CN108604746B - 基板连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明的涉及基板连接器。所述基板连接器包括：第一接触件，与第一基板连接；第一绝缘部，设置有多个第一接触件；第一固定部，设置于第一绝缘部，将第一绝缘部固定于所述第一基板；第二接触件，与第二基板连接；第二绝缘部，设置有所述第二接触件；以及第二固定部，设置于第二绝缘部，将所述第二绝缘部固定于所述第二基板，第一固定部包括：第一安装构件，位于所述第一绝缘部的外侧，并且安装于所述第一基板；第一限制构件，在所述第一绝缘部的内侧，通过形成于所述第一绝缘部的第一限制孔来安装于所述第一基板。

Description

基板连接器
技术领域
本发明涉及为了使多个基板之间电连接而设置于电子设备的基板连接器。
背景技术
一般情况下，连接器(Connector)设置于各种电子设备，用于电连接。例如，连接器安装于如手机、计算机、平板电脑等电子设备，使设置于电子设备内的各种部件彼此电连接。基板连接器可以是将基板与基板电连接的连接器。
图1是示出现有技术的基板连接器将多个基板电连接样子的侧视图。
参照图1，现有技术的基板连接器10包括与第一基板100连接的第一接触件11、设置有多个所述第一接触件11的第一绝缘部12、与第二基板200连接的第二接触件13及设置有多个所述第二接触件13的第二绝缘部14。
多个所述第一接触件11及多个所述第二接触件13分别安装于所述第一基板100及所述第二基板200。由此，多个所述第一接触件11及多个所述第二接触件13分别发挥将所述第一绝缘部12及所述第二绝缘部14固定于所述第一基板100及所述第二基板200的固定功能，同时发挥电连接所述第一基板100和所述第二基板200的通电功能。
所述第一绝缘部12以使所述第一接触件11和所述第二接触件12彼此接续的方式设置于所述第二绝缘部14。由此，所述第一基板100和所述第二基板200通过彼此接续的第一接触件11和第二接触件12，彼此电连接。
最近，设置有这种基板连接器10的电子设备要求具备高性能的同时小型化。为了满足这种要求，多个所述接触件11、13小型化，实现宽度超级窄，间隔超级窄。
因此，现有技术的基板连接器10存在以下问题：随着多个所述接触件11、13安装于多个所述基板100、200的安装面积减小，多个所述绝缘部12、14固定于多个所述基板100、200的固定力变得低下。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，提供能够防止因小型化而对基板的固定力低下的基板连接器。
为了解决上述问题，本发明可包括如下结构。
本发明的基板连接器，包括：第一接触件，与第一基板连接；第一绝缘部，设置有多个所述第一接触件；第一固定部，设置于所述第一绝缘部，将所述第一绝缘部固定于所述第一基板；第二接触件，与第二基板连接；第二绝缘部，设置有多个所述第二接触件，以使多个所述第二接触件和多个所述第一接触件彼此接续的方式组装于所述第一绝缘部；以及第二固定部，设置于所述第二绝缘部，将所述第二绝缘部固定于所述第二基板。
在本发明的基板连接器中，所述第一固定部包括：第一安装构件，位于所述第一绝缘部的外侧，并且安装于所述第一基板；第一限制构件，位于所述第一绝缘部的内侧，并且安装于所述第一基板，所述第一绝缘部形成有供所述第一限制构件插入的第一限制孔，所述第一限制孔贯通所述第一绝缘部，所述第一限制构件在所述第一绝缘部的内侧，通过所述第一限制孔安装于所述第一基板。
根据本发明，具有如下效果。
在本发明中，通过增大安装于基板的安装面积，从而能够增大将绝缘部固定于基板的固定力及基板的安装强度，因此在制造过程及使用过程中，能够降低绝缘部被损坏乃至破损的危险。
在本发明中，即便接触件小型化，宽度超级窄，间隔超级窄，也能够以充分的固定力，将绝缘部固定于基板，因此，不仅能够提高被小型化的电子设备的适用性，而且能够实现电子设备的小型化。
附图说明
图1是示出现有技术的基板连接器将多个基板电连接样子的侧视图。
图2是示出本发明的基板连接器的立体图。
图3是示出本发明的基板连接器电连接多个基板的侧视图。
图4是本发明的基板连接器的分解立体图。
图5是示出本发明的基板连接器中，沿图4的I-I线剖开的剖视图。
图6是示出本发明的基板连接器中的第一接触件、第一固定部及第一绝缘部的结合立体图。
图7是示出本发明的基板连接器中的第一接触件、第一固定部及第一绝缘部的分解立体图。
图8是示出本发明的基板连接器中的第一绝缘部的俯视图。
图9是示出本发明的基板连接器中的第二接触件、第二固定部及第二绝缘部的结合立体图。
图10是示出本发明的基板连接器中的第二接触件、第二固定部及第二绝缘部的分解立体图。
图11是示出本发明的基板连接器中，沿图2的Ⅱ-Ⅱ线剖开的剖视图。
图12是示出本发明的基板连接器中的第一固定部的立体图。
图13是示出本发明的基板连接器中，向图12的A箭头方向观看第一固定部的立体图。
图14示出本发明的基板连接器中的第一固定部和第二固定部接续之前的状态的立体图。
图15是示出本发明的基板连接器中，第一固定部的第一接续构件沿图14的Ⅲ-Ⅲ线剖开的剖视图。
图16是示出本发明的基板连接器中，第一固定部和第二固定部接续状态的立体图。
图17是示出本发明的基板连接器中，沿图14的Ⅲ-Ⅲ线剖开第一接续构件和第二接续构件接续状态的剖视图。
图18及图19是示出本发明的基板连接器中的多个第一固定部和第一基板之间的连接关系的示意图。
图20是示出本发明的基板连接器中的第二固定部的立体图。
图21是示出本发明的基板连接器中，向图20的B箭头方向观看第二固定部的背面图。
图22及图23是示出本发明的基板连接器中，多个第二固定部和第二基板之间的连接关系的示意图。
图24是示出本发明的基板连接器中的变形实施例的第一固定部的立体图。
图25是示出本发明的基板连接器中，向图24的C箭头方向观看变形实施例的第一固定部的主视图。
图26是示出本发明的基板连接器中的变形实施例的第一固定部和第二固定部接续之前状态的立体图。
图27是示出本发明的基板连接器中的变形实施例的第一固定部和第二固定部接续状态的立体图。
图28是示出本发明的基板连接器中的变形实施例的第一接续构件和第二接续构件接续状态的主视图。
图29是示出本发明的基板连接器中的变形实施例的第二固定部的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的基板连接器的实施例。
参照图2至图5，本发明的基板连接器1设置于如手机、计算机、平板电脑等电子设备(未图示)。本发明的基板连接器1担当在所述电子设备中电连接第一基板100(图3所示)和第二基板200(图3所示)的功能。所述第一基板100及所述第二基板200可以是印刷电路基板(PCB，Printed Circuit Board)或者柔性印刷电路基板(FPCB，Flexible PrintedCircuit Board)。所述第一基板100及所述第二基板200也可以是彼此不同种类的基板。例如，所述第一基板100可以是印刷电路基板PCB，所述第二基板200可以是柔性印刷电路基板FPCB。所述第一基板100也可以是柔性印刷电路基板FPCB，所述第二基板200也可以是印刷电路基板PCB。
本发明的基板连接器1包括设置于所述第一基板100的第一绝缘部2、设置于所述第二基板200的第二绝缘部3、设置于所述第一绝缘部2的多个第一接触件4、设置于所述第二绝缘部3的多个第二接触件5、将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的第一固定部6、将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的第二固定部7。
所述第一绝缘部2支撑多个所述第一接触件4。所述第二绝缘部3支撑多个所述第二接触件5。多个所述第一接触件4设置于所述第一绝缘部2，与所述第一基板100连接。多个所述第二接触件5设置于所述第二绝缘部3，与所述第二基板200连接。由此，多个所述第二接触件5及多个所述第一接触件4彼此接续时，所述第一基板100和所述第二基板200通过多个所述第二接触件5及多个所述第一接触件4来彼此电连接。所述第一固定部6设置于所述第一绝缘部2，使所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。所述第二固定部7设置于所述第二绝缘部3，使所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200。
所述第一固定部6包括：第一安装构件61，位于所述第一绝缘部2的外侧，并安装于所述第一基板100；第一限制构件62(图5所示)，位于所述第一绝缘部2的内侧，并安装于所述第一基板100。在该情况下，所述第一绝缘部2形成有第一限制孔20(图5所示)。所述第一限制孔20贯通所述第一绝缘部2。所述第一限制构件62插入所述第一限制孔20，由此在所述第一绝缘部2的内侧安装于所述第一基板100。
由此，本发明的基板连接器1通过多个所述第一接触件4及所述第一固定部6来增大安装于所述第一基板100的安装面积，从而增大将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力。此外，所述第一安装构件61及所述第一限制构件62分别在所述第一绝缘部2的外侧及内侧安装于所述第一基板100，因此，本发明的基板连接器1可以使所述第一固定部6限制所述第一绝缘部2。因此，本发明的基板连接器1不仅能够增加所述第一基板100的安装强度，而且能够降低在制造过程及使用过程中因对所述第一基板100的固定力低下而导致所述第一绝缘部2被损坏乃至破损的危险。此外，在本发明的基板连接器1中，即便多个所述第一接触件4小型化而宽度超级窄、间隔超级窄，也能够利用所述第一固定部6来使所述第一绝缘部2以充分的固定力固定于所述第一基板100，因此，不仅能够提高被小型化的电子设备的适用性，而且能够使电子设备小型化。
以下，参照附图详细说明所述第一绝缘部2、所述第二绝缘部3、所述第一接触件4、所述第二接触件5、所述第一固定部6及所述第二固定部7。
参照图2至图8，所述第一绝缘部2支撑所述第一接触件4。所述第一绝缘部2设置有多个所述第一接触件4。在该情况下，多个所述第一接触件4可以配置为沿第一轴向(X轴方向)彼此隔开。在所述第一绝缘部2上，多个所述第一接触件4可以配置为形成多个列，并且沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。例如，如图7所示，在所述第一绝缘部2上，多个所述第一接触件4可配置为形成两列，并且沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。
所述第一绝缘部2可包括第一结合槽21(图7所示)。所述第一结合槽21设置有所述第一接触件4。所述第一接触件4通过插入于所述第一结合槽21，设置于所述第一绝缘部2。所述第一接触件4也可以通过嵌入成型(Insert Molding)设置于所述第一绝缘部2。所述第一绝缘部2可包括多个所述第一结合槽21。多个所述第一结合槽21可形成为形成多个列，并且沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开地配置。所述第一绝缘部2可包括与多个所述第一接触件4的数量相同的数量的第一结合槽21。
所述第一绝缘部2可包括第一安装槽22(图6所示)。在所述第一绝缘部2上组装所述第二绝缘部3时，所述第二绝缘部3插入于所述第一安装槽22。
所述第一绝缘部2可包括安装凸起23(图6所示)。所述安装凸起23位于所述第一安装槽22的内侧。所述安装凸起23可位于以形成多个列的方式配置的多个第一结合槽21之间。所述安装凸起23插入所述第一绝缘部2的第一安装槽22，以支撑所述第一绝缘部2。所述安装凸起23可支撑设置于所述第一结合槽21的第一接触件4。
所述第一绝缘部2可包括多个侧壁24(图6所示)。所述第一安装槽22及所述安装凸起23可位于多个所述侧壁24的内侧。多个所述侧壁24可分别包括外侧面24a、内侧面24b及上表面24c。所述外侧面24a是多个所述侧壁24中的朝向外侧的面。所述内侧面24b是作为多个所述侧壁24中朝向内侧的面，朝向所述第一安装槽22。所述上表面24c作为位于所述外侧面24a和所述内侧面24b之间的面，相当于多个所述侧壁24中的上面。
所述第一绝缘部2可包括第一前侧壁241及第一后侧壁242。所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242看配置为沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。所述第一安装槽22以所述第一轴向(X轴方向)为基准，设置于所述第一前侧壁241和所述第一后侧壁242之间。所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242分别从整体上形成为长方体。
所述第一绝缘部2可包括第一左侧壁243和第一右侧壁244。所述第一左侧壁243和所述第一右侧壁244可以沿第二轴向(Y轴方向)彼此隔开。所述第二轴向(Y轴方向)及所述第一轴向(X轴方向)是彼此垂直的方向。所述第一安装槽22以所述第二轴向(Y轴方向)为基准设置于所述第一左侧壁243和所述第一右侧壁244之间。所述第一左侧壁243的两侧以所述第一轴向(X轴方向)为基准分别结合于所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242。所述第一右侧壁244的两侧以所述第一轴向(X轴方向)为基准分别结合于所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242。所述第一左侧壁243及所述第一右侧壁244分别从整体上形成为长方体。
