CN108611450B - 一种节能染色机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能染色机，涉及染色机领域。该节能染色机包括染色机主体、过滤机构、搅拌机构、以及动力机构，染色机主体开设有第一染色槽，过滤机构包括互相连接的安装部以及过滤部，过滤部可拆卸设置于第一染色槽内，过滤部设有第二染色槽，过滤部设有贯穿其的滤孔，搅拌机构转动设置于安装部，搅拌机构部分伸入第二染色槽且与第二染色槽具有间隙，动力机构包括用于驱动过滤部与第一染色槽选择性分开的第一动力机构，以及驱动搅拌机构转动的第二动力机构。其染色效果佳，同时能够有效节约染液以及水，使得染液可以重复使用，有效节能，降低生产成本，同时对于环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及染色机领域，具体而言，涉及一种节能染色机。
背景技术
染色加工中，主要利用染色机进行羊毛皮等毛皮的染色加工，现有技术中，存在染色完成后染色机会排放大量废弃的染色液，增加污水处理的负担和成本，同时不利于染色过程的成本控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能染色机，其染色效果佳，同时能够有效节约染液以及水，使得染液可以重复使用，有效节能，降低生产成本，同时对于环境友好。
本发明的实施例是这样实现的：
一种节能染色机，其包括染色机主体、过滤机构、搅拌机构、以及动力机构，染色机主体开设有第一染色槽以及排液口，第一染色槽与排液口连通，过滤机构包括互相连接的安装部以及过滤部，过滤部位于安装部的下方，过滤部可拆卸设置于第一染色槽内，过滤部设有与第一染色槽配合的第二染色槽，过滤部设有贯穿过滤部的滤孔。
搅拌机构的两端分别转动设置于安装部，搅拌机构远离其两端的部分伸入第二染色槽且与第二染色槽的内壁之间具有间隙，动力机构包括用于驱动过滤部与第一染色槽选择性分开的第一动力机构，以及用于驱动搅拌机构转动的第二动力机构。
一种节能染色机，其包括上述节能染色机，排液口连通有出液管，出液管连通有水处理装置，水处理装置包括中水出口，中水出口与染色槽选择性连通。
本发明实施例的有益效果是：
节能染色机结构简单，操作方便，采用过滤部设置于第一染色槽中，放入染液后，将待染色的皮毛等放入第二染色槽内，进行染色，染色完成后，使得过滤部与第一染色槽分开，从而染液从滤孔流出，沥干毛皮进入下一工序，并且第一过滤槽内的染液重复利用，有效节能。同时，滤孔的设置，有效防止染色过程中，掉落的毛发堵塞排液口，便于后续清理。同时，采用过滤部的设置，有效提高染色的效率以及效果。有效节能减排，提高染液的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的节能染色机的第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的节能染色机的第二视角的结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的过滤机构的结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的节能染色机的结构示意图。
图中：10a-节能染色机；10b-节能染色机；100-染色机主体；110-第一染色槽；130-第一支架；200-过滤机构；210-过滤部；220-第二染色槽；221-滤孔；230-安装部；231-第一固定板；233-第二固定板；2331-保护挡板；235-第三固定板；240-限位条；300-搅拌机构；320-叶片；321-通孔；330-加强筋；400-动力机构；410-第一动力机构；411-液压缸本体；413-液压伸缩杆；500-水处理装置；510-出液管；520-管道；530-单向阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请一并参阅图1以及图2，本实施例提供一种节能染色机10a，其包括染色机主体100、过滤机构200、搅拌机构300、以及动力机构400。
其中，染色机主体100开设有第一染色槽110，用于盛放染液，进而对羊皮、兔皮或其他的毛皮或纺织品进行染色。其中，第一染色槽110的纵向截面可以为梯形、矩形、半球形等，本实施例中，第一染色槽110的纵向截面为半圆形，第一染色槽110在水平面的投影为矩形，便于后期染液的排出。
染色机主体100开设有排液口(图未示)，第一染色槽110与排液口连通，用于将染色后的废液排出，优选排液口位于第一染色槽110靠近地面的一侧，并且位于第一染色槽110最靠近地面的位置，有效将染液排出。可选地，排液口设有过滤网，进一步防止堵塞排液口。
请参阅图1，染色机主体100设有第一支架130，用于安装动力机构400。
请参阅图2以及图3，过滤机构200包括互相连接的安装部230以及过滤部210，过滤部210位于安装部230的下方，同时过滤部210可拆卸设置于第一染色槽110内。
