CN220294253U - 铝合金铸造过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金铸造过滤装置，属于过滤装置技术领域，该铝合金铸造过滤装置包括过滤结构和清洁结构。其中，过滤内腔与过滤外腔通过滤网层进行分隔，下层进液槽与滤网层相通，第一转轴的上端设置有叶片，第一转轴的下端连接于旋转电机的输出端，滤网层的上端固定设置有第二转轴，离心电机的输出端设置于第二转轴。进入管连通进液槽，储水腔与清洁剂腔分别连通进入管，毛刷的底端设置于固定块，固定块固定设置于滤网层的底端。通过本结构的设置，解决了现有的过滤装置无法根据需要控制冷却水的流速，同时，清洗结构也只能清洗过滤网的表面，不能对过滤网进行深度清洗，经常需要更换过滤网，造成成本增加的问题。

Description

铝合金铸造过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种铝合金铸造过滤装置。

背景技术

铝合金铸造过程中由于铝合金结晶的需要，冷却水是不可或缺的步骤之一，铝合金铸造时水温需要保持较为稳定的温度，实际生产中使用的冷却水是循环使用的，但生产过程中循环水每一次通过结晶器时，铝液都会使水温升高，下次循环时需要冷却塔降温，而在实际循环使用时杂物进入结晶器会造成整体装置的损坏，而铝合金铸造循环水过滤装置则是针对铝合金铸造过程中需要的冷却水进行过滤，以便于达到更好的使用保障。

现有的过滤装置，冷却水只是通过过滤网过滤后自动的流出，无法根据需要控制冷却水的流速，清洗结构也只能清洗过滤网的表面，不能对过滤网进行深度清洗，经常需要更换过滤网，造成成本的增加。

经检索，中国专利号为CN208742033U，公开了一种防堵塞铝合金铸造过滤装置，包括过滤装置主体和旋转轴，过滤装置主体上端设有入水口，入水口一侧设有升降电机，升降电机下端设有升降杆，升降杆下端设有十字形卡杆，十字形卡杆两侧均设有连接杆，连接杆下端设有毛刷，毛刷一侧设有滤网，滤网下端设有隔板，过滤装置主体一侧设有清洁剂箱注入口，清洁剂箱注入口一侧设有清洁剂箱，清洁剂箱一侧设有水泵，水泵一侧设有密封箱，密封箱上端设有旋转轴，旋转轴下端表面设有带轮，通过设置了搅拌叶片，能够通过旋转电机带动搅拌叶片旋转从而将水进行强制过滤，大大的提高了冷却水的过滤效率。

但是上述方案依然存在缺陷，在利用叶片搅动冷却水，使得冷却水强行通过过滤网，不能人为控制冷却水的流动。在清洗过滤网时，需要转动轴带动升降电机转动，同时清洁剂也需要通过转动轴的转动进行甩出。如此操作，造成了构的件连续使用，不仅对构件造成损伤，还不能深度的清洁过滤网，需要经常更换过滤网，造成了成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种铝合金铸造过滤装置，旨在解决现有的过滤装置无法根据需要控制冷却水的流速，同时，清洗结构也只能清洗过滤网的表面，不能对过滤网进行深度清洗，经常需要更换过滤网，造成成本增加的问题。

本实用新型实施例提供了一种铝合金铸造过滤装置，包括过滤结构和清洁结构。

其中，过滤结构包括过滤主体、滤网层、第一转轴、叶片、旋转电机、进水管、排水管、第二转轴以及离心电机，过滤主体具有过滤内腔、过滤外腔以及集水腔，过滤内腔与过滤外腔通过滤网层进行分隔，过滤内腔与过滤外腔位于集水腔的上方，过滤外腔的底部设置有支柱，支柱设置于集水腔内，过滤主体的顶部开设有上、下两层进液槽，两层进液槽通过通孔连通，下层进液槽与滤网层相通，过滤外腔的底部开设有进水槽，进水槽连通过滤外腔的底部与集水腔的顶部，第一转轴的上端穿过集水腔进入到过滤内腔，第一转轴的上端设置有叶片，第一转轴的下端连接于旋转电机的输出端，进水管设置于过滤主体的顶端，进水管的一端连通过滤内腔，排水管的一端设置于集水腔的一侧，另一端连接有双头管，滤网层的上端固定设置有第二转轴，离心电机的输出端设置于第二转轴。

清洁结构包括储物箱、进入管、毛刷以及固定块，储物箱设置于过滤主体的顶端，储物箱具有储水腔与清洁剂腔，进入管设置于过滤主体的顶端，并连通进液槽，储水腔与清洁剂腔分别连通进入管，毛刷设置于过滤内腔，毛刷的底端设置于固定块，固定块固定设置于过滤外腔的底板上。

