CN108603310B - 用于纺纱机的抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于纺纱纺织元件(1301、1302)的纺纱机的抽吸装置，其包括适于定位在纺织元件(1301、1302)附近的抽吸开口(1401)、和适于至少被设置成打开构造和闭合构造的抽吸控制元件(2404)、以及适于操作所述抽吸控制元件(2404)的致动器(2405)，所述致动器被构造成在纺织元件中存在至少一个撕裂的情况下将所述抽吸控制元件设置成打开构造并且当纺织元件中没有撕裂时将抽吸控制元件(2404)设置成闭合构造。

Description

用于纺纱机的抽吸装置

技术领域

本发明涉及纺纱机领域，例如环锭纺纱机领域，并且涉及一种包括改进的抽吸系统的纺纱机，该抽吸系统能够以有利的方式吸入断纱。

更具体地，本发明涉及一种用于纺纱机的抽吸系统，其能够根据需要改变抽吸功率，从而在需要时保证有效的抽吸作用，同时当抽吸作用不必要时减少由抽吸引起的缺点。

背景技术

图1A示意性地示出了根据现有技术的纺纱机1000的侧视截面图。具体地，纺纱机1000包括支撑结构1100，该支撑结构为下面描述的纺纱机1000的一个或多个部件提供结构支撑。换言之，支撑结构1100起到纺纱机1000的壳体或框架的功能。此外，纺纱机1000分别包括至少两对辊1201、1202和1203、1204。图1A示出了三对辊1201和1202、1203和1204、1205和1206，因为这至少一个第一辊是马达驱动的，而第二辊由第一辊驱动和设定运动。例如，在第一对辊1201和1202中，第一辊1201可以是马达驱动的，以使其沿着由位于其内部的箭头指示的方向运动，而第二辊1202由通过与第一辊1201接触而产生的摩擦来驱动。虽然未示出，但是辊1201-1206以及各自的马达(未示出)是最普遍采用的解决方案。在每对辊1201-1206或用于将运动从马达传递到辊的装置(未示出)中，可以由支撑结构1100支撑。

辊1201和1202、1203和1204、1205和1206构成纺纱部位1200。纺纱部位1200起到纺纱第一纺织元件1301的功能，从而获得第二纺织元件1302。第一纺织元件1301可以是例如被称为粗纱的一组纤维。第一纺织元件1301可以源自第一收集元件1303，该第一收集元件例如可以由卷轴构成，第一纺织元件卷绕在该卷轴上。

为了执行纺纱操作，辊1201和1202、1203和1204、1205和1206中的至少两对以不同的速度旋转。例如，辊1205和1206可以以比辊1203和1204更高的速度旋转。

由于辊对的旋转速度的差异，第一纺织元件1301被拉伸，然后当离开辊时，其被加捻以使其自身缠绕并且变得更坚固并且更耐受，然后其被卷绕在第二收集元件1304上。

在所述纺纱操作之后，第一纺织元件1301变成比第一纺织元件1301更细和/或更坚固的第二纺织元件1302。第二纺织元件1302可以是例如线或纱线。第二纺织元件1302可以由第二收集元件1304收集，该第二收集元件例如可以是线圈或锭子。

可以注意到，纺纱机可以包含并且通常包含多个纺纱部位1200。具有几百个或多于一千个纺纱部位的纺纱机是常见的。在这些情况下，每个纺纱部位1200与第一收集元件1303和第二收集元件1304相关联。为了清楚起见，在本发明的描述中仅参考了一个纺纱部位1200。

由于在上述纺纱操作期间施加到纺织元件1301、1302的张力，纺织元件1301、1302可能会撕裂，尤其是在辊1205-1206的水平处。在撕裂之前，纺织元件1301、1302的部分继续被辊向下驱动，存在缠绕一个或多个辊1201-1206并且损坏辊本身和/或产生需要被取消的缠绕的风险，并且需要将纺纱部位1200恢复到正确的操作条件，这两者都是时间要求较高的操作。

