CN108611745A - 提花针织布料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：准备提花针织布料的原料，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纺成的32S/1英支的单纱；将48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m2，成品克重为500g/m2；对所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。采用本发明的生产工艺制成的成衣穿着舒适、有弹性，并且原料纤维的色牢度好，在后整理过程中不沾色不花色。

Description

提花针织布料的生产工艺
技术领域
本发明涉及提花针织布料的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对于服装的服用性、装饰性等的要求越来越高，羊绒羊毛等高档原料越来越多地用于纺织及布料的生产。目前锦纶和羊毛混纺的织物很流行，具有羊毛织物的保暖性能同时又有锦纶织物的耐磨性能和吸湿性能，舒适感和染色性能较好，用羊毛和锦纶混纺而成的厚实织物具有更好的保暖效果且成衣更容易打理，重量也较轻。织物具有蓬松柔软具有弹性并且有更好的保暖整理性能，作为冬季高档男女装的较好搭配。混纺后羊毛易起毛球缩水，锦纶易产生静电的缺点都会减轻。但人们对服装高要求的与日俱增使得目前的混纺织物仍不能满足人们的需求，急需既穿着舒适又有弹性的布料。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供提花针织布料的生产工艺，制成的成衣穿着舒适、有弹性，并且原料纤维的色牢度好，在后整理过程中不沾色不花色。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种提花针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：
S1：准备提花针织布料的原料及对原料的纺纱，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤维纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纤维纺成的32S/1英支的单纱；
S2：将S1所纺成的48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m2，成品克重为500g/m；
S3：对S2所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。制成的成衣既穿着舒适、又有弹性，满足高档服装的要求。面料的导湿性能及干燥速率是影响服装生理舒适度的两个主要因素。纺织品的导湿及快干性能主要取决于其纤维的毛细管容量及水分吸收能力。服装材料的导热及导湿性能对服装的热舒适极为重要，因其影响人体直接或潜在的热量流失。因此，对服装导湿性能的客观测量对服装服饰产品的发展极为重要。两个描述纺织品液体湿度控制性能的最常用参数为吸水速率及总吸收量。前者决定了液体被吸收的速度，后者决定了材料吸收和持有液体材料的总容量。而采用本生产工艺生产出的布料制成的成衣其穿着舒适度很高。
进一步的技术方案是，提花圆机为22针提花圆机。
进一步的技术方案是，精纺纱工艺包括将澳毛条纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺。
进一步的技术方案为，染色工序其工艺条件为：向染液中加入浓度为12g/L的元明粉，浓度为1～3g/L的匀染剂，浴比为1:100，染液的p H值为3～6；染液加热至40℃时原料纤维放入染液中，同时加入乙酸调节染液的pH值为3～6，然后以1℃/min的升温速度升至93℃后保温90min，然后停止加热，待染液的温度降至室温后对原料纤维水洗、皂洗。采用这种方式染色匀染效果好，后处理不沾色不花色。羊毛的外层是结构紧密的鳞片层，其对染料的扩散有很大的阻力，但随着温度的升高，羊毛纤维内部结构发生溶胀，在酸性条件下纤维间的氢键被打开，纤维中空隙变大，染料得以顺利进入纤维内部，使得上染百分率增大，因此升至93℃后保温能够促进澳毛条纤维的染色。
进一步的技术方案为，匀染剂其制备方式如下：在反应釜中加入60份去离子水，升温到95℃，加入12份脂肪醇聚氧乙烯醚，4份亚甲基二萘磺酸钠，900转/分钟的转速下搅拌15-30分钟后加入30份太古油，1000转/分钟的转速下，搅拌5-10分钟至完全均匀；加入4份硬脂胺30，150转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入10份烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐，800转/分钟的转速下，搅拌0-10分钟至混合均匀；加入2.5份壳聚糖，900转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入4份二甘醇，100转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；用冰乙酸调节pH值至5.6-6，400转/分钟的转速下，搅拌10分钟后过滤即制得匀染剂。
