CN108618599B - 自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品机械技术领域，涉及一种自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉。点按按钮开关一，提升电机带动升降组件、筛孔筐里面的水饺向下平移，水饺没入沸水中。点按按钮开关二，旋转电机带动六个筛孔筐转动，下一个里面的水饺已经煮熟的筛孔筐旋转到了升降托盘正上方、锅体扇形孔的正下方。点按按钮开关一，提升电机的输出轴旋转，带动升降组件上升，升降托盘带动筛孔筐透过锅体扇形孔探出煮腔。本发明改断续生产为连续生产，可以同时煮六个客户的水饺，使用方便，生产加工的效率提高6倍，分户生产，避免煮熟后再分选。

Description

自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉

技术领域

本发明属于食品机械技术领域，涉及一种餐饮行业使用的煮水饺用锅炉，具体涉及一种自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉。

背景技术

餐饮行业给客户提供水饺，每个客户需要的馅料和数量各不相同，往往每个客户的水饺分别煮，一边挑选需要馅料的水饺，称量或者数数量，同时另一边烧开水，等水烧开了，把水饺下到锅量，煮熟捞出来端给客户，然后再重复以上步骤给另一个客户准备，断续地生产加工，工作效率较低，客户较多时往往供不应求，严重时有的客户就放弃水饺，影响了企业的生意。如果多个客户的水饺混在一起煮，煮熟后再分选，那样会很麻烦，把馅料弄混了有的客户可能不同意，耽误的时间长了可能变冷了或者水饺皮粘连在一起了客户也会有意见。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种高效使用方便的自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉，包括锅体、转轮、升降组件、曲柄、大齿轮、筛孔筐、提升电机、提升电机架、连杆、旋转电机、小齿轮和控制电路；控制电路包括按钮开关一、微动开关一、微动开关二、微动开关三和按钮开关二；

锅体是一个圆柱形的容器，锅体的轴心线竖直，锅体内有圆柱形的煮腔，煮腔周围有圆柱形的桶壁、圆形的下封底和圆形的上封盖，煮腔的上封盖中心位置设有转轮安装孔，煮腔的上封盖上还设有通透煮腔内外的锅体扇形孔；

转轮包括轮毂和轮盘，轮毂的下端和轮盘的中心固定连接，轮毂和轮盘的轴心线重合，轮毂的轴心线竖直，轮毂上设有轮毂内孔和轮毂外圆面，轮毂外圆面和转轮安装孔配合组成转动副；轮盘上设有六个轮盘扇形孔，六个轮盘扇形孔围绕轮毂的轴心线均匀阵列分布；

升降组件包括升降杆、升降杆耳环和升降托盘；升降杆是圆柱形，升降杆竖直设置，升降杆耳环固定连接在升降杆的顶端，升降托盘固定连接在升降杆下端的侧面远离升降杆圆柱面的位置，升降杆和升降托盘组成一个“L”形构件；升降杆和轮毂内孔使用较松的配合，升降杆在轮毂内孔内上下滑动平移，或者轮毂围绕升降杆转动；升降托盘位于锅体内、锅体扇形孔的正下方；升降杆耳环上设置有升降杆耳环孔；

提升电机架固定连接在锅体上封盖的上表面，提升电机的外壳法兰和提升电机架固定连接，提升电机的输出轴水平；

曲柄包括曲柄杆、曲柄销轴、曲柄安装孔和曲柄碰块；曲柄杆的一端设置曲柄安装孔，另一端固定连接曲柄销轴，曲柄销轴的轴心线和曲柄安装孔的中心线平行并且分别与曲柄杆垂直，曲柄碰块固定连接在曲柄杆上、曲柄销轴和曲柄安装孔中间；曲柄安装孔和提升电机的输出轴配合固定连接；

