CN108607318A - 一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统，该方法包括第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；该方法考虑到再生橡胶生产过程中炼胶工序收集的废气温度较低基本为室温，将其作为脱硫降温工序的降温气体，同时将部分脱硫降温工序的废气通过冷却后进行循环使用，从而大幅降低脱硫炼胶工序的废气总量。废气量降低后，可将该部分废气经导热油炉内作为助燃气，从而实现再生橡胶行业脱硫炼胶废气的综合减排治理。

Description

一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，特别是涉及一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统。

背景技术

中国是一个生胶资源相对紧缺的国家，中国每年再生胶消耗量的50%左右需要进口，寻找橡胶原料来源及其代用材料是中国奋斗不息的任务。再生橡胶一直是世界橡胶工业的重要原材料，它一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题。由于中国橡胶工业的蓬勃发展，催生中国再生橡胶生产能力的大幅提高。再生橡胶生产能力超过600万吨/年，生产企业数量达1000余家，区域性规模生产能力基本都达到15万吨以上。

再生橡胶一般是是利用废旧橡胶制品及橡胶生产中产生的边角余料，经过粉碎、化学与物理加工等方法，去掉脱硫胶弹性变成具有可塑性和粘性的橡胶，使其重新获得能够再加工利用的橡胶。再生橡胶的制作过程，一般要经过原材料的分类、清晰、破碎、脱硫、炼胶等几个环节。其中，脱硫、炼胶等环节会产生硫化物、苯、二甲苯和其他挥发性有机污染物，是再生橡胶行业的主要大气污染物产生源。

目前，再生橡胶行业中的炼胶过程中废气排放主要是橡胶挥发的有害气体,主要成份为挥发性有机污染物。炼胶过程的废气主要是无组织排放，目前一般采用降低精炼机的转速、增大冷却水量等措施降低精炼机的操作温度以减少压胶废气产生量，同时在捏炼、精炼,压胶等岗位上方设置集气罩，后续通过活性炭吸附等吸附装置吸附去除有机废气。脱硫工序目前再生橡胶行业主要以动态脱硫工艺为主，产生的废气一般可包括两部分，脱硫罐内废气，卸料后橡胶降温产生的废气，该废气为间歇性废气，主要含有胶粉粒子、H2S、苯、二甲苯等污染物。脱硫罐内废气主要含有大量水蒸气，目前的治理方式主要是收集后经冷凝使之降压、降温，不凝气直接排放或通过回气管道送入导热油锅炉燃烧后经导热油炉烟筒排放。卸料后橡胶降温产生的废气目前主要为无组织排放废气，由于橡胶降温一般采用风冷方式，因此该工序中的废气气量很大，大多未进行收集治理，个别治理的，一般为采用集气罩收集后通过活性炭吸附等吸附装置吸附后排放。

目前，再生橡胶脱硫炼胶废气主要通过开放式集气罩收集后通过吸附方法治理，各工段中设置多个集气罩，每个工序单独处理，处理气量很大，一方面处理设备投资高，占地面积大，另一方面，运行过程中吸附材料如活性炭等用量大，运行成本高。如何在保证废气收集效率的条件下，通过废气的循环梯度利用，开展废气综合治理，减少废气污染物的排放，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统。适用于再生胶行业中的炼胶工序（包括捏炼、精炼等）、脱硫工序和导热油炉工序的废气综合治理。

本发明提供了如下方案：

一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，包括：

第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；所述第一工序包括当橡胶降温装置工作时，将所述第一废气引导至所述橡胶降温装置内作为冷却气，当所述的橡胶降温装置停止工作时将所述第一废气引导至导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第一废气中的有机污染物进一步脱除；

第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；所述第二引导工序包括将部分所述第二废气引导至冷却池后重新引导至所述橡胶降温装置内，将另一部分所述第二废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将另一部分所述第二废气中的有机污染物进一步脱除；

第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；所述第三引导工序包括将所述第三废气引导至废气冷凝降温装置，并将经过所述废气冷凝降温装置除水后的第三废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第三废气中的有机污染物进一步脱除。

优选的：还包括第一废气收集工序，所述第一废气收集工序位于所述第一引导工序之前；所述第一废气收集工序用于收集所述炼胶工序产生的第一废气并确保所述炼胶工序各工序段处于负压废气收集操作状态。

优选的：还包括第一吸附工序，所述第一吸附工序位于所述第一废气收集工序之后以及第一引导工序之前；所述第一吸附工序用于将通过所述第一废气收集工序收集到的所述第一废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。

