CN108620167A - 粉末状制药机械设备 - Google Patents

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CN108620167A CN201810718808.1A CN201810718808A CN108620167A CN 108620167 A CN108620167 A CN 108620167A CN 201810718808 A CN201810718808 A CN 201810718808A CN 108620167 A CN108620167 A CN 108620167A
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Abstract

本发明公开了粉末状制药机械设备，其结构包括机箱、吊环、支撑铁架、锁紧螺栓、多方位研磨装置、进料机构、动力电机机构、滚轮研磨机构、左右推动机构、气压推动机构、动力传输机构、粉末研磨机构，动力电机机构通过嵌入方式安装于进料机构的内部首端，本发明采用多方位研磨，先将药物初步磨碎成颗粒，然后在将药物颗粒高效研磨成粉末，最后通过滤网进行过滤筛选，然后传输出去，保证药物能够完全研磨成粉末，无需工作人员后期二次加工，有效的提高了工作效率，提高了药物的生产质量。

Description

粉末状制药机械设备
技术领域
本发明涉及制药机械领域，尤其是涉及到粉末状制药机械设备。
背景技术
粉末状制药机械设备用于药物粉碎并符合药品生产要求的机械，实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备，目前设备的研磨方式单一，对药物的研磨不够全面，导致一些药物没能完全被研磨成粉末，使得研磨出来的药物掺杂许多药物快，需要工作人员后期处理，严重影响工作效率和药物生产质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：粉末状制药机械设备，其结构包括机箱、吊环、支撑铁架、锁紧螺栓、多方位研磨装置，所述机箱的末端与多方位研磨装置的首端相连接，并通过电焊焊接在一起，所述多方位研磨装置的左右两侧与支撑铁架的首端相焊接，所述支撑铁架的顶面设有两个吊环，所述锁紧螺栓设于支撑铁架的正表面，且相互螺纹连接，所述多方位研磨装置包括进料机构、动力电机机构、滚轮研磨机构、左右推动机构、气压推动机构、动力传输机构、粉末研磨机构，所述动力电机机构通过嵌入方式安装于进料机构的内部首端，所述动力电机机构的一端与滚轮研磨机构相啮合，所述滚轮研磨机构的末端与左右推动机构的一端相扣合，所述左右推动机构的末端与气压推动机构相扣合，所述动力传输机构的末端与粉末研磨机构的一端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述进料机构包括进料槽、防护罩壳、缓冲板、锥形进料口、出料口，所述进料槽的末端设有锥形进料口，所述进料槽安装于防护罩壳的顶面，所述防护罩壳的末端设有出料口，所述缓冲板安装于锥形进料口的内部左右两侧，且通过电焊焊接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机机构包括动力电机、固定底座、控制器、电源线、蜗轮杆、轴套架，所述动力电机的首端与固定底座的末端通过电焊焊接在一起，所述控制器安装于动力电机的正表面，所述电源线通过控制器与动力电机电连接，所述蜗轮杆的一端与动力电机镶嵌套，所述蜗轮杆的另一端与轴套架镶嵌套。
