砂池。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，得益于混合筒与连接钢管的设置，使得空压机能够通过气管与连接钢管的连接来与导管内混合筒的储气腔连通，使得空压机能够通过储气腔来将气泡从混合筒内壁上的多个出气孔呈环形均匀喷出，从而与导管内的砂浆更加均匀的混合，使得混合形成的气浆混合物的密度更加均匀，一定程度提高了导管内整体砂浆的上升速度，即有利于提高对钻孔灌注桩孔的清孔效率。

2、本实用新型，得益于抬升装置与连接钢管的配合，使得可通过气缸通过升降板来控制连接钢管进行升降，从而带动导管内的混合筒进行升降，使得导管内混合筒的位置能够根据导管内砂浆的深度进行调节，从而可方便随着清孔排浆的进行，控制混合筒逐步沿着导管下移，有利于保证混合筒与砂浆的充分接触，以保证对钻孔灌注桩孔的清孔效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的钻孔灌注桩二次清孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的混合筒的结构示意图；

图5为本实用新型的抬升装置的结构示意图。

图中：01、钻孔灌注桩孔；02、导管；03、空压机；04、气管；05、排浆管；06、沉砂池；1、钻孔灌注桩孔；2、导管；201、限位滑槽；3、混合筒；301、储气腔；302、出气孔；303、引导部；4、连接钢管；401、固定法兰；5、抬升装置；501、气缸；502、升降板；503、固定孔；7、空压机；6、气管；8、固定架；9、排浆管；10、沉砂池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图2、图3与图4所示的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，包括用于伸入钻孔灌注桩孔1内的导管2，用于向所述导管2内输气的空压机7，以及用于排出钻孔灌注桩孔1内泥浆砂石的排浆管9，所述导管2的顶部固定有固定架8，并通过固定架8固定于所述钻孔灌注桩孔1的上端口，且所述排浆管9固定于所述导管2的顶部侧面，所述排浆管9远离所述导管2的一端对应配合有沉砂池10。

而所述导管2的中部内壁上开设有限位滑槽201，限位滑槽201内嵌合滑动安装有混合筒3，混合筒3内开设有储气腔301，且所述混合筒3的内壁上呈环形开设有多个出气孔302，出气孔302与储气腔301连通，混合筒3的顶部固定有竖直的连接钢管4，所述连接钢管4的下端与储气腔301内部连通，从而与出气孔302连通，所述连接钢管4的顶端穿出所述导管2的顶部外并构造有固定法兰401。

同时，所述空压机7固定于地面上，并连接有气管6，所述气管6与所述连接钢管4的顶部通过固定法兰401进行连接固定，使得空压机7能够向混合筒3内充气，并通过出气孔302喷出均匀的气泡。具体实施时，所述混合筒3的下端口内壁构造有引导部303，所述引导部303为向外的扩口斜壁结构，使得砂浆能够更顺畅地从混合筒3的下端口向上升起。

参照图2与图5，所述连接钢管4的顶部配合有抬升装置5，所述抬升装置5包括气缸501与升降板502，所述气缸501竖直向上固定于所述导管2的上端面，且所述升降板502水平固定于所述气缸501的机轴顶端，气缸501上开设有供所述连接钢管4顶部贯穿固定的固定孔503，使得气缸501能够通过驱使升降板502的升降来控制连接钢管4的升降，以带动混合筒3在导管2内的升降调节。

本实用工作原理：该钻孔灌注桩二次清孔装置，在使用时，可利用固定架8来将导管2固定于钻孔灌注桩孔1内，然后启动空压机7来通过气管6向连接钢管4内充气，空气能够通过连接钢管4进入到储气腔301内，并通过混合筒3内壁上开设的出气孔302喷出大量气泡，使之与导管2内砂浆混合，形成气浆混合物，而由于出气孔302呈环形均匀分布于混合筒3的内壁上，因此，形成的气浆混合物密度更加均匀，因此，在压差的作用下，钻孔灌注桩孔1内高密度的砂浆能够将密度均匀气浆混合物更高效的向上推送，并通过排浆管9排入沉砂池10内，从而相较于现有技术，在一定程度上提高了对钻孔灌注桩孔1的清孔效率。

同时，在使用的过程中，随着清孔的进行，钻孔灌注桩孔1内砂浆液面会下降，因此，可通过启动气缸501来带动升降板502下降，使得连接钢管4带动混合筒3沿着导管2下移，以保证导管2内的混合筒3能够充分与砂浆接触，从而有利于保证对钻孔灌注桩孔1的清孔效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔灌注桩二次清孔装置，包括用于伸入钻孔灌注桩孔（1）内的导管（2），用于向所述导管（2）内输气的空压机（7），以及用于排出钻孔灌注桩孔（1）内泥浆砂石的排浆管（9），其特征在于：所述导管（2）内滑动安装有混合筒（3），所述混合筒（3）的内壁上开设有多个出气孔（302），所述混合筒（3）的顶部固定有竖直的连接钢管（4），所述连接钢管（4）的下端与多个所述出气孔（302）连通，所述连接钢管（4）的顶端穿出所述导管（2）的顶部外，并配合有抬升装置（5），且所述空压机（7）连接有气管（6），所述气管（6）与所述连接钢管（4）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述导管（2）的顶部固定有固定架（8），所述固定架（8）固定于所述钻孔灌注桩孔（1）的上端口。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述导管（2）的中部内壁上开设有限位滑槽（201），且所述混合筒（3）滑动嵌入所述限位滑槽（201）内。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述混合筒（3）的内壁中开设有储气腔（301），所述储气腔（301）连通所述连接钢管（4）与所述出气孔（302）。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述混合筒（3）的下端口内壁构造有引导部（303），所述引导部（303）为向外的扩口斜壁结构。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述抬升装置（5）包括气缸（501）与升降板（502），所述气缸（501）竖直向上固定于所述导管（2）的上端面，且所述升降板（502）水平固定于所述气缸（501）的机轴顶端。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述气缸（501）上开设有供所述连接钢管（4）顶部贯穿固定的固定孔（503）。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩二次清孔装置，其特征在于：所述排浆管（9）固定于所述导管（2）的顶部侧面，且所述排浆管（9）远离所述导管（2）的一端对应配合有沉砂池（10）。

Images