优选的：所述第一工序还包括当所述导热油炉出现故障或停运时，将所述第一废气引导至第一烟筒直接排放。

优选的：所述第二工序还包括当所述导热油炉故障或所述橡胶降温装置内气量超过所需助燃风量时，将所述第二废气引导至第二烟筒直接排放。

优选的：将所述第二废气进行第二吸附工序后引导至第二烟筒直接排放；所述第二吸附工序用于将所述第二废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。

优选的：还包括除尘脱硫工序，所述除尘脱硫工序用于将经过所述导热油炉高温处理后的气体中的污染物脱除后经第三烟筒排放。

一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，该系统包括：

第一引导单元，所述第一引导单元包括第一引风机，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置相连，所述第一引风机的出风口分别连接有第一调节阀以及第二调节阀；所述第一调节阀与橡胶降温装置相连，所述第二调节阀与导热油炉相连；

第二引导单元，所述第二引导单元包括第二引风机，所述第二引风机的进风口与橡胶降温装置相连，所述第二引风机的出风口分别连接有冷却池、第三调节阀以及第四调节阀；所述冷却池与所述第三调节阀相连后与橡胶降温装置相连，所述第四调节阀与导热油炉相连；

第三引导单元，所述第三引导单元与废气冷凝降温装置相连，所述冷凝降温装置与导热油炉相连。

优选的：所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置之间连接有第一吸附装置；所述第一引导单元还包括与所述第一引风机的出风口相连的第五调节阀以及与所述第五调节阀相连的第一烟筒；所述第二引导单元还包括第六调节阀，所述第六调节阀连接有第二吸附装置，所述第二吸附装置连接有第二烟筒。

优选的：还包括与所述导热油炉相连的除尘脱硫装置，所述除尘脱硫装置连接有第三烟筒。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法及系统，在一种实现方式下，该方法可以包括第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；所述第一工序包括当橡胶降温装置工作时，将所述第一废气引导至所述橡胶降温装置内作为冷却气，当所述的橡胶降温装置停止工作时将所述第一废气引导至导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第一废气中的有机污染物进一步脱除；第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；所述第二引导工序包括将部分所述第二废气引导至冷却池后重新引导至所述橡胶降温装置内，将另一部分所述第二废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将另一部分所述第二废气中的有机污染物进一步脱除；第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；所述第三引导工序包括将所述第三废气引导至废气冷凝降温装置，并将经过所述废气冷凝降温装置除水后的第三废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第三废气中的有机污染物进一步脱除。本申请提供的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，考虑到再生橡胶生产过程中炼胶工序收集的废气温度较低基本为室温，将其作为脱硫降温工序的降温气体，同时将部分脱硫降温工序的废气通过冷却后进行循环使用，从而大幅降低脱硫炼胶工序的废气总量。此外，废气量降低后，可将该部分废气经导热油炉内作为助燃气，从而实现再生橡胶行业脱硫炼胶废气的综合减排治理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统的连接框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例一提供的一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，该方法包括：

第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；所述第一工序包括当橡胶降温装置工作时，将所述第一废气引导至所述橡胶降温装置内作为冷却气，当所述的橡胶降温装置停止工作时将所述第一废气引导至导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第一废气中的有机污染物进一步脱除；进一步的，为了提高收集第一废气的效率，还包括第一废气收集工序，所述第一废气收集工序位于所述第一引导工序之前；所述第一废气收集工序用于收集所述炼胶工序产生的第一废气并确保所述炼胶工序各工序段处于负压废气收集操作状态。还包括第一吸附工序，所述第一吸附工序位于所述第一废气收集工序之后以及第一引导工序之前；所述第一吸附工序用于将通过所述第一废气收集工序收集到的所述第一废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。所述第一工序还包括当所述导热油炉出现故障或停运时，将所述第一废气引导至第一烟筒直接排放。

在第一工序中为更好的将炼胶工序废气进行收集治理，对炼胶工序中捏炼、精炼等装置均设置全密封集气收集系统，设置第一引风机将废气抽出，保证各工序段为负压操作，第一引风机前设置第一吸附装置吸附废气中的挥发性有机污染物。由于脱硫装置为间歇运行，一般每个3小时左右会开罐一次，每次降温时间持续10~30分钟左右，因此，炼胶工序引风机后的废气根据不同工况，设置三条管路，每条管路上均设有调节阀。其中，当脱硫工序开罐时，即脱硫后橡胶进入降温装置时，将炼胶工序废气引入橡胶降温装置作为冷却气；当降温结束时，将炼胶工序废气引入导热油炉，作为导热油炉的助燃空气，利用导热油炉高温将废气中的有机污染物进一步脱除，后经导热油炉除尘脱硫装置后经导热油炉烟筒排放；当导热油炉出现故障或停运时，将炼胶工序废气引入第一烟筒直接排放。

