CN204530680U - 一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 - Google Patents
一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204530680U CN204530680U CN201520133798.7U CN201520133798U CN204530680U CN 204530680 U CN204530680 U CN 204530680U CN 201520133798 U CN201520133798 U CN 201520133798U CN 204530680 U CN204530680 U CN 204530680U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sieves
- stock pump
- churn drill
- send
- sludge barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冲击钻筛砂冲孔施工装置,包括冲击钻,所述冲击钻的钻头位于钢护筒内;还包括一泥浆筒,所述泥浆筒位于钢护筒一侧,泥浆筒的上方设有过滤筛,所述过滤筛固定在一过滤筛支架上,过滤筛一端高一端低倾斜设置,且过滤筛低一端的边缘位于所述泥浆筒的边缘之外;过滤筛中部设有一振捣器;所述冲击钻的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵,所述出浆泵位于钢护筒内,出浆泵连接一出浆管,所述出浆管的出口位于所述过滤筛上方;所述泥浆筒内设有一送浆泵,所述送浆泵连接一送浆管,所述送浆管的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路桥梁桩基桩孔施工领域,具体涉及一种采用冲击钻进行桩孔成孔的施工装置。
背景技术
冲击钻做为一种传统的岩层地质桩基础成孔设备,其主要适用于中小直径岩层地区桩基施工,在超大直径桩基成孔中使用,存在进尺慢、清孔速度慢、泥浆钻渣外运量大、设备投入多等问题,且超大直径端承桩孔底沉渣厚度容易超标。但在某些地质条件下,如一种跨江的悬索桥,主塔桩基紧邻江边,主塔桩基为直径超过2.5米的超大直径桩基坎岩桩,受水位和地质条件影响,需要采用冲击钻施工。如何提高冲击钻在超大直径桩孔施工中的施工进度,并保证成孔质量,是此类地址条件下施工中需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于改进目前的冲击钻冲孔施工装置,在采用冲击钻进行超大直径桩孔施工时,能提高施工效率,提高桩基施工质量,并减少机械设备投入。
本实用新型的技术方案如下:
一种冲击钻筛砂冲孔施工装置,包括冲击钻,所述冲击钻的钻头位于钢护筒内,其特征在于:还包括一泥浆筒,所述泥浆筒位于钢护筒一侧,泥浆筒的上方设有过滤筛,所述过滤筛固定在一过滤筛支架上,过滤筛一端高一端低倾斜设置,且过滤筛低一端的边缘位于所述泥浆筒的边缘之外;过滤筛中部设有一振捣器;所述冲击钻的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵,所述出浆泵位于钢护筒内,出浆泵连接一出浆管,所述出浆管的出口位于所述过滤筛上方;所述泥浆筒内设有一送浆泵,所述送浆泵连接一送浆管,所述送浆管的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头上方。
本实用新型利用振动筛直接筛除泥浆中大于3-10mm钻渣,省去沉淀过程,通过加快泥浆循环速度,加快出渣速度;通过振动筛减少泥浆损失,节约造浆时间;筛分出的钻渣含泥量较低可以直接用于路基便道填筑或低标号砂浆混凝土拌制。
在本实用新型一个实施例中,直径2.5米的超大直径桩基,采用本实用新型,每台钻机进尺速度由原先的每天2m,增加至每天3m,泥浆用量减少50%,节省钻渣外运20立方,节省挖机0.5台班,生产碎石15立方;通过应用本实用新型加快了桩基施工进度,提高了桩基施工质量,减少了机械设备投入、取消了钻渣泥浆外运,起到很好的节能环保的效果。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构图;
