CN108468332A - 一种灌注桩清孔滤渣装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌注桩清孔滤渣装置及方法，在正循环清孔的基础上，用筛网过滤泥浆中的钻渣，代替沉淀法排渣，将筛网倾斜设置，利用泥浆推力将滤渣自动排出；本发明的滤渣效果好，能够显著缩短清孔时长，且清孔完成后的泥浆便于重复利用；本发明通过设置倾斜的筛网，代替了沉淀池的作用，能够减少构建沉淀池所需费用、同时减少泥浆配制数量。

Description

一种灌注桩清孔滤渣装置及方法

技术领域

本发明涉及城镇基础建设领域，具体涉及一种泥浆护壁成孔灌注桩的清孔滤渣装置及方法。

背景技术

在城镇基础建设中，常常用到泥浆护壁成孔工艺施工，泥浆护壁成孔完成后，在灌注砼前要对护壁泥浆进行清孔排渣，使护壁泥浆的密度、含沙率达到灌注砼的要求。

目前清孔排渣的施工方法通常是正循环法和反循环法，正循环法是用事先配制并符合要求的泥浆，用泥浆泵送入桩孔底部，依靠泥浆泵的压力，将原有的护壁泥浆压出桩孔，同时将钻渣裹挟出来，流入沉淀池中，沉淀池上端与泥浆池上端相连通，由于泥浆黏稠度高、密度大、并沉渣多，仅依靠沉淀排除泥浆中钻渣的效果十分有限，甚至有些钻渣还未来得及沉淀便被流动的泥浆带到泥浆池中，因此清孔排渣时间长，并且清孔完成后，剩余的泥浆中含有较多钻渣，难以重复使用，通常是脱水后运出；反循环法是泥浆泵直接从桩孔底部将原有泥浆抽出，配制的泥浆自由流入桩孔的反循环清孔法，反循环法同样是使用沉淀池并依靠沉淀来排除泥浆中钻渣，同样存在上述技术问题。

本发明是在上述背景下，在正循环法的基础上进行改进，经实践验证从而得到的一种能够显著缩短清孔时间的清孔滤渣装置及方法，且清孔完成后的泥浆便于重复利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌注桩清孔滤渣装置及方法，在正循环法的基础上，利用泥浆重力、粘度等并结合倾斜设置的筛网实现自动滤渣，将钻渣与泥浆分离开，使用该装置及方法进行清孔排渣，滤渣效果好，能够显著缩短清孔时长，且清孔完成后的泥浆便于重复利用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种灌注桩清孔滤渣装置，包括泥浆池、泥浆泵、泥浆输送管、溢流导槽和筛网，泥浆泵抽入端置于泥浆池中，泥浆泵输出端与泥浆输送管上端相连，泥浆输送管置于桩孔中且泥浆输送管下端靠近桩孔底部，桩孔上端的护筒上开设有能够供泥浆溢流出的缺口，溢流导槽一端与护筒上的缺口相连，溢流导槽另一端与筛网相连，筛网位于泥浆池上方，筛网远离溢流导槽的一端向下倾斜设置。

所述筛网与溢流导槽相连的一端紧贴溢流导槽底面。

筛网远离溢流导槽的一端设有滤渣出口。

筛网两侧设有防止泥浆向两侧流动的挡板。

一种灌注桩清孔滤渣方法，包括如下步骤：

步骤一、泥浆护壁成孔完成后，按以上任一项所述清孔滤渣装置进行安装和连接；

步骤二、用泥浆泵和泥浆输送管将泥浆池中的泥浆送入桩孔底部，利用泥浆泵压力将桩孔底部泥浆压出桩孔；

步骤三、将桩孔上端溢流出的泥浆导流至筛网上，滤渣在泥浆推力作用下向筛网远离溢流导槽的一端聚积或排出，通过筛网网孔的泥浆则返回泥浆池，与步骤二形成循环，直至清孔完成。

有益效果：在正循环法的基础上，利用泥浆重力、粘度等并结合倾斜设置的筛网实现自动滤渣，将钻渣与泥浆分离开，使用该装置及方法进行清孔排渣，滤渣效果好，能够显著缩短清孔时长，且清孔完成后的泥浆便于重复利用；本发明通过设置倾斜的筛网，代替了沉淀池的作用，能够减少构建沉淀池所需费用、同时减少泥浆配制数量。

附图说明

图1是本发明的结构连接关系示意图，其中箭头方向表示泥浆流动方向；

图中标记：1、泥浆池，2、泥浆泵，3、泥浆输送管，4、桩孔，5、护筒，6、溢流导槽，7、筛网。

具体实施方式

一种灌注桩清孔滤渣装置，包括泥浆池1、泥浆泵2、泥浆输送管3、溢流导槽6和筛网7，泥浆泵2抽入端置于泥浆池1中，泥浆泵2输出端与泥浆输送管3上端相连，泥浆输送管3置于桩孔4中且泥浆输送管3下端靠近桩孔4底部，桩孔4上端的护筒5上开设有能够供泥浆溢流出的缺口，溢流导槽6一端与护筒5上的缺口相连，溢流导槽6另一端与筛网7相连，筛网7位于泥浆池1上方，筛网7远离溢流导槽6的一端向下倾斜设置。

