CN108614403A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理盒，包括盒体，盒体具有相对的第一端和第二端；感光鼓和显影辊，感光鼓和显影辊分别可转动地支承于第一端和第二端之间；第一驱动头和第二驱动头，第一驱动头和第二驱动头设置在第一端上，第一驱动头与感光鼓连接；接触件，接触件与第二端连接，接触件包括远离盒体的接触面；其中，处理盒还包括推压件，推压件可移动地贯穿第一端和第二端，推压件与显影辊周向传动地连接，且推压件可沿平行于显影辊轴向移动；推压件在第一端与第二驱动头连接；接触件上设有连通接触面的通孔，推压件在第二端外侧与通孔可移动地配合。本发明的处理盒结构简单，能够快速地实现处理盒中驱动头与成像装置中传动头的有效配合。

Description

处理盒

技术领域

本发明涉及打印耗材领域，具体涉及一种能够实现第二驱动头与成像装置中第二传动头有效配合的处理盒。

背景技术

在成像装置中，如静电复印机、数码复印机或一体打印机，一般都设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及含有显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。

参见图1，现有一款处理盒10通过沿着感光鼓20轴向方向移动放置进成像装置100内部，实现与成像装置100可拆卸地配合。其主要特点是：处理盒10设置有两个用于接收驱动力的驱动头，一个设置在感光鼓20上，另一个设置在显影辊30上，与成像装置100上分别用于传递感光鼓驱动力和显影辊驱动力的两个传动头配合。该处理盒10通过显影辊30、出粉刀、送粉辊三个输入电压与成像装置100电连接。在处理盒10放入成像装置100的过程中，在成像装置100限位部件的作用下，处理盒10的驱动头低于成像装置100的传动头，当合上成像装置100盖子的时候，成像装置100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10，使处理盒10的驱动头与成像装置100的传动头配合。

如图2所示，现有的处理盒10包括粉仓31和废粉仓21，粉仓31上设置有可绕自身轴线旋转的显影辊30（未在图2中示出），显影辊30的轴端设置有第二驱动头32。废粉仓21上设置有可绕自身轴线旋转的感光鼓20，感光鼓20的轴端设置有第一驱动头22。当处理盒10放入成像装置100中时，第一驱动头22与成像装置100中的第一传动头101配合，第二驱动头32与成像装置100中的第二传动头102配合。为使第一驱动头22和第二驱动头32均能够良好地与相应的传动头接合，现有的处理盒10中第二驱动头32一般设置为可以伸缩的，但是第二驱动头32需要使用较多的零部件。此外，为了除去感光鼓20和机器转印在打印过程中带上的废粉，粉仓31的延伸块接受成像装置100上面的推杆的作用力，使粉仓31上的显影辊30与废粉仓21上的感光鼓20分离，而第一驱动头22与第二驱动头32需要时刻保持与对应的传动头配合，这也需要使用较多零部件来实现。因此现有的处理盒10结构比较复杂，且由于第二驱动头32与第二传动头102接合的部位较小，与成像装置100中的第二传动头102分离反复接合和分离容易造成第二驱动头32的磨损，进而影响接合效果，反而会导致打印不良。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种能够实现第二驱动头与成像装置中第二传动头有效配合的处理盒。

为实现上述目的，本发明提供了一种处理盒，包括盒体，盒体具有相对的第一端和第二端；第一辊和第二辊，第一辊和第二辊分别可转动地支承于第一端和第二端之间；第一驱动头和第二驱动头，第一驱动头和第二驱动头设置在第一端上，第一驱动头与第一辊连接；接触件，接触件与第二端连接，接触件包括远离盒体的接触面；其中，处理盒还包括推压件，推压件可移动地贯穿第一端和第二端，推压件与第二辊周向传动地连接，且推压件可沿平行于第二辊轴向移动；推压件在第一端与第二驱动头连接；接触件上设有连通接触面的通孔，推压件在第二端外侧与通孔可移动地配合。

