CN109865356A - 一种火力发电用一体化油烟净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，包括外壳，外壳底部设有斜坡，斜坡一侧设有灰尘收集槽，灰尘收集槽一侧设有出料管，斜坡上端一侧设有进气管，壳体中间设有油烟过滤板，油烟过滤板由上层油烟过滤网，下层油烟过滤网与设置在上层油烟过滤网与下层油烟过滤网之间的吸附碳组成，油烟过滤板底部设有毛刷，毛刷的刷板通过传动杆与气缸的活塞杆连接，通过油烟过滤板除去油烟的灰尘，油烟中的二恶化英等有害物质可通过油烟过滤板内的吸附碳除去，同时油烟过滤板上粘附的灰尘可通过毛刷刷去，灰尘落入到斜坡上，最后流入到灰尘收集槽内，紫外线灯可杀死烟气中的有害物质，通过螺旋管换热管可使烟气与水之间进行换热，环保节能。

Description

一种火力发电用一体化油烟净化处理装置

技术领域

本发明涉及一种油烟净化处理装置，尤其是涉及一种火力发电用一体化油烟净化处理装置。

背景技术

随着工业发展和进程的加快，电力供应成为工业生产及居民生活的重大所需，尤其是在工业生产方面更加需要，而现有的发电方式主要依赖火力发电，而火力发电的重要缺点就是对大气环境造成污染，尤其是火力发电的设备多数以燃烧煤炭为主要原料，将导致排出的尤其中含有大量的有害烟尘，虽然目前针对烟气中的灰尘等颗粒物的去除设施比较完善，但是针对烟气中的有害气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等发出恶臭的气体，缺乏必要的去除设备。

随着城市化的发展，大量的塑胶物品大量丢弃，针对塑料制品的处理，很大一部应用于火力发电中，因此，导致现有的火力发电在燃烧的过程中会产生大量的粉尘和烟油并随烟气排放到大气层中，由此导致环境受到严重污染，并且部分火力发电设备在燃烧过程中，加入燃油助燃等。因此，需要对现有的火力发电设备排出的烟气进行经过处理，减少烟气中烟油的排放及烟气中含有的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等发出恶臭的气体，并将其裂解净化，并对烟气中的余热进一步回收处理的装置满足烟气的处理需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的火力发电油烟内的有害气体缺乏必要的去除设备且烟气中不能被回收利用的缺陷，提供一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，包括外壳，所述外壳底部设有斜坡，所述斜坡一侧设有灰尘收集槽，所述灰尘收集槽一侧设有出料管，所述斜坡上端一侧设有进气管，所述壳体中间设有油烟过滤板，所述油烟过滤板由上层油烟过滤网，下层油烟过滤网与设置在上层油烟过滤网与下层油烟过滤网之间的吸附碳组成，所述油烟过滤板底部设有毛刷，所述毛刷的刷板通过传动杆与气缸的活塞杆连接，所述油烟过滤板上端设有隔板，所述隔板、油烟过滤板与壳体之间形成一光净化室，所述光净化室内设有紫外线灯，所述隔板与外壳上端形成一热水腔，所述热水腔内设有螺旋换热管，所述隔板上设有进气筒，所述外壳顶部设有排气筒，所述螺旋换热管一端与进气筒连接，所述螺旋换热管另一端与排气筒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管上设有出料阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述光净化室一侧设有臭氧输入管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气缸安装在外壳一侧的支撑板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热水腔两侧分别设有进水管与出水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气筒内设有风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种火力发电用一体化油烟净化处理装置，通过油烟过滤板除去油烟的灰尘，油烟中的二恶化英等有害物质可通过油烟过滤板内的吸附碳除去，同时油烟过滤板上粘附的灰尘可通过毛刷刷去，灰尘落入到斜坡上，最后流入到灰尘收集槽内，紫外线灯可杀死烟气中的有害物质，通过螺旋管换热管可使烟气与水之间进行换热，环保节能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种火力发电用一体化油烟净化处理装置结构示意图；