在本实施例中，通过进水管将冷却水流入到过滤内腔内，启动旋转电机，由第一转轴带动叶片旋转，在叶片旋转的推力下，过滤内腔内的冷却水具有了一定的流速，沿着滤网层渗透出去。启动离心电机，通过第二转轴带动滤网层进行旋转，使得进入到滤网层内的冷却水通过离心率甩出滤网层，经过滤网层过滤了的冷却水通过进水槽流入到集水腔内，然后由排水管流出。

当需要清洁滤网层的时候，打开储物箱上的储水腔和清洁剂腔，将清洁剂和水通过进入管混合后进入到第一层的进液槽内，再由通孔流入到第二层的进液槽内，然后流入到滤网层内。启动离心电机，使得滤网层进行旋转，对滤网层进行层内的深度清洁。同时，毛刷对滤网层的表面进行清洁，使得滤网层面不会被堵塞。清洁干净后，关闭清洁剂腔，不再将清洁剂流入到滤网层，储水腔内的水继续流入到滤网层，通过离心电机对滤网层的离心甩动，将滤网层内的清洁剂泡沫冲洗干净。然后，关闭离心电机，使得滤网层保持干净。

本实用新型的一种实施方案中，进水槽与进液槽均环状开设于过滤主体。

在本实施例中，进水槽与进液槽均环状开设于过滤主体，环状的进液槽与环状的进水槽均围绕滤网层进行环状开设。使得进液槽内的液体能够准确的流入到滤网层的任何面。进水槽环状围绕滤网层，使得经滤网层流出来的液体无差别的通过进水槽流入到集水腔内。

本实用新型的一种实施方案中，双头管的两端分别为排污口与排水口，排污口设置有第一阀门，排水口设置有第二阀门。

在本实施例中，双头管的两端分别为排污口与排水口，排污口设置有第一阀门，排水口设置有第二阀门。关闭第二阀门，打开第一阀门可以将清洗滤网层后的污水通过排污口排出，将污水进行集中处理。关闭第一阀门，打开第二阀门，将经滤网层过滤后的冷却水通过排水口流出，使得冷却水进入到下一个工艺环节。

本实用新型的一种实施方案中，储水腔连通进入管处设置有第三阀门，清洁剂腔连通进入管处设置有第四阀门。

在本实施例中，储水腔连通进入管处设置有第三阀门，清洁剂腔连通进入管处设置有第四阀门。打开第三阀门和第四阀门，可以将水和清洁剂同时流入到进入管内。或者根据需要关闭第三阀门或第四阀门，使得水或清洁剂单独流入到进入管内。使得方便对滤网层进行深度清洁。

本实用新型的一种实施方案中，离心电机转动连接于第二转轴。

在本实施例中，离心电机转动连接于第二转轴，通过离心电机的转动，然后带动第二转轴旋转，使得滤网层进行旋转运动。使得滤网层内的液体或冷却水可以依据离心电机的转速快慢调整流出的速度。

本实用新型的一种实施方案中，毛刷与固定块可设置为一组或多组。

在本实施例中，毛刷与固定块可设置为一组或多组，一个固定块固定一个毛刷，在过滤内腔内设置多组毛刷可以更加的迅速清理滤网层。或者在过滤内腔内设置一组毛刷，可以节省构件，节约成本。

本实用新型的一种实施方案中，叶片设置有多层。

在本实施例中，叶片设置有多层。多层的叶片可以在旋转的同时将冷却水进行螺旋旋转推动，使得冷却水更加快速的流出。

本实用新型的一种实施方案中，支柱设置有多根，多根支柱均匀分布于过滤外腔的底部。

在本实施例中，支柱设置有多根，多根支柱均匀分布于过滤外腔的底部，用于支撑过滤外腔的底板，使得过滤外腔的底板能够固定在集水腔的上方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种铝合金铸造过滤装置的剖面示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的铝合金铸造过滤装置的剖面示意图；

图3为进液槽的剖面示意图。

图标：10-铝合金铸造过滤装置；100-过滤结构；110-过滤主体；111-过滤内腔；113-过滤外腔；1131-进水槽；1133-支柱；115-集水腔；117-进液槽；1171-通孔；120-滤网层；130-第一转轴；140-叶片；150-旋转电机；160-进水管；170-排水管；171-双头管；1711-排污口；17111-第一阀门；1713-排水口；17131-第二阀门；180-第二转轴；190-离心电机；300-清洁结构；310-储物箱；311-储水腔；3111-第三阀门；313-清洁剂腔；3131-第四阀门；330-进入管；350-毛刷；370-固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种铝合金铸造过滤装置10，包括过滤结构100和清洁结构300。