进一步的技术方案为，对澳毛条纤维的染色是将澳毛条纤维置于染色容器中，并向染色容器中加入染料、冰醋酸和匀染剂，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且保温50-70min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入碳酸氢钠并且控制水浴的pH值为8，再升温至80-85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入碳酸氢钠并且控制pH值为8，进而升温至80-85℃并且再次保温25-35min，再清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而保温5-15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；对锦纶丝纤维的染色是先将锦纶丝纤维置入染色容器中，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入匀染剂和冰醋酸，以0.7-0.8℃/min的升温速率升温至90-98℃，保温50-70min，然后清洗，清洗结束后加入纯碱或碳酸氢钠调节水溶液pH值为8-8.5，升温至75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。这种方式改善了羊毛纤维和锦纶纤维的单纤染色的色牢度，能消除毛锦棉混纺色织面料的沾色问题而藉以提升混纺色织面料的档次。
本发明的优点和有益效果在于：采用本发明的生产工艺制成的成衣穿着舒适、有弹性，并且原料纤维的色牢度好，在后整理过程中不沾色不花色；改善了羊毛纤维和锦纶纤维的单纤染色的色牢度，能消除毛锦棉混纺色织面料的沾色问题而藉以提升混纺色织面料的档次。纺织品的导湿及快干性能主要取决于其纤维的毛细管容量及水分吸收能力。服装材料的导热及导湿性能对服装的热舒适极为重要，因其影响人体直接或潜在的热量流失。因此，对服装导湿性能的客观测量对服装服饰产品的发展极为重要。两个描述纺织品液体湿度控制性能的最常用参数为吸水速率及总吸收量。前者决定了液体被吸收的速度，后者决定了材料吸收和持有液体材料的总容量。而采用本生产工艺生产出的布料制成的成衣其穿着舒适度很高。羊毛的外层是结构紧密的鳞片层，其对染料的扩散有很大的阻力，但随着温度的升高，羊毛纤维内部结构发生溶胀，在酸性条件下纤维间的氢键被打开，纤维中空隙变大，染料得以顺利进入纤维内部，使得上染百分率增大，因此升至93℃后保温能够促进澳毛条纤维的染色。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是提花针织布料的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：
S1：准备提花针织布料的原料及对原料的纺纱，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤维纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纤维纺成的32S/1英支的单纱；
S2：将S1所纺成的48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m2，成品克重为500g/m；
S3：对S2所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。
提花圆机为22针提花圆机。
精纺纱工艺包括将澳毛条纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺。
染色工序其工艺条件为：向染液中加入浓度为12g/L的元明粉，浓度为1g/L的匀染剂，浴比为1:100，染液的pH值为3；染液加热至40℃时原料纤维放入染液中，同时加入乙酸调节染液的pH值为3，然后以1℃/min的升温速度升至93℃后保温90min，然后停止加热，待染液的温度降至室温后对原料纤维水洗、皂洗。
匀染剂其制备方式如下：在反应釜中加入60份去离子水，升温到95℃，加入12份脂肪醇聚氧乙烯醚，4份亚甲基二萘磺酸钠，900转/分钟的转速下搅拌15-30分钟后加入30份太古油，1000转/分钟的转速下，搅拌5-10分钟至完全均匀；加入4份硬脂胺30，150转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入10份烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐，800转/分钟的转速下，搅拌0-10分钟至混合均匀；加入2.5份壳聚糖，900转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入4份二甘醇，100转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；用冰乙酸调节pH值至5.6-6，400转/分钟的转速下，搅拌10分钟后过滤即制得匀染剂。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，对澳毛条纤维的染色是将澳毛条纤维置于染色容器中，并向染色容器中加入染料、冰醋酸和匀染剂，常温保温25min，然后以0.8℃/min的升温速率升温至98℃并且保温50min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入碳酸氢钠并且控制水浴的pH值为8，再升温至85℃并且保温35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入碳酸氢钠并且控制pH值为8，进而升温至85℃并且再次保温35min，再清洗，最后加入冰醋酸并且升温至45℃进而保温15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；对锦纶丝纤维的染色是先将锦纶丝纤维置入染色容器中，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至98℃，保温30min，用冷水降温并调整浴比1∶10，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转30分钟，然后加入匀染剂和冰醋酸，以0.8℃/min的升温速率升温至98℃，保温70min，然后清洗，清洗结束后加入纯碱或碳酸氢钠调节水溶液pH值为8.5，升温至85℃，保温35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至85℃保温35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为85℃，时间为35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。
