CN108609638A - 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺 - Google Patents

一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108609638A
CN108609638A CN201810713812.9A CN201810713812A CN108609638A CN 108609638 A CN108609638 A CN 108609638A CN 201810713812 A CN201810713812 A CN 201810713812A CN 108609638 A CN108609638 A CN 108609638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ardealite
chinese cabbage
potassium feldspar
special fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810713812.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李敬
苏向东
谢渝春
曾羽
路坊海
罗勋
周登凤
陈肖虎
高贵龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blessing Of Guizhou Ecological Fertilizer Co Ltd
Guizhou Institute of Technology
Guizhou Kexin Chemical and Metallurgical Co Ltd
Original Assignee
Blessing Of Guizhou Ecological Fertilizer Co Ltd
Guizhou Institute of Technology
Guizhou Kexin Chemical and Metallurgical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blessing Of Guizhou Ecological Fertilizer Co Ltd, Guizhou Institute of Technology, Guizhou Kexin Chemical and Metallurgical Co Ltd filed Critical Blessing Of Guizhou Ecological Fertilizer Co Ltd
Priority to CN201810713812.9A priority Critical patent/CN108609638A/zh
Publication of CN108609638A publication Critical patent/CN108609638A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
    • C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/08—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals with sodium carbonate, e.g. sinter processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
    • C01F7/141—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent
    • C01F7/142—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by neutralisation with an acidic agent with carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates

Abstract

本发明公开了一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、钾长石、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，将生料焙烧制得熟料，将熟料研磨后溶出，固液分离，向分离得到的液体中加入CO2得白色沉淀，焙烧沉淀制得氧化铝，对分离得到的滤渣进行浮选，浮选出的硫化物用于制备硫酸，浮选剩余的残渣与尿素、鱼骨粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰和硝酸钴制得专用肥。本发明将钾长石结合磷石膏进行综合利用，具有提高钾长石和磷石膏的附加值，制备的白菜专用肥对白菜种植地土壤酸碱性的破坏作用小，铝回收率和纯度高的特点。