所述第一前侧壁241、所述第一后侧壁242、所述第一左侧壁243及所述第一右侧壁244也可以形成为一体。在该情况下，所述第一前侧壁241、所述第一后侧壁242、所述第一左侧壁243及所述第一右侧壁244可以形成四角环形态。在所述第一前侧壁241、所述第一后侧壁242、所述第一左侧壁243及所述第一右侧壁244中，前、后、左、右是为了区别各结构，不是指特定方向，对于本领域技术人员而言，这是清楚的。
所述第一绝缘部2可包括所述第一限制孔20。
所述第一限制孔20供所述第一限制构件62插入。所述第一限制孔20贯通所述第一绝缘部2。所述第一限制孔20可位于所述第一绝缘部2的内侧。由此，所述第一限制构件62插入于所述第一限制孔20，由此，在所述第一绝缘部2的内侧贯通所述第一绝缘部2并安装于所述第一基板100。由此，本发明的基板连接器1可以增大将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力，因此不仅可以增大所述第一基板100的安装强度，而且能够降低在制造过程及使用过程中因所述第一基板100的固定力低下而导致所述第一绝缘部2被损坏乃至破损的危险。此外，即便多个所述第一接触件4小型化而宽度超级窄、间隔超级窄，本发明的基板连接器1也能够利用所述第一固定部6将所述第一绝缘部2以充分的固定力固定于所述第一基板100，因此不仅可以提高被小型化的电子设备的适用性，而且能够使电子设备小型化。
所述第一限制孔20可以贯通所述第一绝缘部2的底面。所述第一绝缘部2的底面是所述第一绝缘部2设置于所述第一基板100时朝向所述第一基板100的面。所述第一限制孔20从所述第一安装槽22贯通所述第一绝缘部2的底面。所述第一限制孔20可位于所述安装凸起23和多个所述侧壁24之间。所述第一限制孔20分别从整体上形成为长方体，但不限于，只要能够供所述第一限制构件62插入的形态，则可以形成为其他形态。
参照图2至图10，所述第二绝缘部3支撑所述第二接触件5。所述第二绝缘部3可设置有多个所述第二接触件5。在该情况下，多个所述第二接触件5可配置为沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。在所述第二绝缘部3上，多个所述第二接触件5也可以配置为以形成多个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。例如，如图10所示，在所述第二绝缘部上，多个所述第二接触件5以形成两个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。
所述第二绝缘部3可包括第二结合槽31(图10所示)。所述第二结合槽31设置有所述第二接触件5。所述第二接触件5可通过插入于所述第二结合槽31，设置于所述第二绝缘部3。所述第二接触件5也可以通过嵌入成型而设置于所述第二绝缘部3。所述第二绝缘部3可包括多个所述第二结合槽31。多个所述第二结合槽31可以形成为以形成多个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。所述第二绝缘部3可包括与多个所述第二接触件5的数量相同的数量的第二结合槽31。
所述第二绝缘部3可包括第二安装槽32(图9所示)。在所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2时，所述安装凸起23可插入于所述第二安装槽32。所述第二安装槽32可位于以形成多个列的方式配置的多个第二结合槽31之间。
所述第二绝缘部3可包括多个侧壁33(图9所示)。所述第二安装槽32可位于多个所述侧壁33的内侧。多个所述侧壁33可包括外侧面33a、内侧面33b及上表面33c。所述外侧面33a是多个所述侧壁33中朝向外侧的面。所述内侧面33b是作为多个所述侧壁33中的朝向内侧面，朝向所述第二安装槽32。所述上表面33c作为位于所述外侧面33a和所述内侧面33b之间的面，相当于多个所述侧壁33的上面。
所述第二绝缘部3可包括第二前侧壁331及第二后侧壁332。所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332可以沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开。所述第二安装槽32可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准位于所述第二前侧壁331和所述第二后侧壁332之间。所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332分别从整体上形成为长方体。
所述第二绝缘部3可包括第二左侧壁333及第二右侧壁334。所述第二左侧壁333及所述第二右侧壁334可以沿所述第二轴向(Y轴方向)彼此隔开。所述第二安装槽32可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准位于所述第二左侧壁333和所述第二右侧壁334之间。所述第二左侧壁333的两侧可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准分别结合于所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332。所述第二右侧壁334的两侧可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准分别结合于所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332。所述第二左侧壁333及所述第二右侧壁334分别从整体上形成为长方体。
所述第二前侧壁331、所述第二后侧壁332、所述第二左侧壁333及所述第二右侧壁334也可以形成为一体。在该情况下，所述第二前侧壁331、所述第二后侧壁332、所述第二左侧壁333及所述第二右侧壁334可以形成为四角环形态。在所述第二前侧壁331、所述第二后侧壁332、所述第二左侧壁333及所述第二右侧壁334中，前、后、左、右是为了区别各结构，并不是指定特定方向，对于本领域技术人员而言，这是清楚的。
如图4所示，在本发明的基板连接器1中，通过在设置有所述第一接触件4的第一绝缘部2上组装设置有所述第二接触件5的第二绝缘部3来实现。在该情况下，所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3中的至少一个移动，由此，所述第二绝缘部3能够组装于所述第一绝缘部2。如图3所示，设置有所述第一接触件4的第一绝缘部2及设置有所述第二接触件5的第二绝缘部3，可位于所述第一基板100和所述第二基板200之间。
参照图2至图11，为了所述第一基板100和所述第二基板200之间的电连接，所述第一接触件4与所述第一基板100连接。所述第一接触件4安装于所述第一基板100，由此可以与所述第一基板100连接。连接于所述第一基板100的第一接触件4与连接于所述第二基板200的第二接触件5接续，由此可以使所述第一基板100和所述第二基板200电连接。所述第一接触件4可以由具有导电性的材质形成。
所述第一接触件4可设置于所述第一绝缘部2。所述第一绝缘部2可设置有多个所述第一接触件4。多个所述第一接触件4以形成多个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)隔开地设置于所述第一绝缘部2。
所述第一接触件4可包括第一接触接续构件41。所述第一接触接续构件41与所述第二接触件5接续。所述第一接触件4以使所述第一接触接续构件41位于所述第一安装槽22的方式设置于所述第一绝缘部2。例如，在所述第一绝缘部2上，多个所述第一接触件4以形成两个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开地配置的情况下，形成一个列的多个第一接触件4以使所述第一接触接续构件41位于所述第一左侧壁243和所述安装凸起23之间的方式设置于所述第一绝缘部2。在该情况下，所述第一接触接续构件41的一部分插入于所述第一左侧壁243及所述安装凸起23。剩下的形成一个列的多个第一接触件4以使所述第一接触接续构件41位于所述第一右侧壁244和所述安装凸起23之间的方式设置于所述第一绝缘部2。在该情况下，所述第一接触接续构件41的一部分插入于所述第一右侧壁244及所述安装凸起23。
所述第一接触接续构件41可形成有411(图11所示)。所述第一接触件4以使所述接触槽411位于所述第一安装槽22的方式设置于所述第一绝缘部2。所述第一接触件4和所述第二接触件5之间的接续可以通过所述第二接触件5插入于所述接触槽411而实现。在该情况下，设置有所述第二接触件5的第二绝缘部3可发挥插头(Plug)连接器的功能，设置有所述第一接触件4的第一绝缘部2可发挥插座(Receptacle)连接器的功能。通过所述第二接触件5插入于所述接触槽411，所述第二接触件5的两侧以所述第二轴向(Y轴方向)为基准分别与所述第一接触接续构件41接续。由此，本发明的基板连接器1实现为所述第一接触件4及所述第二接触件5以两点接触结构的方式被接续，因此，即便因振动、晃动而使所述第一接触件4及所述第二接触件5中的至少一个向所述第二轴向(Y轴方向)移动的情况下，也能够使所述第一接触件4及所述第二接触件5保持在被接续的状态。因此，本发明的基板连接器1通过增大针对振动、晃动等的耐力，从而更加提高接续可靠性及接续稳定性。虽然没有图示，但是所述接触槽411也可以形成于所述第二接触件5。在该情况下，设置有所述第二接触件5的第二绝缘部3发挥插座连接器的功能，设置有所述第一接触件4的第一绝缘部2发挥插头连接器的功能。
所述第一接触件4可包括第一接触安装构件42。所述第一接触安装构件42安装于所述第一基板100。所述第一接触件4通过所述第一接触安装构件42安装于所述第一基板100，从而与所述第一基板100电连接。所述第一接触件4可以以使所述第一接触安装构件42向所述第一绝缘部2的外侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。例如，多个所述第一接触件4以形成两个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开地配置于所述第一绝缘部2的情况下，形成一个列的多个第一接触件4以使所述第一接触安装构件42向所述第一左侧壁243的外侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。剩下的形成一个列的多个第一接触件4可以以使所述第一接触安装构件42向所述第一右侧壁244的外侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。
参照图2至图11，为了所述第一基板100和所述第二基板200之间电连接，所述第二接触件5与所述第二基板200连接。所述第二接触件5通过安装于所述第二基板200，而与所述第二基板200连接。连接于所述第二基板200的第二接触件5与连接于所述第一基板100的第一接触件4接续，由此可以将所述第一基板100和所述第二基板200电连接。所述第二接触件5可以由具有导电性的材质形成。
所述第二接触件5可设置于所述第二绝缘部3。多个所述第二接触件5设置于所述第二绝缘部3。多个所述第二接触件5以形成多个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)隔开地设置于所述第二绝缘部3。
所述第二接触件5可包括第二接触接续构件51。所述第二接触接续构件51与所述第一接触件4接续。所述第二接触接续构件51可以与所述第一接触接续构件41接续。所述第二接触接续构件51通过插入于所述接触槽411，从而与所述第一接触接续构件41接续。所述第二接触件5可以以使所述第二绝缘部3的侧壁33位于所述第二接触接续构件51的内侧的方式设置于所述第二绝缘部3。例如，多个所述第二接触件5以形成两个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开地配置于所述第二绝缘部3的情况下，形成一个列的多个第二接触件5可以以使所述第二左侧壁333位于所述第二接触接续构件51的内侧的方式设置于所述第二绝缘部3。剩下的形成一列的多个第二接触件5可以以使所述第二右侧壁334位于所述第二接触接续构件51的内侧的方式设置于所述第二绝缘部3。
所述第二接触件5可包括第二接触安装构件52。所述第二接触安装构件52安装于所述第二基板200。所述第二接触件5通过所述第二接触安装构件52安装于所述第二基板200，而与所述第二基板200电连接。所述第二接触件5可以以使所述第二接触安装构件52向所述第二绝缘部3的外侧凸出的方式设置于所述第二绝缘部3。例如，多个所述第二接触件5以形成两个列的方式沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开地配置于所述第二绝缘部3的情况下，形成一个列的多个第二接触件5可以以使所述第二接触安装构件52向所述第二左侧壁333的外侧凸出的方式设置于所述第二绝缘部3。剩下的形成一个列的多个第二接触件5可以以使所述第二接触安装构件52向所述第二右侧壁334的外侧凸出的方式设置于所述第二绝缘部3。
参照图2至图13，所述第一固定部6将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。所述第一固定部6设置于所述第一绝缘部2。所述第一固定部6在设置于所述第一绝缘部2的状态下安装于所述第一基板100，由此固定于所述第一基板100。由此，所述第一固定部6可以将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。因此，本发明的基板连接器1通过多个所述第一接触件4及所述第一固定部6来增大安装于所述第一基板100的安装面积，从而可以增大将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力。