实施例三：
与实施例一的不同仅在于，浓度为3g/L的匀染剂，浴比为1:100，染液的pH值为6；染液加热至40℃时原料纤维放入染液中，同时加入乙酸调节染液的pH值为6。
对比例一：
与实施例一的不同仅在于，匀染剂采用平平加。
对比例二：
与实施例一的不同仅在于，匀染剂采用三乙醇胺。
各实施例与对比例的物理指标的对比情况如下表(为便于列表，对比例用D表示，实施例用S表示)：
根据GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定、耐洗色牢度AA TCC 61、AATCC197-2013纺织品的垂直毛细效应、AATCC 198-2013纺织品的水平芯吸、AATCC 199－2013RA63纺织品的干燥时间：水分计法分别对试样的透气性、色牢度、导湿性能及干燥速率进行测定，对比情况如下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.提花针织布料的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：
S1：准备提花针织布料的原料及对原料的纺纱，包括重量百分比为44％的采用品质支数为80S的澳毛条纤维经过精纺纱工艺纺成的48/1公支的单纱、30％的采用锦纶丝纤维纺成的100D/1旦尼尔的单纱及26％的采用埃及棉纤维纺成的32S/1英支的单纱；
S2：将S1所纺成的48/1公支的单纱、100D/1旦尼尔的单纱及32S/1英支的单纱采用提花圆机针织成布料；坯布克重为290g/m2，成品克重为500g/m；
S3：对S2所织得的布料依次通过缩呢、洗呢、脱水、开幅、烘干、剪毛、蒸呢工序制成成品。
2.如权利要求1所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述提花圆机为22针提花圆机。
3.如权利要求2所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述精纺纱工艺包括将澳毛条纤维依次经过染色、复洗、拼毛、混条、前针梳、精梳、后针梳工序完成毛条染色工艺，然后再依次经过混条、三道针梳、两道粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序完成纺纱工艺。
4.如权利要求3所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述染色工序其工艺条件为：向染液中加入浓度为12g/L的元明粉，浓度为1～3g/L的匀染剂，浴比为1:100，染液的pH值为3～6；染液加热至40℃时原料纤维放入染液中，同时加入乙酸调节染液的pH值为3～6，然后以1℃/min的升温速度升至93℃后保温90min，然后停止加热，待染液的温度降至室温后对原料纤维水洗、皂洗。
5.如权利要求4所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，所述匀染剂其制备方式如下：在反应釜中加入60份去离子水，升温到95℃，加入12份脂肪醇聚氧乙烯醚，4份亚甲基二萘磺酸钠，900转/分钟的转速下搅拌15-30分钟后加入30份太古油，1000转/分钟的转速下，搅拌5-10分钟至完全均匀；加入4份硬脂胺30，150转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入10份烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐，800转/分钟的转速下，搅拌0-10分钟至混合均匀；加入2.5份壳聚糖，900转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；再加入4份二甘醇，100转/分钟的转速下，搅拌10-20分钟至完全溶解；用冰乙酸调节pH值至5.6-6，400转/分钟的转速下，搅拌10分钟后过滤即制得匀染剂。
6.如权利要求3所述的提花针织布料的生产工艺，其特征在于，对澳毛条纤维的染色是将澳毛条纤维置于染色容器中，并向染色容器中加入染料、冰醋酸和匀染剂，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且保温50-70min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入碳酸氢钠并且控制水浴的pH值为8，再升温至80-85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入碳酸氢钠并且控制pH值为8，进而升温至80-85℃并且再次保温25-35min，再清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而保温5-15min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；对锦纶丝纤维的染色是先将锦纶丝纤维置入染色容器中，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有锦纶纤维的毛桶置入染色容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入匀染剂和冰醋酸，以0.7-0.8℃/min的升温速率升温至90-98℃，保温50-70min，然后清洗，清洗结束后加入纯碱或碳酸氢钠调节水溶液pH值为8-8.5，升温至75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗，最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的锦纶纤维。
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