连杆上下各有一个孔，连杆上面的孔和曲柄销轴配合组成转动副，连杆下面的孔和升降杆耳环孔通过销轴配合组成铰链；

微动开关二和微动开关三分别固定连接在提升电机架上，微动开关二位于提升电机的输出轴的下部，微动开关三位于提升电机的输出轴的上部，提升电机的输出轴带动曲柄旋转，曲柄碰块交替触碰微动开关二的触发机构和微动开关三的触发机构；

微动开关一的外壳体和提升电机架固定连接；

大齿轮组件包括六个齿轮碰块和一个大齿轮，大齿轮的中心处设置齿轮安装孔，大齿轮的中心线竖直，六个齿轮碰块固定连接在大齿轮的上表面，六个齿轮碰块围绕大齿轮的中心线均匀阵列布置；齿轮安装孔和轮毂外圆面紧配合固定连接；

旋转电机的外壳法兰和锅体的上封盖的上表面固定连接，小齿轮和旋转电机的输出轴固定连接；小齿轮和大齿轮啮合；小齿轮带动大齿轮旋转，六个齿轮碰块依次触碰微动开关一的触发机构；

筛孔筐包括筐体和挂板，筐体的俯视外轮廓是扇形，挂板位于筐体的上边缘，筐体的周边和底部设有多个筛孔，筐体内可以容纳水饺，水可以通过筛孔流出或流入而水饺不能通过筛孔，筐体可以通过轮盘扇形孔但是挂板的尺寸大于轮盘扇形孔而不能通过，六个筛孔筐分别靠挂板挂在轮盘的六个轮盘扇形孔上；

控制电路还包括接触器一和接触器二；接触器一包括接触器一线圈、一对接触器一常开触头和接触器一主触头；接触器二包括接触器二线圈、一对接触器二常开触头和接触器二主触头；微动开关一包括一对开关一常闭触头，微动开关二包括一对开关二常闭触头，微动开关三包括一对开关三常闭触头；

旋转电机的一对输入接线端子分别和接触器一主触头的一对输出接线端子电连接，接触器一主触头的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；提升电机的一对输入接线端子分别和接触器二主触头的一对输出接线端子电连接，接触器二主触头的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器一常开触头和开关一常闭触头串联得到第一电路，第一电路和按钮开关二并联得到第二电路，第二电路和接触器一线圈串联得到第三电路，第三电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器二常开触头、开关二常闭触头和开关三常闭触头串联得到第四电路，第四电路和按钮开关一并联得到第五电路，第五电路和接触器二线圈串联得到第六电路，第六电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接。

煮腔的下部还设有电热腔，电热腔内设置加热装置。

以上所述的提升电机和旋转电机都是轻小型小功率电机，都具有较小的转动惯量，在断开电路时都能在瞬间停止。

本发明的工作过程如下所述。

0)系统处于等待状态时：煮腔内装满沸水，加热装置处于加热状态；曲柄处于较高位置，曲柄碰块压住微动开关三的触发机构，开关三常闭触头处于断开状态，升降组件处于较高位置，筛孔筐被升降托盘托起处于较高位置，筛孔筐通过锅体扇形孔探出煮腔的上封盖，微动开关一的触发机构被其中一个齿轮碰块触发，开关一常闭触头处于断开状态。

1)人工从升降托盘上取下筛孔筐，把里面煮熟的水饺倒出，再放入另一个客户的生的水饺，把筛孔筐重新放在升降托盘上，然后点按按钮开关一然后松开。

2)按钮开关一-接触器二线圈成为通路，接触器二线圈得电，接触器二常开触头和接触器二主触头闭合，提升电机得电其输出轴旋转，带动曲柄向较低的位置旋转，曲柄碰块离开微动开关三的触发机构，开关三常闭触头变成闭合状态；第四电路-接触器二线圈成为通路，接触器二线圈和接触器二常开触头成为自锁电路，保持通路状态，提升电机的输出轴保持旋转。