所述第一固定部6可包括所述第一安装构件61及所述第一限制构件62。
所述第一安装构件61安装于所述第一基板100。所述第一安装构件61通过安装于所述第一基板100，来实现将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定功能。所述第一固定部6可以以使所述第一安装构件61位于所述第一绝缘部2的外侧的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，所述第一安装构件61位于所述第一绝缘部2的外侧并安装于所述第一基板100。
所述第一安装构件61可配置为覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a。所述第一固定部6可以以使所述第一安装构件61覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6的强度更弱的材质制造，也能够通过所述第一安装构件61来保护所述外侧面24a。因此，本发明的基板连接器1可以在制造过程及使用过程中利用所述第一安装构件61来降低所述第一绝缘部2的外侧面24a被损坏乃至破损的危险。例如，所述第一安装构件61可配置为覆盖所述第一前侧壁241的外侧面24a。所述第一安装构件61也可以配置为覆盖所述第一后侧壁242的外侧面24a。
所述第一安装构件61的大小可形成为能够覆盖所述外侧面24a的一部分。所述第一安装构件61可以具有以垂直方向(Z轴方向)为基准比所述第一绝缘部2更长的长度。在该情况下，以图6为基准时，所述第一固定部6可以以使所述第一安装构件61向所述第一绝缘部2的下侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。所述第一安装构件61从整体上形成为四角板状。所述第一固定部6可以以使所述第一安装构件61相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第一绝缘部2。
所述第一安装构件61可以插入于所述第一绝缘部2所具有的第一固定槽25(图8所示)。所述第一固定槽25从具有所述第一绝缘部2的多个侧壁24中的至少一个侧壁24的外侧面24a凹陷规定深度而成。由此，所述第一安装构件61插入所述第一固定槽25而安装于所述第一基板100时，所述第一安装构件61支撑形成有所述第一固定槽25的侧壁24，由此将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。因此，本发明的基板连接器1通过更加增大将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力，使得更加增大针对因振动、晃动的耐力。
例如，所述第一安装构件61配置为覆盖所述第一前侧壁241的外侧面24a的情况下，所述第一固定槽25可形成于所述第一前侧壁241的外侧面24a。在该情况下，所述第一安装构件61通过插入于所述第一固定槽25而安装于所述第一基板100，因此可以支撑所述第一前侧壁241。所述第一前侧壁241也可以形成有多个所述第一固定槽25。
例如，所述第一安装构件61配置为覆盖所述第一后侧壁242的外侧面24a的情况下，所述第一固定槽25可以形成于所述第一后侧壁242的外侧面24a。在该情况下，所述第一安装构件61通过插入于所述第一固定槽25而安装于所述第一基板100，因此可支撑所述第一后侧壁242。所述第一后侧壁242也可以形成有多个所述第一固定槽25。
所述第一安装构件61可以与第一凸出构件611结合。所述第一凸出构件611以从所述第一安装构件61凸出的方式与所述第一安装构件61结合。所述第一凸出构件611可安装于所述第一基板100。由此，本发明的基板连接器1通过增大所述第一固定部6安装于所述第一基板100的安装面积，从而更加增大所述第一固定部6将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力。所述第一固定部6可以以使所述第一凸出构件611向所述第一绝缘部2的外侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。所述第一凸出构件611从整体上形成为四角板状。所述第一固定部6可以以使所述第一凸出构件611相对于所述第一基板100平行的方式设置于所述第一绝缘部2。所述第一凸出构件611和所述第一安装构件61也可以形成为一体。
所述第一限制构件62插入于所述第一基板100，以使所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。所述第一限制构件62插入于形成于所述第一绝缘部2的第一限制孔20。由此，所述第一限制构件62可以在所述第一绝缘部2的内侧通过所述第一限制孔20安装于所述第一基板100。因此，本发明的基板连接器1形成为：所述第一限制构件62位于所述第一绝缘部2的内侧并安装于所述第一基板100，所述第一安装构件61位于所述第一绝缘部2的外侧并安装于所述第一基板100。由此，在本发明的基板连接器1中，通过使所述第一安装构件61及所述第一限制构件62分别在所述第一绝缘部2的外侧及内侧安装于所述第一基板100，以使所述第一固定部6限制所述第一绝缘部2。因此，本发明的基板连接器1不仅能够增大所述第一基板100的安装强度，而且能够降低在制造过程及使用过程中因所述第一基板100的固定力低下而导致所述第一绝缘部2被损坏乃至破损的危险。
所述第一限制构件62可配置为覆盖所述第一绝缘部2的内侧面24b。所述第一固定部6可以以使所述第一限制构件62覆盖所述第一绝缘部2的内侧面24b的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6的强度更弱的材料制造，也能够通过所述第一安装构件61来保护所述内侧面24b。因此，本发明的基板连接器1可以在制造过程及使用过程中利用所述第一限制构件62来降低所述第一绝缘部2的内侧面24b被损坏乃至破损的危险。例如，所述第一限制构件62可配置为覆盖所述第一前侧壁241的内侧面24b。所述第一限制构件62可配置为覆盖所述第一后侧壁242的内侧面24b。
所述第一限制构件62可形成为具有以所述垂直方向(Z轴方向)为基准比所述第一绝缘部2更长的长度。在该情况下，以图5为基准时，所述第一固定部6可以以使所述第一限制构件62向所述第一绝缘部2的下侧凸出的方式设置于所述第一绝缘部2。所述第一限制构件62从整体上形成为四角板状。所述第一固定部6可以以使所述第一限制构件62相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第一绝缘部2。
参照图2至图13，所述第一固定部6可包括第一连续构件63。
所述第一连续构件63可以与所述第一安装构件61和所述第一限制构件62结合。所述第一连续构件63可以在所述第一安装构件61及所述第一限制构件62的之间分别与所述第一安装构件61和所述第一限制构件62结合。所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61可形成为一体。
所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61可以以覆盖用于区分所述第一绝缘部2的内侧和外侧的侧壁24的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6更弱的材质形成，也能够通过所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61来保护所述侧壁24。例如，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61可以以覆盖所述第一前侧壁241的方式设置于所述第一绝缘部2。在该情况下，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61可以保护所述第一前侧壁241。例如，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61也可以以覆盖所述第一后侧壁242的方式设置于所述第一绝缘部2。在该情况下，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61可以保护所述第一后侧壁242。
所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61以覆盖所述第一绝缘部2的侧壁24的方式设置于所述第一绝缘部2的情况下，所述第一连续构件63位于所述侧壁24的上表面24c侧，从而可以配置成覆盖所述第一绝缘部2的上表面24c。由此，所述第一连续构件63可以保护所述第一绝缘部2的上表面24c。例如，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61以覆盖所述第一前侧壁241的方式设置于所述第一绝缘部2的情况下，所述第一连续构件63可以配置为覆盖所述第一前侧壁241的上表面24c。例如，所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61以覆盖所述第一后侧壁242的方式设置于所述第一绝缘部2的情况下，所述第一连续构件63可以配置为覆盖所述第一后侧壁242的上表面24c。
所述第一连续构件63可包括第一引导面631。
所述第一引导面631用于引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。所述第一引导面631可以形成为以曲率中心位于所述第一安装构件61和所述第一限制构件62之间的方式形成曲面。由此，在设置有所述第一固定部6的第一绝缘部2上组装设置有所述第二固定部7的第二绝缘部3的过程中，本发明的基板连接器1可以利用所述第一引导面631来引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3错误地对齐的状态下移动时，所述第一固定部6和所述第二固定部7中的至少一个沿着所述第一引导面631所形成的曲面而移动，由此，所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3中的至少一个移动。因此，本发明的基板连接器1降低所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态组装的可能性，从而提高所述第一接触件4和所述第二接触件5之间的接续可靠性及接续稳定性。
所述第一固定部6设置于所述第一前侧壁241和所述第一后侧壁242中的至少一个上的情况下，所述第一引导面631可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准形成曲面。由此，所述第一引导面631可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准，引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。
参照图2至图17，所述第一固定部6可包括第一接续构件64。
所述第一接续构件64为了使所述第一基板100和所述第二基板200之间电连接，而与所述第二固定部7接续。根据所述第一接续构件64与连接于所述第二基板200的第二固定部7接续，所述第一基板100可通过所述第一固定部6及所述第二固定部7与所述第二基板200电连接。由此，所述第一固定部6通过安装于所述第一基板100，由此不仅发挥使所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定功能，而且根据与所述第二固定部7接续而使所述第一基板100和所述第二基板200电连接的通电功能。
因此，本发明的基板连接器1通过使所述第一固定部6电连接所述第一基板100和所述第二基板200，从而能够增大整体容许电流。由此，本发明的基板连接器1能够降低因施加高电流而产生的散热问题，同时能够以小型的结构施加高电流，因此，更加提高电子设备的性能，同时更加使电子设备小型化。所述第一固定部6可以由具有导电性的材质形成。所述第一固定部6可以以使所述第一接续构件64位于所述第一安装槽22的方式设置于所述第一绝缘部2。
其中，所述第一固定部6可具有比多个所述第一接触件4的各第一接触件4的体积大的体积。例如，所述第一固定部6设置有所述第一凸出构件611、所述第一限制构件62及所述第一连续构件63中的至少一个，因此，可以比多个所述第一接触件4的每个第一接触件4的体积大。由此，所述第一固定部6相对于多个所述第一接触件4，具有更大的容许电流。因此，本发明的基板连接器1具有以下作用效果。
第一，本发明的基板连接器1可通过所述第一固定部6更加增大整体容许电流，从而能够降低因施加高电流而产生散热问题，同时能够施加高电流，从而能够更加提高电子设备的性能。
第二，本发明的基板连接器1通过所述第一固定部6，即便不增加所述第一接触件4的数量也能够增大整体容许电流，因此能够更加减少所述第一轴向(X轴方向)上的长度增大，从而实现小型化的结构。因此，本发明的基板连接器1不仅能够使电子设备更加小型化，而且能够提高被小型化的电子设备的适用性。
第三，本发明的基板连接器1通过增大所述第一固定部6所具有的容许电流，从而能够根据电子设备所要求的整体容许电流的大小来减少所述第一接触件4的数量。在该情况下，本发明的基板连接器1通过减少所述第一接触件4的数量，从而减少所述第一轴向(X轴方向)上的长度，以实现更加小型化的结构。此外，本发明的基板连接器1可通过减少所述第一接触件4的数量来降低制造费用，从而强化产品的竞争力。