第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；所述第二引导工序包括将部分所述第二废气引导至冷却池后重新引导至所述橡胶降温装置内，将另一部分所述第二废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将另一部分所述第二废气中的有机污染物进一步脱除；进一步的，所述第二工序还包括当所述导热油炉故障或所述橡胶降温装置内气量超过所需助燃风量时，将所述第二废气引导至第二烟筒直接排放。将所述第二废气进行第二吸附工序后引导至第二烟筒直接排放；所述第二吸附工序用于将所述第二废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。

由于在橡胶降温工序中，冷却气一部分来自炼胶工序废气，一部分来自漏风进入的空气。考虑到该工序中需要气量较大，因此在第二引风机后将气体分为两部分，一部分经冷却池降温后循环回至降温装置；一部分进入导热油炉，作为导热油炉的助燃空气，利用导热油炉高温将废气中的有机污染物进一步脱除，后经导热油炉除尘脱硫装置后经导热油炉烟筒排放。此外，考虑到导热油炉故障或降温工序气量超过所需助燃风量的情况，另设置第二吸附装置，将无法进入导热油炉的废气进行吸附脱除挥发性有机污染物后排放。

第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；所述第三引导工序包括将所述第三废气引导至废气冷凝降温装置，并将经过所述废气冷凝降温装置除水后的第三废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第三废气中的有机污染物进一步脱除。进一步的，还包括除尘脱硫工序，所述除尘脱硫工序用于将经过所述导热油炉高温处理后的气体中的污染物脱除后经第三烟筒排放。

脱硫罐中废气特点一方面主要是水蒸气，另一方面气量较小，一般8m³的脱硫罐废气量只有60～90m³，因此，将脱硫罐废气冷凝降温除水装置后，不凝气引入导热油炉，作为导热油炉的助燃空气，利用导热油炉高温将废气中的污染物脱除，后经导热油炉除尘脱硫装置后经第三烟筒排放。

本申请提供的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，考虑到再生橡胶生产过程中炼胶工序收集的废气温度较低基本为室温，将其作为脱硫降温工序的降温气体，同时将部分脱硫降温工序的废气通过冷却后进行循环使用，从而大幅降低脱硫炼胶工序的废气总量。此外，废气量降低后，可将该部分废气经导热油炉内作为助燃气，从而实现再生橡胶行业脱硫炼胶废气的综合减排治理。

实施例二

与本申请实施例一种提供的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法相对应，本申请实施例二还可以提供一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，如图1所示，该系统包括：

第一引导单元，所述第一引导单元包括第一引风机，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置相连，所述第一引风机的出风口分别连接有第一调节阀以及第二调节阀；所述第一调节阀与橡胶降温装置相连，所述第二调节阀与导热油炉相连；

第二引导单元，所述第二引导单元包括第二引风机，所述第二引风机的进风口与橡胶降温装置相连，所述第二引风机的出风口分别连接有冷却池、第三调节阀以及第四调节阀；所述冷却池与所述第三调节阀相连后与橡胶降温装置相连，所述第四调节阀与导热油炉相连；

第三引导单元，所述第三引导单元与废气冷凝降温装置相连，所述冷凝降温装置与导热油炉相连。

进一步的，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置之间连接有第一吸附装置；所述第一引导单元还包括与所述第一引风机的出风口相连的第五调节阀以及与所述第五调节阀相连的第一烟筒；所述第二引导单元还包括第六调节阀，所述第六调节阀连接有第二吸附装置，所述第二吸附装置连接有第二烟筒。