作为本技术方案的进一步优化，所述滚轮研磨机构包括主动齿轮、传动杠杆、一号滚轮、二号滚轮、传动皮带、三号滚轮、传输通道，所述主动齿轮的正表面传动杠杆的一端相扣合，所述主动齿轮通过传动杠杆与一号滚轮相连接，所述一号滚轮的外表面与传动皮带相贴合，所述一号滚轮通过传动皮带分别与二号滚轮和三号滚轮相连接，所述传输通道的首端分别与三号滚轮和一号滚轮相连接，所述传输通道的末端与粉末研磨机构的首端相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述左右推动机构包括滑块、外框架、活动摆杆、插销、主动杆，所述滑块通过嵌入方式安装于外框架的上下两侧，所述活动摆杆的上下两侧通过插销与滑块相扣合，所述主动杆的一端与滑块相连接，所述滑块的一端与气压推动机构相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述气压推动机构包括连接杆、密封板、气压缸、气压推杆，所述连接杆的一端与密封板相连接，且在同一水平面上，所述连接杆的正下方设有压推杆，并与气压缸镶嵌套，所述连接杆的另一端与滑块的一端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括矩形滑板、复位弹簧、滑槽架、活动框架、皮带轮，所述矩形滑板嵌入于滑槽架的内部，所述矩形滑板的一端与复位弹簧的另一端相连接，且在同一水平面上，所述矩形滑板的末端与活动框架的首端相焊接，所述活动框架的一端与皮带轮的正表面相扣合，所述皮带轮的外表面与粉末研磨机构的一端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉末研磨机构包括连接皮带、联动杆、研磨轮、研磨槽、过滤网、出料槽，所述连接皮带的一端与研磨轮的正表面相贴合，所述联动杆的一端与研磨轮的正表面相扣合，所述研磨槽的内部设有两个研磨轮，所述过滤网安装于研磨槽的末端，所述研磨槽的末端与出料槽的首端相连接，所述研磨槽的首端与传输通道的末端相连接，所述连接皮带的另一端与皮带轮的外表面相贴合。
本发明的有益效果在于：本发明粉末状制药机械设备，工作人员通过控制机箱启动设备，然后药物通过进料槽倒入多方位研磨装置内部进行高效研磨，遇于是药物经过锥形进料口掉落到滚轮研磨机构内，于是动力电机通过电源线接通电源，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆传输出去，啮合带动主动齿轮快速转动，然后主动齿轮在转动的同时通过传动杠杆的配合带动一号滚轮同步转动，于是传动皮带受到一号滚轮的转动作用发生传动，将转动力分别传输给二号滚轮与三号滚轮，带动二号滚轮与三号滚轮同步转动，将掉落下来的药物进行初步磨碎，为了方便下面高效的研磨工作，然后磨碎后的颗粒药物通过传输通道传输到研磨槽内进行高效研磨，于是主动齿轮在转动的同时通过主动杆的配合将上方的滑块向左推动，于是活动摆杆受到滑块的带动发生左右摆动，使得活动摆杆改变下方滑块的运动方向，使得滑块向右运动，将连接杆向右推动，于是密封板向右挤压气压缸内部的气体，使得气体密度变大气压增大，产生向左运动的气压力，将下方的气压推杆向左推动，带动矩形滑板向左运动，使得矩形滑板在向左运动的同时通过活动框架的配合带动皮带轮快速转动，于是连接皮带发生位移，将转动力传输给研磨轮，使得研磨轮快速圆周转动，于是研磨轮通过外部结构的作用将磨碎后的药物颗粒紧贴研磨槽内壁进行高效研磨，将药物颗粒研磨成粉末，然后药物粉末经过过滤网过滤筛选，最后通过出料槽传输出去进行储存保护。
基于现有技术而言，本发明采用多方位研磨，先将药物初步磨碎成颗粒，然后在将药物颗粒高效研磨成粉末，最后通过滤网进行过滤筛选，然后传输出去，保证药物能够完全研磨成粉末，无需工作人员后期二次加工，有效的提高了工作效率，提高了药物的生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明粉末状制药机械设备的结构示意图。
图2为本发明多方位研磨装置的结构示意图。
图3为本发明多方位研磨装置的结构示意图。
图4为本发明多方位研磨装置的结构示意图。
