CN108615818B - 显示屏的封装结构及显示屏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏的封装结构及显示屏的制备方法。该显示屏的封装结构，包括基板、与基板相对设置的盖板、位于基板和盖板之间的发光模组以及设置于发光模组外围的粘结基板与盖板的玻璃料封装层以及位于基板和盖板之间的玻璃料辅助层。由于玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离，在沿玻璃料封装层与玻璃料辅助层之间的切割路径切割基板和盖板以形成贯穿基板和盖板的凹陷结构时，切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

Description

显示屏的封装结构及显示屏的制备方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别是显示屏的封装结构及显示屏的制备方法。

背景技术

随着信息技术的发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等显示终端已经成为人们生活中不可或缺的工具。用户对显示终端的外观以及视觉效果追求也越来越高，在实际应用中，显示终端的屏占比越大，给用户生活提供的视觉效果和用户体验就越好。屏体的异形开槽技术可以扩大屏占比而受到广泛研究。在使用传统的方法对显示屏开槽时，显示屏在开槽区附近容易出现裂纹。

发明内容

基于此，有必要针对显示屏开槽时，显示屏在开槽区附近容易出现裂纹的问题，提供一种改进的显示屏的制备方法。

一种显示屏的封装结构，包括：

基板；

与所述基板相对设置的盖板；

位于所述基板和所述盖板之间的发光模组以及设置于所述发光模组外围的粘结所述基板与所述盖板的玻璃料封装层；以及

位于所述基板和所述盖板之间的玻璃料辅助层；

其中，所述玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离。

由于玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离，在沿玻璃料封装层与玻璃料辅助层之间的切割路径切割基板和盖板以形成贯穿基板和盖板的凹陷结构时，切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，所述显示屏的封装结构还包括保护板，所述保护板设置在所述基板的远离所述盖板的表面，且所述保护板位于所述玻璃料辅助层的靠近所述玻璃料封装层的一侧。

进一步地，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的长边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的短边的方向延伸。

进一步地，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的短边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的长边的方向延伸。

一种显示屏的制备方法，包括：

在基板与和盖板之间设置玻璃料辅助层，其中，所述基板和所述盖板之间设有发光模组以及设于所述发光模组外围的粘接所述基板与所述盖板的玻璃料封装层，所述玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离；

沿位于所述玻璃料辅助层与玻璃料封装层之间的切割路径切割所述基板和盖板以去除所述玻璃料辅助层，形成贯穿所述基板和盖板的凹陷结构。

进一步地，沿位于所述玻璃料辅助层与玻璃料封装层之间的切割路径切割所述基板和盖板时，所述玻璃料辅助层到所述切割路径形成的切割面之间的距离与所述玻璃料封装层到所述切割路径形成的切割面之间的距离相等。

进一步地，切割所述基板和盖板以形成贯穿所述基板和盖板的凹陷结构时，将所述凹陷结构形成为通孔或自所述基板的侧边和所述盖板的侧边向内凹陷的槽。

进一步地，所述方法还包括：在开设所述凹陷结构之前，在所述基板的远离所述盖板的表面设置保护板，所述保护板至少部分围绕所述基板上的用以开设所述凹陷结构的区域。

进一步地，所述方法还包括：使用粘合剂将所述保护板粘结在所述基板的远离所述盖板的表面，在开设所述凹陷结构之后，剥离所述保护板和粘合剂。

进一步地，所述方法还包括：使用粘合剂将所述保护板粘结在所述基板的远离所述盖板的表面，其中，所述粘合剂至少部分围绕所述基板上的用以开设所述凹陷结构的区域。

由于在未形成该凹陷结构之前，玻璃料辅助层位于基板和盖板上的用以形成该凹陷结构的区域内。在开设开凹陷结构时，在切割路径的一侧设置有玻璃料封装层，在切割路径的另一侧设置玻璃料辅助层，使得切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而，沿该切割路径开设该凹陷结构时，切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