其中，过滤部210设有与第一染色槽110配合的第二染色槽220，过滤部210设有贯穿过滤部210的滤孔221。用于在染色过程中，将过滤部210设置于第一染色槽110中，放入染液后，将待染色的毛皮等放入第二染色槽220内，进行染色，染色完成后，使得过滤部210与第一染色槽110分开，从而染液从滤孔221流出，沥干毛皮进入下一工序，并且第一过滤槽内的染液重复利用，有效节能。同时，滤孔221的设置，有效防止染色过程中，掉落的毛发堵塞排液口，便于后续清理。
其中，滤孔221呈阵列分布，例如矩形阵列，有效使得浸泡更为充分的同时，有效沥去皮毛上的染液，节省染液。
为了使得浸染效果佳，以及便于过滤部210与第一染色槽110分开，优选地，第二染色槽220的纵向截面为半圆形，第二染色槽220在水平面的投影为矩形，第一染色槽110的容纳空间大于第二染色槽220的容纳空间，纵向截面为半圆形的第二染色槽220，有效使得皮毛充分的铺展，更易于其充分染色。
请继续参阅图2以及图3，安装部230具有与第一染色槽110的开口端配合的限位条240，限位条240向远离安装部230的轴线的一侧凸出，本实施例中，限位条240呈环状，环状的限位条240环设于安装部230与染色部的连接处，用于与第一染色槽110的开口处配合，有效支撑过滤机构200。
第一染色槽110与限位条240配合，用于使得当过滤部210嵌设于第一染色槽110内时，第一染色槽110的开口端抵靠于限位条240，使得染色可以稳定进行，同时有效降低动力机构400的工作量，有效节能。同时也便于在第一染色槽110与第二染色槽220分开的时候，支撑第二染色槽220的一端，使得沥干效果更佳。
安装部230包括与过滤部210依次连接的第一固定板231、第二固定板233以及第三固定板235。
第一固定板231与第三固定板235分别设置于第二染色槽220相对的两端，第一固定板231与第三固定板235沿第二染色槽220的轴线对称设置，第一固定板231的宽度小于第二染色槽220的宽度，第三固定板235的宽度小于第二染色槽220的宽度，此处的第一固定板231的宽度是指第一固定板231靠近第二固定板233的一侧至其远离第二固定板233的一侧之间的距离，此处的第二染色槽220的宽度是指第二染色槽220的开口处在平行于第一固定板231的宽度方向的距离。
其中，本实施例中，第一固定板231的高度沿靠近第一固定板231的一端向其远离第二固定板233的一端逐渐变小，第三固定板235的高度沿靠近第二固定板233的一端向其远离第二固定板233的一端逐渐变小。
为了使得当过滤部210与第一染色槽110分开时，由第二染色槽220的侧壁流出的染液全部被收集，可选地，第一染色槽110对应第一固定板231、第二固定板233以及第三固定板235的侧壁设有缺口(图未示)，缺口位于第一染色槽110远离地面的一端，缺口与第一染色槽110连通。
搅拌机构300包括转动轴以及叶片320，其中，转动轴的两端分别转动连接于第一固定板231以及第三固定板235，即转动轴的轴线垂直于过滤部210的轴线。
叶片320沿转动轴的轴线设置，相邻的两个叶片320间隔设置。每个叶片320开设有通孔321，用于在搅拌过程中，染液经通孔321流出，降低搅拌的阻力。同时，叶片320部分伸入第二染色槽220，叶片320与第二染色槽220的内壁之间具有间隙，有效搅拌染液，同时轻微的搅拌皮毛，通过搅拌染液、以及皮毛使其浸染的更佳，同时使第二过滤槽与第一过滤槽不断的进行分开、叠加，使得染液经滤孔221进入，水压较高，使得第二染色槽220内的皮毛移位，通过浸染、翻腾、冲击等使染色效果更佳。
可选地，搅拌机构300还包括加强筋330，相邻的两个叶片320通过加强筋330连接。用于支持相邻额两个叶片320，使得其运行更为稳定。
动力机构400包括第一动力机构410以及第二动力机构(图未示)。
其中，第一动力机构410与安装部230传动连接用于驱动过滤部210与第一染色槽110选择性分开。
具体地，第一动力机构410包括互相连接的液压缸本体411以及液压伸缩杆413，液压伸缩杆413与第一固定板231靠近第二固定板233的一侧连接，液压伸缩杆413位于第一固定板231的顶部，从而使得过滤部210与第一染色槽110选择性分开时，过滤部210呈倾斜状，便于后期将染色后的皮毛取出，同时有效节省力。
液压缸本体411设置于第一支架130，第二固定板233的外侧设有保护挡板2331，保护挡板2331具有与液压缸本体411配合的保护腔(图未示)。
第二动力机构(图未示)与搅拌机构300传动连接用于驱动搅拌机构300转动。其中，第二动力机构为电机，第二动力机构设置于第三固定板235远离第一固定板231的一侧。
节能染色机10a的工作原理是：