在本发明的基板连接器1中，相对于每所述第一接触件4所施加的电流，所述第一固定部6可以施加更大的电流。即，所述第一固定部6相对于每所述第一接触件4，能够担当施加高电流的功能。每所述第一接触件4相对于所述第一固定部6，能够担当施加低电流的功能。例如，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6担当施加3A(Ampere)的电流的功能，每所述第一接触件4担当施加0.3A的电流的功能。在该情况下，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6用在施加电源(Power)上，而每所述第一接触件4用在施加信号(Signal)上。在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6也可以用在施加信号上，而多个所述第一接触件4中的一部分用在施加电源上。
所述第一接续构件64可包括第一副接续构件641和第二副接续构件642。
所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642分别于所述第二固定部7接续。所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以与所述第二固定部7的彼此不同的部分接续。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6及所述第二固定部7可以以两点接触结构的方式被接续，因此，即便因振动、晃动等而导致所述第一固定部6及所述第二固定部7中的至少一个移动的情况下，也能够使所述第一固定部6及所述第二固定部7保持在被接续的状态。因此，本发明的基板连接器1增大因振动、晃动等的耐力，从而能够更加提高接续可靠性及接续稳定性。此外，本发明的基板连接器1通过所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642来增大所述第一固定部6所具有的体积，因此可以增大所述第一固定部6所具有的容许电流。所述第一固定部6可以以使所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第一绝缘部2。
虽然没有图示，但是所述第一接续构件64也可以包括三个以上的副接续构件。在该情况下，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6及所述第二固定部7以三个以上的接触结构的形式被接续，从而更加提高因振动、晃动等的耐力，更加提高接续可靠性及接续稳定性。此外，本发明的基板连接器1通过更加增大所述第一固定部6所具有的体积，从而更加增大所述第一固定部6所具有的容许电流。
所述第一副接续构件641可以与所述第二副接续构件642结合。在该情况下，所述第二副接续构件642可以以相对于所述第一副接续构件641能够弹性移动的方式与所述第一副接续构件641结合。由此，在所述第一固定部6及所述第二固定部7被接续的过程中，所述第二副接续构件642被所述第二固定部7推而弹性移动之后，利用恢复力，弹性地施压所述第二固定部7。因此，在本发明的基板连接器1中，通过增大所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续力，从而更加提高所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性。所述第一固定部6可以以使所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642以所述第一轴向(X轴方向)为基准并排的方式设置于所述第一绝缘部2。
所述第一副接续构件641可包括第一接续面6411(图13所示)。所述第一接续面6411与所述第二固定部7接续。所述第二副接续构件642可包括第二接续面6421(图13所示)。所述第二接续面6421与所述第二固定部7接续。所述第二接续面6421及所述第一接续面6411与所述第二固定部7的彼此不同的部分接续。如图14所示，在所述第一固定部6和所述第二固定部7接续之前的状态下，如图15所示，所述第二副接续构件642以使所述第二接续面6421和所述第一接续面6411之间的夹角(Included Angle)642a形成钝角的方式与所述第一副接续构件641。在该状态下，如图16所示，所述第一固定部6和所述第二固定部7接续时，如图17所示，所述第二副接续构件642通过被所述第二固定部7推而移动之后，利用恢复力，弹性地施压所述第二固定部7。
由此，本发明的基板连接器1通过增大所述第二副接续构件642和所述第二固定部7之间的接续力，能够更加增大所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性。此外，在本发明的基板连接器1中，因振动、晃动等而使所述第一固定部6和所述第二固定部7以彼此远离的方式移动的情况下，所述第二副接续构件642借助恢复力而向所述第二固定部7侧移动。因此，本发明的基板连接器1通过所述第二副接续构件642来保持所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的状态，并且能够增大可移动的距离，从而能够防止因振动、晃动等而使所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续被解除。所述第二副接续构件642可以以所述第二轴向(Y轴方向)基准相对于所述第一副接续构件641能够弹性移动地结合于所述第一副接续构件641。在该情况下，本发明的基板连接器1可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准，保持所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的状态，并且增大可移动的距离。
参照图2至图17，所述第一接续构件64可包括第一接续凸起643。
所述第一接续凸起643与所述第二固定部7接续。所述第一接续构件64可通过所述第一接续凸起643与所述第二固定部7接续。所述第一接续凸起643可以从所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个凸出。例如，所述第一接续凸起643可以从所述第一副接续构件641或者所述第二副接续构件642凸出。所述第一接续凸起643也可以从所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642凸出。在该情况下，所述第一接续构件64可包括两个第一接续凸起643。所述第一接续凸起643可以与
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所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个结合。所述第一接续凸起643也可以与所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个形成为一体。
所述第一接续凸起643可形成为随着从所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个突出，大小变小。由此，本发明的基板连接器1可具有以下作用效果。
第一，本发明的基板连接器1在所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的过程中，所述第一接续凸起643的一部分卡在所述第二固定部7。由此，本发明的基板连接器1不仅能够增大所述第一接续凸起643和所述第二固定部7之间的接续力，而且可以提高所述第一接续凸起643和所述第二固定部7之间的接续稳定性。所述第一接续凸起643可以以从所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个凸出的方式，以所述垂直方向(Z轴方向)为基准，大小减小。所述第一接续凸起643可以以从所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642中的至少一个凸出的方式，大小减小，并且末端形成尖端。
第二，所述第一接续凸起643的上表面可形成为倾斜面。由此，设置有所述第二固定部7的第二绝缘部3组装在设置有所述第一固定部6的第一绝缘部2上的过程中，本发明的基板连接器1可以利用所述第一接续凸起643来引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。在所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态移动的情况下，所述第一固定部6和所述第二固定部7中的至少一个沿所述第一接续凸起643所形成的倾斜面移动，由此，所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3中的至少一个移动。因此，本发明的基板连接器1更加降低所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态组装于所述第一绝缘部2的可能性，不仅更加提高所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性，而且还能够提高所述第一接触件4和所述第一接触件4之间的接续可靠性及接续稳定性。所述第一接续凸起643的上表面也可以形成为曲面。
参照图6、图7、图12及图13，所述第一固定部6可包括第一连接构件65。
所述第一连接构件65可结合于所述第一接续构件64及所述第一安装构件61。所述第一连接构件65可以以位于所述第一接续构件64和所述第一安装构件61之间的方式分别与所述第一接续构件64及所述第一安装构件61结合。所述第一接续构件64和所述第一安装构件61可通过所述第一连接构件65，彼此电连接。所述第一连接构件65、所述第一接续构件64、所述第一连续构件63、所述第一限制构件62及所述第一安装构件61也可以形成为一体。
所述第一连接构件65可以覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a。所述第一固定部6可以以使所述第一连接构件65覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，所述第一连接构件65可以保护所述第一绝缘部2的外侧面24a。因此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6更弱的材质制造，也能够通过所述第一连接构件65来保护所述外侧面24a。由此，本发明的基板连接器1可以在制造过程及使用过程中，可以利用所述第一连接构件65来降低所述第一绝缘部2的外侧面24a被损坏乃至破损的危险。此外，本发明的基板连接器1可通过所述第一连接构件65来增大所述第一固定部6所具有的体积，从而能够增大所述第一固定部6所具有容许电流。
所述第一连接构件65及所述第一安装构件61可配置为在所述第一绝缘部2的外侧面24a覆盖彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6增加覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a的面积，能够更加强化保护所述第一绝缘部2的外侧面24a的功能。所述第一连接构件65可形成为覆盖所述第一绝缘部2所具有的多个侧壁24中的至少一两个侧壁24所具有的外侧面24a。例如，所述第一连接构件65可配置为覆盖所述第一前侧壁241的外侧面24a及所述第二右侧壁344的外侧面24a。所述第一连接构件65也可以配置为覆盖所述第一前侧壁241的外侧面24a及所述第二左侧壁343的外侧面24a。所述第一连接构件65也可以配置为覆盖所述第一后侧壁242的外侧面24a及所述第二右侧壁344的外侧面24a。所述第一连接构件65也可以配置为覆盖所述第一后侧壁242的外侧面24a及所述第二左侧壁343的外侧面24a。所述第一固定部6可以以使所述第一连接构件65相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第一绝缘部2。
参照图6、图7、图12至图16，所述第一接续构件64可包括第一引导构件644。
所述第一引导构件644引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。所述第一引导构件644分别与所述第一连接构件65及所述第一副接续构件641结合。在该情况下，所述第一副接续构件641可通过所述第一引导构件644来支撑于所述第一连接构件65。所述第二副接续构件642可通过所述第一副接续构件641来支撑于所述第一引导构件644。所述第一引导构件644和所述第一连接构件65也可以形成为一体。
所述第一引导构件644可形成为以曲率中心位于所述第一副接续构件641和所述第一连接构件65之间的方式形成曲面。由此，设置有所述第二固定部7的第二绝缘部3组装于设置有所述第一固定部6的第一绝缘部2的过程中，本发明的基板连接器1可以利用所述第一引导构件644来引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态移动的情况下，所述第一固定部6和所述第二固定部7中的至少一个沿所述第一引导构件644所形成的曲面移动，由此，所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3中的至少一个移动。因此，本发明的基板连接器1能够更加降低所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态组装于所述第一绝缘部2的可能性，从而不仅更能更加提高所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性，而且能够更加提高所述第一接触件4和所述第一接触件4之间的接续可靠性及接续稳定性。
所述第一引导构件644可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准从所述第一连接构件65凸出的方式与所述第一连接构件65结合。在该情况下，所述第一引导构件644可形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准形成曲面。由此，所述第一引导构件644可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。在该情况下，所述第一引导面631可配置为以所述第一轴向(X轴方向)为基准，引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。因此，本发明的基板连接器1可利用所述第一引导构件644及所述第一引导面631，以所述第二轴向(Y轴方向)及所述第一轴向(X轴方向)为基准，引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置，从而能够更加提高将所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2的工作的容易性及准确性。
所述第一引导构件644可形成为覆盖所述第一绝缘部2的上表面24c及内侧面24b。所述第一固定部6可以以使所述第一引导构件644覆盖所述第一绝缘部2的上表面24c及内侧面24b的方式设置于所述第一绝缘部2。由此，所述第一引导构件644可以保护所述绝缘部3的上表面24c及内侧面24b。因此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6更弱的材质制造，也能够通过所述第一连接构件65来保护所述上表面24c及内侧面24b。由此，本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，利用所述第一引导构件644来降低所述第一绝缘部2的上表面24c及内侧面24b被损坏乃至破损的危险。此外，本发明的基板连接器1可通过所述第一引导构件644来增大所述第一固定部6所具有的体积，因此能够增大所述第一固定部6所具有的容许电流。
所述第一引导构件644可配置为覆盖所述第一右侧壁244的上表面24c及内侧面24b。在该情况下，所述第一右侧壁244可位于所述第一引导构件644及所述第一连接构件65的内侧。通过所述第一右侧壁244插入于所述第一引导构件644及所述第一连接构件65的内侧，因此所述第一固定部6可固定设置于所述第一绝缘部2。所述第一引导构件644可配置为覆盖所述第一左侧壁243的上表面24c及内侧面24b。在该情况下，所述第一左侧壁243可位于所述第一引导构件644及所述第一连接构件65的内侧。所述第一左侧壁243插入于所述第一引导构件644及所述第一连接构件65的内侧，因此，所述第一固定部6可固定设置于所述第一绝缘部2。
参照图6、图7及图12，所述第一固定部6可包括第一副安装构件66。
所述第一副安装构件66安装于所述第一基板100。所述第一副安装构件66及所述第一安装构件61可安装于所述第一基板100的彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，通过更加增大所述第一固定部6安装于所述第一基板100的安装面积，从而能够更加增大所述第一固定部6使所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力。此外，本发明的基板连接器1通过所述第一副安装构件66来更加增大所述第一固定部6所具有的体积，从而能够更加增大所述第一固定部6所具有的容许电流。
所述第一副安装构件66可以以从所述第一连接构件65凸出的方式结合。以图12为基准时，所述第一副安装构件66可以以从所述第一连接构件65向下侧凸出的方式与所述第一连接构件65结合。所述第一固定部6可以以使所述第一副安装构件66及所述第一安装构件61位于所述第一绝缘部2的外侧的方式设置于所述第一绝缘部2。
所述第一副安装构件66可配置为覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a。由此，即便所述第一绝缘部2由比所述第一固定部6更弱的材质制造，也能够通过所述第一副安装构件66来保护所述外侧面24a。因此，本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，利用所述第一副安装构件66来降低所述第一绝缘部2的外侧面24a被损坏乃至破损的危险。例如，所述第一副安装构件66可配置为覆盖所述第一右侧壁244的外侧面24a。所述第一副安装构件66也可以配置为覆盖所述第一左侧壁243的外侧面24a。
所述第一副安装构件66及所述第一安装构件61可配置为在所述第一绝缘部2的外侧面24a覆盖彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，通过增加所述第一副安装构件66覆盖所述第一绝缘部2的外侧面24a的面积，从而能够更加强化对所述第一绝缘部2的外侧面24a的保护功能。
所述第一副安装构件66可插入于所述第一绝缘部2所具有的第一副固定槽26(图8所示)。所述第一副固定槽26可形成为从所述第一绝缘部2所具有的多个侧壁24中的至少一个侧壁24的外侧面24a凹陷规定深度。由此，所述第一副安装构件66插入于所述第一副固定槽26，以安装于所述第一基板100时，所述第一副安装构件66支撑形成有所述第一副固定槽26的侧壁24，从而能够将所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100。因此，本发明的基板连接器1可利用所述第一副安装构件66及所述第一副固定槽26来增大使所述第一绝缘部2固定于所述第一基板100的固定力，从而能够更加增大因振动、晃动等的耐力。
例如，所述第一副安装构件66以覆盖所述第一右侧壁244的外侧面24a的方式配置的情况下，所述第一副固定槽26可形成于所述第一右侧壁244的外侧面24a。在该情况下，所述第一副安装构件66插入于所述第一副固定槽26，以安装于所述第一基板100，从而能够支撑所述第一右侧壁244。所述第一右侧壁244也可以形成有多个所述第一副固定槽26。
例如，所述第一副安装构件66以覆盖所述第一左侧壁243的外侧面24a的方式配置的情况下，所述第一副固定槽26可形成于所述第一左侧壁243的外侧面24a。在该情况下，所述第一副安装构件66插入于所述第一副固定槽26以安装于所述第一基板100，从而能够支撑所述第一左侧壁243。所述第一左侧壁243也可以形成有多个所述第一副固定槽26。
其中，所述第一副固定槽26及所述第一固定槽25可形成于所述第一绝缘部2所具有的多个侧壁24中的彼此不同的侧壁24。例如，所述第一副固定槽26形成于第一右侧壁244及所述第一左侧壁243中的至少一个上的情况下，所述第一固定槽25可形成于所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242中的至少一个上。在该情况下，所述第一副安装构件66插入于所述第一副固定槽26，以安装于所述第一基板100，从而能够防止所述第一绝缘部2沿所述第一轴向(X轴方向)移动。所述第一安装构件61插入于所述第一固定槽25，以安装于所述第一基板100，从而能够防止所述第一绝缘部2沿所述第二轴向(Y轴方向)移动。
参照图3、图7、图18及图19，本发明的基板连接器1可包括多个所述第一固定部6。
多个所述第一固定部6在沿所述第一轴向(X轴方向)彼此隔开的位置，设置于所述第一绝缘部2。多个所述第一固定部6可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准位于所述第一绝缘部2的两端的方式设置于所述第一绝缘部2。例如，在所述第一前侧壁241上设置至少一个第一固定部6，在所述第一后侧壁242上设置至少一个第一固定部6。在该情况下，设置于所述第一前侧壁241的第一固定部6及设置于所述第一后侧壁242的第一固定部6，可形成为以所述第一轴向(X轴方向)为基准彼此对称的形态。
在所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242，分别可设置有一个所述第一固定部6。在该情况下，如图19所示，多个所述第一固定部6中的某一个第一固定部6a可以发挥所述第一基板100的输入端子的功能，剩下的一个第一固定部6b可以发挥所述第一基板100的输出端子的功能。在所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242分别设置一个第一固定部6的情况下，多个所述第一固定部6可分别包括多个所述第一安装构件61及所述第一接续构件64。
在所述第一前侧壁241及所述第一后侧壁242也可以分别设置有多个所述第一固定部6。在该情况下，在所述第一前侧壁241，可以沿所述第二轴向(Y轴方向)设置彼此隔开的多个第一固定部6。即，多个所述第一固定部6可以以彼此不电连接的方式设置于所述第一前侧壁241。由此，设置于所述第一前侧壁241的多个第一固定部6可以单独地发挥输入端子或输出端子的功能。在所述第一后侧壁242，可以沿所述第二轴向(Y轴方向)设置多个第一固定部6。即，多个所述第一固定部6可以以彼此不电连接的方式设置于所述第一后侧壁242。由此，设置于所述第一后侧壁242的多个第一固定部6可以单独地发挥输入端子或输出端子的功能。因此，本发明的基板连接器1可利用多个所述第一固定部6来增加用于使所述第一基板100和所述第一基板100之间电连接的端子的数量，因此，能够提高能够适用于如需要更多数量的端子的高性能电子设备的各种电子设备的多功能性。设置于所述第一前侧壁241的多个第一固定部6及设置于所述第一后侧壁242的多个第一固定部6，可以以两个为一组的方式发挥输入端子和输出端子的功能。
例如，如图18所示，本发明的基板连接器1可以包括四个第一固定部6a、6b、6c、6d。在该情况下，两个第一固定部6a、6b可以以彼此隔开的方式设置于所述第一前侧壁241。设置于所述第一前侧壁241的第一固定部6a、6b可以形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准彼此对称的形态。两个第一固定部6c、6d可以以彼此隔开的方式设置于所述第一后侧壁242。在该情况下，所述第一固定部6c、6d可以形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准彼此对称的形态。设置于所述第一前侧壁241的第一固定部6a、6b分别发挥所述第一基板100的输入端子的功能的情况下，设置于所述第一后侧壁242的第一固定部6c、6d可分别发挥所述第一基板100的输出端子的功能。设置于所述第一前侧壁241的第一固定部6a、6b分别发挥所述第一基板100的输出端子的功能的情况下，设置于所述第一后侧壁242的第一固定部6c、6d可分别发挥所述第一基板100的输入端子的功能。
参照图3、图9、图10、图20及图21，所述第二固定部7将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200。所述第二固定部7设置于所述第二绝缘部3。所述第二固定部7在设置于所述第二绝缘部3的状态下安装于所述第二基板200，因此固定于所述第二基板200。由此，所述第二固定部7可以将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200。因此，本发明的基板连接器1通过多个所述第二接触件5及所述第二固定部7来增大安装于所述第二基板200的安装面积，从而可以增大将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的固定力。
所述第二固定部7可包括所述第二安装构件71。
所述第二安装构件71安装于所述第二基板200。所述第二安装构件71安装于所述第二基板200，发挥将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的固定功能。所述第二固定部7可以以使所述第二安装构件71位于所述第二绝缘部3的外侧的方式设置于所述第二绝缘部3。由此，所述第二安装构件71位于所述第二绝缘部3的外侧并安装于所述第二基板200。
所述第二安装构件71可配置为覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a。所述第二固定部7可以以使所述第二安装构件71覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a的方式设置于所述第二绝缘部3。由此，即便所述第二绝缘部3由比所述第二固定部7更弱的材质制造，也能够通过所述第二安装构件71来保护所述外侧面33a。因此，本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，可利用所述第二安装构件71来降低所述第二绝缘部3的外侧面33a被损坏乃至破损的危险。例如，所述第二安装构件71可配置为覆盖所述第二前侧壁331的外侧面33a。所述第二安装构件71也可以配置为覆盖所述第二后侧壁332的外侧面33a。
所述第二安装构件71可形成为能够覆盖所述外侧面33a的一部分的大小。所述第二安装构件71可形成为具有以所述垂直方向(Z轴方向)为基准比所述第二绝缘部3更长的长度。在该情况下，以图9为基准时，所述第二固定部7可以以使所述第二安装构件71向所述第二绝缘部3的下侧凸出的方式设置于所述第二绝缘部3。所述第二安装构件71从整体上形成为四角板状。所述第二固定部7可以以使所述第二安装构件71相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第二绝缘部3。
参照图3、图9、图10、图13、图20及图21，所述第二固定部7可包括第二接续构件72。
所述第二接续构件72是为了使所述第一基板100和所述第二基板200之间的电连接，而与所述第一固定部6接续。通过所述第二接续构件72与连接于所述第一基板200的第一固定部6接续，所述第二基板200可通过所述第二固定部7及所述第一固定部6与所述第一基板100电连接。由此，所述第二固定部7安装于所述第二基板200，以发挥将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的固定功能，而且通过与所述第一固定部6接续，发挥使所述第一基板100和所述第二基板200电连接的通电功能。
因此，在本发明的基板连接器1中，所述第二固定部7使所述第一基板100和所述第二基板200电连接，从而能够增大整体容许电流。由此，在本发明的基板连接器1中，能够降低因施加高电流而产生散热问题，同时能够以小型化的结构来施加高电流，因此，能够更加提高电子设备的性能的同时，能够使电子设备更加小型化。所述第二固定部7可以由具有导电性的材质形成。所述第二固定部7可以以使所述第二接续构件72位于所述第二安装槽32的方式设置于所述第二绝缘部3。
其中，所述第二固定部7可形成为具有比每个所述第二接触件5的体积大的体积。由此，所述第二固定部7相对每个所述第二接触件5，能够具有更大的容许电流。因此，本发明的基板连接器1具有以下作用效果。
第一，在本发明的基板连接器1中，可通过所述第二固定部7来增大整体容许电流，因此能够降低因施加高电流而产生散热的问题，同时还能够施加高电流，从而提高电子设备的性能。
第二，在本发明的基板连接器1中，通过所述第二固定部7，即使不增加所述第二接触件5的数量，也能够增大整体容许电流，因此能够减小在所述第一轴向(X轴方向)上的长度增大，从而实现小型化的结构。因此，本发明的基板连接器1不仅使电子设备更加小型化，而且能够提高被小型化的电子设备的适用性。
第三，在本发明的基板连接器1中，通过增大所述第二固定部7所具有的容许电流，从而能够根据电子设备所要求的整体容许电流的大小来减少所述第二接触件5的数量。在该情况下，本发明的基板连接器1通过减少所述第二接触件5的数量来减小所述第一轴向(X轴方向)上的长度，从而实现更加小型化的结构。此外，本发明的基板连接器1通过减少所述第二接触件5的数量，来降低制造费用，因此，能够强化产品竞争力。
在本发明的基板连接器1中，所述第二固定部7相对于每个所述第二接触件5所施加的电流，能够施加更大的电流。即，所述第二固定部7相对于每个所述第二接触件5，可以担当施加高电流的功能。每个所述第二接触件5相对于所述第二固定部7，可以担当施加低电流的功能。例如，在本发明的基板连接器1中，所述第二固定部7担当施加3A的电流的功能，每个所述第二接触件5担当施加0.3A的电流的功能。在该情况下，在本发明的基板连接器1中，所述第二固定部7用于施加电源，每个所述第二接触件5用于施加信号。在本发明的基板连接器1中，所述第二固定部7也可以用于施加信号，多个所述第二接触件5中的一部分用于施加电源。
所述第二接续构件72为了使所述第一基板100和所述第二基板200之间的电连接而与所述第一接续构件64接续。所述第二固定部7可以以使所述第二接续构件72位于所述第二安装槽32的方式设置于所述第二绝缘部3。所述第二接续构件72包括所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642的情况下，所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以与所述第二接续构件72的彼此不同的部分接续。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6及所述第二固定部7以两点接触结构的方式实现，因此，即便因振动、晃动等而使所述第一固定部6及所述第二固定部7中的至少一个移动的情况下，也能够保持所述第一固定部6及所述第二固定部7接续的状态。因此，本发明的基板连接器1增大因振动、晃动等的耐力，从而更加提高接续可靠性及接续稳定性。
所述第二接续构件72可形成为所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642以所述第一轴向(X轴方向)为基准能够与彼此不同的部分接续的长度。例如，以所述第一轴向(X轴方向)为基准，所述第二接续构件72可形成为比所述第一副接续构件641的长度和所述第二副接续构件642的长度之和更长的长度。由此，在本发明的基板连接器1中，以所述第一轴向(X轴方向)为基准，所述第一固定部6及所述第二固定部7接续的状态被白痴，并且能够增大可移动的距离，从而能够防止因振动、晃动等而使所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续被解除。所述第二接续构件72从整体上可形成为四角板状。所述第二固定部7可以以使所述第二接续构件72相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第二绝缘部3。
所述第二接续构件72可配置为覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a。所述第二固定部7可以以使所述第二接续构件72覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a的方式设置于所述第二绝缘部3。由此，即便所述第二绝缘部3由比所述第二固定部7强度更弱的材质制造，也能够通过所述第二接续构件72来保护所述外侧面33a。因此，本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，可利用所述第二接续构件72来降低所述第二绝缘部3的外侧面33a被损坏乃至破损的危险。例如，所述第二接续构件72可配置为覆盖所述第二右侧壁334的外侧面33a。所述第二接续构件72也可以配置为覆盖所述第二左侧壁333的外侧面33a。
虽然没有图示，所述第二接续构件72可包括第二接续凸起。所述第二接续凸起与所述第一接续构件64接续。所述第二接续构件72可通过所述第二接续凸起与所述第一接续构件64接续。所述第二接续凸起可以从所述第二接续构件72凸出。所述第二接续凸起可形成为从所述第二接续构件72凸出，大小越来越减小。在所述第一接续构件64中，在所述第二副接续构件642形成所述第一接续凸起643且在所述第一副接续构件641不形成所述第一接续凸起643的情况下，在所述第二接续构件72的与所述第一副接续构件641接续的部分，可形成有所述第二接续凸起。在该情况下，在所述第二接续构件72的与所述第二副接续构件642接续的部分，可以不形成所述第二接续凸起。在所述第一接续构件64中，在所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642分别形成有所述第一接续凸起643的情况下，所述第二接续构件72可以不设置有所述第二接续凸起。在该情况下，噪所述第二接续构件72的与多个所述第一接续凸起643接续的部分可以形成平面。
参照图10、图14、图20及图21，所述第二固定部7可包括第二连接构件73。
所述第二连接构件73与所述第二接续构件72及所述第二安装构件71结合。所述第二连接构件73可以以位于所述第二接续构件72和所述第二安装构件71之间的方式分别与所述第二接续构件72及所述第二安装构件71结合。所述第二接续构件72和所述第二安装构件71可通过所述第二连接构件73，彼此电连接。所述第二连接构件73、所述第二接续构件72及所述第二安装构件71也可以形成为一体。
所述第二连接构件73可包括上表面保护构件731(图20所示)。
所述上表面保护构件731保护所述第二绝缘部3的上表面33c。所述第二固定部7可以以使所述上表面保护构件731覆盖所述第二绝缘部3的上表面33c的方式设置于所述第二绝缘部3。由此，即便所述第二绝缘部3由比所述第二固定部7更弱的材质制造，也能够通过所述上表面保护构件731来保护所述上表面33c。因此，本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，可利用所述上表面保护构件731来降低所述第二绝缘部3的上表面33c被损坏乃至破损的危险。此外，在本发明的基板连接器1中，通过所述上表面保护构件731来增大所述第二固定部7所具有的体积，从而能够增大所述第二固定部7所具有的容许电流。例如，所述上表面保护构件731可配置为覆盖所述第二前侧壁331的上表面33c。所述上表面保护构件731也可以配置为覆盖所述第二后侧壁332的上表面33c。所述上表面保护构件731从整体上可星辰我给四角板状。所述第二固定部7可以以使所述上表面保护构件731相对于水平方向平行地立的方式设置于所述第二绝缘部3。所述水平方向作为相对于所述垂直方向(Z轴方向)垂直的方向，相当于所述第一轴向(X轴方向)及所述第二轴向(Y轴方向)所处位置的水平面。
所述第二连接构件73可包括第一曲面构件732(图20所示)。
所述第一曲面构件732与所述上表面保护构件731及所述第二接续构件72结合。所述第一曲面构件732可位于所述上表面保护构件731和所述第二接续构件72之间。所述上表面保护构件731和所述第二接续构件72可通过所述第一曲面构件732，彼此电连接。
所述第一曲面构件732可形成曲面。由此，设置有所述第二固定部7的第二绝缘部3组装于设置有所述第一固定部6的第二绝缘部2的过程中，所述第一曲面构件732及所述第一引导构件644(图14所示)可以引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。在所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态移动的情况下，所述第一固定部6及所述第二固定部7中的至少一个沿所述第一曲面构件732所构成的曲面及所述第一引导构件644所构成的曲面移动，由此，所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3中的至少一个沿所述第一曲面构件732所构成的曲面及所述第一引导构件644所构成的曲面移动。因此，在本发明的基板连接器1中，能够降低所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态组装于所述第一绝缘部2的可能性，从而能够更加提高所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性，而且能够更加提高所述第一接触件4和所述第二接触件5之间的接续可靠性及接续稳定性。所述第一曲面构件732可形成为以曲率中心位于所述上表面保护构件731和所述第二接续构件72之间的方式形成曲面。
所述第一曲面构件732可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准位于所述上表面保护构件731和所述第二接续构件72之间。在该情况下，所述第一曲面构件732可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。
所述第二连接构件73可包括第二曲面构件733(图20所示)。
所述第二曲面构件733与所述上表面保护构件731及所述第二安装构件71结合。所述第二曲面构件733可位于所述上表面保护构件731和所述第二安装构件71之间。所述上表面保护构件731及所述第二安装构件71可通过所述第二曲面构件733，彼此电连接。
所述第二曲面构件733可形成曲面。由此，设置有所述第二固定部7的第二绝缘部3组装于设置有所述第一固定部6的第一绝缘部2的过程中，所述第二曲面构件733及所述第一引导面631可以引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。在所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态移动的情况下，所述第一固定部6及所述第二固定部7中的至少一个沿所述第二曲面构件733所构成的曲面及所述第一引导面631所构成的曲面移动，由此，所述第一绝缘部2及所述第二绝缘部3中的至少一个沿所述第二曲面构件733所构成的曲面及所述第一引导面631所构成的曲面移动。因此，在本发明的基板连接器1中，能够降低所述第二绝缘部3以错误地对齐的状态组装于所述第一绝缘部2的可能性，从而能够更加提高所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续可靠性及接续稳定性，而且能够更加提高所述第一接触件4和所述第二接触件5之间的接续可靠性及接续稳定性。所述第二曲面构件733可形成为以曲率中心位于所述上表面保护构件731和所述第二安装构件71之间的方式形成曲面。
所述第二曲面构件733可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准位于所述上表面保护构件731和所述第二安装构件71之间。在该情况下，所述第二曲面构件733可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。在所述第一曲面构件732以所述第二轴向(Y轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置的情况下，本发明的基板连接器1可以利用所述第二曲面构件733及所述第一曲面构件732，以所述第二轴向(Y轴方向)及所述第一轴向(X轴方向)为基准，引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。因此，在本发明的基板连接器1中，能够更加提高将所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2的作业的容易性及准确性。
参照图9、图10、图20及图21，所述第二固定部7可包括第二副安装构件74。
所述第二副安装构件74安装于所述第二基板200。所述第二副安装构件74和所述第二安装构件71可安装于所述第二基板200的彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，通过增加所述第二固定部7安装于所述第二基板200的安装面积，从而能能够更加提高所述第二固定部7将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的固定力。此外，在本发明的基板连接器1中，通过所述第二副安装构件74来增大所述第二固定部7所具有的体积，从而能够更加增大所述第二固定部7所具有的容许电流。
所述第二副安装构件74可以与所述第二接续构件72结合。所述第二副安装构件74可以以从所述第二接续构件72凸出的方式与所述第二接续构件72结合。所述第二固定部7可以以使所述第二接续构件72向所述第二绝缘部3的外侧凸出的方式设置于所述第二绝缘部3。所述第二副安装构件74从整体上可形成为四角板状。所述第二固定部7可以以使所述第二副安装构件74相对于所述第二基板200平行的方式设置于所述第二绝缘部3。所述第二副安装构件74和所述第二接续构件72也可以形成为一体。
参照图9、图10、图20及图21，所述第二固定部7可包括第二固定构件75。
所述第二固定构件75将所述第二固定部7固定于所述第二绝缘部3。所述第二固定构件75从所述第二连接构件73凸出。以图21为基准时，所述第二固定构件75可以以所述垂直方向(Z轴方向)为基准向下侧方向从所述第二连接构件73凸出。所述第二固定构件75可以以从所述第二连接构件73凸出的方式与所述第二连接构件73结合。所述第二固定构件75和所述第二连接构件73也可以形成为一体。
所述第二固定构件75可以插入于所述第二绝缘部3所具有的第二固定槽34(图10所示)。由此，所述第二固定构件75固定于所述第二绝缘部3，从而将所述第二固定部3固定于所述第二绝缘部3。所述第二固定槽34可以从所述第二绝缘部3的上表面33c凹陷规定深度。
所述第二固定构件75可形成有楔构件751。所述楔构件751从所述第二固定构件75凸出。所述楔构件751可形成为从所述第二固定构件75凸出，大小越来越小。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第二固定构件75插入所述第二固定槽34的过程中，所述楔构件751卡在所述第二绝缘部3上。因此，在本发明的基板连接器1中，通过增大所述第二固定部7和所述第二绝缘部3之间的固定力，使得所述第二绝缘部3通过所述第二固定部7牢固地固定于所述第二基板200。所述楔构件751可以以所述第二轴向(Y轴方向)为基准从所述第二固定构件75凸出。所述楔构件751也可以形成为从所述第二固定构件75凸出，大小越来越小，并且末端形成尖端。
所述第二固定部7可包括第二限制构件(未图示)。所述第二限制构件安装于所述第二基板200，以使所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200。所述第二限制构件插入于形成在所述第二绝缘部3上的第二限制孔(未图示)。由此，所述第二限制构件可以在所述第二绝缘部3的内侧，通过所述第二限制孔安装于所述第二基板200。因此，在本发明的基板连接器1中，所述第二限制构件位于所述第二绝缘部3的内侧并安装于所述第二基板200，所述第二安装构件71位于所述第二绝缘部3的外侧并安装于所述第二基板200。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第二安装构件71及所述第二限制构件分别在所述第二绝缘部3的外侧和内侧并安装于所述第二基板200，以使所述第一固定部6限制所述第二绝缘部3。因此，在本发明的基板连接器1中，不仅能够增大所述第二基板200的安装强度，而且能够降低在制造过程及使用过程中因所述第二基板200的固定力低下而导致所述第二绝缘部3被损坏乃至破损的危险。
所述第二限制构件可以以从所述第二固定构件75凸出的方式与所述第二固定构件75结合。所述第二限制构件和所述第二固定构件75也可以形成为一体。所述第二限制孔可以贯通所述第二绝缘部3。所述第二限制孔可以与所述第二固定槽34连接。
参照图3、图10、图22及图23，本发明的基板连接器1可包括多个所述第二固定部7。
多个所述第二固定部7可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准彼此隔开的位置上设置于所述第二绝缘部3。多个所述第二固定部7可以以所述第一轴向(X轴方向)为基准位于所述第二绝缘部3的两端的方式设置于所述第二绝缘部3。例如，在所述第二前侧壁331上设置至少一个第二固定部7，在所述第二后侧壁332上设置至少一个第二固定部7。在该情况下，设置于所述第二前侧壁331的第二固定部7及设置于所述第二后侧壁332的第二固定部7，可以形成为以所述第一轴向(X轴方向)为基准彼此对称。
在所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332分别可设置有一个所述第二固定部7。在该情况下，如图23所示，多个所述第二固定部7中的某一个第二固定部7a发挥所述第二基板200的输入端子的功能，剩下的一个第二固定部7b发挥所述第二基板200的输出端子的功能。在所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332分别设置有一个所述第二固定部7的情况下，每个所述第二固定部7可包括多个所述第二安装构件71及所述第二接续构件72。
在所述第二前侧壁331及所述第二后侧壁332分别也可以设置有多个所述第二固定部7。在该情况下，在所述第二前侧壁331，多个第二固定部7可以沿所述第二轴向(Y轴方向)彼此隔开地设置。即，多个所述第二固定部7可以以彼此不电连接的方式设置于所述第二前侧壁331。由此，设置于所述第二前侧壁331的多个第二固定部7可单独地发挥输入端子或者输出端子的功能。在所述第二后侧壁332，多个第二固定部7可以沿所述第二轴向(Y轴方向)设置。即，多个所述第二固定部7可以以彼此不电连接的方式设置于所述第二后侧壁332。由此，设置于所述第二后侧壁332的多个第二固定部7可单独地发挥输入端子或者输出端子的功能。因此，在本发明的基板连接器1中，可利用多个所述第二固定部7来增加用于电连接所述第一基板100和所述第二基板200之间的端子的数量，因此能够更加提高适用于如需要更多数量的端子的高性能电子设备等各种电子设备的多功能性。设置于所述第二前侧壁331的多个第二固定部7及设置于所述第二后侧壁332的多个第二固定部7，可以以两个为一组的方式发挥输入端子及输出端子的功能。
例如，如图22所示，本发明的基板连接器1可包括四个第二固定部7a、7b、7c、7d。在该情况下，在所述第二前侧壁331，可以设置彼此隔开的两个第二固定部7a、7b。设置于所述第二前侧壁331的第二固定部7a、7b可以形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准彼此对称。在所述第二后侧壁332，可设置有彼此隔开的两个第二固定部7c、7d。设置于所述第二后侧壁332的第二固定部7c、7d可以形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准彼此对称。设置于所述第二前侧壁331的第二固定部7a、7b分别发挥所述第二基板200的输入端子的功能的情况下，设置于所述第二后侧壁332的第二固定部7c、7d分别可以发挥所述第二基板200的输出端子的功能。设置于所述第二前侧壁331的第二固定部7a、7b分别发挥所述第二基板200的输出端子的功能的情况下，设置于所述第二后侧壁332的第二固定部7c、7d分别可以发挥所述第二基板200的输入端子的功能。
参照图6、图7、图9、图10、图24至图29，本发明的基板连接器1可包括如下的变形实施例的第一固定部6及第二固定部7。
本发明的变形实施例的第一固定部6可包括所述第一安装构件61、所述第一限制构件62、所述第一连续构件63、所述第一接续构件64、所述第一连接构件65及所述第一副安装构件66。所述第一安装构件61、所述第一限制构件62、所述第一连续构件63、所述第一连接构件65及所述第一副安装构件66与上述的实施例大致一致，因此，省略对其详细说明。本发明的变形实施例的第一固定部6可包括如下的第一接续构件64。
所述第一接续构件64可包括所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642。
所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642与所述第二接续构件72接续。所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以与所述第二接续构件72的彼此不同的部分接续。由此，在本发明的基板连接器1中，所述第一固定部6及所述第二固定部7以两点接触结构的形式接续，因此，即便在因振动、晃动等而使所述第一固定部6及所述第二固定部7中的至少一个移动的情况下，也能够使所述第一固定部6及所述第二固定部7保持接续的状态。因此，在本发明的基板连接器1中，通过增大针对振动、晃动等的耐力，从而能够更加提高接续可靠性及接续稳定性。此外，在本发明的基板连接器1中，通过所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642来增大所述第一固定部6所具有的体积，从而能够增大所述第一固定部6所具有的容许电流。所述第一固定部6可以以使所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行地立的方式设置于所述第一绝缘部2。
所述第一接续构件64可包括所述第一接续凸起643。
所述第一接续凸起643与所述第二接续构件72接续。所述第一接续构件64可通过所述第一接续凸起643与所述第二接续构件72接续。所述第一接续凸起643可以从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个凸出。例如，所述第一接续凸起643可以从所述第一副接续构件641或者所述第二副接续构件642凸出。所述第一接续凸起643也可以从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642凸出。在该情况下，所述第一接续构件64可包括两个第一接续凸起643。所述第一接续凸起643可以与所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中至少一个结合。所述第一接续凸起643也可以形成为与所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个形成为一体。
所述第一接续凸起643可形成为：从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少凸出，大小越来越小。所述第一接续凸起643可形成为：从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个凸出，大小以所述垂直方向(Z轴方向)为基准越来越小。由此，所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的过程中，所述第一接续凸起643的一部分卡在所述第二接续构件72上。因此，在本发明的基板连接器1中，不仅能够增大所述第一接续凸起643和所述第二接续构件72之间的接续力，而且能够提高所述第一接续凸起643和所述第二接续构件72之间的接续稳定性。此外，以所述垂直方向(Z轴方向)为基准，所述第一接续凸起643从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个凸出，大小越来越小，因此，所述第一接续凸起643的上表面可以形成倾斜面。由此，在本发明的基板连接器1中，可利用所述第一接续凸起643来引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置，因此，能够提高将所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2的作业的容易性及准确性。所述第一接续凸起643的上表面也可以形成曲面。
所述第一接续凸起643也可以形成为：从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个凸出，大小以所述第一轴向(X轴方向)为基准越来越小。由此，在所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的过程中，所述第一接续凸起643的一部分卡在所述第二接续构件72上。因此，在本发明的基板连接器1中，不能能够增大所述第一接续凸起643和所述第二接续构件72之间的接续力，而且，通过卡在所述第二接续构件72的第一接续凸起643支撑所述第二接续构件72，从而防止所述第二接续构件72向所述第一轴向(X轴方向)移动。由此，在本发明的基板连接器1中，能够更加增大针对振动、晃动等的耐力。所述第一接续凸起643也可以形成为：从所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642中的至少一个凸出，大小以所述第一轴向(X轴方向)及所述第二轴向(Y轴方向)为基准越来越小。
所述第一接续构件64可包括第一副引导构件6441及第二副引导构件6442。
所述第一副引导构件6441与所述第一副接续构件641及所述第一连接构件65分别结合。所述第一副引导构件6441可位于所述第一副接续构件641和所述第一连接构件65之间。所述第一副接续构件641可通过所述第一副引导构件6441支撑于所述第一连接构件65。所述第一副接续构件641及所述第一连接构件65可配置为：通过所述第一副引导构件6441，沿所述第二轴向(Y轴方向)彼此隔开。所述第一副接续构件641可配置为通过所述第一副引导构件6441能够相对所述第一连接构件65弹性移动。由此，在所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的过程中，所述第一副接续构件641被所述第二接续构件72推而弹性移动之后，利用恢复力，弹性施压所述第二接续构件72。因此，在本发明的基板连接器1中，可以增大所述第一副接续构件641和所述第二接续构件72之间的接续力。
所述第一副引导构件6441可以形成为以曲率中心位于所述第一副接续构件641和所述第一连接构件65之间的方式形成曲面。由此，所述第一副引导构件6441引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置，从而提高将所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2的作业的容易性及准确性。所述第一副引导构件6441可形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准形成曲面，因此能够以所述第二轴向(Y轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。
所述第二副引导构件6442分别与所述第二副接续构件642及所述第一连接构件65结合。所述第二副引导构件6442可位于所述第二副接续构件642和所述第一连接构件65之间。所述第二副接续构件642可通过所述第二副引导构件6442支撑于所述第一连接构件65。所述第二副接续构件642及所述第一连接构件65可配置为通过所述第二副引导构件6442所述第二轴向(Y轴方向)彼此隔开。所述第二副接续构件642可配置为通过所述第二副引导构件6442，相对所述第一连接构件65能够弹性移动。由此，在所述第一固定部6和所述第二固定部7接续的过程中，所述第二副接续构件642被所述第二接续构件72推而弹性移动之后，利用恢复力，弹性施压所述第二接续构件72。因此，本发明的基板连接器1可以增大所述第二副接续构件642和所述第二接续构件72之间的接续力。
所述第二副引导构件6442可形成为以曲率中心位于所述第二副接续构件642和所述第一连接构件65之间的方式形成曲面。由此，所述第二副引导构件6442引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置，从而能够提高将所述第二绝缘部3组装于所述第一绝缘部2的作业的容易性及准确性。所述第二副引导构件6442可形成为以所述第二轴向(Y轴方向)为基准形成曲面，因此，能够以所述第二轴向(Y轴方向)为基准引导所述第一绝缘部2和所述第二绝缘部3之间的组装位置。
所述第一接续构件64可包括第一弹性槽645(图24所示)。
所述第一弹性槽645位于所述第一副接续构件641和所述第二副接续构件642之间。所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以配置为隔着所述第一弹性槽645，彼此隔开。由此，所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以单独地相对所述第一连接构件65弹性移动。因此，在本发明的基板连接器1中，所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可以单独地保持与所述第二接续构件72接续的状态，因此，能够防止因振动、晃动等而使所述第一固定部6和所述第二固定部7之间的接续被解除。所述第一副接续构件641及所述第二副接续构件642可配置为以所述第一轴向(X轴方向)为基准彼此隔开。在该情况下，所述第二副引导构件6442及所述第一副引导构件6441可配置为以所述第一轴向(X轴方向)为基准彼此隔开。
本发明的变形实施例的第二固定部7可包括所述第二安装构件71、所述第二接续构件72、所述第二连接构件73、所述第二副安装构件74及所述第二固定构件75。所述第二安装构件71、所述第二接续构件72、所述第二连接构件73及所述第二固定构件75与上述的实施例大致一致，因此，省略其详细说明。本发明的变形实施例的第二固定部7包括如下的第二副安装构件74。
所述第二副安装构件74安装于所述第二基板200。所述第二副安装构件74及所述第二安装构件71可安装于所述第二基板200的彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，通过更加增加所述第二固定部7安装于所述第二基板200的安装面积，从而能够更加增大所述第二固定部7将所述第二绝缘部3固定于所述第二基板200的固定力。此外，在本发明的基板连接器1中，通过所述第二副安装构件74更加增大所述第二固定部7所具有的体积，从而能够更加增大所述第二固定部7所具有的容许电流。
所述第二副安装构件74可以以从所述第二接续构件72凸出的方式结合。所述第二副安装构件74可以已从所述第二连接构件73向下侧方向凸出的方式与所述第二接续构件72。所述第二副安装构件74从整体上可形成为四角板状。所述第二固定部7可以以使所述第二副安装构件74相对于所述垂直方向(Z轴方向)平行的方式设置于所述第二绝缘部3。所述第二副安装构件74和所述第二接续构件72也可以形成为一体。所述第二固定部7可以以使所述第二副安装构件74及所述第二安装构件71位于所述第二绝缘部3的外侧的方式设置于所述第二绝缘部3。
所述第二副安装构件74可配置为覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a。由此，即便所述第二绝缘部3由比所述第二固定部7更弱的材质制造，也能够通过所述第二副安装构件74来保护所述外侧面33a。因此，在本发明的基板连接器1在制造过程及使用过程中，可利用所述第二副安装构件74来降低所述第二绝缘部3的外侧面33a被损坏乃至破损的危险。例如，所述第二副安装构件74可配置为覆盖所述第二右侧壁334的外侧面33a。所述第二副安装构件74也可以配置为覆盖所述第二左侧壁333的外侧面33a。
所述第二副安装构件74及所述第二安装构件71可配置为覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a的彼此不同的部分。由此，在本发明的基板连接器1中，通过增大所述第二副安装构件74覆盖所述第二绝缘部3的外侧面33a的面积，能够更加强化保护所述第二绝缘部3的外侧面33a的功能。
在以上说明的本发明不限于上述实施例和附图，在不脱离本发明的技术思想的范围内，可以进行多种置换、变形和变更，对于本领域技术人员而言，这是清楚的。

Claims (13)

1.一种基板连接器，其特征在于，
包括：
第一接触件，与第一基板连接；
第一绝缘部，设置有多个所述第一接触件；
第一固定部，设置于所述第一绝缘部，将所述第一绝缘部固定于所述第一基板；
第二接触件，与第二基板连接；
第二绝缘部，设置有多个所述第二接触件，以使多个所述第二接触件和多个所述第一接触件彼此接续的方式组装于所述第一绝缘部；以及
第二固定部，设置于所述第二绝缘部，将所述第二绝缘部固定于所述第二基板，
所述第一固定部包括：第一安装构件，位于所述第一绝缘部的外侧，并且安装于所述第一基板；第一限制构件，位于所述第一绝缘部的内侧，并且安装于所述第一基板，
所述第一绝缘部形成有供所述第一限制构件插入的第一限制孔，所述第一限制孔贯通所述第一绝缘部，
所述第一限制构件在所述第一绝缘部的内侧，通过所述第一限制孔安装于所述第一基板，
所述第一固定部包括第一连接构件和第一接续构件，
所述第一连接构件与第一安装构件连接，并且以覆盖所述第一绝缘部的多个侧壁中的两个侧壁的方式弯曲，
所述第一接续构件与所述第一连接构件连接，
所述第一接续构件包括第一引导构件、第一副接续构件以及第二副接续构件，
所述第一引导构件与所述第一连接构件的上表面连接，以覆盖所述侧壁的上表面的方式弯曲，
所述第一副接续构件从所述第一引导构件沿侧壁向下侧方向延伸，
所述第二副接续构件与所述第一副接续构件连接，所述第二副接续构件从所述第一副接续构件向与所述下侧方向垂直的方向延伸并能够以弹性的方式移动，
所述第一引导构件以曲率中心位于所述第一副接续构件与所述第一连接构件之间的方式形成曲面，并且引导所述第一绝缘部和所述第二绝缘部之间的组装位置，
所述第二副接续构件以越朝向与所述下侧方向垂直的方向越与所述第二固定部紧贴的方式与所述第一副接续构件形成钝角。
2.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一固定部包括第一连续构件，所述第一连续构件在所述第一安装构件和所述第一限制构件之间，分别与所述第一安装构件和所述第一限制构件结合，
所述第一安装构件、所述第一限制构件及所述第一连续构件以覆盖用于区分所述第一绝缘部的内侧和外侧的侧壁的方式设置于所述第一绝缘部。
3.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一固定部包括第一连续构件，所述第一连续构件在所述第一安装构件和所述第一限制构件之间，分别与所述第一安装构件和所述第一限制构件结合，
所述第一连续构件包括第一引导面，所述第一引导面以使曲率中心位于所述第一安装构件和第一限制构件之间的方式形成曲面，
所述第一引导面引导所述第一绝缘部和所述第二绝缘部之间的组装位置。
4.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一接续构件包括从所述第一副接续构件和所述第二副接续构件中的至少一个凸出的第一接续凸起，并且通过所述第一接续凸起与所述第二固定部接续，
所述第一接续凸起从所述第一副接续构件和所述第二副接续构件中的至少一个凸出，大小越凸出越小。
5.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一接续构件包括位于所述第一副接续构件和所述第二副接续构件之间的第一弹性槽，
所述第一副接续构件和所述第二副接续构件隔着所述第一弹性槽，彼此隔开。
6.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一固定部包括与所述第一接续构件和所述第一安装构件分别结合的第一连接构件及从所述第一连接构件凸出的第一副安装构件，
所述第一安装构件和所述第一副安装构件安装于所述第一基板的彼此不同的部分。
7.根据权利要求6所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一绝缘部包括供所述第一安装构件插入的第一固定槽及供所述第一副安装构件插入的第一副固定槽，
所述第一固定槽和所述第一副固定槽形成于所述第一绝缘部所具有的多个侧壁中的彼此不同的侧壁，
所述第一安装构件插入于所述第一固定槽，以使所述第一绝缘部固定于所述第一基板，
所述第一副安装构件插入于所述第一副固定槽，以使所述第一绝缘部固定于所述第一基板。
8.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第二固定部包括安装于所述第二基板的第二安装构件及与所述第一固定部接续的第二接续构件，
所述第二安装构件和所述第二接续构件分别配置为覆盖所述第二绝缘部的外侧面。
9.根据权利要求8所述的基板连接器，其特征在于，
所述第二固定部包括与所述第二安装构件和所述第二接续构件分别结合的第二连接构件，
所述第二连接构件包括覆盖所述第二绝缘部的上表面的上表面保护构件。
10.根据权利要求8所述的基板连接器，其特征在于，
所述第二固定部包括安装于所述第二基板的第二副安装构件，
所述第二安装构件和所述第二副安装构件安装于所述第二基板的彼此不同的部分。
11.根据权利要求8所述的基板连接器，其特征在于，
所述第二固定部包括与所述第二安装构件和所述第二接续构件分别结合的第二连接构件及从所述第二连接构件凸出的第二固定构件，
所述第二绝缘部包括供所述第二固定构件插入的第二固定槽，
所述第二固定构件插入于所述第二固定槽，以使所述第二固定部固定于所述第二绝缘部。
12.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一绝缘部包括沿第一轴向彼此隔开地配置的第一前侧壁和第一后侧壁，
所述第二绝缘部包括沿所述第一轴向彼此隔开地配置的第二前侧壁和第二后侧壁，
所述第一前侧壁和所述第一后侧壁分别设置有一个所述第一固定部，
所述第二前侧壁和所述第二后侧壁分别设置有一个所述第二固定部。
13.根据权利要求1所述的基板连接器，其特征在于，
所述第一绝缘部包括沿第一轴向彼此隔开地配置的第一前侧壁和第一后侧壁，
所述第二绝缘部包括沿所述第一轴向彼此隔开地配置的第二前侧壁和第二后侧壁，
多个第一固定部沿相对于所述第一轴向垂直的第二轴向彼此隔开地分别设置于所述第一前侧壁和所述第一后侧壁，
多个第二固定部沿所述第二轴向彼此隔开地分别设置于所述第二前侧壁和所述第二后侧壁。
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