所述筛网7与溢流导槽6相连的一端紧贴溢流导槽6底面（即泥浆从导槽底面流入筛网时无高度差，便于利用泥浆推力将滤渣推至筛网另一端）。

所述筛网7远离溢流导槽6的一端设有滤渣出口，便于将滤渣排出。

筛网7两侧（即控制泥浆在筛网上的流动方向与泥浆在溢流导槽上的流动方向一致，便于利用泥浆推力将滤渣推至筛网另一端）设有防止泥浆向两侧流动的挡板，使泥浆推力集中在一个方向，便于滤渣排出。

一种灌注桩清孔滤渣方法，包括如下步骤：

步骤一、泥浆护壁成孔完成后，按如上任一项所述清孔滤渣装置进行安装和连接；

步骤二、用泥浆泵2和泥浆输送管3将泥浆池1中的泥浆送入桩孔4底部，利用泥浆泵2压力将桩孔4底部泥浆压出桩孔4；

步骤三、将桩孔4上端溢流出的泥浆导流至筛网7上，滤渣在泥浆推力作用下向筛网7远离溢流导槽6的一端聚积或排出，通过筛网7网孔的泥浆则返回泥浆池1，与步骤二形成循环，直至清孔完成。

实施例1

一种灌注桩清孔滤渣装置，包括泥浆池1、泥浆泵2、泥浆输送管3、溢流导槽6和筛网7，泥浆泵2抽入端置于泥浆池1中，泥浆泵2输出端与泥浆输送管3上端相连，泥浆输送管3置于桩孔4中且泥浆输送管3下端靠近桩孔4底部，桩孔4上端的护筒5上开设有能够供泥浆溢流出的缺口，溢流导槽6一端与护筒5上的缺口相连，溢流导槽6另一端与筛网7相连，筛网7位于泥浆池1上方，所述筛网7与溢流导槽6相连的一端紧贴溢流导槽6底面，筛网7两侧设有防止泥浆向两侧流动的挡板，筛网7远离溢流导槽6的一端向下倾斜设置并设有滤渣出口；

例如如上装置进行清孔滤渣的方法，包括如下步骤：

步骤一、泥浆护壁成孔完成后，按如上所述清孔滤渣装置进行安装和连接，其中，整个泥浆泵置于泥浆池1中，泥浆泵2输出端与泥浆输送管3上端通过常规的软管进行连接；

步骤二、用泥浆泵2将泥浆池1中的泥浆（预先配制的泥浆或筛网7过滤后循环使用的泥浆）抽出，通过常规软管送至泥浆输送管3上端，通过泥浆输送管3将泥浆送入桩孔4底部，利用泥浆泵2压力将桩孔4底部泥浆压出桩孔4，此时钻渣被泥浆裹挟出来；

步骤三、将桩孔4上端溢流出的泥浆导流至筛网7上，由于筛网7与溢流导槽之间基本无高度差，滤网7倾斜设置（本实施例中滤网7网孔直径约3mm，滤网面与水平面夹角为15度，网孔直径及倾斜角度可根据泥浆实际粘度等进行适当调整）且两侧有设有挡板，同时依靠泥浆粘度、重力等作用容易将泥浆推力集中在同一个方向，滤渣（被过滤出来的钻渣）在泥浆推力作用下向筛网7远离溢流导槽6的一端聚积并排出，通过筛网7网孔的泥浆则返回泥浆池1，该步骤与步骤二形成循环，直至清孔完成。

以上实施例中未详述部分均为现有技术或采用现有技术能够实现的，例如清孔完成的判断标准按常规检测泥浆参数进行判断；清孔完成后，泥浆粘度、含砂率等会比配制时低，由于经过筛网7的过滤，该剩余泥浆可用于下一个灌注桩成孔时的护壁泥浆，提高了泥浆利用率，节约泥浆资源，同时减少了废渣的排放，有利于环境保护。

另外，以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种灌注桩清孔滤渣装置，其特征在于：包括泥浆池（1）、泥浆泵（2）、泥浆输送管（3）、溢流导槽（6）和筛网（7），泥浆泵（2）抽入端置于泥浆池（1）中，泥浆泵（2）输出端与泥浆输送管（3）上端相连，泥浆输送管（3）置于桩孔（4）中且泥浆输送管（3）下端靠近桩孔（4）底部，桩孔（4）上端的护筒（5）上开设有能够供泥浆溢流出的缺口，溢流导槽（6）一端与护筒（5）上的缺口相连，溢流导槽（6）另一端与筛网（7）相连，筛网（7）位于泥浆池（1）上方，筛网（7）远离溢流导槽（6）的一端向下倾斜设置。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩清孔滤渣装置，其特征在于：所述筛网（7）与溢流导槽（6）相连的一端紧贴溢流导槽（6）底面。

3.如权利要求1所述的一种灌注桩清孔滤渣装置，其特征在于：所述筛网（7）远离溢流导槽（6）的一端设有滤渣出口。

4.如权利要求1所述的一种灌注桩清孔滤渣装置，其特征在于：筛网（7）两侧设有防止泥浆向两侧流动的挡板。

5.一种灌注桩清孔滤渣方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、泥浆护壁成孔完成后，按权利要求1-4任一项所述清孔滤渣装置进行安装和连接；

步骤二、用泥浆泵（2）和泥浆输送管（3）将泥浆池（1）中的泥浆送入桩孔（4）底部，利用泥浆泵（2）压力将桩孔（4）底部泥浆压出桩孔（4）；

步骤三、将桩孔（4）上端溢流出的泥浆导流至筛网（7）上，滤渣在泥浆推力作用下向筛网（7）远离溢流导槽（6）的一端聚积或排出，通过筛网（7）网孔的泥浆则返回泥浆池（1），与步骤二形成循环，直至清孔完成。