由上可见，本发明的处理盒具有第一驱动头和第二驱动头，分别用于接收从成像装置的传动头传递的第一辊驱动力和第二辊驱动力。其中，第二驱动头通过推压件连接到处理盒的第二端。当本发明的处理盒放入成像装置中时，先将第二驱动头向处理盒盒体回缩一定距离，即推压件沿由第一端指向第二端的方向移动一定距离，然后沿第一辊轴向推动处理盒进入成像装置内部，直至推不动的位置，盖上门盖，门盖通过顶压处理盒接触面上推压件末端，使推压件另一端的第二驱动头伸出，实现与成像装置中的第二传动头有效配合，此时第一驱动头与成像装置的第一传动头也完全配合接触，从而完成处理盒的安装，可以进行打印等操作。本发明的处理盒结构简单，减少了部分零部件，生产工艺简单，成本更低。当盖上门盖后，第二驱动头能保持与成像装置中的第二传动头配合，适用于一般的不需要第二辊和第一辊分离以除去废粉的打印过程，可以有效降低由于处理盒第二驱动头反复接合、脱离导致受损，提高打印品质。

进一步的技术方案是，第二辊包括辊轴，辊轴设有轴向孔，推压件与轴向孔可移动地配合，且推压件与辊轴轴线重合。

由上可见，作为本发明推压件与第二辊配合的一种方式，推压件位于辊轴中，且两者轴线重合。推压件从辊轴两端伸出，推压件可沿轴向移动，推压件与第二辊周向联动配合。

进一步的技术方案是，辊轴包括沿轴向延伸的凹槽，推压件包括周向设置的凸块，凸块与凹槽配合且可沿凹槽的延伸方向移动。

由上可见，第二辊和推压件之间可以通过凹槽和凸块的配合，实现周向联动和推压件的轴向移动。本发明还可以采用其他的配合方式来实现该功能，例如可以通过键连接的方式等。优选地，凹槽和凸块设置在靠近第二端的位置。

进一步的技术方案是，第二辊包括辊轴以及设置在辊轴上的第一传动齿轮，推压件包括推压轴以及设置在推压轴上的第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

由上可见，作为本发明推压件与第二辊配合的另一种方式，推压件与第二辊还可以通过齿轮啮合进行周向传动。第一传动齿轮和第二传动齿轮可以设置在靠近第二端的位置。

进一步的技术方案是，推压件位于第二端外侧的末端具有沿径向延伸的凸台，通孔远离盒体的一侧具有可与凸台配合的台阶。

由上可见，推压件末端的凸台与通孔中的台阶配合，有利于对推压件由第二端向第一端移动的距离进行限制。

为实现上述目的，本发明还提供一种处理盒，处理盒包括盒体，盒体具有相对的第一端和第二端；第一辊和第二辊，第一辊和第二辊分别可转动地支承于第一端和第二端之间；第一驱动头和第二驱动头，第一驱动头和第二驱动头设置在第一端上，第一驱动头驱动第一辊转动，第二驱动头驱动第二辊转动；处理盒还包括推压件，推压件设置在第一端并位于第二驱动头的一侧，推压件位于盒体的外侧且自盒体第一端的侧壁向外伸出，推压件与第二驱动头之间设有用于容纳成像装置的第二传动头的容置空间；推压件的外端部与第一端之间的距离不小于第二驱动头的外端部与第一端之间的距离。

由上可见，处理盒装机时，通过推压件向第二传动头施加力的作用，使第二传动头回缩，从而防止第二传动头与第二驱动头产生干涉而无法顺畅地将处理盒装入成像装置中。另外，该第二驱动头可采用直接固定于第二辊端部的驱动头，从而减少了第二驱动头的零部件，使得处理盒的结构简单，成本低廉。

一个优选的技术方案是，推压件靠近第二驱动头一侧具有引导部，引导部用于引导第二传动头沿着第二传动头的轴向伸缩移动。

进一步的技术方案是，引导部为背向盒体一侧设置的倾斜面。

再进一步的技术方案是，倾斜面为平面或者弧形面。

由上可见，引导部引导第二传动头沿着第二传动头的轴向伸缩移动，从而使得第二传动头缓慢移动，避免第二传动头在移动过程中速度过快与第二驱动头发生碰撞而损坏。

一个优选的技术方案是，推压件位于第二驱动头的上方。

由上可见，推压件同时起到驱动第二传动头移动的作用和保护第二驱动头的作用。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是现有成像装置的结构图。

