CN108609951A - 挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法，该挤注式建筑砂浆由A、B组分组成，其中A组分包含水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂，B组分包含固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰、水，该挤注式建筑砂浆是一种以砌筑为主要用途、以挤注为主要施工形式的建筑砂浆。该砂浆可长时间稳定地容纳在容器或密封包装袋內，工作性能不发生明显变化；而在使用时通过类似于普通AB胶枪的装置进行混合挤出并浇筑于多孔砌块的榫槽。此后，该砂浆凝结硬化过程与普通砂浆类似，具有较高的早期强度和后期强度。

Description

挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体为一种挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法。

背景技术

砌筑砂浆是一种广泛用于砌体工程中的建筑材料，目前以干混砂浆和预拌砂浆为主。普通干混砂浆一般是在工厂预拌，然后在现场加水搅拌，然后进行泵送施工。虽然与传统砂浆相比，稳定性大大提高，但是还是存在有计量不准、匀质性不佳和粉尘等危害，另外普通干混砂浆一般凝结时间规定为3～8h；而对于特殊的湿拌砂浆为给施工提供方便，特别是使下午送到现场的砂浆能储存到第2天继续使用，故规定湿拌砂浆设计凝结时间最长为24h，因此普通砂浆拌制后最长的保存时间为24h，对于一些特殊砌体工程中应用仍存在困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种方便使用、性能稳定、保存期长、具有较高的早期强度和后期强度的挤注式建筑砂浆及其制备方法和使用方法。

具体技术方案如下：

本发明的实施例提出了一种挤注式建筑砂浆，其由A、B组分组成，其中A组分包含水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂，B组分包含固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰、水，

A组分组成按质量比计为：

B组分组成按质量比计为：

作为优选地，所述水泥为P·O42.5型普通硅酸盐水泥，砂为过2.36mm钢筛且含水率低于2.5％的河砂。

作为优选地，所述环氧树脂为低粘度油性环氧树脂。

作为优选地，所述乙酸丁酯为化学纯。

作为优选地，所述固化剂为水性固化剂。

作为优选地，所述偏高岭土平均粒径不大于2.4μm，比表面积不低于3.50m²/g。

作为优选地，所述沉珠粉煤灰平均粒径不大于1.5μm，比表面积不低于4.54m²/g。

作为优选地，B组分中的水与A组分中的水泥的质量比值为0.35～0.50。

作为优选地，环氧树脂与固化剂的质量比例为1:1.4～1:1.8。

本发明的实施例还提出了一种砂浆制备方法，用于制备上述的挤注式建筑砂浆，其特征在于包括以下步骤：

在干燥的条件下，将水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合，得到A胶，密封保存；

将固化剂和水倒入容器中混合，然后加入偏高岭土和沉珠粉煤灰，搅拌混合得到B胶，密封保存。

作为优选地，A胶的搅拌方式为，采用普通砂浆机先以80-140r/min的转速搅拌80-100秒，然后以40-80r/min的转速搅拌50-70秒。

作为优选地，B胶的搅拌方式为手动搅拌3分钟以上。

本发明的实施例还提出了一种使用上述的挤注式建筑砂浆的方法，其特征在于包括以下步骤：

将由水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合而成的A胶装入X容器中，将由固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰和水搅拌混合而成的B胶分别装入Y容器中；

将X容器中的A胶和Y容器中的B胶按1:1的体积比挤入一混合管内进行混合，得到混合胶；

将混合胶浇筑于建筑砌块或建筑基材上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明的挤注式建筑砂浆的A组分和B组分制备后性能稳定，可实现长时间保存，静置15天后工作性能不发生明显变化。

2)本发明的挤注式建筑砂浆挤注施工后会快速凝结(2小时左右)，且具有较高的早期和后期强度；1天强度可达5.3MPa以上，28天强度可达31.5MPa以上。

3)本发明的挤注式建筑砂浆可采用AB胶枪进行挤注施工，现场无需搅拌，十分方便，亦可避免粉尘和计量问题，匀质性也得到保证，施工进度也可以大大提高。

具体实施方式

本发明的实施例提出了一种挤注式建筑砂浆。

实施例1：

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量21％，砂用量63％，环氧树脂CYDW-100用量16％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量70％，水用量30％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行混合挤注成型。