图2是本实用新型的俯视结构图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括冲击钻1,所述冲击钻1的钻头2位于钢护筒3内;本实用新型还包括一泥浆筒4,所述泥浆筒4位于钢护筒3一侧,泥浆筒4的上方设有过滤筛5,所述过滤筛5固定在一过滤筛支架6上,过滤筛5一端高一端低倾斜设置,且过滤筛5低一端的边缘位于所述泥浆筒4的边缘之外;过滤筛5中部设有一振捣器7;所述冲击钻1的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵8,所述出浆泵8位于钢护筒3内,出浆泵8连接一出浆管9,所述出浆管9的出口位于所述过滤筛5上方;所述泥浆筒4内设有一送浆泵10,所述送浆泵10连接一送浆管11,所述送浆管11的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头2上方。
以下通过具体实施例,对应用本实用新型的具体实施方式进行说明。本实施例中,采用冲击钻对一直径2.5米的超大直径坎岩桩桩孔进行冲孔施工。
泥浆筒4设置:
运用装载机铲运2方造浆粘土堆放在距离桩基3米处,开挖岩石面位置,修整成直径为3米圆柱基础,将直径为2.5米钢筒作为泥浆筒坐落在圆柱基础上,使泥浆筒下缘切入泥土中,保证泥浆不会从泥浆筒下缘流失。
过滤筛5设置:
将网眼8mm尺寸为2x0.7m长方形过滤筛固定在过滤筛支架6上。过滤筛支架6包括两根长度为2m的钢管,和两根长度1.5m的钢管,其中2m长的钢管一根与泥浆筒竖向焊接,另一根直接插在泥浆筒底部的粘泥中,二者间距为0.7m,用一根水平钢管将其连接在一起;2根1.5m钢管安放在泥浆筒外侧,间距为1m,同样采用钢管将二者连接。将过滤筛绑在过滤筛支架上,过滤筛呈一端高一端低倾斜设置,确保过滤筛的低一端至少20公分悬在泥浆筒外侧。将振捣器7安装在过滤筛中间。
出浆泵8和送浆泵10设置:
采用一功率为15KW的泥浆泵作为出浆泵8,出浆泵8利用手拉葫芦悬挂在钻机把杆上,能调节高度。出浆泵8位于钢护筒内,其吸口连接出浆管9,出浆管9的出口绑扎在过滤筛5上,且位于振捣器7上方;
采用一功率为15KW的泥浆泵作为送浆泵10,采用3根钢管组成三脚架12,送浆泵10通过一手拉葫芦悬挂在三脚架12上。将手拉葫芦的固定端悬挂在三脚架支撑点上,手拉葫芦的移动端悬挂送浆泵,送浆泵位于泥浆筒内,其吸口连接送浆管11,送浆管11的出口伸入钢护筒3内,距离钻头2上方距离为1.5米。为使送浆管的出口出口位置保持稳定,送浆管的出口处连接重量为30kg的配重13。
本实用新型工作时,在钻机正常冲孔3个小时后,开始进行出渣。拉动连接出浆泵的手拉葫芦,将出浆泵放入钢护筒内泥浆面下,启动出浆泵与过滤筛上的振捣器,泥浆通过出浆管运送至过滤筛,过滤筛在振捣器的作用下开始震动,泥浆中的碎石被过滤后流在泥浆筒外侧,过滤后的泥浆直接流入并储存在泥浆筒里。当泥浆筒内被过滤后的泥浆液面高于送浆泵的吸浆口,启动送浆泵,泥浆通过送浆管运至钢护筒内。被送入钢护筒内过滤后的泥浆比较重小,产生上浮,上浮过程中推动底部泥浆携带碎石向上翻滚,然后被出浆泵吸走至过滤筛过滤,如此反复循环。每次出渣时间一般为2小时,后暂停出渣,待冲孔3小时后再次开始出渣,如此反复冲孔、出渣,直至成孔。出渣结束后,采用装载机将过滤后流在外面的碎石装运至指定地点。
Claims (3)
1.一种冲击钻筛砂冲孔施工装置,包括冲击钻,所述冲击钻的钻头位于钢护筒内,其特征在于:还包括一泥浆筒,所述泥浆筒位于钢护筒一侧,泥浆筒的上方设有过滤筛,所述过滤筛固定在一过滤筛支架上,过滤筛一端高一端低倾斜设置,且过滤筛低一端的边缘位于所述泥浆筒的边缘之外;过滤筛中部设有一振捣器;所述冲击钻的把杆上通过手拉葫芦悬挂一出浆泵,所述出浆泵位于钢护筒内,出浆泵连接一出浆管,所述出浆管的出口位于所述过滤筛上方;所述泥浆筒内设有一送浆泵,所述送浆泵连接一送浆管,所述送浆管的出口位于钢护筒内冲击钻的钻头上方。
2.根据权利要求1所述的冲击钻筛砂冲孔施工装置,其特征在于:所述送浆泵通过一手拉葫芦悬挂在一三脚架上。