Description

一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺
技术领域
本发明涉及一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，属于冶金化工领域。
背景技术
白菜(Brassica rapa pekinensis)为二年生草本植物，大叶，花淡黄色，原产于我国华北，各地常栽培，尤以北方为主。基生叶作蔬菜用，生食、煮食均可，是北方地区秋、冬季主要的蔬菜，其栽培面积和消费量在中国居各类蔬菜之首。
磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙(CaSO4)，其含量一般可达到70～90％左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。
钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源，属单斜晶系，通常呈肉红黄白等色，其理论成分为SiO2 64.7％、Al2O3 18.4％、K2O 16.9％，其平均氧化钾含量约K2O 11.63％，其储量约达79.14亿t，主要用于玻璃、陶瓷，还可用于制取钾肥，质量较好的钾长石用于制造电视显像玻壳等。
现目前，白菜种植使用的肥料中，主要是以钾肥和钙肥作为主要基肥，混合尿素、鱼骨粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰和硝酸钴等成分后制备而成，而常规的钾肥和钙肥是纯钾素肥料和钙素肥料，如氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾和硝酸钙、硫酸钙和磷酸二氢钙等，这类的纯元素的钾钙基肥制备成本较高，为此，由于磷石膏和钾长石中分别含有大量的钙元素和钾元素，同时，磷石膏作为磷酸制备时的废渣会对环境造成严重的破坏，而钾长石作为主要的一种钾石盐矿，在自然界中的含量较大，使用成本均较低，使得磷石膏和钾长石成为了制备钾钙基肥的新选择。
但是，现目前在磷石膏和钾长石制备肥料的工艺中，是直接将磷石膏和钾长石粉碎后与其他成分混合后进行制备，由于磷石膏中含有大量的硫元素，而钾长石中含有大量的铝离子，铝离子进入土壤中后容易形成氢氧化铝，使土壤中释放出氢离子，破坏土壤的酸碱性，影响作物的生长，同时，铝元素和硫元素没有得到进一步的回收利用，大大降低了磷石膏和钾长石的附加值。
为此，本研究者通过对钾长石和磷石膏的成分含量以及化学特性进行分析，研究了一种磷石膏和钾长石的综合处理工艺，能够大大提高磷石膏和钾长石的附加值，使其有价成分得到充分利用，并且结合白菜的生长需要，制作了白菜专用肥，其中通过本工艺处理后对铝离子进行了回收处理，大大降低了专用肥对白菜种植地土壤酸碱性的破坏作用，对废渣磷石膏和钾长石的利用提供了一种新思路。
发明目的
本发明的目的在于，提供一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺。本发明将钾长石结合磷石膏进行综合利用，具有提高钾长石和磷石膏的附加值，制备的白菜专用肥对白菜种植地土壤酸碱性的破坏作用小，铝回收率和纯度高的特点。
本发明的技术方案
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将钾长石粉碎至150-180目后与磷石膏、添加剂和改性剂混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：0.6-1.3，添加剂的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的13-21％；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝焙烧，制得氧化铝；
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，将硫化物焙烧，产生的烟气送入硫酸制备系统中制备硫酸；
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣60-80份，加入搅拌机中，再向混料机中加入40-60份尿素、60-70份鱼骨粉、3-7份硼砂、1-4份硫酸锌、1-3份硫酸锰和1-2份硝酸钴进行搅拌，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤A中，所述的钾长石中按质量百分比计，包括有K2O 10-18％、Al2O3 16-20％和SiO2 60-70％；所述的添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述的改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤A中，所述的窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤A中，所述的生料是在温度800-1200℃下焙烧2-5小时。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，所述溶出时的液固体积比为4-7:1。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤C中，焙烧的温度为800-900℃，时间为2-4小时。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤D中，是将浮选出的硫化物置于40-46％的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤E中，所述搅拌的时间为5-10分钟。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤E中，按重量份计，所述白菜专用肥包括残渣65-75份、45-55份尿素、63-67份鱼骨粉、4-6份硼砂、1.5-3.5份硫酸锌、1.5-2.5份硫酸锰和1.2-1.8份硝酸钴。
前述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，按重量份计，所述白菜专用肥包括残渣70份、50份尿素、65份鱼骨粉、5份硼砂、2.5份硫酸锌、2份硫酸锰和1.5份硝酸钴。
本发明中，磷石膏和钾长石反应、重组的原理如下反应式所示：
CaSO4(磷石膏)+K2O·SiO2·Al2O3(钾长石)+添加剂+改性剂→Na2O·Al2O3+CaO·SiO2↓+【S】
从该反应式可知，用磷石膏中的CaO与钾长石中的SiO2生成原硅酸钙(2CaO·SiO2↓)后，得到可溶性极好的铝酸钠(Na2O·Al2O3)，其中的【S】为硫化物，主要为硫化铁和硫化钾等。
有益效果
1、本发明利用磷石膏和钾长石作为主要原料，添加改性剂和添加剂焙烧后水磨溶出、固液分离，向分离得到的液体通入CO2气体后，即可回收铝，分离得到的滤渣经浮选得硫化物，硫化物焙烧的烟气通入浓硫酸中即可得到硫酸，浮选残渣添加其他肥料组分混合均匀即可得到白菜专用肥，工艺简单，原料成本低，开辟了磷石膏和钾长石综合利用的新方向。同时，由于本工艺不仅对钾长石中的铝进行了有效回收，还回收了酸并制备了白菜专用钾钙肥，大大提高了磷石膏和钾长石的附加值。
2、本发明将钾长石和磷石膏与添加剂和改性剂混合焙烧后固液分离，再将固液分离得到滤渣浮选出硫化物后，浮选后的残渣中含有大量的钾和钙，可直接做钾钙基肥使用，根据白菜的需肥要求，合理配以尿素、提供磷元素的鱼骨粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰和硝酸钴并混匀，造粒，即可制得白菜专用肥，该肥十分适用于白菜的种植，且钾长石中的铝得到了回收，避免了金属铝离子对土壤的破坏，提高了白菜专用肥的肥效。
3、本发明先将钾长石、磷石膏、添加剂和改性剂进行焙烧，焙烧后产物不含有机物，易于分离，再经水磨溶出和固液分离后即可得到成分分明的产物，产物主要为硅酸盐、金属硫化物和铝酸钠，在分离得到的液体中几乎只含有极易溶于水的铝酸钠，通入CO2后即可回收高纯度的铝产品，同时本方法具有很高的铝回收率。
为检测本发明的效果，发明人做了如下实验：
分别对实施例1-5中所制得的氧化铝的回收率和纯度进行检测，结果如表1所示：
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
回收率/％ 95.4 95.7 95.2 95.4 96.2
纯度/％ 99.3 99.6 99.5 99.4 99.2