附图说明

图1为第一实施例的显示屏的制备方法流程图。

图2为第一实施例的显示屏的封装结构的剖视图。

图3为图2中的显示屏的封装结构的A-A剖视图。

图4为图2中的显示屏的封装结构的仰视图。

图5为图2中的显示屏的封装结构的粘合剂在保护板上的分布方式示意图。

图6为第二实施例的显示屏的封装结构的局部剖视图。

图7为第三实施例的显示屏的封装结构的局部剖视图。

图8为第四实施例的显示屏的封装结构的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1，并结合图2和图3，本申请的第一实施例提供一种显示屏的制备方法。该方法包括以下步骤：

S100：在基板110与和盖板120之间设置玻璃料辅助层130，其中，基板110和盖板120之间设有发光模组140以及设于发光模组140外围的粘接基板110与盖板120的玻璃料封装层150，玻璃料封装层150将玻璃料辅助层130与发光模组140彼此隔离开。

具体地，基板110与盖板120彼此相对设置。基板110可以为TFT玻璃基板。盖板120可以为玻璃板。发光模组140包括阳极、有机功能层和阴极。玻璃料封装层150围绕发光模组140设置，并且玻璃料封装层150粘接基板110和盖板120，从而将发光模组140密封在基板110和盖板120之间。

玻璃料封装层150包括玻璃料粉体和增稠剂构成的混合物。其中，玻璃料粉体可以为二氧化硅、氧化钙、氧化镁等一种或多种的混合物。增稠剂可以为有机增稠剂、无机增稠剂或其组合。可以采用丝网印刷或点胶的方式将玻璃料粉体和增稠剂的混合物涂布在盖板120或基板110上，并通过高温预烧结形成熔结玻璃，再通过激光对熔结玻璃进行照射，使其熔化并分别与盖板120和基板110相粘结，从而将发光模组140封装在基板110与盖板120之间。也可以先将玻璃料粉体和增稠剂的混合物固化形成固态的玻璃料结构，再通过烧结的方式使该玻璃料结构粘接基板110和盖板120，从而形成位于基板110和盖板120之间的玻璃料封装层150。

玻璃料辅助层130包括玻璃料粉体和增稠剂构成的混合物。玻璃料辅助层130所采用的材料和玻璃料封装层150所采用的材料可以是相同或不同的。可以通过上述的将玻璃料封装层150设置在基板110和盖板120之间的操作方法将玻璃料辅助层130设置在基板110和盖板120之间。将玻璃料辅助层130设置在基板110和盖板120之间的操作方法与将玻璃料封装层150设置在基板110和盖板120之间的操作方法也可以不同。

如图2所示，在本实施例中，发光模组140位于玻璃料封装层150围绕的区域内，玻璃料辅助层130设置在玻璃料封装层150的外围。并且玻璃料辅助层130位于玻璃料封装层150围绕的区域之外的上方。

进一步地，将发光模组140封装在基板110和盖板120之间后，可以按照显示屏的设计尺寸和整体外形沿显示屏的封装结构100的四周切割基板110和盖板120，以限定显示屏的大致尺寸和形状。

S200：沿位于玻璃料辅助层140与玻璃料封装层150之间的切割路径切割基板110和盖板120以去除玻璃料辅助层130，形成贯穿基板110和盖板120的凹陷结构。

具体地，如图2所示，玻璃料辅助层130与玻璃料封装层150之间具有间隙。玻璃料辅助层130与玻璃料封装层150之间的间隙中有一条弧形虚线，沿该弧形虚线所指示的切割路径切割基板110和盖板120，即可同时将基板110和盖板120之间的玻璃料辅助层130切割掉，从而该弧形虚线围绕的区域形成贯穿基板110和盖板120的凹槽。并且该凹槽为自基板110的侧边和盖板120的侧边内凹的弧形凹槽。从图2也可以看出，在未形成该凹槽之前，玻璃料辅助层130位于基板110和盖板120上的用以形成该凹槽的区域内。

在其它实施例中，该凹陷结构还可以是方形的、三角形等其它形状的凹槽。玻璃料辅助层130和玻璃料封装层150还可以是一体成型的。也就是说，玻璃料辅助层130与玻璃料封装层150之间没有间隙，沿玻璃料辅助层130与玻璃料封装层150之间的切割路径切割时，是切割由玻璃料辅助层130和玻璃料封装层150构成的一块整体的玻璃料层。