图2是现有一种处理盒的结构图。

图3是本发明处理盒第一实施例的整体结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例的局部结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例的另一局部结构图。

图6是本发明处理盒第一实施例中显影辊和推压件末端的局部结构图。

图7是本发明处理盒第一实施例中接触件的结构图。

图8是本发明处理盒第二实施例的整体结构图。

图9是本发明处理盒第二实施例的局部结构图。

图10是本发明处理盒第二实施例的另一局部结构图。

图11是本发明的处理盒第三实施例的结构图。

图12是本发明处理盒第三实施例中第一驱动头、第二驱动头、第一传动头和第二传动头的结构图。

图13是本发明处理盒第三实施例中相对成像装置的安装操作过程中第二驱动头与第二传动头在第一位置上的位置关系图。

图14是本发明处理盒第三实施例中相对成像装置的安装操作过程中第二驱动头与第二传动头在第二位置上的位置关系图。

图15是本发明处理盒第三实施例中相对成像装置的安装操作过程中第二驱动头与第二传动头在第三位置上的位置关系图。

图16是本发明处理盒第三实施例中相对成像装置的安装操作过程中第二驱动头与第二传动头在第四位置上的位置关系图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的处理盒能够可拆卸地安装到如图1所示的现有成像装置100中。成像装置100内设有第一传动头101和第二传动头102, 第二传动头102可沿着第二传动头102的轴向伸缩移动。成像装置100还包括用于安装处理盒的安装口以及设置在安装口上的门盖103。成像装置100内的底壁103上靠近第二传动头102的位置上设有凸台105，凸台105与底壁103通过倾斜引导面104连接。

第一实施例

如图3所示，本实施例的处理盒包括盒体40，盒体40具有相对的第一端41（驱动端）和第二端42（导电端）。第一端41和第二端42分别是处理盒安装方向上的前后两端。

盒体40中支承有第一辊和第二辊，本实施例中第一辊为感光鼓50，第二辊为显影辊60，感光鼓50和显影辊60分别可绕自身轴线转动，它们的轴线垂直于第一端41和第二端42的端面。感光鼓50在第一端41对应的轴端设置有第一驱动头51，第一驱动头51用于与成像装置100中的第一传动头101接合，驱动感光鼓50转动，从而传递感光鼓驱动力。显影辊60在第一端41对应的轴端附近，设置有第二驱动头61。第二驱动头61用于与成像装置100是的第二传动头102接合，驱动显影辊60转动，从而传递显影辊驱动力。本实施例中，第一传动头101是显影辊传动头，第二传动头102是感光鼓传动头。

如图4所示，在本实施例中，第二驱动头61与一个推压件70连接。推压件70的主体呈圆柱形，与第二驱动头61连接的末端具有卡槽等定位部，用于与第二驱动头61周向传动地配合。推压件70能够带动第二驱动头61沿推压件70的轴线方向伸缩移动。在本发明的其他实施例中，推压件70还可以呈长方体形或其他形状。

在本实施例中，推压件70位于显影辊60的辊轴62中，推压件70与显影辊60的轴线重合。推压件70可在显影辊60的轴向孔中沿轴线移动，并带动显影辊60绕轴线转动。

如图6所示，本实施例的推压件70上具有周向设置的凸块71，辊轴62包括沿轴向延伸的凹槽63，凸块71与凹槽63配合且可沿凹槽63的延伸方向移动，从而实现推压件70与辊轴62周向联动以及推压件70的轴向移动。在本实施例中，凹槽63和凸块71设置在靠近第二端42的位置，凹槽63的终点对凸块71的移动距离进行限制。在本发明的其他实施例中，还可以采用现有的其他的配合方式来实现该功能，例如可以通过键连接的方式等。

如图5和图7所示，本实施例的处理盒还包括接触件80，接触件80与第二端42连接，接触件80具有远离盒体40的接触面81。当安装处理盒时，接触面81可与门盖103接触。并且，在本实施例中，接触面81通过连接块82与第二端42连接，接触面81具有相对于连接块82延伸的延伸部83。接触件80可以起到手柄的作用，通过延伸部83可以容易地取出处理盒。

接触件80上设有通孔84，通孔84与接触面81连通。推压件70在第二端42的外侧与通孔84配合，推压件70可以在通孔84中绕轴线转动或沿轴线移动。

如图6至图7所示，本实施例的接触件80与通孔84配合的末端具有沿径向延伸的凸台72，通孔84在远离盒体40的一侧设有台阶85。利用凸台72与台阶85配合，可以进一步对推压件70由第二端42向第一端41移动的距离进行限制。当凸台72与台阶85配合时，凸台72的端面与接触面81齐平，防止与门盖103接触磨损。

当把处理盒放入成像装置100中时，先通过手动或使用复位件（未在图中示出）使第二驱动头61缩回一定距离。复位件可以是弹性件等，当门盖103对推压件的作用力撤去时，复位件可以推动推压件沿第一端指向第二端的方向移动，使第二驱动头61自动回缩。复位件可以一端与推压件连接，另一端与盒体或接触件连接。然后将处理盒沿感光鼓50轴向方向移动，进入装置内部。处理盒的第一端41先进入装置内部，当第一端41接近成像装置100的传动头端时，继续推动处理盒进入内部，当处理盒继续到达推不动位置时，关闭门盖103。此时，第一传动头101与第一驱动头51配合接触，门盖103通过在接触面81上顶压推压件70，使第一端41上的第二驱动头61伸出，与第二传动头102配合，从而将处理盒完全安装到成像装置100的内部。此时，成像装置100中的第一传动头101和第二传动头102可以带动第一驱动头51和第二驱动头61旋转动作，进行传动。

当开始打印的时候，感光鼓50经过打印信号的曝光后，显影辊60上的调色剂粉在显影辊导电橡胶层与出粉刀接触摩擦产生的静电和显影偏压共同影响作用下转移到感光鼓50上。这样再经过系列显影，转印，定影就实现了处理盒打印工作，实现处理盒在成像装置100内部的打印使用。

此外，第二辊也可以为送粉辊，送粉辊与显影辊60通过多个传动齿轮连接，第二驱动头51驱动送粉辊转动进而带动显影辊60转动。

第二实施例

如图8至图10所示，本实施例的第二驱动头61与第二辊不在同一轴线上。本实施例中第二辊为显影辊60。推压件70与显影辊60轴线相互平行而不重合，推压件70设置在显影辊60的一旁。显影辊60包括辊轴62以及设置在辊轴62上的第一传动齿轮64，推压件70包括推压轴73以及设置在推压轴73上的第二传动齿轮74，第一传动齿轮64与第二传动齿轮74啮合，从而实现推压件70与显影辊60的周向传动。第一传动齿轮64与第二传动齿轮74设置在靠近第二端42的位置。本实施例的处理盒的其他结构与上述第一实施例的处理盒基本相同。

由上可见，本发明的处理盒利用推压件的作用，使第二驱动头相对于盒体伸出或者缩回一定距离，实现与成像装置中第二传动头的有效配合，可以有效降低处理盒驱动头的受损程度，提高打印品质。本发明的处理盒相对于现有处理盒减少了部分零部件，产品结构简单，工艺简单，成本更低。

第三实施例

参见图11至图16，推压件70设置在盒体40的第一端41并位于第二驱动头61一侧，优选地，推压件70位于第二驱动头61的上方。推压件70的长度方向基本上平行于第二驱动头61的轴线，推压件70位于盒体40的外侧且自盒体40第一端41的侧壁向外伸出，推压件70与第二驱动头61之间设有用于容纳第二传动头102的容置空间18。推压件70的外端部与盒体40的第一端41之间的距离d1不小于第二驱动头61的外端部与盒体12的第一端41之间的距离d2，从而在处理盒向成像装置100内推送时，推压件70能够与第二传动头102抵接，从而推压第二传动头102，使第二传动头102回缩，避免与第二驱动头61抵接。

推压件70靠近第二驱动头61一侧具有引导部701，引导部701用于引导第二传动头102沿着第二传动头102的轴向伸缩移动。引导部701为背向盒体40一侧设置的倾斜面。可选地，该倾斜面可以为平面也可以为弧形面。