3)曲柄向较低位置旋转，同时通过连杆带动升降组件向下平移，升降组件沿着轮毂内孔向下滑动。升降托盘带着筛孔筐向下平移，然后升降托盘离开筛孔筐的底部，筛孔筐挂在轮盘扇形孔上，筛孔筐中的生的水饺没入沸水中。

4)曲柄碰块触碰到微动开关二的触发机构，开关二常闭触头由闭合状态变成断开状态，第四电路断开，接触器二线圈失电停止转动，接触器二常开触头和接触器二主触头断开，提升电机失电其输出轴停止转动。

5)人工点按按钮开关二然后松开，按钮开关二-接触器一线圈成为通路，接触器一线圈得电，接触器一常开触头和接触器一主触头闭合，旋转电机得电其输出轴旋转，齿轮碰块离开微动开关一的触发机构，开关一常闭触头变成闭合状态，第一电路-接触器一线圈成为通路，接触器一线圈和接触器一常开触头进入自锁状态；旋转电机的输出轴通过小齿轮和大齿轮的组合带动转轮旋转，升降杆保持不动，两者相对转动，轮盘带动六个筛孔筐转动，筛孔筐内的水饺浸没在沸水中。

6)轮盘旋转60度，下一个齿轮碰块碰触到微动开关一的触发机构，开关一常闭触头断开，第一电路成为断路，接触器一线圈失电，接触器一常开触头和接触器一主触头断开，旋转电机失电停止转动。此时下一个里面的水饺已经煮熟的筛孔筐旋转到了升降托盘正上方、锅体扇形孔的正下方。

7)点按按钮开关一然后松开，按钮开关一-接触器二线圈成为通路，接触器二线圈得电，接触器二常开触头和接触器二主触头闭合，提升电机得电其输出轴旋转，带动曲柄向较高的位置旋转，曲柄碰块离开微动开关二的触发机构，开关二常闭触头变成闭合状态；第四电路-接触器二线圈成为通路，接触器二线圈和接触器二常开触头成为自锁电路，保持通路状态，提升电机的输出轴保持旋转。提升电机带动升降组件上升，升降托盘带动筛孔筐透过锅体扇形孔探出煮腔。

8)曲柄碰块触碰到微动开关三的触发机构，开关三常闭触头由闭合状态变成断开状态，第四电路断开，接触器二线圈失电，接触器二常开触头和接触器二主触头变成断开状态，提升电机停止转动。

下一步系统进入步骤0)所述的初始状态，然后重复步骤1)至8)。

系统不断地重复步骤0)至8)。

本发明的有益效果：改断续生产为连续生产，可以同时煮六个客户的水饺，生产加工的效率提高，分户生产，避免煮熟后再分选，使用方便。每一个循环，即煮完六个客户的水饺，大概需要12分钟，平均每个客户需要等待2分钟，相比传统的方式生产效率大约提高6倍。

附图说明

图1是本发明实施例第一视角的三维结构示意图；

图2是本发明实施例第二视角的局部剖视三维结构示意图；

图3是本发明实施例的正向剖视图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图4中沿B-B线的剖视图；