由于在未形成该凹陷结构之前，玻璃料辅助层130位于基板110和盖板120上的用以形成该凹陷结构的区域内。在开设开凹陷结构时，在切割路径的一侧设置有玻璃料封装层150，在切割路径的另一侧设置玻璃料辅助层130，使得切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而，沿该切割路径开设该凹陷结构时，切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，请参考图2，玻璃料辅助层130到切割路径形成的切割面的距离与玻璃料封装层150到切割路径形成的切割面的距离相等。也就是说，玻璃料辅助层130到图2中的虚线的距离与玻璃料封装层150到图2中的虚线的距离相等。由于这两个距离相等，则沿该切割路径切割基板110和盖板120时，有利于切割路径两侧的应力分布的均匀性，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，请参考图2，玻璃料辅助层130的延伸方向与切割路径的延伸方向相同，从而玻璃料辅助层130能够沿着切割路径平衡该切割路径两侧的应力，有利于切割路径两侧的应力分布的均匀性。

进一步地，请结合图3和图4，图4中的弧形虚线为开设该凹陷结构的切割路径。在开设该凹陷结构之前，在基板110的远离盖板120的表面111设置保护板160，保护板160至少部分围绕基板110上的用于开设该凹陷结构的区域。

具体地，该保护板160可以为玻璃板、金属板等刚性板。可以通过粘合剂将保护板160粘贴在基板110的远离盖板120的表面111，也可以通过系带捆绑等方式将保护板160设置在基板110的远离盖板120的表面111，从而保护板160覆盖基板110的部分表面111。参考图4，在开设该凹陷结构之前，该保护板160至少部分地围绕基板110上的用以开设该凹陷结构的区域，从而保护板160能够加强和保护基板110上的用以开设凹陷结构的区域附近的区域，使得在开设凹陷结构时，基板110上的位于该凹陷结构附近的区域不易产生裂纹，进而能够提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，粘合剂可以为玻璃粉粘料。请参考图4，结合图5，粘合剂170围绕基板110上的用以开设该凹陷结构的区域设置，从而能够将保护板160牢靠地粘贴在基板110上的用以开设该凹陷结构的区域的外围，以致保护板160能够有效的加强和保护基板110上的用以开设该凹陷结构的区域附近的区域。

进一步地，请参考图5，将粘合剂170包括为多个部分，多个部分的粘合剂170间隔设置，不必在保护板160全部涂覆粘合剂，节省材料。本实施例中，粘合剂170包括五部分，并且粘合剂170的五部分间隔设置，呈放射状围绕基板110上的用以开设该凹陷结构的区域，从而能够牢靠的将保护板160粘接在基板110上的用以开设该凹陷结构的区域的外围。

在其它实施例中，粘合剂也可以为一个连续的整体，该连续的整体围绕基板110上的用以开设该凹陷结构的区域延伸，从而能够将保护板160粘贴地更牢靠。

进一步地，在切割形成该凹陷结构之后，可以将保护板160和粘合剂剥离基板110。从而既能够在切割时保护基板110，也不增加显示屏的厚度，既能够保护基板110在开槽处不易出现裂纹，又实现了显示屏的薄型化。具体地，可以采用激光剥离、机械剥离等方式将粘合剂170和保护板160剥离基板。

在其它实施例中，切割形成该凹陷结构之后，也可以将保护板160固定在基板110上，形成显示屏的一部分，以加强显示屏的强度。

本申请第二实施例提供一种显示屏的制备方法。该方法与第一实施例的显示屏的制备方法的区别在于：切割基板和盖板以形成贯穿基板和盖板的凹陷结构时，将凹陷结构形成为通孔。请参考图6，基板210和盖板之间设有发光模组240以及设于发光模组240外围的粘接基板210与盖板的玻璃料封装层250。在本实施例中，玻璃料封装层250分为第一部分251和第二部分252。第一部分251围成长方形的区域，第二部分252围成圆形区域。发光模组240位于第一部分251和第二部分252之间的区域内，从而第一部分251和第二部分252将发光模组240封装在基板210和盖板之间。玻璃料辅助层230位于第二部分252围成的圆形区域内。