此外，由于撕裂，如果纺织元件1301、1302的部分向下降低超过辊，则它可能涉及与其靠近的其它纺纱部位1200并在该其它方式部位上产生撕裂。

为了防止发生上述情况，通常为每个纺纱部位1200设置抽吸装置，所述抽吸装置包括抽吸元件1402，该抽吸元件通过抽吸管1403连接到位于纺织元件1301、1302附近的抽吸开口1401。具体地，抽吸元件1402可以是抽吸单元、泵或能够在抽吸管1403中产生负压的任何装置，其进而产生朝向抽吸开口1401内部的空气流。如图1B中示意性示出的，该空气流使得可以在撕裂之前吸入纺织元件1301、1302，以避免上述问题。

具体地，如在图1B中可以看到的那样，当撕裂之后的第二纺织元件1302的部分被收集在第二收集元件1304中时，撕裂之前的第一纺织元件1301和/或第二纺织元件1302的部分被吸入抽吸开口1401内并且因此被吸入抽吸管1403内。收集装置(未示出)确保被吸入抽吸管1403内的第一纺织元件1301和/或第二纺织元件1302被收集并且不干扰抽吸元件1402的操作。以这种方式，可以防止第一纺织元件1301和/或第二纺织元件1302由于撕裂而保持卷绕在一个或多个辊1201-1206上或者在以不受控制的方式向前运动时在附近的纺纱部位1200中产生其它撕裂。

然而，这种解决方案带来了一系列缺点。

具体地，在由数百个或多于一千个纺纱部位组成的纺纱机中，对于每个锭子执行的单独抽吸作用的总和所产生的整体抽吸效果需要相当大量的能量。具体地，可以存在具有多个抽吸元件1402的实施例，潜在地每个纺纱部位1200一个抽吸元件，或者可以存在具有单个抽吸元件1402的实施例，该单个抽吸元件连接到多个抽吸管1403和抽吸开口1401。在这两种情况下，抽吸系统使用的总功率相当大。举例来说，在包括千个以上纺纱部位1200的纺纱机中，需要大约10kW的功率以确保对每个纺纱部位1200的充分抽吸。

此外，抽吸系统的连续操作在纺纱机1000的使用期间引起相当大的噪音。

由于抽吸管1403中的泄漏，在各个抽吸开口1401处的抽吸可能不同，并且这不保证纺织元件1301、1302在撕裂后被吸入。

抽吸不足可能导致抽吸管1403和抽吸开口1401的堵塞。

专利EP2233618公开了一种纺纱机，其包括设置有可移动限制装置的抽吸系统，该可移动限制装置通常放置在抽吸开口的前方。这样就可以部分地减少所需的抽吸功率，因为限制装置减少了抽吸系统吸入的空气流量，从而减少了抽吸系统的消耗。尽管如此，在任何情况下都必须保证相当大的抽吸功率，因为在有限制装置的情况下有必要确保剩余抽吸作用足以吸入小的线。此外，剩余抽吸作用也必须足以开始吸入更大的线。在这种情况下，出现了额外的问题，原因在于由于上述原因，抽吸功率必须足够高，但不能太高，以避免在必须吸入较大的线时将限制装置锁定在抽吸开口的前面。

此外，如果纺纱机包括多个纺纱部位，则该问题变得更加严重。具体地，由于不可能知道同时有多少纺纱部位会被撕裂，因此很难计算将出现在抽吸开口水平处的实际平均抽吸压力，因为这取决于在指定的时刻有多少抽吸开口被限制装置覆盖，有多少抽吸开口未被覆盖。由于不可能确定在各个抽吸开口的水平处的负压的平均值，所以很难确保在每个时刻的平均压力值落入上述有用的间隔内。

最后，在撕裂线太大而不能仅使用剩余抽吸量吸入的情况下，由专利EP2233618公开的系统不允许开始线抽吸操作，其中所述操作继而保证限制装置被打开并且大的线被完全吸入。