图6是锅体1第一视角的三维结构示意图；

图7是锅体1第二视角的全剖视三维结构示意图；

图8是转轮2的局部剖视三维结构示意图；

图9是升降组件3的三维结构示意图；

图10是曲柄4的三维结构示意图；

图11是大齿轮5的三维结构示意图；

图12是筛孔筐6的三维结构示意图；

图13是电器元件相互连接的电路图；

图中所示：1.锅体；101.煮腔；102.转轮安装孔；103.锅体扇形孔；104.电热腔；2.转轮；21.轮毂；211.轮毂内孔；212.轮毂外圆面；22.轮盘；221.轮盘扇形孔；3.升降组件；31.升降杆；32.升降杆耳环孔；33.升降托盘；4.曲柄；41.曲柄杆；42.曲柄销轴；43.曲柄安装孔；44.曲柄碰块；5.大齿轮组件；51.齿轮碰块；52.大齿轮；521.齿轮安装孔；6.筛孔筐；61.筐体；62.挂板；63.筛孔；7.提升电机；8.提升电机架；9.连杆；10.旋转电机；11.小齿轮；12.按钮开关一；13.微动开关一；131.开关一常闭触头；14.微动开关二；141.开关二常闭触头；15.微动开关三；151.开关三常闭触头；16.加热装置；17.防转动机构；18.按钮开关二；KM1-0.接触器一线圈；KM1-1.接触器一常开触头；KM1-2.接触器一主触头；KM2-0.接触器二线圈；KM2-1.接触器二常开触头；KM2-2.接触器二主触头；L1.市政照明电路的火线；L2.市政照明电路的零线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图13。

一种自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉，包括锅体1、转轮2、升降组件3、曲柄4、大齿轮5、筛孔筐6、提升电机7、提升电机架8、连杆9、旋转电机10、小齿轮11和控制电路；控制电路包括按钮开关一12、微动开关一13、微动开关二14、微动开关三15和按钮开关二18；

锅体1是一个圆柱形的容器，锅体1的轴心线竖直，锅体1内有圆柱形的煮腔101，煮腔101周围有圆柱形的桶壁、圆形的下封底和圆形的上封盖，煮腔101的上封盖中心位置设有转轮安装孔102，煮腔101的上封盖上还设有锅体扇形孔103；

转轮2包括轮毂21和轮盘22，轮毂21的下端和轮盘22的中心固定连接，轮毂21和轮盘22的轴心线重合，轮毂21的轴心线竖直，轮毂21上设有轮毂内孔211和轮毂外圆面212，轮毂外圆面212和转轮安装孔102配合组成转动副；轮盘22上设有六个轮盘扇形孔221，六个轮盘扇形孔221围绕轮毂21的轴心线均匀阵列分布；

升降组件3包括升降杆31、升降杆耳环和升降托盘33；升降杆31是圆柱形，升降杆31竖直设置，升降杆耳环固定连接在升降杆31的顶端，升降托盘33固定连接在升降杆31下端的侧面远离升降杆31圆柱面的位置，升降杆31和升降托盘33组成一个“L”形构件；升降杆31和轮毂内孔211使用较松的配合，升降杆31在轮毂内孔211内上下滑动平移，轮毂21围绕升降杆31转动；升降托盘33位于锅体1内、锅体扇形孔103的正下方；升降杆耳环上设置有升降杆耳环孔32；

提升电机架8固定连接在锅体1上封盖的上表面，提升电机7的外壳法兰和提升电机架8固定连接，提升电机7的输出轴水平；

曲柄4包括曲柄杆41、曲柄销轴42、曲柄安装孔43和曲柄碰块44；曲柄杆41的一端设置曲柄安装孔43，另一端固定连接曲柄销轴42，曲柄销轴42的轴心线和曲柄安装孔43的中心线平行并且分别与曲柄杆41垂直，曲柄碰块44固定连接在曲柄杆41上、曲柄销轴42和曲柄安装孔43中间；曲柄安装孔43和提升电机7的输出轴配合固定连接；

连杆9上下各有一个孔，上面的孔和曲柄销轴42配合组成转动副，下面的孔和升降杆耳环孔32通过销轴配合组成铰链；

微动开关二14和微动开关三15分别固定连接在提升电机架8上，微动开关二14位于提升电机7的输出轴的下部，微动开关三15位于提升电机7的输出轴的上部，提升电机7的输出轴带动曲柄4旋转，曲柄碰块44交替触碰微动开关二14和微动开关三15的触发机构；

微动开关一13的外壳体和提升电机架8固定连接；

大齿轮组件5包括六个齿轮碰块51和一个大齿轮52，大齿轮52的中心处设置齿轮安装孔521，大齿轮52的中心线竖直，六个齿轮碰块51固定连接在大齿轮52的上表面，六个齿轮碰块51围绕大齿轮52的中心线均匀阵列布置；齿轮安装孔521和轮毂外圆面212紧配合固定连接；