3.根据权利要求1所述的冲击钻筛砂冲孔施工装置,其特征在于:所述送浆管出口连接一配重。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520133798.7U CN204530680U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520133798.7U CN204530680U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204530680U true CN204530680U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53744703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520133798.7U Expired - Fee Related CN204530680U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204530680U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106192774A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-12-07 | 中铁四局集团有限公司 | 一种钢栈桥施工设施 |
CN108468332A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-31 | 洛阳市政建设集团有限公司 | 一种灌注桩清孔滤渣装置及方法 |
-
2015
- 2015-03-10 CN CN201520133798.7U patent/CN204530680U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106192774A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-12-07 | 中铁四局集团有限公司 | 一种钢栈桥施工设施 |
CN108468332A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-08-31 | 洛阳市政建设集团有限公司 | 一种灌注桩清孔滤渣装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108360972A (zh) | 一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法 | |
CN104695879B (zh) | 一种桩孔冲洗抽砂淸孔方法 | |
CN105804059B (zh) | 钻孔灌注桩成孔装置及方法 | |
CN102704873B (zh) | 自带泥浆池及泥浆分离装置钻/冲孔灌注桩的施工设备 | |
CN201208531Y (zh) | 泥浆除砂器 | |
CN101487252A (zh) | 一种钻孔灌注桩施工工艺 | |
CN102720186B (zh) | 变截面钻孔灌注桩水下一次成型浇筑法 | |
CN109083183A (zh) | 湿陷性黄土超长大直径桩基旋挖钻满孔泥浆湿法成孔工艺 | |
CN108978643A (zh) | 支护桩施工方法、钢筋笼结构及支护桩结构 | |
CN203403404U (zh) | 高效灌注桩设备 | |
CN110424430A (zh) | 深基坑粉土地层深井井点降水施工方法及其应用 | |
CN104675349A (zh) | 一种冲击钻筛砂冲孔施工方法 | |
CN204530680U (zh) | 一种冲击钻筛砂冲孔施工装置 | |
CN108222843B (zh) | 一种防止钻孔灌注桩卡钻的施工方法 | |
CN104141300A (zh) | 一种基桩钻孔施工工艺 | |
CN109915021A (zh) | 一种水上桩基施工钻孔方法 | |
CN107761717A (zh) | 灌注桩施工中控制泥浆含砂率的施工方法 | |
CN110820723B (zh) | 一种车站深大基坑围护结构地下连续墙施工控制方法 | |
CN105926592A (zh) | 一种钻孔桩施工方法 | |
CN103147707A (zh) | 桩底沉渣成套处理方法 | |
CN202611632U (zh) | 自带泥浆池及泥浆分离装置钻/冲孔灌注桩的施工设备 | |
CN104452776B (zh) | 遭遇孤石时地下连续墙的一种施工处治方法 | |
CN204532167U (zh) | 一种桩孔冲洗抽砂淸孔装置 | |
CN202055248U (zh) | 一种桩基泥浆池 | |
CN107503349A (zh) | 旋挖孔底沉碴和泥浆清理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |