CN108613005A - 一种方螺母气动安装及润滑油添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其结构包括外部保护外壳、底部物件传送机构、电路控制机构、螺母传送装置及触发式润滑油喷涂机构，所述外部保护外壳设有工件卸料口、工件进料口，所述底部物件传送机构设有传送导轨、气动控制器、气动传送台，所述电路控制机构设有第一传动齿轮组、第二传动装置、电源固定装置、齿轮组控制机构，所述螺母传送装置设有螺母传送台、安装螺母，本发明能够通过内部承接联动的方式控制螺母进行上料和安装，能够满足螺母从侧面安装的需求，不需要人工进行按压和敲打，省时省力，提高生产加工的效率，也节约了制造成本，同时通过对螺母喷涂润滑油不仅能够使安装更加顺畅，也能减缓其在潮湿环境下工作时的生锈速度。

Description

一种方螺母气动安装及润滑油添加装置

技术领域

本发明涉及一种电能表表底装配方螺母的工装领域，具体地说是一种方螺母气动安装及润滑油添加装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，各行各业对电的需求越来越大，不同时间用电量不均衡的现象也日益严重。为缓解我国日趋尖锐的电力供需矛盾，调节负荷曲线，改善用电量不均衡的现象，全面实行峰、平、谷分时电价制度，“削峰填谷”，提高全国的用电效率，合理利用电力资源，国内部分省市的电力部门已开始逐步推出了多费率电能表，对用户的用电量分时计费。

在电能表制造业中，常规情况下表盖通过封印螺钉拧入表底固定，表底上的螺纹结构常采用：表底注塑后，再装入方螺母与表底过盈配合。

目前，因为现有的传统装方螺母方式是手压压床或手动敲打的方式，在流水线式的生产过程中，员工操作费时费力，易疲劳，产品也会被破坏造成报废，特别是方螺母从表底内侧放入的结构，装配时方螺母放置和压入更不方便，效率更低，这些缺点给生产带来很大不便，大大增加了生产成本，而电表若是在较为潮湿的空间使用，电表中的螺母容易发生生锈的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，致力于解决上述背景技术中存在的问题或之一。

本发明采用如下技术方案来实现：一种方螺母气动安装及润滑油添加装置,其结构包括外部保护外壳、底部物件传送机构、电路控制机构、螺母传送装置及触发式润滑油喷涂机构，所述外部保护外壳通过螺栓铆合连接于底部物件传送机构外部，所述底部物件传送机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内部底面上，所述电路控制机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述螺母传送装置通过螺栓铆合连接于电路控制机构上方，所述触发式润滑油喷涂机构固定安装于外部保护壳内部右侧，所述外部保护外壳设有工件卸料口、工件进料口，所述工件卸料口嵌设于外部保护外壳一侧外表面上，所述工件进料口嵌设于外部保护外壳另一侧外表面上；所述底部物件传送机构设有传送导轨、气动控制器、气动传送台，所述传送导轨通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内部底面上，所述气动控制器通过螺栓铆合连接于传送导轨上，所述气动传送台嵌设于传送导轨上；所述电路控制机构设有第一传动齿轮组、第二传动装置、电源固定装置、齿轮组控制机构，所述第一传动齿轮组通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二传动装置通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述电源固定装置垂直焊接于第二传动装置上方，所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组上方，所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于所述齿轮组控制机构通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上；所述螺母传送装置设有螺母传送台、安装螺母，所述螺母传送台通过螺栓铆合连接于电源固定装置上方，所述安装螺母均匀等距嵌设于螺母传送台上，所述触发式润滑油喷涂机构设有凸轮传动机构和润滑油喷涂机构，所述凸轮传动机构左侧活动连接有第二传动装置，所述凸轮传动机构上方固定安装有润滑油喷涂机构，通过第二传动装置的运动带动凸轮传动机构工作，进而使润滑油喷涂机构工作对螺母喷涂润滑油，方便安装的同时能减缓在潮湿条件下螺母的生锈情况。

作为优化，所述气动控制器设有控制器、通电连接弹簧、通电小圆球，所述控制器通过螺栓铆合连接于传送导轨上方，所述通电连接弹簧连接于通电小圆球与控制器之间，所述通电小圆球通过通电连接弹簧连接于控制器侧面上。

作为优化，所述气动传送台设有气压主杆、气压支杆、工件加工台，所述气压主杆嵌设于传送导轨上，所述气压支杆通过过度配合连接于气压主杆上方，所述工件加工台通过螺纹啮合连接于气压支杆上。

作为优化，所述第一传动齿轮组设有第一传动大齿轮、第一齿轮传送带、第一传动小齿轮、第一齿轮转杆、螺母吸附磁铁、第二齿轮传送带，所述第一传动大齿轮通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第一齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第一传动小齿轮之间，所述第一传动小齿轮通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮上方，所述第一齿轮转杆通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮侧面上，所述螺母吸附磁铁通过螺栓铆合连接于第一齿轮转杆上，所述第二齿轮传送带连接于第一传动大齿轮与第二传动装置之间。

作为优化，所述第二传动装置设有第二传动大齿轮、第二齿轮传送带、第二传动小齿轮、牵引线转轴、第二传动小滑轮、第二传动牵引线、第三传动小滑轮、控制平衡支杆、平衡杆转轴、通电金属球，所述第二传动大齿轮通过螺纹啮合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二齿轮传送带连接于第二传动大齿轮与第二传动小齿轮之间，所述第二传动小齿轮通过螺纹与第二传动大齿轮啮合连接于同一水平面上，所述牵引线转轴通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮侧面上，所述第二传动小滑轮通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述第二传动牵引线连接于控制平衡支杆与牵引线转轴之间，所述第三传动小滑轮通过螺栓铆合连接于电源固定装置下方，所述控制平衡支杆通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴上，所述平衡杆转轴通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述通电金属球垂直焊接于控制平衡支杆一端。

作为优化，所述电源固定装置设有总控制电源盒、固定连接导线、固定支撑杆、控制传动电机、反转电路控制器、正电路连接头、反转电路连接头，所述总控制电源盒垂直焊接于外部保护外壳内壁上，所述固定连接导线连接于总控制电源盒与反转电路控制器之间，所述固定支撑杆通过螺栓铆合连接于总控制电源盒与螺母传送装置之间。

作为优化，所述控制传动电机通过螺栓铆合连接于总控制电源盒上方，所述反转电路控制器通过螺栓铆合连接于总控制电源盒下方，所述反转电路控制器通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述正电路连接头嵌设于反转电路控制器上，所述反转电路连接头嵌设于正电路连接头正电路连接头上方。

作为优化，所述齿轮组控制机构设有启动推杆、第一复位弹簧、弹簧固定杆、第一牵引线固定环、第一传动小滑轮、第一传动牵引线、第二牵引线固定环、齿轮控制卡杆、卡杆转轴、第二复位弹簧，所述启动推杆嵌设于外部保护外壳外壁上，所述第一复位弹簧连接于弹簧固定杆与外部保护外壳之间，所述弹簧固定杆垂直焊接于启动推杆上下两侧。

作为优化，所述第一牵引线固定环垂直焊接于启动推杆一端，所述第一传动小滑轮通过螺栓铆合连接于外部保护外壳内壁上，所述第一传动牵引线连接于第一牵引线固定环与第二牵引线固定环之间。

作为优化，所述第二牵引线固定环垂直焊接于齿轮控制卡杆顶端，所述齿轮控制卡杆通过螺纹啮合连接于卡杆转轴上，所述卡杆转轴通过螺栓铆合连接于齿轮控制卡杆与外部保护外壳之间，所述第二复位弹簧连接于齿轮控制卡杆与外部保护外壳之间。

作为优化，所述凸轮传动机构包括凸轮、轮轴、传动皮带、接触底板、压簧、压簧挡板、上下滑轨、上下滑杆、接触开关，所述凸轮活动安装于外部保护外壳内部右下角，所述凸轮的内部中间位置安装有轮轴，所述凸轮通过传动皮带与左侧的第二小齿轮配合连接，所述凸轮正上方活动安装有接触底板，所述接触底板上方焊接有上下滑杆，所述上下滑杆活动安装于上下滑轨内部，所述上下滑轨左右两侧焊接有压簧挡板，所述接触底板与压簧挡板之间通过压簧相连接，所述上下滑杆上方安装有接触开关，凸轮转动时带动上下滑杆向上运动，使上下滑杆顶部与接触开关接触。

作为优化，所述润滑油喷涂机构包括储油箱、吸油泵导线、吸油泵、喷涂泵导线、喷涂泵及喷头，所述储油箱固定安装于外部保护外壳内部右上方，所述储油箱内部右上方设置有吸油泵，所述吸油泵与接触开关之间通过吸油泵导线电性连接，所述储油箱右上方固定安装有喷涂泵，所述喷涂泵与接触开关之间通过喷涂泵导线电性连接，所述喷涂泵左侧固定安装有喷头，当接触开关触发时，吸油泵与喷涂泵工作，通过喷头给螺母喷涂上润滑油，方便安装的同时也能减缓其在潮湿环境中工作时的生锈速度。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过内部承接联动的方式控制螺母进行上料和安装，能够满足螺母从侧面安装的需求，不需要人工进行按压和敲打，省时省力，提高生产加工的效率，也节约了制造成本，同时通过内部承接联动的方式控制对螺母喷涂润滑油，使其安装起来更加顺畅，也能减缓其在潮湿环境使用时的生锈速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种方螺母气动安装及润滑油添加装置的结构示意图。

图2为本发明一种方螺母气动安装及润滑油添加装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明第一传动齿轮组的放大结构示意图。

图4为本发明第二传动装置静止状态下的结构示意图。

图5为本发明第二传动装置工作状态下的结构示意图。

图6为本发明齿轮组控制机构静止状态下的结构示意图。

图7为本发明齿轮组控制机构工作状态下的结构示意图。

图中：外部保护外壳1、底部物件传送机构2、电路控制机构3、螺母传送装置4、触发式润滑油喷涂机构5、工件卸料口10、工件进料口11、传送导轨20、气动控制器21、控制器210、通电连接弹簧211、通电小圆球212、气动传送台22、气压主杆220、气压支杆221、工件加工台222、第一传动齿轮组30、第一传动大齿轮300、第一齿轮传送带301、第一传动小齿轮302、第一齿轮转杆303、螺母吸附磁铁304、第二齿轮传送带305、第二传动装置31、第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、牵引线转轴313、第二传动小滑轮314、第二传动牵引线315、第三传动小滑轮316、控制平衡支杆317、平衡杆转轴318、通电金属球319、电源固定装置32、总控制电源盒320、固定连接导线321、固定支撑杆322、控制传动电机323、反转电路控制器324、正电路连接头325、反转电路连接头326、齿轮组控制机构33、启动推杆330、第一复位弹簧331、弹簧固定杆332、第一牵引线固定环333、第一传动小滑轮334、第一传动牵引线335、第二牵引线固定环336、齿轮控制卡杆337、卡杆转轴338、第二复位弹簧339、螺母传送台40、安装螺母41、凸轮传动机构51、凸轮510、轮轴511、传动皮带512、接触底板513、压簧514、压簧挡板515、上下滑轨516、上下滑杆517、接触开关518、润滑油喷涂机构52、储油箱520、吸油泵导线521、吸油泵522、喷涂泵导线523、喷涂泵524、喷头525。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种方螺母气动安装及润滑油添加装置技术方案：其结构包括外部保护外壳1、底部物件传送机构2、电路控制机构3、螺母传送装置4及触发式润滑油喷涂机构5，所述外部保护外壳1通过螺栓铆合连接于底部物件传送机构2外部，所述底部物件传送机构2通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内部底面上，所述电路控制机构3通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述螺母传送装置4通过螺栓铆合连接于电路控制机构3上方，所述触发式润滑油喷涂机构5固定安装于外部保护壳1内部右侧，所述外部保护外壳1设有工件卸料口10、工件进料口11，所述工件卸料口10嵌设于外部保护外壳1一侧外表面上，所述工件进料口11嵌设于外部保护外壳1另一侧外表面上；所述底部物件传送机构2设有传送导轨20、气动控制器21、气动传送台22，所述传送导轨20通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内部底面上，所述气动控制器21通过螺栓铆合连接于传送导轨20上，所述气动传送台22嵌设于传送导轨20上；所述电路控制机构3设有第一传动齿轮组30、第二传动装置31、电源固定装置32、齿轮组控制机构33，所述第一传动齿轮组30通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二传动装置31通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述电源固定装置32垂直焊接于第二传动装置31上方，所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组30上方，所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于所述齿轮组控制机构33通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上；所述螺母传送装置4设有螺母传送台40、安装螺母41，所述螺母传送台40通过螺栓铆合连接于电源固定装置32上方，所述安装螺母41均匀等距嵌设于螺母传送台40上，所述触发式润滑油喷涂机构5设有凸轮传动机构51和润滑油喷涂机构52，所述凸轮传动机构51左侧活动连接有第二传动装置31，所述凸轮传动机构51上方固定安装有润滑油喷涂机构52，所述气动控制器21设有控制器210、通电连接弹簧211、通电小圆球212，所述控制器210通过螺栓铆合连接于传送导轨20上方，所述通电连接弹簧211连接于通电小圆球212与控制器210之间，所述通电小圆球212通过通电连接弹簧211连接于控制器210侧面上，所述气动传送台22设有气压主杆220、气压支杆221、工件加工台222，所述气压主杆220嵌设于传送导轨20上，所述气压支杆221通过过度配合连接于气压主杆220上方，所述工件加工台222通过螺纹啮合连接于气压支杆221上，所述第一传动齿轮组30设有第一传动大齿轮300、第一齿轮传送带301、第一传动小齿轮302、第一齿轮转杆303、螺母吸附磁铁304、第二齿轮传送带305，所述第一传动大齿轮300通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第一齿轮传送带301连接于第一传动大齿轮300与第一传动小齿轮302之间，所述第一传动小齿轮302通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮300上方，所述第一齿轮转杆303通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮302侧面上，所述螺母吸附磁铁304通过螺栓铆合连接于第一齿轮转杆303上，所述第二齿轮传送带305连接于第一传动大齿轮300与第二传动装置31之间，所述第二传动装置31设有第二传动大齿轮310、第二齿轮传送带311、第二传动小齿轮312、牵引线转轴313、第二传动小滑轮314、第二传动牵引线315、第三传动小滑轮316、控制平衡支杆317、平衡杆转轴318、通电金属球319，所述第二传动大齿轮310通过螺纹啮合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二齿轮传送带311连接于第二传动大齿轮310与第二传动小齿轮312之间，所述第二传动小齿轮312通过螺纹与第二传动大齿轮310啮合连接于同一水平面上，所述牵引线转轴313通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮312侧面上，所述第二传动小滑轮314通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第二传动牵引线315连接于控制平衡支杆317与牵引线转轴313之间，所述第三传动小滑轮316通过螺栓铆合连接于电源固定装置32下方，所述控制平衡支杆317通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴318上，所述平衡杆转轴318通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述通电金属球319垂直焊接于控制平衡支杆317一端，所述电源固定装置32设有总控制电源盒320、固定连接导线321、固定支撑杆322、控制传动电机323、反转电路控制器324、正电路连接头325、反转电路连接头326，所述总控制电源盒320垂直焊接于外部保护外壳1内壁上，所述固定连接导线321连接于总控制电源盒320与反转电路控制器324之间，所述固定支撑杆322通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320与螺母传送装置4之间，所述控制传动电机323通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320上方，所述反转电路控制器324通过螺栓铆合连接于总控制电源盒320下方，所述反转电路控制器324通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述正电路连接头325嵌设于反转电路控制器324上，所述反转电路连接头326嵌设于正电路连接头325正电路连接头325上方，所述齿轮组控制机构33设有启动推杆330、第一复位弹簧331、弹簧固定杆332、第一牵引线固定环333、第一传动小滑轮334、第一传动牵引线335、第二牵引线固定环336、齿轮控制卡杆337、卡杆转轴338、第二复位弹簧339，所述启动推杆330嵌设于外部保护外壳1外壁上，所述第一复位弹簧331连接于弹簧固定杆332与外部保护外壳1之间，所述弹簧固定杆332垂直焊接于启动推杆330上下两侧，所述第一牵引线固定环333垂直焊接于启动推杆330一端，所述第一传动小滑轮334通过螺栓铆合连接于外部保护外壳1内壁上，所述第一传动牵引线335连接于第一牵引线固定环333与第二牵引线固定环336之间，所述第二牵引线固定环336垂直焊接于齿轮控制卡杆337顶端，所述齿轮控制卡杆337通过螺纹啮合连接于卡杆转轴338上，所述卡杆转轴338通过螺栓铆合连接于齿轮控制卡杆337与外部保护外壳1之间，所述第二复位弹簧339连接于齿轮控制卡杆337与外部保护外壳1之间，所述凸轮传动机构51包括凸轮510、轮轴511、传动皮带512、接触底板513、压簧514、压簧挡板515、上下滑轨516、上下滑杆517、接触开关518，所述凸轮510活动安装于外部保护外壳1内部右下角，所述凸轮510的内部中间位置安装有轮轴511，所述凸轮510通过传动皮带512与左侧的第二小齿轮312配合连接，所述凸轮510正上方活动安装有接触底板513，所述接触底板513上方焊接有上下滑杆517，所述上下滑杆517活动安装于上下滑轨516内部，所述上下滑轨516左右两侧焊接有压簧挡板515，所述接触底板513与压簧挡板515之间通过压簧514相连接，所述上下滑杆517上方安装有接触开关518，所述润滑油喷涂机构52包括储油箱520、吸油泵导线521、吸油泵522、喷涂泵导线523、喷涂泵524及喷头525，所述储油箱520固定安装于外部保护外壳1内部右上方，所述储油箱520内部右上方设置有吸油泵522，所述吸油泵522与接触开关518之间通过吸油泵导线521电性连接，所述储油箱520右上方固定安装有喷涂泵524，所述喷涂泵524与接触开关518之间通过喷涂泵导线523电性连接，所述喷涂泵524左侧固定安装有喷头525。

在使用时，通过传送导轨20将工件加工台222进行传送，工件加工台222上固定着工件，当工件加工台222推动通电小圆球212嵌入控制器210时，将会连通气动控制器21的电路，从而驱动气动传送台22进行升降，同时按压启动推杆330拉动齿轮控制卡杆337脱离对第一传动齿轮组30的控制，从而使第一传动齿轮组30进行工作，同时带动第二传动装置31进行工作，第二传动装置31在工作带动凸轮传动机构51工作，从而使润滑油喷涂机构52的电路接通，对传送装置4上的螺母喷涂润滑油，同时第二传动装置31在工作的过程中带动牵引线转轴313转动，从而拉动电源固定装置32的电路连通，驱动控制传动电机323进行辅助工作，带动螺母传送装置4进行螺母传送。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：能够通过内部承接联动的方式控制螺母进行上料和安装，能够满足螺母从侧面安装的需求，不需要人工进行按压和敲打，省时省力，提高生产加工的效率，也节约了制造成本，同时通过内部承接联动的方式控制对螺母喷涂润滑油，使其安装起来更加顺畅，也能预防在潮湿环境使用时易生锈的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其结构包括外部保护外壳(1)、底部物件传送机构(2)、电路控制机构(3)、螺母传送装置(4)及触发式润滑油喷涂机构(5)，所述外部保护外壳(1)通过螺栓铆合连接于底部物件传送机构(2)外部，所述底部物件传送机构(2)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内部底面上，所述电路控制机构(3)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述螺母传送装置(4)通过螺栓铆合连接于电路控制机构(3)上方，所述触发式润滑油喷涂机构(5)固定安装于外部保护壳(1)内部右侧，其特征在于：

所述外部保护外壳(1)设有工件卸料口(10)、工件进料口(11)，所述工件卸料口(10)嵌设于外部保护外壳(1)一侧外表面上，所述工件进料口(11)嵌设于外部保护外壳(1)另一侧外表面上；

所述电路控制机构(3)设有第一传动齿轮组(30)、第二传动装置(31)、电源固定装置(32)、齿轮组控制机构(33)，所述第一传动齿轮组(30)通过螺纹啮合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述第二传动装置(31)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述电源固定装置(32)垂直焊接于第二传动装置(31)上方，所述齿轮组控制机构(33)通过螺栓铆合连接于第一传动齿轮组(30)上方，所述齿轮组控制机构(33)通过螺栓铆合连接于所述齿轮组控制机构(33)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上；

所述触发式润滑油喷涂机构(5)设有凸轮传动机构(51)和润滑油喷涂机构(52)，所述凸轮传动机构(51)左侧活动连接有第二传动装置(31)，所述凸轮传动机构(51)上方固定安装有润滑油喷涂机构(52)。

2.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述底部物件传送机构(2)设有传送导轨(20)、气动控制器(21)、气动传送台(22)，所述传送导轨(20)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内部底面上，所述气动控制器(21)通过螺栓铆合连接于传送导轨(20)上，所述气动传送台(22)嵌设于传送导轨(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述螺母传送装置(4)设有螺母传送台(40)、安装螺母(41)，所述螺母传送台(40)通过螺栓铆合连接于电源固定装置(32)上方，所述安装螺母(41)均匀等距嵌设于螺母传送台(40)上。

4.根据权利要求2所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述气动控制器(21)设有控制器(210)、通电连接弹簧(211)、通电小圆球(212)，所述控制器(210)通过螺栓铆合连接于传送导轨(20)上方，所述通电连接弹簧(211)连接于通电小圆球(212)与控制器(210)之间，所述通电小圆球(212)通过通电连接弹簧(211)连接于控制器(210)侧面上，所述气动传送台(22)设有气压主杆(220)、气压支杆(221)、工件加工台(222)，所述气压主杆(220)嵌设于传送导轨(20)上，所述气压支杆(221)通过过度配合连接于气压主杆(220)上方，所述工件加工台(222)通过螺纹啮合连接于气压支杆(221)上。

5.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述第一传动齿轮组(30)设有第一传动大齿轮(300)、第一齿轮传送带(301)、第一传动小齿轮(302)、第一齿轮转杆(303)、螺母吸附磁铁(304)、第二齿轮传送带(305)，所述第一传动大齿轮(300)通过螺纹啮合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述第一齿轮传送带(301)连接于第一传动大齿轮(300)与第一传动小齿轮(302)之间，所述第一传动小齿轮(302)通过螺纹啮合连接于第一传动大齿轮(300)上方，所述第一齿轮转杆(303)通过螺纹啮合连接于第一传动小齿轮(302)侧面上，所述螺母吸附磁铁(304)通过螺栓铆合连接于第一齿轮转杆(303)上，所述第二齿轮传送带(305)连接于第一传动大齿轮(300)与第二传动装置(31)之间。

6.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述第二传动装置(31)设有第二传动大齿轮(310)、第二齿轮传送带(311)、第二传动小齿轮(312)、牵引线转轴(313)、第二传动小滑轮(314)、第二传动牵引线(315)、第三传动小滑轮(316)、控制平衡支杆(317)、平衡杆转轴(318)、通电金属球(319)，所述第二传动大齿轮(310)通过螺纹啮合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述第二齿轮传送带(311)连接于第二传动大齿轮(310)与第二传动小齿轮(312)之间，所述第二传动小齿轮(312)通过螺纹与第二传动大齿轮(310)啮合连接于同一水平面上，所述牵引线转轴(313)通过螺纹啮合连接于第二传动小齿轮(312)侧面上，所述第二传动小滑轮(314)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述第二传动牵引线(315)连接于控制平衡支杆(317)与牵引线转轴(313)之间，所述第三传动小滑轮(316)通过螺栓铆合连接于电源固定装置(32)下方，所述控制平衡支杆(317)通过螺纹啮合连接于平衡杆转轴(318)上，所述平衡杆转轴(318)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述通电金属球(319)垂直焊接于控制平衡支杆(317)一端。

7.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述电源固定装置(32)设有总控制电源盒(320)、固定连接导线(321)、固定支撑杆(322)、控制传动电机(323)、反转电路控制器(324)、正电路连接头(325)、反转电路连接头(326)，所述总控制电源盒(320)垂直焊接于外部保护外壳(1)内壁上，所述固定连接导线(321)连接于总控制电源盒(320)与反转电路控制器(324)之间，所述固定支撑杆(322)通过螺栓铆合连接于总控制电源盒(320)与螺母传送装置(4)之间，所述控制传动电机(323)通过螺栓铆合连接于总控制电源盒(320)上方，所述反转电路控制器(324)通过螺栓铆合连接于总控制电源盒(320)下方，所述反转电路控制器(324)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述正电路连接头(325)嵌设于反转电路控制器(324)上，所述反转电路连接头(326)嵌设于正电路连接头(325)正电路连接头(325)上方。

8.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述齿轮组控制机构(33)设有启动推杆(330)、第一复位弹簧(331)、弹簧固定杆(332)、第一牵引线固定环(333)、第一传动小滑轮(334)、第一传动牵引线(335)、第二牵引线固定环(336)、齿轮控制卡杆(337)、卡杆转轴(338)、第二复位弹簧(339)，所述启动推杆(330)嵌设于外部保护外壳(1)外壁上，所述第一复位弹簧(331)连接于弹簧固定杆(332)与外部保护外壳(1)之间，所述弹簧固定杆(332)垂直焊接于启动推杆(330)上下两侧，所述第一牵引线固定环(333)垂直焊接于启动推杆(330)一端，所述第一传动小滑轮(334)通过螺栓铆合连接于外部保护外壳(1)内壁上，所述第一传动牵引线(335)连接于第一牵引线固定环(333)与第二牵引线固定环(336)之间，所述第二牵引线固定环(336)垂直焊接于齿轮控制卡杆(337)顶端，所述齿轮控制卡杆(337)通过螺纹啮合连接于卡杆转轴(338)上，所述卡杆转轴(338)通过螺栓铆合连接于齿轮控制卡杆(337)与外部保护外壳(1)之间，所述第二复位弹簧(339)连接于齿轮控制卡杆(337)与外部保护外壳(1)之间。

9.根据权利要求1或6所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述凸轮传动机构(51)包括凸轮(510)、轮轴(511)、传动皮带(512)、接触底板(513)、压簧(514)、压簧挡板(515)、上下滑轨(516)、上下滑杆(517)、接触开关(518)，所述凸轮(510)活动安装于外部保护外壳(1)内部右下角，所述凸轮(510)的内部中间位置安装有轮轴(511)，所述凸轮(510)通过传动皮带(512)与左侧的第二小齿轮(312)配合连接，所述凸轮(510)正上方活动安装有接触底板(513)，所述接触底板(513)上方焊接有上下滑杆(517)，所述上下滑杆(517)活动安装于上下滑轨(516)内部，所述上下滑轨(516)左右两侧焊接有压簧挡板(515)，所述接触底板(513)与压簧挡板(515)之间通过压簧(514)相连接，所述上下滑杆(517)上方安装有接触开关(518)。

10.根据权利要求1所述的一种方螺母气动安装及润滑油添加装置，其特征在于：所述润滑油喷涂机构(52)包括储油箱(520)、吸油泵导线(521)、吸油泵(522)、喷涂泵导线(523)、喷涂泵(524)及喷头(525)，所述储油箱(520)固定安装于外部保护外壳(1)内部右上方，所述储油箱(520)内部右上方设置有吸油泵(522)，所述吸油泵(522)与接触开关(518)之间通过吸油泵导线(521)电性连接，所述储油箱(520)右上方固定安装有喷涂泵(524)，所述喷涂泵(524)与接触开关(518)之间通过喷涂泵导线(523)电性连接，所述喷涂泵(524)左侧固定安装有喷头(525)。