实施例2：

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量42％，细砂用量50％，环氧树脂CYDW-100用量18％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量57％，水用量43％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行混合挤注成型。

实施例3

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量41.18％，粗砂用量39.18％，环氧树脂CYDW-100用量17.64％，粉末减水剂2％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量57.17％，水用量42.83％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行挤注成型。

实施例4

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量37.18％，过2.36mm钢筛河砂用量41.18％，环氧树脂CYDW-100用量17.64％，乙酸乙酯用量4％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量52.10％，水用量39.19％，偏高岭土用量8.71％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行挤注成型。

实施例5

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量42.15％，过2.36mm钢筛河砂用量42.15％，环氧树脂CYDW-100用量14.18％，乙酸丁酯用量1.52％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量％47.84，水用量42.67％，沉珠粉煤灰用量9.49％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行挤注成型。

实施例6

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量42.14％，过2.36mm钢筛河砂用量42.14％，环氧树脂CYDW-100用量11.49％，乙酸乙酯用量2.21％，乙酸丁酯用量1.02％，粉末减水剂1％；2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量42.10％，水用量40.08％，偏高岭土17.82。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行挤注成型。

实施例7

挤注式建筑砂浆的配比按质量计为：1)A组分—P·O42.5硅酸盐水泥用量42.15％，细砂用量42.15％，环氧树脂CYDW-100用量8.81％，乙酸乙酯用量2.21％，乙酸丁酯用量3.47％，粉末减水剂1.21％2)B组分—环氧树脂固化剂CYDHD-W220用量35.74％，水用量34.02％，偏高岭土用量15.12％％，沉珠粉煤灰用量15.12％。将制备好的A、B组分分别装入比例为1:1的AB胶管的两个管内，然后采用普通AB胶枪进行挤注成型。

对于制备成的挤注式建筑砂浆，参照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》及标准JGJ 70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》测定挤注式建筑砂浆的相关性能，所得砂浆的主要性能见表1。

表1挤注式建筑砂浆的基本性能

挤注砂浆要求材料具有长期密封保存的性能，因此需要A组分和B组分具有很好的长期稳定性。鉴于此，A组分中主要成分是水泥、砂和环氧树脂。一方面，由于A组分中不含水分，水泥无法水化，而且环氧树脂需要掺入固化剂后才能硬化，因此保证了A组分能够长时间不硬化；另一方面，A组分中环氧树脂有一定的粘度，能够维持内部砂在静置过程中不出现下沉，从而保证了该砂浆保存过程中的稳定性。B组分的主要成分为水、环氧树脂固化剂和适量矿物掺合料，为均匀的浆状体，有一定粘度，也可以长期静置而不出现分层现象。

施工的过程中，A组分与B组分的体积比应当控制在0.7:1～1.5:1之间，最佳体积比为1:1。

在A组分制备过程中，以环氧树脂作为润滑剂，保证A组分的工作性能，能够被顺利挤出。为增加A组分的流动性，提高A组分的挤注效果，在A组分中掺入一定量的乙酸丁酯和乙酸乙酯改性剂。乙酸乙酯和乙酸丁酯可以作为A组分中的环氧树脂的溶剂，以一定的比例取代环氧树脂，可以提高A组分的流动性。环氧树脂中掺入乙酸丁酯和乙酸乙酯后，可以降低其粘度，使溶液逐渐从胶状液体变为普通的水状液体，从而达到降低A组分粘度的效果，从而提高挤注效果，降低环氧树脂的用量。粉末减水剂可以进一步改善浆体的工作性能。

为降低挤注砂浆的稠度值，在B组分制备过程中掺入一定量的偏高岭土和粉煤灰沉珠。首先可以增加B组分浆体的粘度，混合后能够增加砂浆的粘度，降低其稠度值；然后B组分中掺入适量偏高岭土和沉珠粉煤灰后，粘度增加，与A组分粘度砂浆更加接近，挤注时A和B组分能更加均匀地被挤出；最后，B组分的偏高岭土和粉煤灰沉珠在混合之后可以最为辅助胶凝材料，其火山灰效应可以增加挤注砂浆的后期强度。

