CN207111015U - 一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，包括有竖直设置的钢管、进气管、泥浆管和空压机，钢管从上至下设置有多个排渣孔，进气管的底端与钢管的底部连通，进气管的顶端与设置于孔外的空压机连接，泥浆管的一端与钢管的顶端连通，另一端放入泥浆池中。空压机输入气体进入钢管，形成气浆混合物，比重小的气浆混合物上浮，孔底形成负压，从而将沉渣随气浆混合物排出孔外。本实用新型清孔迅速，改善了复杂地质情况下清孔困难、时间长的问题。本实用新型解决了溶岩地质情况下漏浆无法清孔的实际困难，大大缩短了清孔时间，设备可周转使用，提高生产效率、效益。

Description

一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备

技术领域

本实用新型钻孔灌注桩在特殊地质情况下的施工领域，具体是一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备。

背景技术

采用冲击钻在复杂地质条件下施工成孔时，因为溶岩地质造成漏浆，泥浆液面一直与水面平齐始终无法达到正常清孔高度，需要对孔内沉渣进行清理。目前，钻孔灌注桩的清孔多采用泥浆泵循环泥浆进行清孔，先用大比重泥浆循环将大颗粒沉渣循环，紧接着加水降低泥浆比重循环使孔内泥浆比重、含砂率以及沉渣达到允许灌注的规范要求指标以内，这一过程耗时较长，降低了工作效率，在复杂地质条件下因为漏浆无法正常完成清孔程序，泥浆高度不够无法将沉渣清出孔外，造成沉渣过多影响混凝土灌注过程中出现质量事故，影响工程进度及施工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，效的避免了在特殊地质条件下钻孔灌注桩成孔时清孔时间长，沉渣清理不干净的问题，有效的缩短了施工时间，提高了工作效率，降低成本投入，提高了灌注砼施工时的施工质量。

本实用新型的技术方案为：

一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，包括有竖直设置的钢管、进气管、泥浆管和空压机，所述的钢管从上至下设置有多个排渣孔，所述的进气管的底端与钢管的底部连通，进气管的顶端与设置于孔外的空压机连接，所述的泥浆管的一端与钢管的顶端连通，另一端放入泥浆池中。

所述的钢管的底部设置有固定支撑件，所述的固定支撑件为卡爪结构，其包括有多个支撑钢筋，多个支撑钢筋的上部均焊接于钢管底部的外侧壁上，多个支撑钢筋的底端均向钢管的中心弯折，从而使多个支撑钢筋的下部围成锥形的支撑结构。

所述的进气管倾斜设置，钢管底部的管壁上设置有进气口，且进气口距离钢管底端30-40cm，所述的进气管的底端与钢管的进气口连通，进气管的顶端通过塑料气管与空压机连接。

所述的钢管的外壁和进气管的外壁之间设置有进气管定位件，进气管定位件包括有水平连接件和U形连接件，所述的水平连接件的两端分别固定连接于钢管的外壁和进气管的外壁上，所述的U形连接件的底端固定连接于水平连接件上，其两侧的延伸部分别紧贴并固定于钢管的外壁和进气管的外壁上。

所述的塑料气管通过钢丝绳紧固于钢管的外壁上。

本实用新型的原理：

本实用新型结合气举反循环方法，利用空压机输送气体经进气管进入钢管，高压气体与钢管内的泥浆混合，在钢管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，由于浆气混合物的比重小而上升，这样就会在钢管内形成负压，下面的浆液在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，泥浆不断的上升，上升的泥浆继续与高压气体形成浆气混合物后再继续上升，从而形成流动，因为钢管的管口截面积大大小于钢管外壁与桩壁间的环断面积，便形成了流速和流量极大的循环，从而携带沉渣从钢管的顶端反出，排出到钢管外。

本实用新型的优点：

本实用新型相比于钻孔桩使用密度较大、浓度较大的泥浆进行冲孔的方法，所使用的时间更加的少，清渣的效果更加的彻底，也间接提高了单桩承载力。采用大密度、大浓度的泥浆冲孔，孔内压力增大，对四周作用力较大，护壁较厚，降低了四周的摩阻力，相对降低了单桩承载力，而本实用新型的清孔过程则没有这方面的担忧，本实用新型使用过程中沉渣厚度减小，提高单桩承载力，优化了桩径，降低工程造价。本实用新型使用中清渣速度快，缩短工期，降低施工成本，且泥浆排放量减少，减少环境污染，降低施工清运处理成本。本实用新型使用以来有效的降低了成本以及泥浆排放量，提高了工作效率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定支撑件和钢管的俯视放大图。

图3是图1中的A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，包括有竖直设置的钢管1、进气管2、泥浆管3、空压机4、固定支撑件5、塑料气管6和进气管定位件，钢管1从上至下设置有多个排渣孔11，进气管2倾斜设置，钢管1底部的管壁上设置有进气口，且进气口距离钢管1底端30-40cm，进气管2的底端与钢管1的进气口连通，进气管2的顶端通过塑料气管6与设置于孔外的空压机4连接，空压机4额功率选择因孔的深度而定，塑料气管6通过钢丝绳紧固于钢管1的外壁上，泥浆管3的一端与钢管1的顶端连通，另一端放入泥浆池8中.

其中，见图2固定支撑件5设置于钢管1的底部，固定支撑件5为卡爪结构，其包括有四个支撑钢筋51，四个支撑钢筋51的上部均焊接于钢管1底部的外侧壁上，四个支撑钢筋51的底端均向钢管1的中心弯折，从而使四个支撑钢筋51的下部围成锥形的支撑结构，使用时，将固定支撑件的底部插入到孔中即可将钢管1固定。

见图3，进气管定位件设置于钢管1的外壁和进气管2的外壁之间，进气管定位件包括有水平连接件71和U形连接件72，水平连接件71的两端分别固定连接于钢管1的外壁和进气管2的外壁上， U形连接件72的底端固定连接于水平连接件71上，其两侧的延伸部分别紧贴并固定于钢管1的外壁和进气管2的外壁上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，其特征在于：包括有竖直设置的钢管、进气管、泥浆管和空压机，所述的钢管从上至下设置有多个排渣孔，所述的进气管的底端与钢管的底部连通，进气管的顶端与设置于孔外的空压机连接，所述的泥浆管的一端与钢管的顶端连通，另一端放入泥浆池中。

2.根据权利要求1所述的一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，其特征在于：所述的钢管的底部设置有固定支撑件，所述的固定支撑件为卡爪结构，其包括有多个支撑钢筋，多个支撑钢筋的上部均焊接于钢管底部的外侧壁上，多个支撑钢筋的底端均向钢管的中心弯折，从而使多个支撑钢筋的下部围成锥形的支撑结构。

3.根据权利要求1所述的一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，其特征在于：所述的进气管倾斜设置，钢管底部的管壁上设置有进气口，且进气口距离钢管底端30-40cm，所述的进气管的底端与钢管的进气口连通，进气管的顶端通过塑料气管与空压机连接。

4.根据权利要求3所述的一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，其特征在于：所述的钢管的外壁和进气管的外壁之间设置有进气管定位件，进气管定位件包括有水平连接件和U形连接件，所述的水平连接件的两端分别固定连接于钢管的外壁和进气管的外壁上，所述的U形连接件的底端固定连接于水平连接件上，其两侧的延伸部分别紧贴并固定于钢管的外壁和进气管的外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种可在复杂地质条件下使用的气体清孔设备，其特征在于：所述的塑料气管通过钢丝绳紧固于钢管的外壁上。