旋转电机10的外壳法兰和锅体1的上封盖的上表面固定连接，小齿轮11和旋转电机10的输出轴固定连接；小齿轮11和大齿轮52啮合；小齿轮11带动大齿轮52旋转，六个齿轮碰块51依次触碰微动开关一13的触发机构；

筛孔筐6包括筐体61和挂板62，挂板62位于筐体61的上边缘，筐体61的周边和底部设有多个筛孔63，筐体61内可以容纳水饺，水可以通过筛孔63流出而水饺不能通过筛孔63，筐体61可以通过轮盘扇形孔221但是挂板62的尺寸大于轮盘扇形孔221而不能通过，六个筛孔筐6分别靠挂板62挂在轮盘22的六个上轮盘扇形孔221上；

控制电路还包括接触器一和接触器二；接触器一包括接触器一线圈KM1-0、一对接触器一常开触头KM1-1和接触器一主触头KM1-2；接触器二包括接触器二线圈KM2-0、一对接触器二常开触头KM2-1和接触器二主触头KM2-2；微动开关一13包括一对开关一常闭触头131，微动开关二14包括一对开关二常闭触头141，微动开关三15包括一对开关三常闭触头151；

旋转电机10的一对输入接线端子分别和接触器一主触头KM1-2的一对输出接线端子电连接，接触器一主触头KM1-2的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；提升电机7的一对输入接线端子分别和接触器二主触头KM2-2的一对输出接线端子电连接，接触器二主触头KM2-2的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器一常开触头KM1-1和开关一常闭触头131串联得到第一电路，第一电路和按钮开关二18并联得到第二电路，第二电路和接触器一线圈KM1-0串联得到第三电路，第三电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器二常开触头KM2-1、开关二常闭触头141和开关三常闭触头151串联得到第四电路，第四电路和按钮开关一12并联得到第五电路，第五电路和接触器二线圈KM2-0串联得到第六电路，第六电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接。

煮腔101的下部还设有电热腔104，电热腔104内设置加热装置16。

以上所述的提升电机7和旋转电机10都是轻小型小功率电机，都具有较小的转动惯量，在断开电路时都能在瞬间停止。

另外还设置有防转动机构17，防转动机构17和煮腔101的上封盖固定连接，防转动机构17上有滑板插入到升降杆31的滑槽内，滑板沿滑槽平移，能防止升降组件3转动。

本实施例的工作过程如下所述。

0)系统处于等待状态时：图2所示的煮腔101内装满沸水，加热装置16处于加热状态；如图1所示，曲柄4处于较高位置，曲柄碰块44压住微动开关三15的触发机构，开关三常闭触头151处于断开状态，升降组件3处于较高位置，筛孔筐6被升降托盘33托起处于较高位置，微动开关一13的触发机构被其中一个齿轮碰块51触发，开关一常闭触头131处于断开状态。

1)人工从升降托盘33上取下筛孔筐6，把里面煮熟的水饺倒出，再放入另一个客户的生的水饺，把筛孔筐6重新放在升降托盘33上，然后点按按钮开关一12然后松开。

2)按钮开关一12-接触器二线圈KM2-0成为通路，接触器二线圈KM2-0得电，接触器二常开触头KM2-1和接触器二主触头KM2-2闭合，提升电机7得电其输出轴旋转，带动曲柄4向较低的位置旋转，曲柄碰块44离开微动开关三15的触发机构，开关三常闭触头151变成闭合状态；第四电路-接触器二线圈KM2-0成为通路，接触器二线圈KM2-0和接触器二常开触头KM2-1成为自锁电路，保持通路状态，提升电机7的输出轴保持旋转。

3)曲柄4向较低位置旋转，同时通过连杆9带动升降组件3向下平移，升降组件3沿着轮毂内孔211向下滑动。升降托盘33带着筛孔筐6向下平移，然后升降托盘33离开筛孔筐6的底部，筛孔筐6挂在轮盘扇形孔221上，筛孔筐6中的生的水饺没入沸水中。