图中：1、壳体；2、斜坡；3、灰尘收集槽；4、出料管；5、进气管；6、上层油烟过滤网；7、下层油烟过滤网；8、吸附碳；9、毛刷；10、传动杆；11、气缸；12、隔板；13、光净化室；14、紫外线灯；15、热水腔；16、螺旋换热管；17、进气筒；18、排气筒；19、出料阀；20、臭氧输入管；21、支撑板；22、进水管；23、出水管；24、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，包括外壳1，外壳1底部设有斜坡2，斜坡2一侧设有灰尘收集槽3，进入到可壳体1中油烟中的灰尘可落入到斜坡2上，最后进入到灰尘收集槽3中收集，灰尘收集槽3一侧设有出料管4，灰尘收集槽3中灰尘通过出料管4从灰尘收集槽3中出来，斜坡1上端一侧设有进气管5，油烟通过进气管5进入到壳体1内，壳体1中间设有油烟过滤板，油烟过滤板可过滤油烟中的灰尘，油烟过滤板由上层油烟过滤网6，下层油烟过滤网7与设置在上层油烟过滤网6与下层油烟过滤网7之间的吸附碳8组成，吸附碳8可除去油烟中的二恶化英等有毒物质，油烟过滤板底部设有毛刷9，毛刷9的刷板通过传动杆10与气缸11的活塞杆连接，通过气缸11带动传动杆10运动，从而带动毛刷9在油烟过滤板上运动，对油烟过滤板的灰尘进行清理，油烟过滤板上端设有隔板12，隔板12、油烟过滤板与壳体1之间形成一光净化室13，光净化室13内设有紫外线灯14，紫外线灯14可除去油烟中大的有毒物质，隔板12与外壳1上端形成一热水腔15，热水腔15内设有螺旋换热管16，螺旋换热管16可使油烟与热水腔15中的水进行换热，隔板12上设有进气筒17，外壳1顶部设有排气筒18，螺旋换热管16一端与进气筒17连接，螺旋换热管16另一端与排气筒18连接。

出料管4上设有出料阀19，出料阀19可控制出料管4将出料管4打开或关闭，光净化室13一侧设有臭氧输入管20，气缸11安装在外壳1一侧的支撑板21上，热水腔15两侧分别设有进水管22与出水管23，热水腔15可分别通过进水管22与出水管23进出，排气筒18内设有风机24，风机24可快速排出处理后的油烟。

具体原理：使用时，将油烟通过进气管5进入到壳体1内，进入后的油烟通过油烟过滤板除去油烟中灰尘，同时油烟过滤板中吸附碳8可除去油烟中的二恶化英等有毒物质，当油烟过滤板上粘附的灰尘比较多时打开气缸11，气缸11驱动传动杆10从而驱动毛刷9，将油烟过滤板上的灰尘除去，灰尘落入到斜坡2上，最后进入到灰尘收集槽3中收集，紫外线灯14可对油烟进行消毒杀菌，油烟最后进入到螺旋换热管16与热水腔15中的水进行换热，最后处理后的油烟通过风机24从壳体1中排出。

该种火力发电用一体化油烟净化处理装置，通过油烟过滤板除去油烟的灰尘，油烟中的二恶化英等有害物质可通过油烟过滤板内的吸附碳除去，同时油烟过滤板上粘附的灰尘可通过毛刷刷去，灰尘落入到斜坡上，最后流入到灰尘收集槽内，紫外线灯可杀死烟气中的有害物质，通过螺旋管换热管可使烟气与水之间进行换热，环保节能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）底部设有斜坡（2），所述斜坡（2）一侧设有灰尘收集槽（3），所述灰尘收集槽（3）一侧设有出料管（4），所述斜坡（1）上端一侧设有进气管（5），所述壳体（1）中间设有油烟过滤板，所述油烟过滤板由上层油烟过滤网（6），下层油烟过滤网（7）与设置在上层油烟过滤网（6）与下层油烟过滤网（7）之间的吸附碳（8）组成，所述油烟过滤板底部设有毛刷（9），所述毛刷（9）的刷板通过传动杆（10）与气缸（11）的活塞杆连接，所述油烟过滤板上端设有隔板（12），所述隔板（12）、油烟过滤板与壳体（1）之间形成一光净化室（13），所述光净化室（13）内设有紫外线灯（14），所述隔板（12）与外壳（1）上端形成一热水腔（15），所述热水腔（15）内设有螺旋换热管（16），所述隔板（12）上设有进气筒（17），所述外壳（1）顶部设有排气筒（18），所述螺旋换热管（16）一端与进气筒（17）连接，所述螺旋换热管（16）另一端与排气筒（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，其特征在于，所述出料管（4）上设有出料阀（19）。

3.根据权利要求1所述的一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，其特征在于，所述光净化室（13）一侧设有臭氧输入管（20）。

4.根据权利要求1所述的一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，其特征在于，所述气缸（11）安装在外壳（1）一侧的支撑板（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，其特征在于，所述热水腔（15）两侧分别设有进水管（22）与出水管（23）。

6.根据权利要求1所述的一种火力发电用一体化油烟净化处理装置，其特征在于，所述排气筒（18）内设有风机（24）。