图中：机箱-1、吊环-2、支撑铁架-3、锁紧螺栓-4、多方位研磨装置-5、进料机构-51、动力电机机构-52、滚轮研磨机构-53、左右推动机构-54、气压推动机构-55、动力传输机构-56、粉末研磨机构-57、进料槽-511、防护罩壳-512、缓冲板-513、锥形进料口-514、出料口-515、动力电机-521、固定底座-522、控制器-523、电源线-524、蜗轮杆-525、轴套架-526、主动齿轮-531、传动杠杆-532、一号滚轮-533、二号滚轮-534、传动皮带-535、三号滚轮-536、传输通道-537、滑块-541、外框架-542、活动摆杆-543、插销-544、主动杆-545、连接杆-551、密封板-552、气压缸-553、气压推杆-554、矩形滑板-561、复位弹簧-562、滑槽架-563、活动框架-564、皮带轮-565、连接皮带-571、联动杆-572、研磨轮-573、研磨槽-574、过滤网-575、出料槽-576。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供粉末状制药机械设备，其结构包括机箱1、吊环2、支撑铁架3、锁紧螺栓4、多方位研磨装置5，所述机箱1的末端与多方位研磨装置5的首端相连接，并通过电焊焊接在一起，所述多方位研磨装置5的左右两侧与支撑铁架3的首端相焊接，所述支撑铁架3的顶面设有两个吊环2，所述锁紧螺栓4设于支撑铁架3的正表面，且相互螺纹连接，
所述多方位研磨装置5包括进料机构51、动力电机机构52、滚轮研磨机构53、左右推动机构54、气压推动机构55、动力传输机构56、粉末研磨机构57，所述动力电机机构52通过嵌入方式安装于进料机构51的内部首端，所述动力电机机构52的一端与滚轮研磨机构53相啮合，所述滚轮研磨机构53的末端与左右推动机构54的一端相扣合，所述左右推动机构54的末端与气压推动机构55相扣合，所述动力传输机构56的末端与粉末研磨机构57的一端相连接，所述进料机构51包括进料槽511、防护罩壳512、缓冲板513、锥形进料口514、出料口515，所述进料槽511的末端设有锥形进料口514，所述进料槽511安装于防护罩壳512的顶面，所述防护罩壳512的末端设有出料口515，所述缓冲板513安装于锥形进料口514的内部左右两侧，且通过电焊焊接在一起，所述动力电机机构52包括动力电机521、固定底座522、控制器523、电源线524、蜗轮杆525、轴套架526，所述动力电机521的首端与固定底座522的末端通过电焊焊接在一起，所述控制器523安装于动力电机521的正表面，所述电源线524通过控制器523与动力电机521电连接，所述蜗轮杆525的一端与动力电机521镶嵌套，所述蜗轮杆525的另一端与轴套架526镶嵌套，所述滚轮研磨机构53包括主动齿轮531、传动杠杆532、一号滚轮533、二号滚轮534、传动皮带535、三号滚轮536、传输通道537，所述主动齿轮531的正表面传动杠杆532的一端相扣合，所述主动齿轮531通过传动杠杆532与一号滚轮533相连接，所述一号滚轮533的外表面与传动皮带535相贴合，所述一号滚轮533通过传动皮带535分别与二号滚轮534和三号滚轮536相连接，所述传输通道537的首端分别与三号滚轮536和一号滚轮533相连接，所述传输通道537的末端与粉末研磨机构57的首端相连接，所述左右推动机构54包括滑块541、外框架542、活动摆杆543、插销544、主动杆545，所述滑块541通过嵌入方式安装于外框架542的上下两侧，所述活动摆杆543的上下两侧通过插销544与滑块541相扣合，所述主动杆545的一端与滑块541相连接，所述滑块541的一端与气压推动机构55相焊接，所述气压推动机构55包括连接杆551、密封板552、气压缸553、气压推杆554，所述连接杆551的一端与密封板552相连接，且在同一水平面上，所述连接杆551的正下方设有压推杆554，并与气压缸553镶嵌套，所述连接杆551的另一端与滑块541的一端相焊接，所述动力传输机构56包括矩形滑板561、复位弹簧562、滑槽架563、活动框架564、皮带轮565，所述矩形滑板561嵌入于滑槽架563的内部，所述矩形滑板561的一端与复位弹簧562的另一端相连接，且在同一水平面上，所述矩形滑板561的末端与活动框架564的首端相焊接，所述活动框架564的一端与皮带轮565的正表面相扣合，所述皮带轮565的外表面与粉末研磨机构57的一端相贴合，所述粉末研磨机构57包括连接皮带571、联动杆572、研磨轮573、研磨槽574、过滤网575、出料槽576，所述连接皮带571的一端与研磨轮573的正表面相贴合，所述联动杆572的一端与研磨轮573的正表面相扣合，所述研磨槽574的内部设有两个研磨轮573，所述过滤网575安装于研磨槽574的末端，所述研磨槽574的末端与出料槽576的首端相连接，所述研磨槽574的首端与传输通道537的末端相连接，所述连接皮带571的另一端与皮带轮565的外表面相贴合。