4)曲柄碰块44触碰到微动开关二14的触发机构，开关二常闭触头141由闭合状态变成断开状态，第四电路断开，接触器二线圈KM2-0失电停止转动，接触器二常开触头KM2-1和接触器二主触头KM2-2断开，提升电机7失电其输出轴停止转动。

5)点按按钮开关二18然后松开，按钮开关二18-接触器一线圈KM1-0成为通路，接触器一线圈KM1-0得电，接触器一常开触头KM1-1和接触器一主触头KM1-2闭合，旋转电机10得电其输出轴旋转，齿轮碰块51离开微动开关一13的触发机构，开关一常闭触头131变成闭合状态，第一电路-接触器一线圈KM1-0成为通路，接触器一线圈KM1-0和接触器一常开触头KM1-1进入自锁状态；旋转电机10的输出轴通过小齿轮11和大齿轮52的组合带动转轮2旋转，升降杆31保持不动，两者相对转动，轮盘22带动六个筛孔筐6转动，筛孔筐6内的水饺浸没在沸水中。

6)轮盘22旋转60度，下一个齿轮碰块51碰触到微动开关一13的触发机构，开关一常闭触头131断开，第一电路成为断路，接触器一线圈KM1-0失电，接触器一常开触头KM1-1和接触器一主触头KM1-2断开，旋转电机10失电停止转动。此时下一个里面的水饺已经煮熟的筛孔筐6旋转到了升降托盘33正上方、锅体扇形孔103的正下方。

7)点按按钮开关一12然后松开，按钮开关一12-接触器二线圈KM2-0成为通路，接触器二线圈KM2-0得电，接触器二常开触头KM2-1和接触器二主触头KM2-2闭合，提升电机7得电其输出轴旋转，带动曲柄4向较高的位置旋转，曲柄碰块44离开微动开关二14的触发机构，开关二常闭触头141变成闭合状态；第四电路-接触器二线圈KM2-0成为通路，接触器二线圈KM2-0和接触器二常开触头KM2-1成为自锁电路，保持通路状态，提升电机7的输出轴保持旋转。提升电机7带动升降组件3上升，升降托盘33带动筛孔筐6透过锅体扇形孔103探出煮腔。

8)曲柄碰块44触碰到微动开关三15的触发机构，开关三常闭触头151由闭合状态变成断开状态，第四电路断开，接触器二线圈KM2-0失电，接触器二常开触头KM2-1和接触器二主触头KM2-2变成断开状态，提升电机7停止转动。

系统进入步骤0)所述的初始状态，以后重复步骤1)至8)。

本实施例的有益效果：改断续生产为连续生产，可以同时煮六个客户的水饺，生产加工的效率提高，分户生产，避免煮熟后再分选，使用方便。每一个循环，即煮完六个客户的水饺，大概需要12分钟，平均每个客户需要等待2分钟，相比传统的方式生产效率大约提高6倍。

Claims (2)

1.一种自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉，包括锅体、转轮和升降组件，其特征在于还包括曲柄、大齿轮、筛孔筐、提升电机、提升电机架、连杆、旋转电机、小齿轮和控制电路；控制电路包括按钮开关一、微动开关一、微动开关二、微动开关三和按钮开关二；

锅体是一个圆柱形的容器，锅体的轴心线竖直，锅体内有圆柱形的煮腔，煮腔周围有圆柱形的桶壁、圆形的下封底和圆形的上封盖，煮腔的上封盖中心位置设有转轮安装孔，煮腔的上封盖上还设有通透煮腔内外的锅体扇形孔；

转轮包括轮毂和轮盘，轮毂的下端和轮盘的中心固定连接，轮毂和轮盘的轴心线重合，轮毂的轴心线竖直，轮毂上设有轮毂内孔和轮毂外圆面，轮毂外圆面和转轮安装孔配合组成转动副；轮盘上设有六个轮盘扇形孔，六个轮盘扇形孔围绕轮毂的轴心线均匀阵列分布；