进一步的，还包括与所述导热油炉相连的除尘脱硫装置，所述除尘脱硫装置连接有第三烟筒。

该系统在使用时，第一废气收集装置收集后由第一引风机引入第一吸附装置进行有机污染物的吸附脱除。第一引风机后的废气在橡胶降温装置运行时，经由第一调节阀开启进入橡胶降温装置；当橡胶装置停运时，经由第二调节阀开启直接进入导热油炉；当橡胶装置停运并且导热油炉出现故障时，经由第五调节阀开启由第一烟筒直接排放。脱硫罐中的废气经废气冷凝降温装置降温脱水后，不凝气进入导热油炉。脱硫罐中的高温橡胶进入橡胶降温装置，同时开启第二引风机，第二引风机后部分气体经第三调节阀进入冷却池冷却后重新进入橡胶降温装置；第二引风机后部分气体经第四调节阀进入导热油炉；第二引风机后部分气体经第六调节阀进入第二吸附装置对有机污染物吸附脱出后经由第二烟筒排放。导热油炉产生的烟气经除尘脱硫装置将污染物脱出后经第三烟筒排放。

需要说明的是，本申请提供的方法以及系统中，所使用的各个设备均采用市售的能够实现本申请提供的方案中需要达到的目的设备即可，本申请中对于设备的来源不做具体限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述方法包括：第一引导工序，所述第一引导工序用于处理第一废气，所述第一废气来源自炼胶工序；所述第一引导工序包括当橡胶降温装置工作时，将所述第一废气引导至所述橡胶降温装置内作为冷却气，当所述的橡胶降温装置停止工作时将所述第一废气引导至导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第一废气中的有机污染物进一步脱除；第二引导工序，所述第二引导工序用于处理第二废气，所述第二废气来源自所述橡胶降温装置；所述第二引导工序包括将部分所述第二废气引导至冷却池后重新引导至所述橡胶降温装置内，将另一部分所述第二废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将另一部分所述第二废气中的有机污染物进一步脱除；第三引导工序，所述第三引导工序用于处理第三废气，所述第三废气来源自脱硫罐；所述第三引导工序包括将所述第三废气引导至废气冷凝降温装置，并将经过所述废气冷凝降温装置除水后的第三废气引导至所述导热油炉以便通过所述导热油炉高温将所述第三废气中的有机污染物进一步脱除。

2.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括第一废气收集工序，所述第一废气收集工序位于所述第一引导工序之前；所述第一废气收集工序用于收集所述炼胶工序产生的第一废气并确保所述炼胶工序各工序段处于负压废气收集操作状态。

3.根据权利要求2所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括第一吸附工序，所述第一吸附工序位于所述第一废气收集工序之后以及第一引导工序之前；所述第一吸附工序用于将通过所述第一废气收集工序收集到的所述第一废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。

4.根据权利要求3所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述第一工序还包括当所述导热油炉出现故障或停运时，将所述第一废气引导至第一烟筒直接排放。

5.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，所述第二引导工序还包括当所述导热油炉故障或所述橡胶降温装置内气量超过所需助燃风量时，将所述第二废气引导至第二烟筒直接排放。

6.根据权利要求5所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，将所述第二废气进行第二吸附工序后引导至第二烟筒直接排放；所述第二吸附工序用于将所述第二废气中的挥发性有机污染物进行吸附脱除。

7.根据权利要求1所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理方法，其特征在于，还包括除尘脱硫工序，所述除尘脱硫工序用于将经过所述导热油炉高温处理后的气体中的污染物脱除后经第三烟筒排放。

8.一种再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，其特征在于，所述系统包括：第一引导单元，所述第一引导单元包括第一引风机，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置相连，所述第一引风机的出风口分别连接有第一调节阀以及第二调节阀；所述第一调节阀与橡胶降温装置相连，所述第二调节阀与导热油炉相连；第二引导单元，所述第二引导单元包括第二引风机，所述第二引风机的进风口与橡胶降温装置相连，所述第二引风机的出风口分别连接有冷却池、第三调节阀以及第四调节阀；所述冷却池与所述第三调节阀相连后与橡胶降温装置相连，所述第四调节阀与导热油炉相连；第三引导单元，所述第三引导单元与废气冷凝降温装置相连，所述冷凝降温装置与导热油炉相连。

9.根据权利要求8所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，其特征在于，所述第一引风机的进风口与第一废气收集装置之间连接有第一吸附装置；所述第一引导单元还包括与所述第一引风机的出风口相连的第五调节阀以及与所述第五调节阀相连的第一烟筒；所述第二引导单元还包括第六调节阀，所述第六调节阀连接有第二吸附装置，所述第二吸附装置连接有第二烟筒。

10.根据权利要求8所述的再生橡胶脱硫炼胶废气综合减排治理系统，其特征在于，还包括与所述导热油炉相连的除尘脱硫装置，所述除尘脱硫装置连接有第三烟筒。