从图6可见，玻璃料辅助层230和玻璃料封装层250的第二部分252之间有一圆形的虚线。沿该圆形的虚线所指示的圆形切割路径切割基板210和盖板，即可同时将基板210和盖板之间的玻璃料辅助层230切割掉，从而该圆形的虚线围绕的区域形成贯穿基板210和盖板的通孔。从图6可知，在未形成该通孔之前，玻璃料辅助层230位于基板210和盖板上的用以形成该通孔的区域内。

在其它实施例中，该通孔还可以是其它形状的，例如方形的、三角形、五角星形的。

玻璃料封装层250位于该圆形的切割路径围成的圆形区域之外，玻璃料辅助层230位于该圆形的切割路径围成的圆形区域内。由于在该圆形的切割路径的一侧设置有玻璃料封装层250，在该圆形的切割路径的另一侧设置玻璃料辅助层230，使得切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而，沿该切割路径开设该凹陷结构时，切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，能够提高开设凹陷结构时的切割良率。

本申请另一实施例还提供一种显示屏。该显示屏是通过上述任一实施例的方法制备的。由于在未形成凹陷结构之前，玻璃料辅助层位于基板和盖板上的用以形成该凹陷结构的区域内。在开设开凹陷结构时，在切割路径的一侧设置有玻璃料封装层，在切割路径的另一侧设置玻璃料辅助层，使得切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而，沿该切割路径开设该凹陷结构时，切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

本申请再一实施例还提供一种显示屏的封装结构100。结合图2和图3，该封装结构包括基板110、与基板110相对设置的盖板120以及设置在基板110和盖板120之间的玻璃料辅助层130。基板110和盖板120之间设有发光模组140以及设于发光模组140外围的粘接基板110与盖板120的玻璃料封装层150。玻璃料封装层150将玻璃料辅助层130与发光模组140彼此隔离开。沿位于玻璃料辅助层140与玻璃料封装层150之间的切割路径切割基板110和盖板120以去除玻璃料辅助层130，形成贯穿基板110和盖板120的凹陷结构。也就是说，由于在未形成该凹陷结构之前，玻璃料辅助层130位于基板110和盖板120上的用以形成该凹陷结构的区域内。在开设开凹陷结构时，在切割路径的一侧设置有玻璃料封装层150，在切割路径的另一侧设置玻璃料辅助层130，使得切割路径两侧分别都分布有玻璃料结构。从而，沿该切割路径开设该凹陷结构时，切割路径两侧的应力分布均匀，不易产生裂纹，提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，该显示屏的封装结构100还包括保护板160。该保护板160设置在基板110的远离盖板120的表面111。结合图4，保护板160位于玻璃料辅助层130的靠近玻璃料封装层140的一侧。从而保护板160能够加强基板110上的的设置有玻璃料封装层140的一侧的区域的强度，使得在开设凹陷结构时，基板110上的设置有玻璃料封装层140的一侧的区域不易产生裂纹，进而能够提高开设凹陷结构时的切割良率。

进一步地，该保护板160至少部分地围绕基板110上的用以开设该凹陷结构的区域，从而保护板160能够加强和保护基板110上的用以开设凹陷结构的区域附近的区域，使得在开设凹陷结构时，基板110上的位于该凹陷结构附近的区域不易产生裂纹，进而能够提高开设凹陷结构时的切割良率。

第三实施例的显示屏的封装结构与前述各实施例的显示屏的封装结构基本相同。下面重点介绍第三实施例的显示屏的封装结构与前述各实施例的显示屏的封装结构的区别。

玻璃料辅助层330具有多个部分。请参考图7，本实施例中，玻璃料辅助层330有三个部分。玻璃料辅助层330的三个部分沿显示屏的长边方向间隔排列。并且玻璃料辅助层330的三个部分的延伸方向均与显示屏的短边平行。从图7可以看到，玻璃料辅助层330的三个部分在基板310的用以开设凹陷结构的区域内分布均匀，从而有利于切割路径的两侧的应力均匀性。同时，玻璃料辅助层330的三个部分沿显示屏300的长边方向间隔排列，节省了材料。