升降组件包括升降杆、升降杆耳环和升降托盘；升降杆是圆柱形，升降杆竖直设置，升降杆耳环固定连接在升降杆的顶端，升降托盘固定连接在升降杆下端的侧面远离升降杆圆柱面的位置，升降杆和升降托盘组成一个“L”形构件；升降杆和轮毂内孔配合，升降杆在轮毂内孔内上下滑动平移，或者轮毂围绕升降杆转动；升降托盘位于锅体内、锅体扇形孔的正下方；升降杆耳环上设置有升降杆耳环孔；

提升电机架固定连接在锅体上封盖的上表面，提升电机的外壳法兰和提升电机架固定连接，提升电机的输出轴水平；

曲柄包括曲柄杆、曲柄销轴、曲柄安装孔和曲柄碰块；曲柄杆的一端设置曲柄安装孔，另一端固定连接曲柄销轴，曲柄销轴的轴心线和曲柄安装孔的中心线平行并且分别与曲柄杆垂直，曲柄碰块固定连接在曲柄杆上、曲柄销轴和曲柄安装孔中间；曲柄安装孔和提升电机的输出轴配合固定连接；

连杆上下各有一个孔，连杆上面的孔和曲柄销轴配合组成转动副，连杆下面的孔和升降杆耳环孔通过销轴配合组成铰链；

微动开关二和微动开关三分别固定连接在提升电机架上，微动开关二位于提升电机的输出轴的下部，微动开关三位于提升电机的输出轴的上部，提升电机的输出轴带动曲柄旋转，曲柄碰块交替触碰微动开关二的触发机构和微动开关三的触发机构；

微动开关一的外壳体和提升电机架固定连接；

大齿轮组件包括六个齿轮碰块和一个大齿轮，大齿轮的中心处设置齿轮安装孔，大齿轮的中心线竖直，六个齿轮碰块固定连接在大齿轮的上表面，六个齿轮碰块围绕大齿轮的中心线均匀阵列布置；齿轮安装孔和轮毂外圆面紧配合固定连接；

旋转电机的外壳法兰和锅体的上封盖的上表面固定连接，小齿轮和旋转电机的输出轴固定连接；小齿轮和大齿轮啮合；小齿轮带动大齿轮旋转，六个齿轮碰块依次触碰微动开关一的触发机构；

筛孔筐包括筐体和挂板，筐体的俯视外轮廓是扇形，挂板位于筐体的上边缘，筐体的周边和底部设有多个筛孔，六个筛孔筐分别靠挂板挂在轮盘的六个轮盘扇形孔上；

控制电路还包括接触器一和接触器二；接触器一包括接触器一线圈、一对接触器一常开触头和接触器一主触头；接触器二包括接触器二线圈、一对接触器二常开触头和接触器二主触头；微动开关一包括一对开关一常闭触头，微动开关二包括一对开关二常闭触头，微动开关三包括一对开关三常闭触头；

旋转电机的一对输入接线端子分别和接触器一主触头的一对输出接线端子电连接，接触器一主触头的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；提升电机的一对输入接线端子分别和接触器二主触头的一对输出接线端子电连接，接触器二主触头的一对输入接线端子分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器一常开触头和开关一常闭触头串联得到第一电路，第一电路和按钮开关二并联得到第二电路，第二电路和接触器一线圈串联得到第三电路，第三电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接；

接触器二常开触头、开关二常闭触头和开关三常闭触头串联得到第四电路，第四电路和按钮开关一并联得到第五电路，第五电路和接触器二线圈串联得到第六电路，第六电路的两端分别和市政照明电路的零线和火线电连接。

2.根据权利要求1所述的自动化旋转及分户出锅煮水饺用锅炉，其特征在于煮腔的下部还设有电热腔，电热腔内设置加热装置。

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