由文献CH699713A2、GB2156391、FR2794137A1和DE3515677进一步公开了根据现有技术的包括抽吸管道的纺纱机。

发明内容

因此，本发明的目的之一是提供一种比现有技术中已知的抽吸系统更好的抽吸系统。本发明的特别目的旨在获得具有降低的功率消耗和/或更安静的操作和/或更简单的操作的抽吸系统。

本发明基于这样的一般概念，即纺纱机在抽吸开口的水平处不需要恒定的抽吸作用。相反，在第一或第二纺织元件撕裂时

在抽吸开口的水平处提供抽吸作用就足够了。由于纺织元件的撕裂是相对罕见的事件，所以可以避免在大部分时间内在抽吸开口处提供恒定的抽吸作用，条件是可以保证在存在撕裂的情况下在抽吸开口的水平处的抽吸作用。

本发明的一个实施例涉及一种用于纺纱纺织元件的纺纱机，包括：至少一个纺纱部位，其用于纺纱纺织元件；抽吸装置，其包括抽吸元件、靠近纺织元件的抽吸开口和适于将抽吸元件连接到抽吸开口的抽吸管；抽吸控制元件，其适于至少设置成打开构造和闭合构造，其中在打开构造中抽吸控制元件允许抽吸元件从抽吸开口吸入，并且在闭合构造中抽吸控制元件防止抽吸元件从抽吸口吸入；以及致动器，其适于启动抽吸控制元件，该致动器被构造成使得在纺织元件中存在至少一个撕裂的情况下将抽吸控制元件设置成打开构造并且当纺织元件中没有撕裂时将抽吸控制元件设置成闭合构造。

本发明的实施例还涉及一种用于适于纺纱纺织元件的纺纱机的抽吸装置，其可以包括：抽吸开口，其适于靠近纺织元件定位；和抽吸控制元件，其适于至少设置成打开构造和闭合构造；以及致动器，其适于操作抽吸控制元件，该致动器被构造成使得在纺织元件中存在至少一个撕裂的情况下将抽吸控制元件设置成打开构造并且当纺织元件中没有撕裂时将抽吸控制元件设置成闭合构造。

由于这种类型的实施例，当纺织元件中没有撕裂时可以降低功率消耗。

在本发明的有利实施例中，在闭合构造中，抽吸控制元件可以完全阻止抽吸元件通过抽吸开口吸入，或者抽吸控制元件在闭合构造中可以形成开口，该开口仅允许执行减小的抽吸作用。