本发明的实施例还提出了一种砂浆制备方法，用于制备上述的挤注式建筑砂浆，包括以下步骤：

a.在干燥的条件下，将水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合，得到A胶，密封保存；

b.将固化剂和水倒入容器中混合，然后加入偏高岭土和沉珠粉煤灰，搅拌混合得到B胶，密封保存。

其中，步骤a和步骤b不分先后，可同时进行，也可依次进行。步骤a中，A胶的搅拌方式为，采用普通砂浆机先以80-140r/min的转速搅拌80-100秒，然后以40-80r/min的转速搅拌50-70秒，变速搅拌，易于将A胶中的各个组分混合均匀；步骤b中，B胶的搅拌方式为手动搅拌3分钟以上，直至各个组分混合均匀，固化剂和水是B胶的主要组成成分，偏高岭土和沉珠粉煤灰的用途是调剂B胶和混合后的砂浆的稠度。

本发明的实施例还提出了一种使用上述挤注式建筑砂浆的方法，包括以下步骤：

c.将由水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合而成的A胶装入管状的X容器中，将由固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰和水搅拌混合而成的B胶分别装入管状的Y容器中；

d.将X容器中的A胶和Y容器中的B胶按1:1的体积比挤入一混合管内进行混合，得到混合胶；

e.将混合胶浇筑于建筑砌块或建筑基材上。

实际应用时，可以直接采用常见的AB胶枪做为挤注工具，其中AB胶枪上的两个储料管可以充当上述的X容器和Y容器，AB枪管上的混合管即相当于上述的混合管。

值得注意的是，AB胶枪的混合管出口直径只有1.5～4mm，混合砂浆难以挤出，使用AB胶枪做为挤注工具时，需去掉前段尖嘴，将胶枪混合管出口扩大为10mm左右，即可保证砂浆被顺利挤出。上述的方法的好处是：采用AB胶枪进行挤注施工，现场无需搅拌，从而不会有粉尘和计量问题，匀质性也得到保证，施工进度也可以大大提高。

为了提高A胶和B胶的混合效果，可以在AB胶枪中加入半截螺旋混合器，由于A胶单独的粘度较高，不易通过螺旋混合器挤出，因此只采用半截螺旋混合器的好处是，可以保证A胶和B胶进入半截螺旋混合器之前能充分接触混合，降低砂浆粘度，然后通过半截螺旋混合器进一步充分混合。

Claims (13)

1.一种挤注式建筑砂浆，其特征在于其由A、B组分组成，其中A组分包含水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂，B组分包含固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰、水，

A组分组成按质量比计为：

B组分组成按质量比计为：

2.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述水泥为P·O42.5型普通硅酸盐水泥，砂为过2.36mm钢筛且含水率低于2.5％的河砂。

3.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述环氧树脂为低粘度油性环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述乙酸丁酯为化学纯。

5.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述固化剂为水性固化剂。

6.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述偏高岭土平均粒径不大于2.4μm，比表面积不低于3.50m²/g。

7.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，所述沉珠粉煤灰平均粒径不大于1.5μm，比表面积不低于4.54m²/g。

8.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，B组分中的水与A组分中的水泥的质量比值为0.35～0.50。

9.根据权利要求1所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于，环氧树脂与固化剂的质量比例为1:1.4～1:1.8。

10.一种砂浆制备方法，用于制备如权利要求1至9中任意一项所述的挤注式建筑砂浆，其特征在于包括以下步骤：

在干燥的条件下，将水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合，得到A胶，密封保存；

将固化剂和水倒入容器中混合，然后加入偏高岭土和沉珠粉煤灰，搅拌混合得到B胶，密封保存。

11.根据权利要求10所述的砂浆制备方法，其特征在于，A胶的搅拌方式为，采用普通砂浆机先以80-140r/min的转速搅拌80-100秒，然后以40-80r/min的转速搅拌50-70秒。

12.根据权利要求11所述的砂浆制备方法，其特征在于，B胶的搅拌方式为手动搅拌3分钟以上。

13.一种使用如权利要求1至9中任意一项所述的挤注式建筑砂浆的方法，其特征在于包括以下步骤：

将由水泥、砂、环氧树脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、粉末减水剂搅拌混合而成的A胶装入X容器中，将由固化剂、偏高岭土、沉珠粉煤灰和水搅拌混合而成的B胶分别装入Y容器中；

将X容器中的A胶和Y容器中的B胶按1:1的体积比挤入一混合管内进行混合，得到混合胶；

将混合胶浇筑于建筑砌块或建筑基材上。