工作人员通过控制机箱1启动设备，然后药物通过进料槽511倒入多方位研磨装置5内部进行高效研磨，遇于是药物经过锥形进料口514掉落到滚轮研磨机构53内，于是动力电机521通过电源线524接通电源，将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆525传输出去，啮合带动主动齿轮531快速转动，然后主动齿轮531在转动的同时通过传动杠杆532的配合带动一号滚轮533同步转动，于是传动皮带535受到一号滚轮533的转动作用发生传动，将转动力分别传输给二号滚轮534与三号滚轮536，带动二号滚轮534与三号滚轮536同步转动，将掉落下来的药物进行初步磨碎，为了方便下面高效的研磨工作，然后磨碎后的颗粒药物通过传输通道537传输到研磨槽574内进行高效研磨，于是主动齿轮531在转动的同时通过主动杆545的配合将上方的滑块541向左推动，于是活动摆杆543受到滑块541的带动发生左右摆动，使得活动摆杆543改变下方滑块541的运动方向，使得滑块541向右运动，将连接杆551向右推动，于是密封板552向右挤压气压缸553内部的气体，使得气体密度变大气压增大，产生向左运动的气压力，将下方的气压推杆554向左推动，带动矩形滑板561向左运动，使得矩形滑板561在向左运动的同时通过活动框架564的配合带动皮带轮565快速转动，于是连接皮带571发生位移，将转动力传输给研磨轮573，使得研磨轮573快速圆周转动，于是研磨轮573通过外部结构的作用将磨碎后的药物颗粒紧贴研磨槽574内壁进行高效研磨，将药物颗粒研磨成粉末，然后药物粉末经过过滤网575过滤筛选，最后通过出料槽576传输出去进行储存保护。
本发明所述的动力电机521是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。
本发明解决的问题是设备的研磨方式单一，对药物的研磨不够全面，导致一些药物没能完全被研磨成粉末，使得研磨出来的药物掺杂许多药物快，需要工作人员后期处理，严重影响工作效率和药物生产质量，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用多方位研磨，先将药物初步磨碎成颗粒，然后在将药物颗粒高效研磨成粉末，最后通过滤网进行过滤筛选，然后传输出去，保证药物能够完全研磨成粉末，无需工作人员后期二次加工，有效的提高了工作效率，提高了药物的生产质量。

Claims (8)

1.粉末状制药机械设备，其结构包括机箱(1)、吊环(2)、支撑铁架(3)、锁紧螺栓(4)、多方位研磨装置(5)，所述机箱(1)的末端与多方位研磨装置(5)的首端相连接，并通过电焊焊接在一起，所述多方位研磨装置(5)的左右两侧与支撑铁架(3)的首端相焊接，所述支撑铁架(3)的顶面设有两个吊环(2)，所述锁紧螺栓(4)设于支撑铁架(3)的正表面，且相互螺纹连接，其特征在于：
所述多方位研磨装置(5)包括进料机构(51)、动力电机机构(52)、滚轮研磨机构(53)、左右推动机构(54)、气压推动机构(55)、动力传输机构(56)、粉末研磨机构(57)，所述动力电机机构(52)通过嵌入方式安装于进料机构(51)的内部首端，所述动力电机机构(52)的一端与滚轮研磨机构(53)相啮合，所述滚轮研磨机构(53)的末端与左右推动机构(54)的一端相扣合，所述左右推动机构(54)的末端与气压推动机构(55)相扣合，所述动力传输机构(56)的末端与粉末研磨机构(57)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述进料机构(51)包括进料槽(511)、防护罩壳(512)、缓冲板(513)、锥形进料口(514)、出料口(515)，所述进料槽(511)的末端设有锥形进料口(514)，所述进料槽(511)安装于防护罩壳(512)的