由于这样的实施例，抽吸系统的功率消耗降低得到进一步改善。此外，仅在存在撕裂的情况下才有可能提供有力的抽吸作用，从而确保具有撕裂的纺织元件被吸入。

在本发明的有利实施例中，抽吸控制元件可以沿抽吸元件与抽吸开口之间的抽吸管连接，和/或抽吸控制元件可以是阀，优选蝶形阀、或球阀、或闸阀。

由于这样的实施例，可以以简单且可靠的方式制造抽吸控制元件。

在有利的实施例中，优选为电位计的抽吸控制元件能够控制抽吸元件的抽吸功率。

由于这样的实施例，取代具有以最大功率操作然后制动以减少功率消耗的抽吸元件的是，可以以降低的功率直接操作抽吸元件。

在有利的实施例中，启动抽吸控制元件的致动器可以是机械致动器。

由于这样的实施例，可以以机械的方式控制抽吸控制元件，并且因此以不依赖于电子组件并且具有降低成本的简单和可靠的控制来控制抽吸控制元件。

在本发明的有利实施例中，致动器可以包括探测器，并且当纺织元件中没有撕裂时，探测器可以保持抵靠纺织元件，从而防止致动器运动。

由于这样的实施例，致动器可以以简单和可靠的方式制造。

在本发明的有利实施例中，探测器可以通过致动器的重量产生的力和/或由抽吸控制元件的重量产生的力而保持抵靠纺织元件。

由于这样的实施例，可以确保致动器在纺织元件撕裂的情况下以简单且可靠的方式工作，而不需要外部动力。

在本发明的有利实施例中，抽吸控制元件可以不对称地构造，从而产生导致致动器旋转的力。

由于这样的实施例，可以保证在产生撕裂时致动器的运动。

在本发明的有利实施例中，探测器可以相对于抽吸开口定位在纺织元件的相对侧上。

由于这样的实施例，可以防止探测器被纺织元件的运动推动并因此防止导致抽吸装置的无意打开。

在本发明的有利实施例中，致动器可以包括至少一个可调节的止挡元件，该止挡元件用于将致动器的运动限制在预定区域内。

由于这样的实施例，可以将致动器的操作区域保持在预定区域内，以便从抽吸控制元件获得更好的操作结果。

在本发明的有利实施例中，纺纱机或抽吸装置可以进一步包括用于监测纺织元件的存在的传感器，和/或致动器可以是由传感器控制的机电致动器，优选地为电磁体。

由于这样的实施例，可以以避免与纺织元件的任何物理接触的方式来实施本发明。

在本发明的有利实施例中，纺纱机或抽吸装置可以进一步包括第二传感器，该第二传感器用于监测纺织元件的存在，优选地位于纺纱部位和抽吸开口之间，和/或其中用于启动抽吸控制元件的致动器可以被构造为响应于由第二传感器发出的信号将抽吸控制元件设置成闭合构造。

由于这样的实施例，可以进一步降低纺纱机的功率消耗。

在本发明的有利实施例中，抽吸装置还可以包括位于抽吸控制元件上游的至少一个抽吸孔。

由于这样的实施例，可以确保清洁抽吸管的最小空气流量和/或防止抽吸元件的故障。

在本发明的有利实施例中，纺纱机或抽吸装置可以进一步包括警示灯，其中警示灯可以被构造成使得当抽吸控制元件被设定为基本打开构造时警示灯发光。

由于这样的实施例，可以警示操作员存在撕裂。

本发明的一个实施例可以进一步涉及一种纺纱机，该纺纱机包括用于纺纱纺织元件的至少一个纺纱部位和根据前述实施例中的任一个的抽吸装置。

在本发明的有利实施例中，纺纱机还可以包括适于切割纺织元件的切割元件和适于操作切割元件的致动器。

由于这样的实施例，可以减少由抽吸系统吸入的纺织元件的量和/或可以限制抽吸控制元件介入的持续时间。

在本发明的有利实施例中，启动切割元件的致动器可以由启动抽吸控制元件的致动器操作，或者启动切割元件的致动器和启动抽吸控制元件的致动器可以是单个致动器。

由于这样的实施例，可以以同步方式操作切割元件和抽吸控制元件。

在本发明的有利实施例中，启动切割元件的致动器可以是由传感器控制的机电致动器，优选为电磁体。

由于这样的实施例，可以以避免与纺织元件的任何接触的方式操作切割元件。

在本发明的有利实施例中，启动抽吸控制元件的致动器可以被构造成在由相应的致动器启动切割元件的预定时间间隔之后将抽吸控制元件设置成闭合构造。

由于这样的实施例，可以进一步降低纺纱机的功率消耗。

附图说明

以下通过附图中所表示的本发明的一些实施例的描述来说明本发明。然而应该注意的是，本发明不限于附图中表示的实施例，相反，对于本领域的技术人员而言是清楚明显的是，本文中所表示和描述的实施例的所有变型、修改或组合落入本发明的范围内。具体地，在附图中：

-图1A示意性地示出了根据现有技术的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图1B示意性地示出了图1A所示的纺纱机和对应的抽吸装置的操作；

-图2A示意性地示出了根据本发明的第一实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图2B和2C示意性地示出了图2A中所示的实施例的一部分的放大视图和操作；

-图3A示意性地示出了根据本发明的第二实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图4A示意性地示出了根据本发明的第三实施例的纺纱机和相应的抽吸装置的元件的侧剖视图；

-图4B和4C分别示意性地示出了图4A中所示的实施例的前视图和俯视图；

-图4D示意性地示出了图4A中所示的实施例的操作；

-图5A示意性地示出了根据本发明的第四实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的元件的侧剖视图；