将过滤部210设置于第一染色槽110中，放入染液后，将待染色的皮毛等放入第二染色槽220内，进行染色，期间搅拌机构300搅拌染液，同时轻微的搅拌皮毛，同时，可选择性的使第一动力机构410工作，使得第二过滤槽与第一过滤槽不断的进行分开、叠加，使得染液经滤孔221进入，通过较大的水压对第二染色槽220进行冲击，通过与搅拌机构300协同，使得第二染色槽220内的皮毛移位，充分染色。
染色完成后，使得过滤部210与第一染色槽110分开，从而染液从滤孔221流出，沥干皮毛进入下一工序，并且第一过滤槽内的染液重复利用。
实施例2
请参照图4，本实施例提供一种节能染色机10b，其与第一实施例的节能染色机10a大致相同，二者的区别在于本实施例的节能染色机10b还包括水处理装置500。
具体地，排液口连通有出液管510，出液管510与水处理装置500连通。
其中，水处理装置500包括中水出口(图未示)，中水出口与染色槽选择性连通，例如，中水出口与染色槽通过管道520连通，管道520设有单向阀530，其中单向阀530的进液口位于单向阀530靠近水处理装置500的一侧，用于将回收的中水再次利用，有效节约水资源。
节能染色机10b的工作原理是：
将过滤部210设置于第一染色槽110中，放入染液后，将待染色的皮毛等放入第二染色槽220内，进行染色，期间搅拌机构300搅拌染液，同时轻微的搅拌皮毛，同时，可选择性的使第一动力机构410工作，使得第二过滤槽与第一过滤槽不断的进行分开、叠加，使得染液经滤孔221进入，通过较大的水压对第二染色槽220进行冲击，通过与搅拌机构300协同，使得第二染色槽220内的皮毛移位，充分染色。
染色完成后，使得过滤部210与第一染色槽110分开，从而染液从滤孔221流出，沥干皮毛进入下一工序，并且第一过滤槽内的染液重复利用多次后，将废液经出液管510输送至水处理装置500，水处理装置500处理后将得到的中水经管道520输送至第一染色槽110中。
综上，本发明提供的节能染色机，其染色效果佳，同时能够有效节约染液以及水，使得染液可以重复使用，有效节能，降低生产成本，同时对于环境友好。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能染色机，其特征在于，包括染色机主体、过滤机构、搅拌机构、以及动力机构，所述染色机主体开设有第一染色槽以及排液口，所述第一染色槽与所述排液口连通，所述过滤机构包括互相连接的安装部以及过滤部，所述过滤部位于所述安装部的下方，所述过滤部可拆卸设置于所述第一染色槽内，所述过滤部设有与所述第一染色槽配合的第二染色槽，所述过滤部设有贯穿所述过滤部的滤孔；所述安装部设有与所述第一染色槽配合的限位条，所述限位条向远离所述安装部的轴线的一侧凸出；
所述搅拌机构的两端分别转动设置于所述安装部，所述搅拌机构远离其两端的部分伸入所述第二染色槽且与所述第二染色槽的内壁之间具有间隙，所述动力机构包括用于驱动所述过滤部与所述第一染色槽选择性分开的第一动力机构，以及用于驱动所述搅拌机构转动的第二动力机构；所述安装部包括与所述过滤部依次连接的第一固定板、第二固定板以及第三固定板，所述第一固定板与所述第三固定板分别设置于所述第二染色槽相对的两端且沿所述第二染色槽的轴线对称设置，所述第一固定板的宽度小于所述第二染色槽的宽度，所述第三固定板的宽度小于所述第二染色槽的宽度，所述搅拌机构的两端分别设置于所述第一固定板以及第二固定板；所述染色机主体设有第一支架，所述第一动力机构包括互相连接的液压缸本体以及液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述第一固定板靠近所述第二固定板的一侧连接，所述液压缸本体设置于第一支架，所述第一固定板的外侧设有保护挡板，所述保护挡板具有与所述液压缸本体配合的保护腔；所述搅拌机构包括转动轴以及设置于所述转动轴的叶片，所述转动轴的两端分别转动连接于所述安装部，所述叶片沿所述转动轴的轴线方向设置，所述叶片包括开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的节能染色机，其特征在于，所述第二染色槽的纵向截面为半圆形，所述第二染色槽在水平面的投影为矩形。
3.根据权利要求1所述的节能染色机，其特征在于，所述搅拌机构还包括加强筋，相邻的两个所述叶片通过加强筋连接。
4.根据权利要求1所述的节能染色机，其特征在于，所述第一染色槽对应所述第一固定板、第二固定板以及第三固定板的侧壁设有缺口，所述缺口位于所述第一染色槽远离地面的一端，所述缺口与所述第一染色槽连通。
5.根据权利要求1所述的节能染色机，其特征在于，所述第一染色槽的纵向截面为半圆形，所述第一染色槽在水平面的投影为矩形，所述第一染色槽的容纳空间大于所述第二染色槽的容纳空间。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的节能染色机，其特征在于，所述排液口连通有出液管，所述出液管连通有水处理装置，所述水处理装置包括中水出口，所述中水出口与所述染色槽选择性连通。
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