请参阅图1、图2、图3，过滤结构100包括过滤主体110、滤网层120、第一转轴130、叶片140、旋转电机150、进水管160、排水管170、第二转轴180以及离心电机190，过滤主体110具有过滤内腔111、过滤外腔113以及集水腔115，过滤内腔111与过滤外腔113通过滤网层120进行分隔，过滤内腔111与过滤外腔113位于集水腔115的上方，过滤外腔113的底部设置有支柱1133，支柱1133设置于集水腔115内，过滤主体110的顶部开设有上、下两层进液槽117，两层进液槽117通过通孔1171连通，下层进液槽117与滤网层120相通，过滤外腔113的底部开设有进水槽1131，进水槽1131连通过滤外腔113的底部与集水腔115的顶部，第一转轴130的上端穿过集水腔115进入到过滤内腔111，第一转轴130的上端设置有叶片140，第一转轴130的下端连接于旋转电机150的输出端，进水管160设置于过滤主体110的顶端，进水管160的一端连通过滤内腔111，排水管170的一端设置于集水腔115的一侧，另一端连接有双头管171，滤网层120的上端固定设置有第二转轴180，离心电机190的输出端设置于第二转轴180。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，通过进水管160将冷却水流入到过滤内腔111内，启动旋转电机150，由第一转轴130带动叶片140旋转，在叶片140旋转的推力下，过滤内腔111内的冷却水具有了一定的流速，沿着滤网层120渗透出去。启动离心电机190，通过第二转轴180带动滤网层120进行旋转，使得进入到滤网层120内的冷却水通过离心率甩出滤网层120，经过滤网层120过滤了的冷却水通过进水槽1131流入到集水腔115内，然后由排水管170流出。

具体的，请参阅图1、图2，进水槽1131与进液槽117均环状开设于过滤主体110。环状的进液槽117与环状的进水槽1131均围绕滤网层120进行环状开设。使得进液槽117内的液体能够准确的流入到滤网层120的任何面。进水槽1131环状围绕滤网层120，使得经滤网层120流出来的液体无差别的通过进水槽1131流入到集水腔115内。

具体的，请参阅图1、图2、图3，双头管171的两端分别为排污口1711与排水口1713，排污口1711设置有第一阀门17111，排水口1713设置有第二阀门17131。关闭第二阀门17131，打开第一阀门17111可以将清洗滤网层120后的污水通过排污口1711排出，将污水进行集中处理。关闭第一阀门17111，打开第二阀门17131，将经滤网层120过滤后的冷却水通过排水口1713流出，使得冷却水进入到下一个工艺环节。

具体的，请参阅图1、图2，叶片140设置有多层。多层的叶片140可以在旋转的同时将冷却水进行螺旋旋转推动，使得冷却水更加快速的流出。

具体的，请参阅图1、图2，支柱1133设置有多根，多根支柱1133均匀分布于过滤外腔113的底部，用于支撑过滤外腔113的底板，使得过滤外腔113的底板能够固定在集水腔115的上方。

请参阅图1、图2，清洁结构300包括储物箱310、进入管330、毛刷350以及固定块370，储物箱310设置于过滤主体110的顶端，储物箱310具有储水腔311与清洁剂腔313，进入管330设置于过滤主体110的顶端，并连通进液槽117，储水腔311与清洁剂腔313分别连通进入管330，毛刷350设置于过滤内腔111，毛刷350的底端设置于固定块370，固定块370固定设置于过滤外腔113的底板上。

在本实施例中，具体的一种实施方式为，当需要清洁滤网层120的时候，打开储物箱310上的储水腔311和清洁剂腔313，将清洁剂和水通过进入管330混合后进入到第一层的进液槽117内，再由通孔1171流入到第二层的进液槽117内，然后流入到滤网层120内。启动离心电机190，使得滤网层120进行旋转，对滤网层120进行层内的深度清洁。同时，毛刷350对滤网层120的表面进行清洁，使得滤网层120面不会被堵塞。清洁干净后，关闭清洁剂腔313，不再将清洁剂流入到滤网层120，储水腔311内的水继续流入到滤网层120，通过离心电机190对滤网层120的离心甩动，将滤网层120内的清洁剂泡沫冲洗干净。然后，关闭离心电机190，使得滤网层120保持干净。

具体的，请参阅图1、图2，储水腔311连通进入管330处设置有第三阀门3111，清洁剂腔313连通进入管330处设置有第四阀门3131。打开第三阀门3111和第四阀门3131，可以将水和清洁剂同时流入到进入管330内。或者根据需要关闭第三阀门3111或第四阀门3131，使得水或清洁剂单独流入到进入管330内。使得方便对滤网层120进行深度清洁。