第四实施例的显示屏的封装结构与前述各实施例的显示屏的封装结构基本相同。下面重点介绍第四实施例的显示屏的封装结构与前述各实施例的显示屏的封装结构的区别。类似地，在第四实施例中，玻璃料辅助层也可以分为多个部分。如图8所示，玻璃料辅助层430分为五个部分。玻璃料辅助层430的五个部分沿显示屏的短边方向间隔排列。并且玻璃料辅助层430的五个部分的延伸方向均与显示屏的短边平行。从图8可以看到，玻璃料辅助层430的五个部分在基板410的用以开设凹陷结构的区域内分布均匀，从而有利于切割路径的两侧的应力均匀性。同时，玻璃料辅助层430的五个部分沿显示屏的长边方向间隔排列，节省了材料。

在其它实施例中，玻璃料辅助层还可以有其它排列方式，例如可以倾斜于显示屏的长边或短边排列。玻璃料辅助层也可以分为六个部分、七个部分、八个部分等。多个部分的玻璃料辅助层还可以交替排列。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种显示屏的封装结构，其特征在于，包括：

基板；

与所述基板相对设置的盖板；

位于所述基板和所述盖板之间的发光模组，以及设置于所述发光模组外围的粘结所述基板与所述盖板的玻璃料封装层；以及

位于所述基板和所述盖板之间的玻璃料辅助层；

其中，所述玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离；

所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的长边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的短边的方向延伸；或者，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的短边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的长边的方向延伸；或者，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的每个部分相对所述显示屏的长边和短边倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的显示屏的封装结构，其特征在于，所述显示屏的封装结构还包括保护板，所述保护板设置在所述基板的远离所述盖板的表面，且所述保护板位于所述玻璃料辅助层的靠近所述玻璃料封装层的一侧。

3.一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

在基板与和盖板之间设置玻璃料辅助层，其中，所述基板和所述盖板之间设有发光模组以及设于所述发光模组外围的粘接所述基板与所述盖板的玻璃料封装层，所述玻璃料封装层将所述玻璃料辅助层与所述发光模组彼此隔离；所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的长边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的短边的方向延伸；或者，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分沿所述显示屏的短边的方向间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的多个部分均沿平行于所述显示屏的长边的方向延伸；或者，所述玻璃料辅助层具有多个部分，所述玻璃料辅助层的多个部分间隔排列，并且所述玻璃料辅助层的每个部分相对所述显示屏的长边和短边倾斜延伸；

沿位于所述玻璃料辅助层与玻璃料封装层之间的切割路径切割所述基板和盖板以去除所述玻璃料辅助层，形成贯穿所述基板和盖板的凹陷结构。

4.根据权利要求3所述的显示屏的制备方法，其特征在于，沿位于所述玻璃料辅助层与玻璃料封装层之间的切割路径切割所述基板和盖板时，所述玻璃料辅助层到所述切割路径形成的切割面之间的距离与所述玻璃料封装层到所述切割路径形成的切割面之间的距离相等。

5.根据权利要求3所述的显示屏的制备方法，其特征在于，切割所述基板和盖板以形成贯穿所述基板和盖板的凹陷结构时，将所述凹陷结构形成为通孔或自所述基板的侧边和所述盖板的侧边向内凹陷的槽。

6.根据权利要求3所述的显示屏的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：在开设所述凹陷结构之前，在所述基板的远离所述盖板的表面设置保护板，所述保护板至少部分围绕所述基板上的用以开设所述凹陷结构的区域。

7.根据权利要求6所述的显示屏的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：使用粘合剂将所述保护板粘结在所述基板的远离所述盖板的表面，在开设所述凹陷结构之后，剥离所述保护板和粘合剂。

8.根据权利要求6所述的显示屏的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：使用粘合剂将所述保护板粘结在所述基板的远离所述盖板的表面，其中，所述粘合剂至少部分围绕所述基板上的用以开设所述凹陷结构的区域。