分别使用实施例1-5所制得的白菜专用肥对鲁白3号白菜地进行施肥，同时，利用钾长石直接混合尿素、鱼骨粉、硼砂、硫酸锌、硫酸锰和硝酸钴后制作成对照组1进行施肥，利用普通复合肥作为对照组2进行施肥，普通复合肥的主要成分为尿素、磷铵和氯化钾，其中氮、磷和钾有效养分含量≥25％；施肥方式是在酸碱性相同的同一片白菜地分区域用各组肥料分别进行常规施肥至白菜成熟，期间分五次测量相应白菜地土壤的PH值；同时，在收获结束后，计算各组的增产效率和提高Vc含量。其结果如下表所示：
表2
项目 增产效率(％) 提高Vc含量(％) PH值范围
实施例1 8.6 6.2 6.5-7.6
实施例2 8.7 6.3 6.6-7.4
实施例3 8.4 6.5 6.4-7.3
实施例4 8.5 6.4 6.3-7.5
实施例5 9.1 6.7 6.5-7.4
对照组1 6.2 4.2 6.2-6.8
对照组2 6.5 4.3 6.2-7.4
从表2中可明显看出本发明制得的白菜专用肥的效果优于普通复合肥的效果。使用本发明的肥料后，白菜的质量和产量均有明显的提高，这是因为土壤的酸碱性没有遭到破坏，该区间内的pH值的土壤更加利于白菜对钾、钙等肥料元素的吸收，因此，增加了产量。而直接利用钾长石和磷石膏混合其他元素后制成的肥料在施肥后，破坏了土壤的酸碱平衡，使土壤呈弱酸性，不利于肥效的吸收，增产效率不高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
本发明的实施例
下列实施例中的钾长石中，按质量百分比计，主要成分为包括有K2O 10-18％、Al2O3 16-20％和SiO2 60-70％。
实施例1：
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤如下：
A、将钾长石粉碎至150目后与磷石膏、烧碱和碳混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：0.6，烧碱的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的13％；将生料送入工业隧道窑内，在800℃下焙烧5小时，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，控制溶出时的液固体积比为4:1，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝在800℃下焙烧4小时。
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，硫化物置于40％的富氧环境下，在800℃下焙烧3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣60份，加入搅拌机中，再向混料机中加入40份尿素、60份鱼骨粉、3份硼砂、1份硫酸锌、1份硫酸锰和1份硝酸钴搅拌5分钟，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
实施例2：
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤如下：
A、将钾长石粉碎至180目后与磷石膏、烧碱和碳混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：1.3，烧碱的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的21％；将生料送入工业隧道窑内，在1200℃下焙烧2小时，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，控制溶出时的液固体积比为7:1，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝在900℃下焙烧2小时。
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，硫化物置于46％的富氧环境下，在1000℃下焙烧1小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣80份，加入搅拌机中，再向混料机中加入60份尿素、70份鱼骨粉、7份硼砂、4份硫酸锌、3份硫酸锰和2份硝酸钴搅拌10分钟，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
实施例3：
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤如下：
A、将钾长石粉碎至160目后与磷石膏、烧碱和碳混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：0.8，烧碱的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的15％；将生料送入工业隧道窑内，在900℃下焙烧4.5小时，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，控制溶出时的液固体积比为5:1，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝在850℃下焙烧3小时。
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，硫化物置于42％的富氧环境下，在850℃下焙烧2.5小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣65份，加入搅拌机中，再向混料机中加入45份尿素、63份鱼骨粉、4份硼砂、1.5份硫酸锌、1.5份硫酸锰和1.2份硝酸钴搅拌6分钟，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
实施例4：
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤如下：
A、将钾长石粉碎至170目后与磷石膏、烧碱和碳混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：1.1，烧碱的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的18％；将生料送入工业隧道窑内，在1100℃下焙烧2.5小时，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，控制溶出时的液固体积比为6:1，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝在880℃下焙烧3.5小时。
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，硫化物置于44％的富氧环境下，在950℃下焙烧1.5小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣75份，加入搅拌机中，再向混料机中加入55份尿素、67份鱼骨粉、6份硼砂、3.5份硫酸锌、2.5份硫酸锰和1.8份硝酸钴搅拌9分钟，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
实施例5：
一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，步骤如下：
A、将钾长石粉碎至165目后与磷石膏、烧碱和碳混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：0.95，烧碱的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，碳的混合比例为生料总重量的17％；将生料送入工业隧道窑内，在1000℃下焙烧3.5小时，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，控制溶出时的液固体积比为5:1，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝在850℃下焙烧3小时。
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，硫化物置于43％的富氧环境下，在900℃下焙烧2小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣70份，加入搅拌机中，再向混料机中加入50份尿素、65份鱼骨粉、5份硼砂、2.5份硫酸锌、2份硫酸锰和1.5份硝酸钴搅拌7.5分钟，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。

