CN108603377B - 用于捆扎机的结板和包括结板的捆扎机 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于捆扎机(3)的结板(1)。结板(1)被设计为基本上圆形的盘，其中，结板(1)包括：基本上布置在结板(1)的中间的孔口(5)，其中，孔口(5)包括基本上圆形的形状，以及布置在结板(1)中的用于容纳绑线(I1)的两个贯穿狭槽(7、9)，这两个贯穿狭槽相对于孔口(5)基本上位于彼此相反侧上。结板(1)包括用于容纳绑线的两个凹槽(13、15)，其中，两个凹槽(13、15)中的每个凹槽将两个贯穿狭槽(7、9)中的一个相应的贯穿狭槽(7、9)与孔口(5)连接，两个凹槽(13、15)中的每个凹槽沿与孔口(5)的基本切向方向一致的方向终止于孔口(5)中，使得所述绑线最初基本上跟随基本上为圆形的孔口(5)的壁。还描述了包括结板(1)的捆扎机(3)。

Description

用于捆扎机的结板和包括结板的捆扎机

技术领域

捆扎机(TyIng machIne)例如在建筑行业中用于将细长物体与绑线捆绑在一起，尤其用于将钢筋捆绑在一起。本发明涉及一种用于捆扎机的结板(knot plate)和包括所述结板的捆扎机。

背景技术

传统上，通过简单的手动操作工具完成例如用于模制混凝土构件的钢筋的捆扎，这种捆扎非常耗时且因此昂贵。当使用这种手动操作的工具时，手动操作的捆扎工具也可能导致使用者重复的劳损。因此，已经开发了捆扎机，使得捆扎过程更加有效并且显著降低了重复性劳损的风险。

通常，捆扎机包括两个爪，这两个爪具有用于捆扎绑线的引导表面，这两个爪被放置在例如钢筋上，通过绑线沿着其中一个爪的引导表面馈送并且被馈送到另一个爪的引导表面以绕过所述钢筋而将所述钢筋捆扎在一起。捆扎机通常包括可旋转地布置在捆扎机上的结板，该结板包括位于所述结板中间的孔口和用于容纳捆扎绑线的狭槽。在将绑线缠绕在钢筋上之后，用预定的力和捆扎机内部的机构来紧固绑线，使得所述绑线被引导到所述结板的狭槽中。当所述结板开始旋转时，所述绑线从所述结板上方的狭槽延伸，使得在结板旋转期间在所述结板的中间形成结。

文献WO2007042785示出了如上所述的捆扎机的示例，所述捆扎机包括结板和用于容纳绑线的两个狭槽，所述结板具有布置在所述结板中间的开口。所述文献中的结板的缺点在于，绑线暴露于显著的张力和摩擦力，这可能导致在结板旋转期间所述绑线断裂。鉴于上述情况，需要一种用于捆扎机的改进的结板。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于捆扎机的改进的结板。

根据本发明的一个方面，所述目的通过一种用于捆扎机的结板来实现，其中，所述结板被设计为基本上圆形的盘，并且其中，所述结板包括基本上布置在所述结板的中间的孔口，并且包括布置在所述结板中的用于容纳绑线的两个贯穿狭槽，这两个贯穿狭槽相对于所述孔口位于基本上彼此相反侧上，其中，所述结板包括用于容纳所述绑线的两个凹槽，其中，所述两个凹槽中的每个凹槽将两个贯穿狭槽中的一个相应贯穿狭槽与孔口连接。

因为所述结板包括用于容纳绑线的两个凹槽，其中所述两个凹槽中的每个凹槽将所述两个贯穿狭槽中的一个相应的贯穿狭槽与孔口连接，所以在用结板的捆扎过程中，所述绑线将在所述凹槽内被引导朝向所述孔口。由此实现了在捆扎过程中对所述绑线的移动的改进控制。因为在捆扎过程中所述绑线在所述凹槽内被引导，而不是像在先前已知和描述的结板的情况下那样在结板上方延伸，所以所述绑线内部的张力和所述绑线上的摩擦力均减小。因此，还降低了在捆扎过程中使所述绑线断裂的风险。此外，与在先前已知和描述的结板的情况下相比，将产生的结将获得更低的高度，这是因为所述绑线在所述凹槽内被引导朝向所述孔口，而不是在结板上方朝向所述孔口延伸。

因此，提供了改进的结板，并由此实现了上述目的。

根据一些实施例，两个凹槽中的每个凹槽的深度对应于绑线的横截面直径的多于一半。

因此，在捆扎过程中，当绑线在凹槽内被引导朝向孔口时，确保所述绑线不会从两个凹槽中跳出，这是因为当所述绑线在所述凹槽内被引导时，两个凹槽的上边缘将延伸超过所述绑线的横截面直径的多于一半，这进一步改进了捆扎过程中对所述绑线的移动的控制。

根据一些实施例，两个凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽沿第一线布置，并且其中第二凹槽沿第二线布置，其中，所述第一线和第二线相对于穿过所述两个贯穿狭槽的中间和所述结板的中间的线在各方向上平行地位移。

因为第一凹槽沿第一线布置而第二凹槽沿第二线布置，所以第一凹槽沿第一线终止于所述孔口中，而第二凹槽沿第二线终止于所述孔口中。因为所述第一线和第二线相对于穿过所述两个贯穿狭槽的中间和所述结板的中间的线在各方向上平行地移位，所以所述两个凹槽沿着在各方向上相对于穿过所述两个贯穿狭槽的中间和所述结板的中间的线位移的线终止于所述孔口中。因此，在捆扎过程中，所述绑线沿着第一凹槽和第二凹槽被引导到所述孔口中，使得所述绑线在穿过所述两个贯穿狭槽的中间和所述结板的中间的所述线的每侧上的一段距离处分别到达所述第一凹槽和第二凹槽的末端中的孔口。因此，在捆扎过程中绑线弯曲的角度减小，这致使所述绑线中的力和所述绑线上的摩擦力将在捆扎过程中减小。因此，获得了改进的结板，该结板在捆扎过程中进一步改进了对所述绑线朝向所述结板的孔口的移动的控制。

根据一些实施例，所述孔口包括基本上圆形的形状，其中，所述两个凹槽中的每个凹槽以与所述孔口的基本切向方向一致的方向终止于孔口中。

因为所述两个凹槽中的每个凹槽以与所述孔口的基本切向方向一致的方向终止于孔口中，所以绑线将在与所述孔口的相应切向方向一致的相应方向上从每个凹槽朝向所述孔口被引导。因此，在捆扎过程中绑线弯曲的角度进一步减小，这进一步减小了捆扎过程中所述绑线中的力和所述绑线上的摩擦力。因此，获得了进一步改进的结板，该结板在捆扎过程中进一步改进了对绑线朝向所述结板的孔口的移动的控制。由此，获得了这样的结板：利用该结板可以以简单且有效的方式执行打结。

根据一些实施例，所述结板包括第一侧和第二侧，其中，所述结板被布置成安装在捆扎机中，使得第二侧面向所述捆扎机并且使得第一侧面背对所述捆扎机，其中，所述孔口和两个凹槽被布置在所述结板的第一侧中。

根据一些实施例，所述结板包括预期旋转方向，其中，所述两个贯穿狭槽中的每个贯穿狭槽包括朝向预期旋转方向的第一表面和背对所述预期旋转方向的第二表面，其中，所述结板包括在所述两个贯穿狭槽中的每个贯穿狭槽的第一表面和所述结板的第一侧之间的边缘，其中，所述边缘包括倾斜的轮廓。

因为面向所述两个贯穿狭槽中的每个贯穿狭槽的预期旋转方向的第一表面与所述结板的第一侧之间的所述边缘包括倾斜的轮廓，所以在捆扎过程中在所述绑线和所述边缘之间发生较小的摩擦。因此，进一步降低了在捆扎过程中绑线可能断裂的风险。

根据一些实施例，所述结板在所述两个凹槽中的每个凹槽和所述两个贯穿狭槽中的一个相应的贯穿狭槽之间的过渡区中包括凹槽边缘，其中，所述凹槽边缘包括倾斜的凹槽边缘轮廓。

因此，在所述两个凹槽中的每个凹槽和所述两个贯穿狭槽中的一个相应的贯穿狭槽之间的过渡区中，将发生较小的摩擦，这进一步降低了在捆扎过程中使绑线断裂的风险。此外，获得了在捆扎过程中改进的对绑线的移动的控制。由此，获得了这样的结板：利用该结板可以以简单且有效的方式执行打结。

根据另一方面，该目的通过一种捆扎机实现，该捆扎机包括如本文所述的结板。

附图说明

从以下详细描述和附图中将容易理解本主题的各个方面，包括它们的特定特征和优点，其中：

图1示出了包括结板的捆扎机，

图2示出了图1中所示的结板，该图示出了一个孔口、两个凹槽和两个狭槽，其中，所述孔口和两个凹槽被布置在是结板的第一侧上，以及

图3示出了图1和图2中所示的结板，其中在结板中示出了绑线。

具体实施方式

现在将参考附图更详细地描述本文的实施例，其中，附图中示出了示例性实施例。可以组合示例性实施例的公开特征。同样的标号始终指代同样的元件。

图1示出了捆扎机3，捆扎机包括结板1和两个爪2。捆扎机3还包括用于馈送和用于紧固绑线的机构、用于旋转结板1的机构和用于切割绑线的末端的机构。这些机构为用于捆扎机的传统类型，本文不再详细描述。

如图1所示，结板1被布置在两个爪2之间。两个爪2中的每个爪包括引导表面。两个爪2用于引导由捆扎机3的一个机构沿着其中一个爪的引导表面馈送到另一个爪的另一个引导表面的绑线，以便使所述绑线围绕打算用所述绑线捆绑在一起的物体(未示出)。结板1包括两个贯穿狭槽。结板1被定位成使得所述贯穿狭槽指向朝向爪2的方向。在使绑线围绕物体之后，用一定的力紧固所述绑线。然后将所述绑线带入两个贯穿狭槽中。之后，捆扎机3旋转结板1以在结板1的中间形成结。在结板1的旋转期间或之后，当已经形成结时，捆扎机切割所述绑线的末端。由此，形成包括围绕物体的结的捆扎。

图2示出了图1中所示的结板。如图2所示，结板1设计成基本上圆形的盘，该盘包括用于容纳紧固元件(例如螺钉或螺栓)的孔眼4，所述紧固元件用于将结板1紧固到所述捆扎机上。根据图2所示的实施例，所述结板包括四个孔眼4。然而，结板1可以包括另一数量的用于容纳紧固元件的孔眼。此外，结板1包括基本上布置在结板1的中间的孔口5和用于容纳绑线的两个贯穿狭槽7、9，贯穿狭槽7、9在结板1中相对于孔口5被布置在基本上彼此相反侧上。

如图2所示，两个贯穿狭槽7、9从结板的周边p朝向孔口5延伸。因此，当绑线被紧固时，所述绑线可以在捆扎过程的初始阶段被引导到两个贯穿狭槽7、9中。根据其他实施例，两个贯穿狭槽7、9可以被配置为结板1中的不延伸到所述结板的周边p的通孔。在这样的实施例中，在绑线id被紧固之前，所述绑线被引导穿过所述通孔。

两个贯穿狭槽7、9的宽度b对应于大于绑线的横截面的直径。传统绑线的横截面直径约为1.5毫米(1.5mm)。绑线的横截面直径也可以约为0.5mm至约5mm。此外，两个贯穿狭槽7、9具有延伸部分u，在图2所示的示例中，延伸部分u为结板1的半径r的约50％。在其他实施例中，延伸部u可以在结板1的半径r的约30％至70％的范围内。结板1的半径r可以在约10mm至约70mm的范围内。

如图2所示，结板1包括用于容纳绑线的两个凹槽13、15，其中，两个凹槽13、15中的每个凹槽将两个贯穿狭槽7、9中的一个相应的贯穿狭槽7、9与孔口5连接。因此，两个凹槽13、15被布置成容纳绑线。因此，在捆扎过程中，在结板旋转期间，绑线将被引导到凹槽13、15中且朝向孔口5。因为在捆扎过程中所述绑线被引导到凹槽13、15中，而不是像在先前已知和描述的结板的情况下那样在结板1上方延伸，所以所述绑线内部的张力和所述绑线上的摩擦力均减小。因此，还降低了在捆扎过程中使所述绑线断裂的风险。此外，与在先前已知和描述的结板的情况下相比，将产生的结将获得更低的高度，这是因为绑线在凹槽13、15内被引导朝向孔口5而不是在结板1上方朝向孔口5延伸，并因此，与在前面已知和描述的结板的情况下相比，将在距要用绑线捆绑的物体的较短距离处围绕所述结进行缠绕。

两个凹槽13、15各自包括深度d，该深度d对应于绑线的横截面的直径的多于一半。因此，两个凹槽13、15的上边缘将延伸超过绑线的横截面的直径的多于一半，这将确保在捆扎过程中，当所述绑线在凹槽内被引导朝向孔口5时，所述绑线不会从两个凹槽13、15跳出。此外，因为两个凹槽13、15各自包括深度d，该深度对应于多于绑线的横截面直径的一半，所以还确保所述结将获得较低的高度。

结板1具有厚度d1，厚度d1可以在约2mm至约30mm的范围内。根据图2所示的实施例，两个凹槽13、15的深度d约为结板1的厚度d1的50％。

在图2所示的示例中，结板1包括第一侧17和第二侧19，其中，结板1被布置成安装在捆扎机中，使得第二侧19面向所述捆扎机并且使得第一侧17背对所述捆扎机，其中，孔口5和两个凹槽13、15被布置在所述结板1的第一侧17中。

根据图2中所示的实施例，孔口5被布置为结板1中的通孔。根据其他实施例，孔口5可以被布置为结板1中的凹部，其深度小于结板1的厚度d1并且等于或大于两个凹槽13、15的深度d。

两个凹槽13、15的宽度b1基本上对应于两个贯穿狭槽7、9的宽度b，并且大于所述绑线的横截面的直径。此外，两个凹槽13、15具有延伸部u1，在图2所示的示例中，延伸部u1约为所述结板半径r的35％。在其他实施例中，延伸部u1可以在结板1的半径的约10％至70％的范围内。

结板1具有预期旋转方向a，其在图2所示的实施例中对应于逆时针旋转方向。在附图中所示的实施例中，两个凹槽13、15包括第一凹槽13和第二凹槽15，其中第一凹槽13沿第一线I1布置，并且其中，第二凹槽15沿第二线I2布置，其中，第一线I1和第二线I2相对于穿过两个贯穿狭槽7、9的中间和结板1的中间的线Im在各方向上平行地位移。如图2所示，第一线I1和第二线I2两者均在与结板1的预期旋转方向a相反的方向上位移。因此，在捆扎过程中，所述绑线沿着第一凹槽13和第二凹槽15被引导到孔口15中，使得所述绑线在穿过两个贯穿狭槽7、9的中间和结板1的中间的线Im的每侧上的一段距离处分别到达第一凹槽13和第二凹槽15的末端中的孔口5。因此，减小了在捆扎过程中绑线弯曲的角度。这致使在捆扎过程中绑线中的力和所述绑线上的摩擦力将减小。

第一凹槽13和第二凹槽15分别沿第一线I1和第二线I2布置，第一线I1和第二线I2在基本上对应于两个凹槽13、15的宽度b1的距离处各自平行于穿过两个贯穿狭槽7、9的中间和结板1的中间的线Im位移。由此，获得了改进的结板1，改进的结板1在捆扎过程中进而改进了对绑线朝向结板1的孔口5的移动的控制。

如图2所示，两个凹槽13、15分别沿第一线I1和第二线I2布置为基本上直的凹槽。

根据一些实施例，两个凹槽13、15基本上沿着穿过两个贯穿狭槽7、9的中间和结板1的中间的线Im布置。因此，可以简化结板的制造，因为两个凹槽13、15可以基本上沿着穿过结板1的两个贯穿狭槽7、9的中间的线Im布置。

两个凹槽13、15可以具有曲率，例如以半圆的形式。

根据图2所示的实施例，两个贯穿狭槽7、9中的每个贯穿狭槽具有相应的曲率，其中，每个曲率分别沿朝向第一线I1和朝向第二线I2的方向布置。因此，两个狭槽7、9可以具有L形或大致L形。因此，所述曲率允许：与如果两个贯穿狭槽7、9没有曲率相比，在绑线以更大的曲率半径弯曲期间，所述绑线朝向孔口5被引导到两个凹槽13、15中。由此，在捆扎过程中，绑线内部的力和所述绑线上的摩擦力均减小。

如图2所示，孔口5可以包括基本上圆形的形状，其中，两个凹槽13、15中的每个凹槽以与孔口5的基本切向方向t1和t2分别一致的方向终止于孔口5中。由此确保了在捆扎过程中绑线弯曲的角度小。在其他实施例中，孔口5可以具有例如六边形的形状。同样根据这样的实施例，两个凹槽13、15中的每个凹槽可以沿着与所述孔口的壁(例如具有六边形形状的孔口的壁)的方向基本上一致的方向终止于孔口中。

根据图2所示的实施例，两个贯穿狭槽7、9包括朝向预期旋转方向a的第一表面27和背对预期旋转方向a的第二表面29，其中，第一表面27和第二表面29限定两个贯穿狭槽7、9。结板1包括位于两个贯穿狭槽7、9中的每个贯穿狭槽的第一表面27与结板1的第一侧17之间的边缘31，其中，边缘31包括倾斜的轮廓。因为面向两个贯穿狭槽7、9的每个贯穿狭槽的预期旋转方向a的第一表面27和结板1的第一侧17之间的边缘31包括倾斜的轮廓，所以在捆扎过程中，在绑线从两个狭槽7、9被引导朝向两个凹槽13、15时，发生所述绑线和边缘31之间的较小摩擦。因此，进一步降低了在捆扎过程中绑线断裂的风险。

如图2所示，结板1包括在两个凹槽13、15中的每个凹槽与两个贯穿狭槽7、9的一个相应的贯穿狭槽7、9之间的过渡区中的凹槽边缘33，其中，凹槽边缘33包括倾斜的凹槽边缘轮廓。因此，在两个凹槽13、15中的每个凹槽与两个贯穿狭槽7、9中的一个相应的贯穿狭槽7、9之间的过渡区中，将发生较小的摩擦，这进一步降低了在捆扎过程中使绑线断裂的风险。

在图3中，图2中所示的结板1被示为具有绑线I1，该绑线I1在结板1的中间的孔口5中形成结。这操作在完成捆扎过程之后。如图3所示，绑线I1沿第一凹槽13和另一凹槽15被引导到孔口5中，使得绑线I1分别在与孔口5的基本切向方向t1和t2一致的方向上到达第一凹槽13和第二凹槽15的末端中的孔口5。如图3所示，所述绑线最初基本上沿着孔口5的壁，并且随后在结板1沿预定旋转方向a旋转期间已经朝向孔口5内部移动。如图3所示，与用传统捆扎机将绑线缠绕在结板之上的捆扎相比，该捆扎过程中绑线11弯曲的角度较小。因此，在捆扎过程中，绑线内部的力和所述绑线上的摩擦力均减小。已经在孔口5中形成利用结板1产生的结并且所述结与在先前已知和描述的结板的情况下相比具有更低的高度，这是因为所述绑线在凹槽13、15内被引导朝向孔口5而不是在结板1的上方朝向孔口5延伸，并因此与在先前已知和描述的结板的情况下相比，所述绑线将在距要用所述绑线捆绑的物体的距离更短的距离处围绕所述结缠绕。

用结板产生的结也可称为绕组，即用于连接绑线的两个末端的绕组。

根据结板1的其他实施例，第二侧19以与根据图2的结板1的第一侧17类似的方式或相同的方式布置。更详细地，结板的第二侧19包括基本上布置在结板的中间的第二孔口和用于容纳绑线的另外两个凹槽，其中，所述另外两个凹槽中的每个凹槽连接两个贯穿狭槽7、9中的一个相应的贯穿狭槽与第二孔口。因此，结板1也可以安装在捆扎机中，使得第一侧17面向所述捆扎机，并且使得第二侧19背对所述捆扎机。因此，获得了可逆的结板，其中第一侧17和第二侧19两者均可以用于捆扎，这使得结板具有延长的使用寿命。

结板的第二侧19可以包括来自结板1的第一侧17的一个或多个上述特征。根据如图2所示的结板1的实施例，当所述第二侧用于打结时，结板1沿与顺时针旋转方向相对应的第二旋转方向旋转。

第二孔口可以布置为结板1中的通孔。根据其他实施例，第二孔口可以布置为结板中的凹部，其深度小于结板1的厚度并且等于或大于两个凹槽的深度。在第二孔口布置为通孔的实施例中，第二孔口与图2中所示的孔口5相同。

因为两个贯穿狭槽7、9是贯穿的，所以无论是使用结板1的第一侧17还是所述结板的第二侧19，它们均以相同的方式起作用。

Claims (7)

1.一种用于捆扎机(3)的结板(1)，其中，所述结板(1)被设计为圆形的盘，并且其中，所述结板(1)包括：

-布置在所述结板(1)的中间的孔口(5)，其中，所述孔口(5)包括圆形的形状，以及

-布置在所述结板(1)中的用于容纳绑线(11)的两个贯穿狭槽(7、9)，所述两个贯穿狭槽相对于所述孔口(5)位于彼此相反侧上，其中

所述结板(1)包括用于容纳所述绑线的两个凹槽(13、15)，其中，所述两个凹槽(13、15)中的每个凹槽将所述两个贯穿狭槽(7、9)中的一个相应的贯穿狭槽(7、9)与所述孔口(5)连接，

其特征在于：

所述两个凹槽(13、15)中的每个凹槽沿与所述孔口(5)的切向方向一致的方向终止于所述孔口(5)中，这样使得所述绑线最初跟随圆形的所述孔口(5)的壁。

2.根据权利要求1所述的结板(1)，其中，所述两个凹槽(13、15)各自具有深度(d)，该深度大于所述绑线(11)的横截面直径的一半。

3.根据权利要求1或2所述的结板(1)，其中，所述两个凹槽(13、15)包括第一凹槽(13)和第二凹槽(15)，其中所述第一凹槽(13)沿第一线(I1)布置，并且其中所述第二凹槽(15)沿第二线(I2)布置，其中，所述第一线(I1)和所述第二线(I2)相对于穿过所述两个贯穿狭槽(7、9)的中间和所述结板(1)的中间的线(Im)在各方向上平行地位移。

4.根据权利要求1或2所述的结板(1)，其中，所述结板(1)包括第一侧(17)和第二侧(19)，其中，所述结板(1)被布置成安装在所述捆扎机(3)中，这样使得所述第二侧(19)面向所述捆扎机(3)，并且使得所述第一侧(17)背对所述捆扎机(3)，其中，所述孔口(5)和所述两个凹槽(13、15)被布置在所述结板(1)的所述第一侧(17)中。

5.根据权利要求4所述的结板(1)，其中，所述结板(1)包括预期旋转方向(a)，其中，所述两个贯穿狭槽(7、9)中的每个贯穿狭槽包括朝向所述预期旋转方向(a)的第一表面(27)和背对所述预期旋转方向(a)的第二表面(29)，其中，所述结板(1)包括在所述两个贯穿狭槽(7、9)中的每个贯穿狭槽的所述第一表面(27)与所述结板(1)的所述第一侧(17)之间的边缘(31)，其中，所述边缘(31)包括倾斜的轮廓。

6.根据权利要求1或2所述的结板(1)，其中，所述结板(1)包括在所述两个凹槽(13、15)中的每个凹槽与所述两个贯穿狭槽(7、9)的一个相应的贯穿狭槽(7、9)之间的过渡区中的凹槽边缘(33)，其中，所述凹槽边缘(33)包括倾斜的凹槽边缘轮廓。

7.一种捆扎机(3)，包括根据权利要求1至6中任一项所述的结板(1)。

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