-图5B和5C分别示意性地示出了图5A中所示的实施例的前视图和俯视图；

-图5D示意性地示出了图5A中示出的实施例的变型形式；

-图6A示意性地示出了根据本发明的第五实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的元件的侧剖视图；

-图6B和6C分别示意性地示出了图6A中所示的实施例的前视图和俯视图；

-图6D示意性地示出了图6A中所示的实施例的操作；

-图7A示意性地示出了根据本发明的第六实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图7B和7C示意性地示出了图7A中所示的实施例的一部分的放大图和操作；

-图8A和8B示意性地示出了根据本发明第七实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的部件的侧剖视图；

-图9A示意性地示出了根据本发明的第八实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图10A示意性地示出了根据本发明的第九实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的侧剖视图；

-图10B和10C示意性地示出了图10A中示出的实施例的一部分的放大图和操作；

-图11A和11B示意性地示出了根据本发明的第十实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的元件的两个侧剖视图；

-图12A和图12B示意性地示出了根据本发明的第十一实施例的纺纱机和对应的抽吸装置的元件的两个侧剖视图。

具体实施方式

图2A示意性地示出了根据本发明的第一实施例的纺纱机2000和对应的抽吸装置的侧剖视图。

具体地，由于存在抽吸控制元件2404，纺纱机2000与已知的纺纱机1000不同。抽吸控制元件2404可以以任何适合于部分或完全减少抽吸管1403的抽吸开口1401处的抽吸的方式制成。在图2A所示的实施例中，抽吸控制元件2404优选为蝶形阀，但是本发明不限于该解决方案，如下面可以看到的那样。

在通过蝶形阀执行抽吸控制元件2404的情况下，可以通过旋转蝶形阀的盘来修改抽吸开口1401处的抽吸功率。这种运动可以通过致动器2405获得，该致动器示意性地示出且位于蝶形阀的盘的中心处。该实施例特别有利，因为可以精确地控制抽吸开口1401处的抽吸功率。具体地说，如图2B所示，当蝶形阀完全打开时，在抽吸开口1401处的抽吸最大。相反，如图2C所示，当阀完全闭合时，抽吸开口1401处的抽吸最小，优选为零，除了由于阀的盘与座部之间的联接公差引起的可能的残余抽吸作用之外。控制致动器2405可以获得图2B和2C所示的两个端部之间的任何位置。

因此，这样的实施例使得可以以受控的方式调节抽吸开口1401处的抽吸功率。具体地，如果在第一纺织元件1301或第二纺织元件1302中没有撕裂，则抽吸控制元件2404部分地或完全地限制抽吸开口1401处的抽吸功率。换言之，阀部分地或完全地闭合，如图2C所示。由于闭合构造，而使得保持抽吸管内负压所需的功率减少。换言之，由于抽吸控制元件2404的存在，抽吸元件1402消耗的功率降低。

当产生撕裂时，抽吸控制元件2404启用以增加抽吸开口1401处的抽吸作用，优选地增加到最大水平。换言之，抽吸控制元件2404部分地或完全地打开，如图2B所示。

以这种方式，可以获得用于纺纱纺织元件1301、1302的纺纱机2000，其包括：纺纱部位1200，其用于纺纱纺织元件；抽吸装置，其包括抽吸元件1402、靠近纺织元件1301、1302的抽吸开口1401和适于将抽吸元件1402连接到抽吸开口1401的抽吸管1403；抽吸控制元件2404，其适于至少设置成打开构造和闭合构造，其中在打开构造中，抽吸控制元件2404允许抽吸元件1402通过抽吸开口1401进行吸取，并且在闭合构造中，抽吸控制元件2404防止抽吸元件1402通过抽吸开口1401进行吸取；以及致动器2405，其适于操作抽吸控制元件2404，该致动器被构造成在纺织元件中存在至少一个撕裂的情况下将抽吸控制元件设置成打开构造并且在纺织元件中没有撕裂时将抽吸控制元件2404设置成闭合构造。