Claims (10)

1.一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、将钾长石粉碎至150-180目后与磷石膏、添加剂和改性剂混合制成生料，控制生料中磷石膏和钾长石的重量比为1：0.6-1.3，添加剂的添加比例按生料中所含Na2O和A12O3+Fe2O3总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的13-21%；将生料送入窑内焙烧，制得熟料；
B、将步骤A制得的熟料水磨后溶出，并进行固液分离；
C、向步骤B中固液分离得到的液体中加入CO2气体至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干，得氢氧化铝，将所得的氢氧化铝焙烧，制得氧化铝；
D、将步骤B中固液分离得到的滤渣浮选，浮选出硫化物，将硫化物焙烧，产生的烟气送入硫酸制备系统中制备硫酸；
E、按重量份计，取步骤D中浮选剩余的残渣60-80份，加入搅拌机中，再向混料机中加入40-60份尿素、60-70份鱼骨粉、3-7份硼砂、1-4份硫酸锌、1-3份硫酸锰和1-2份硝酸钴进行搅拌，然后风干，再投入造粒机中造粒，即可制得白菜专用肥。
2.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的钾长石中按质量百分比计，包括有K2O 10-18%、Al2O3 16-20%和SiO2 60-70%；所述的添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述的改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。
3.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。
4.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料是在温度800-1200℃下焙烧2-5小时。
5.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：所述溶出时的液固体积比为4-7:1。
6.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤C中，焙烧的温度为800-900℃，时间为2-4小时。
7.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤D中，是将浮选出的硫化物置于40-46%的富氧环境下，在800-1000℃下焙烧1-3小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后用浓硫酸吸收制得硫酸。
8.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤E中，所述搅拌的时间为5-10分钟。
9.根据权利要求1所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：步骤E中，按重量份计，所述白菜专用肥包括65-75份残渣、45-55份尿素、63-67份鱼骨粉、4-6份硼砂、1.5-3.5份硫酸锌、1.5-2.5份硫酸锰和1.2-1.8份硝酸钴。
10.根据权利要求9所述的钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺，其特征在于：按重量份计，所述白菜专用肥包括70份残渣、50份尿素、65份鱼骨粉、5份硼砂、2.5份硫酸锌、2份硫酸锰和1.5份硝酸钴。
CN201810713812.9A 2018-07-03 2018-07-03 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺 Withdrawn CN108609638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810713812.9A CN108609638A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810713812.9A CN108609638A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108609638A true CN108609638A (zh) 2018-10-02

Family

ID=63665992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810713812.9A Withdrawn CN108609638A (zh) 2018-07-03 2018-07-03 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108609638A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086507A (zh) * 1993-11-22 1994-05-11 刘成才 一种长效全元复混肥料
CN104498050A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 金正大诺泰尔化学有限公司 一种用磷石膏和钾长石生产高活性土壤调理剂联产硫酸的方法
CN105271333A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 中南大学 一种由钾长石生产磷酸二氢钾和氢氧化铝的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086507A (zh) * 1993-11-22 1994-05-11 刘成才 一种长效全元复混肥料
CN104498050A (zh) * 2014-12-24 2015-04-08 金正大诺泰尔化学有限公司 一种用磷石膏和钾长石生产高活性土壤调理剂联产硫酸的方法
CN105271333A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 中南大学 一种由钾长石生产磷酸二氢钾和氢氧化铝的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
厉衡隆等: "《铝冶炼生产技术手册》", 31 July 2011, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100389096C (zh) 用钾长石生产缓释硅钾复合肥的方法
EP2725001B1 (en) Phosphate fertilizer, and method for producing phosphate fertilizer
CN105197905B (zh) 萃取磷矿联产饲料级磷酸二氢钙及工业级磷铵的生产方法
CN103183364B (zh) 利用钾长石生产氯化钾联产钙镁磷硅复合肥的方法
RU2411223C1 (ru) Комплексное магний-фосфатное удобрение и способ его получения
CN104926565A (zh) 一种酸性土壤改良剂制备及施用方法
CN108314584A (zh) 一种利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法
CN113277885A (zh) 磷酸渣的资源化利用方法
CN108276026A (zh) 一种硝酸铵钙镁的制备方法
CN110217769B (zh) 一种生产硝酸铵钙副产饲料级dcp的方法
CN108046964A (zh) 一种土壤改良剂及其制备方法
CN104263975A (zh) 具有多个闭循环的钨矿物原料冶金工艺
CN101805228B (zh) 一种钼尾矿无害化处理及用作原料制备缓释bb肥的方法
EP3495323B1 (en) A process for obtaining a soluble phosphate fraction from phosphate containing ash
CN108609638A (zh) 一种钾长石和磷石膏回收铝制酸联产白菜专用肥的工艺
CN108910838A (zh) 一种钾长石和磷石膏回收铝副产茄子专用肥的工艺
CN101830749B (zh) 用马铃薯淀粉渣制取草酸的废物制备复合肥料的方法
CN109019528A (zh) 一种制备苹果专用钾钙肥并制酸回收铝的工艺
CN108910839A (zh) 一种磷石膏与钾长石制酸回收铝联产油菜专用肥的工艺
CN108862339A (zh) 一种制氧化铝生产硫酸联产黄瓜专用肥的工艺
CN108658112A (zh) 一种用磷石膏和赤泥制铝联产尿基复合肥的工艺
CN108609639A (zh) 一种利用含钾页岩制酸回收铝联产香蕉专用钾钙肥的工艺
CN108751240A (zh) 一种回收钾长石中氧化铝联产胡萝卜专用肥的工艺
CN113213444A (zh) 非常规硝酸分解磷矿生产方法及其应用
CN108609640A (zh) 一种制氧化铝生产硫酸联产花生专用肥的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181002

WW01 Invention patent application withdrawn after publication