顶面，所述防护罩壳(512)的末端设有出料口(515)，所述缓冲板(513)安装于锥形进料口(514)的内部左右两侧，且通过电焊焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述动力电机机构(52)包括动力电机(521)、固定底座(522)、控制器(523)、电源线(524)、蜗轮杆(525)、轴套架(526)，所述动力电机(521)的首端与固定底座(522)的末端通过电焊焊接在一起，所述控制器(523)安装于动力电机(521)的正表面，所述电源线(524)通过控制器(523)与动力电机(521)电连接，所述蜗轮杆(525)的一端与动力电机(521)镶嵌套，所述蜗轮杆(525)的另一端与轴套架(526)镶嵌套。
4.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述滚轮研磨机构(53)包括主动齿轮(531)、传动杠杆(532)、一号滚轮(533)、二号滚轮(534)、传动皮带(535)、三号滚轮(536)、传输通道(537)，所述主动齿轮(531)的正表面传动杠杆(532)的一端相扣合，所述主动齿轮(531)通过传动杠杆(532)与一号滚轮(533)相连接，所述一号滚轮(533)的外表面与传动皮带(535)相贴合，所述一号滚轮(533)通过传动皮带(535)分别与二号滚轮(534)和三号滚轮(536)相连接，所述传输通道(537)的首端分别与三号滚轮(536)和一号滚轮(533)相连接，所述传输通道(537)的末端与粉末研磨机构(57)的首端相连接。
5.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述左右推动机构(54)包括滑块(541)、外框架(542)、活动摆杆(543)、插销(544)、主动杆(545)，所述滑块(541)通过嵌入方式安装于外框架(542)的上下两侧，所述活动摆杆(543)的上下两侧通过插销(544)与滑块(541)相扣合，所述主动杆(545)的一端与滑块(541)相连接，所述滑块(541)的一端与气压推动机构(55)相焊接。
6.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述气压推动机构(55)包括连接杆(551)、密封板(552)、气压缸(553)、气压推杆(554)，所述连接杆(551)的一端与密封板(552)相连接，且在同一水平面上，所述连接杆(551)的正下方设有压推杆(554)，并与气压缸(553)镶嵌套，所述连接杆(551)的另一端与滑块(541)的一端相焊接。
7.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述动力传输机构(56)包括矩形滑板(561)、复位弹簧(562)、滑槽架(563)、活动框架(564)、皮带轮(565)，所述矩形滑板(561)嵌入于滑槽架(563)的内部，所述矩形滑板(561)的一端与复位弹簧(562)的另一端相连接，且在同一水平面上，所述矩形滑板(561)的末端与活动框架(564)的首端相焊接，所述活动框架(564)的一端与皮带轮(565)的正表面相扣合，所述皮带轮(565)的外表面与粉末研磨机构(57)的一端相贴合。
8.根据权利要求1所述的粉末状制药机械设备，其特征在于：所述粉末研磨机构(57)包括连接皮带(571)、联动杆(572)、研磨轮(573)、研磨槽(574)、过滤网(575)、出料槽(576)，所述连接皮带(571)的一端与研磨轮(573)的正表面相贴合，所述联动杆(572)的一端与研磨轮(573)的正表面相扣合，所述研磨槽(574)的内部设有两个研磨轮(573)，所述过滤网(575)安装于研磨槽(574)的末端，所述研磨槽(574)的末端与出料槽(576)的首端相连接，所述研磨槽(574)的首端与传输通道(537)的末端相连接，所述连接皮带(571)的另一端与皮带轮(565)的外表面相贴合。
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