在本说明书中，打开构造可以表示完全打开构造，如图2B所示，以及部分打开构造。类似地，闭合构造既可以是完全闭合构造，如图2C所示，也可以是部分闭合构造。

此外，由于在抽吸控制元件2404的生产期间产生的公差，闭合构造可能不完全闭合，这在任何情况下，即使在限定为完全闭合的构造中也允许最小量的空气流入。

以下描述了本发明能够确定纺织元件1301、1302中存在或不存在撕裂的各种方式。通常，本发明可以通过任何方法来实现，该方法能够确定存在撕裂并且因此调节抽吸控制元件2404的致动器2405，从而当不存在撕裂时减小抽吸开口1401处的抽吸，优选地减小到零，并且在存在撕裂的情况下增加抽吸开口1401处的抽吸功率，优选地增加到最大可能值。

虽然在本文所示的实施例中，抽吸开口1401位于最后的辊1205、1206的下游，但本发明不限于该构造。在替代实施例中，抽吸开口1401可位于较低或较高的位置。具体地，抽吸开口1401可以位于最后的辊1205、1206的水平处，或者位于辊1205、1206和辊1203、1204之间，如图9A示意性所示。更一般地，开口1401可以位于允许具有撕裂的纺织元件被吸取的任何位置，以便防止纺织元件1301、1302缠绕在一个或多个辊1201-1206上。

在所示的实施例中，抽吸开口1401位于最后的辊1205、1206的下游，从而吸入具有撕裂的纺织元件，并且防止纺织元件1301、1302缠绕在一个或多个辊1201-1206上。

在所示的实施例中，抽吸控制元件2404位于抽吸管1403上，靠近抽吸开口1401。该构造提供的优点是，在抽吸控制元件2404被操作以增加抽吸开口1401处的抽吸功率时，功率增加非常快速地发生，优选立即发生，因为抽吸管1403的位于抽吸控制元件2404和抽吸开口1401之间的部分是有限的。然而，本发明不限于这种情况，并且抽吸控制元件2404可以定位在抽吸管1403的任何点上。

通常，独立于抽吸控制元件的位置，该实施例使得可以获得纺纱机2000，其中在闭合构造中，抽吸控制元件2404部分地或完全地防止抽吸元件1402通过抽吸开口1401进行吸取。

在所示的实施例中，抽吸控制元件2404通过蝶形阀和旋转致动器2405获得。然而，本发明不限于此构造，并且可以使用其它类型的阀，例如球阀或闸阀或其它已知类型的阀。

鉴于纺织元件的破损不是经常发生的情况，本实施例使得可以在给定的时刻将设置在纺纱机2000的各个锭子上的大部分抽吸控制元件2404保持为部分或完全闭合构造，从而部分地或完全地减小对应于各个纺纱部位1200的抽吸开口1401处的抽吸作用。以这种方式，由于抽吸控制元件2404的适当操作，对应于产生撕裂的纺纱部位1200的抽吸开口1401将受益于合适的抽吸作用，以便恢复纺织元件的破损部分。换言之，在具有例如数百个纺纱部位1200的纺纱机2000中，在给定的时刻，只有一部分纺纱部位1200会产生撕裂，并且因此将被提供合适的抽吸功率以吸取撕裂的纺织元件，如果需要，以最大抽吸功率吸取。这使得可以限制抽吸元件1402的功率消耗。

具体地，如果抽吸元件1402安装在每个纺纱部位1200上，那么没有撕裂的纺纱部位的抽吸元件1402将消耗较少的功率，这是由于抽吸控制元件2404部分地或完全地闭合。以类似的方式，在(例如通过连接到多个抽吸管1403)为所有纺纱部位1200设置单个抽吸元件1402的情况下，单个抽吸元件1402将消耗更少的功率，因为至少在纺纱部位1200的一部分中，抽吸控制元件2404限制相应纺纱部位中的抽吸作用，并因此限制相应的功率消耗。此外，在一些实施例中，在单个抽吸元件1402用于多个纺纱部位的情况下，考虑到在统计上仅有一部分纺纱部位1200将具有撕裂，单个抽吸元件1402的尺寸可以设计成与纺纱机上安装的纺纱部位的总数相比，提供足够的抽吸功率以在较少数目的纺纱部位上产生抽吸作用，从而降低了抽吸元件1402的能量消耗、总体尺寸和噪音。例如，如果统计上每个时刻只有5％的纺纱部位具有撕裂，则单个抽吸元件1402的尺寸可以设计成为总纺纱部位的5％-10％提供足够的抽吸功率。