具体的，请参阅图1、图2，离心电机190转动连接于第二转轴180。通过离心电机190的转动，然后带动第二转轴180旋转，使得滤网层120进行旋转运动。使得滤网层120内的液体或冷却水可以依据离心电机190的转速快慢调整流出的速度。

具体的，请参阅图1、图2，毛刷350与固定块370可设置为一组或多组。一个固定块370固定一个毛刷350，在过滤内腔111内设置多组毛刷350可以更加的迅速清理滤网层120。或者在过滤内腔111内设置一组毛刷350，可以节省构件，节约成本。

本实用新型实施例提供的一种铝合金铸造过滤装置10的工作原理为：首先，通过进水管160将冷却水流入到过滤内腔111内，启动旋转电机150，由第一转轴130带动叶片140旋转，在叶片140旋转的推力下，过滤内腔111内的冷却水具有了一定的流速，沿着滤网层120渗透出去。启动离心电机190，通过第二转轴180带动滤网层120进行旋转，使得进入到滤网层120内的冷却水通过离心率甩出滤网层120，经过滤网层120过滤了的冷却水通过进水槽1131流入到集水腔115内，然后由排水管170流出。

当需要清洁滤网层120的时候，打开储物箱310上的储水腔311和清洁剂腔313，将清洁剂和水通过进入管330混合后进入到第一层的进液槽117内，再由通孔1171流入到第二层的进液槽117内，然后流入到滤网层120内。启动离心电机190，使得滤网层120进行旋转，对滤网层120进行层内的深度清洁。同时，毛刷350对滤网层120的表面进行清洁，使得滤网层120面不会被堵塞。清洁干净后，关闭清洁剂腔313，不再将清洁剂流入到滤网层120，储水腔311内的水继续流入到滤网层120，通过离心电机190对滤网层120的离心甩动，将滤网层120内的清洁剂泡沫冲洗干净。然后，关闭离心电机190，使得滤网层120保持干净。通过本结构的设置，解决了现有的过滤装置无法根据需要控制冷却水的流速，同时，清洗结构也只能清洗过滤网的表面，不能对过滤网进行深度清洗，经常需要更换过滤网，造成成本增加的问题。

需要说明的是，旋转电机150和离心电机190具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金铸造过滤装置，其特征在于，包括

过滤结构，所述过滤结构包括过滤主体、滤网层、第一转轴、叶片、旋转电机、进水管、排水管、第二转轴以及离心电机，所述过滤主体具有过滤内腔、过滤外腔以及集水腔，所述过滤内腔与所述过滤外腔通过所述滤网层进行分隔，所述过滤内腔与所述过滤外腔位于所述集水腔的上方，所述过滤外腔的底部设置有支柱，所述支柱设置于所述集水腔内，所述过滤主体的顶部开设有上、下两层进液槽，两层所述进液槽通过通孔连通，下层所述进液槽与所述滤网层相通，所述过滤外腔的底部开设有进水槽，所述进水槽连通所述过滤外腔的底部与所述集水腔的顶部，所述第一转轴的上端穿过所述集水腔进入到所述过滤内腔，所述第一转轴的上端设置有所述叶片，所述第一转轴的下端连接于所述旋转电机的输出端，所述进水管设置于所述过滤主体的顶端，所述进水管的一端连通所述过滤内腔，所述排水管的一端设置于所述集水腔的一侧，另一端连接有双头管，所述滤网层的上端固定设置有所述第二转轴，所述离心电机的输出端设置于所述第二转轴；

清洁结构，所述清洁结构包括储物箱、进入管、毛刷以及固定块，所述储物箱设置于所述过滤主体的顶端，所述储物箱具有储水腔与清洁剂腔，所述进入管设置于所述过滤主体的顶端，并连通所述进液槽，所述储水腔与所述清洁剂腔分别连通所述进入管，所述毛刷设置于所述过滤内腔，所述毛刷的底端设置于所述固定块，所述固定块固定设置于所述过滤外腔的底板上。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述进水槽与所述进液槽均环状开设于所述过滤主体。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述双头管的两端分别为排污口与排水口，所述排污口设置有第一阀门，所述排水口设置有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述储水腔连通所述进入管处设置有第三阀门，所述清洁剂腔连通所述进入管处设置有第四阀门。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述离心电机转动连接于所述第二转轴。

6.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述毛刷与所述固定块可设置为一组或多组。

7.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述叶片设置有多层。

8.根据权利要求1所述的铝合金铸造过滤装置，其特征在于，所述支柱设置有多根，多根所述支柱均匀分布于所述过滤外腔的底部。