第二驱动头61与显影辊60同轴设置并与显影辊60固定连接。第二驱动头61包括导向杆611和位于导向杆611一轴向端的多个输入齿612，输入齿612用于接收旋转驱动力，输入齿612上朝向第二驱动头611的轴线设置的侧壁平行于第二驱动头611的轴线设置。这样第二驱动头61沿着第二驱动头61的轴向移动时，该输入齿612可避免第二驱动头61与第二传动头102卡死而无法将处理盒取出的现象。

参见图13至图16，处理盒的装机过程包括如下步骤。

首先，将处理盒的第一端41插入成像装置100中，并向前推送处理盒，处理盒沿着成像装置的底壁103移动。

接着，推压件70与第二传动头102接触后向第二传动头102施加作用力，第二传动头102回缩。

接着，继续向前推送处理盒，处理盒的底部与倾斜引导面104接触后，处理盒整体向上移动，第二传动头与引导部701抵接并沿着引导部701移动，第二传动头102伸出并进入推压件70与第二驱动头61之间的容置空间18中。

接着，当处理盒继续移动到达推不动的位置，处理盒完全安装到成像装置100的内部，第二驱动头102与第二传动头61接合，推压件70与第二传动头102分离。

最后，关闭门盖103，处理盒完成装机。

由上可见，处理盒装机时，通过推压件向第二传动头施加力的作用，使第二传动头回缩，从而防止第二传动头与第二驱动头产生干涉而无法顺畅地将处理盒装入成像装置中。另外，该第二驱动头可采用直接固定于显影辊端部的驱动头，从而减少了第二驱动头的零部件，使得处理盒的结构简单，成本低廉。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.处理盒，包括

盒体，所述盒体具有相对的第一端和第二端；

第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊分别可转动地支承于所述第一端和所述第二端之间；

第一驱动头和第二驱动头，所述第一驱动头和所述第二驱动头设置在所述第一端上，所述第一驱动头与所述第一辊连接；

接触件，所述接触件与所述第二端连接，所述接触件包括远离所述盒体的接触面；

其特征在于：

所述处理盒还包括推压件，所述推压件可移动地贯穿所述第一端和所述第二端，所述推压件与所述第二辊周向传动地连接，且所述推压件可沿平行于所述第二辊轴向移动；

所述推压件在所述第一端与所述第二驱动头连接；

所述接触件上设有连通所述接触面的通孔，所述推压件在所述第二端外侧与所述通孔可移动地配合。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述第二辊包括辊轴，所述辊轴设有轴向孔，所述推压件与所述轴向孔可移动地配合，且所述推压件与所述辊轴轴线重合。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述辊轴包括沿轴向延伸的凹槽，所述推压件包括周向设置的凸块，所述凸块与所述凹槽配合且可沿所述凹槽的延伸方向移动。

4.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述第二辊包括辊轴以及设置在所述辊轴上的第一传动齿轮，所述推压件包括推压轴以及设置在所述推压轴上的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述推压件位于所述第二端外侧的末端具有沿径向延伸的凸台，所述通孔远离所述盒体的一侧具有可与所述凸台配合的台阶。

6.处理盒，包括

盒体，所述盒体具有相对的第一端和第二端；

第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊分别可转动地支承于所述第一端和所述第二端之间；

第一驱动头和第二驱动头，所述第一驱动头和所述第二驱动头设置在所述第一端上，所述第一驱动头驱动所述第一辊转动，所述第二驱动头驱动所述第二辊转动；

其特征在于：

所述处理盒还包括推压件，所述推压件设置在所述第一端并位于所述第二驱动头的一侧，所述推压件位于所述盒体的外侧且自所述盒体第一端的侧壁向外伸出，所述推压件与所述第二驱动头之间设有用于容纳成像装置的第二传动头的容置空间；

所述推压件的外端部与所述第一端之间的距离不小于所述第二驱动头的外端部与所述第一端之间的距离。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述推压件靠近所述第二驱动头一侧具有引导部，所述引导部用于引导所述第二传动头沿着所述第二传动头的轴向伸缩移动。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于：

所述引导部为背向所述盒体一侧设置的倾斜面。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述倾斜面为平面或者弧形面。

10.根据权利要求6至9任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述推压件位于所述第二驱动头的上方。