在本发明的一些实施例中，不需要保证精确的抽吸压力，因为抽吸控制元件2404的操作可以与宽范围的抽吸压力值兼容。这是由于抽吸压力不包括在影响致动器2405和抽吸控制元件2404的操作的参数中。换言之，抽吸控制元件2404的操作基于是否存在撕裂来控制，而与相应抽吸管1403内部的抽吸压力的值无关。

图3A示意性地示出了根据本发明的第二实施例的纺纱机3000和对应的抽吸装置的侧剖视图。

纺纱机3000与纺纱机2000的不同之处在于，抽吸控制元件2404被抽吸控制元件3404代替。具体地，优选为电位计的抽吸控制元件3404被构造成优选电气地控制抽吸元件1402的抽吸功率。

例如，在每个纺纱部位1200具有连接到单个抽吸管1403的其自己的独立抽吸元件1402的情况下，可以有利地采用该解决方案。在这种情况下，当在纺织元件中没有检测到撕裂时，可以部分地或完全地减少抽吸元件1402的活动。另一方面，在纺织元件中检测到撕裂的情况下，可以部分地增加抽吸功率，或者甚至将其增加到抽吸元件1402所允许的最大值。

虽然抽吸控制元件3404已被描述为连接到抽吸元件1402的电源的电位计，但本发明不限于该实施例。作为另外一种选择，可以实施用于控制抽吸元件1402的功率的其它方法，例如电压控制，或者通过PWM控制器的控制，或者适合于控制提供给抽吸元件1402的功率的类似电子控制。

在一些实施例中，在纺纱机具有多个纺纱部位1200和预定数量的抽吸元件1402(可能甚至只有一个)的情况下，抽吸控制元件3404可以与纺纱机中存在的每个抽吸元件1402相关联，并且可以通过从对应于每个单独纺纱部位1200的致动器获得的值的总和或组合来操作。

图4A示意性地示出了根据本发明的第三实施例的纺纱机4000和对应的抽吸装置的元件的侧剖视图。图4B和C分别示意性地分别示出了图4A中所示的实施例的前视图和俯视图。图4D示意性地示出了图4A中所示的实施例的操作。

具体地，纺纱机4000基于纺纱机2000并且与纺纱机2000的不同仅在于致动器2405的执行，其仅在纺纱机2000中示意性地示出，并且是纺纱机4000中的致动器4405。

致动器4405是机械致动器，机械地连接到抽吸控制元件2404。因此，致动器4405的运动将引起抽吸控制元件2404的运动。

具体地，如图4A所示，致动器4405包括四个元件4405A、4405B、4405C和4405D。元件4405A是致动器4405和抽吸控制元件2404的旋转轴。旋转轴4405A以使抽吸控制元件2404与致动器4405能够一体地彼此连接的方式贯穿抽吸管1403的内部。

元件4405B和4405C是允许旋转轴4405A连接到元件4405D的延伸臂。如下所述，延伸臂的形状不限于图中所示的形状，而是替代地可以实施为允许致动器4405的操作的其它形状。例如，代替两个延伸臂4405B和4405C的是，单个弯曲或线性延伸臂可以设置在元件4405A和4405D之间。元件4405D是探测器。如图4A、4B和4C所示，当纺织元件1301、1302是连续的，意思是无撕裂时，探测器4405D通过第二纺织元件1302保持在三个图中所示的位置。具体地，由于致动器4405的重量和/或抽吸控制元件2404的重量(其可能以非对称方式制成，例如旋转叶片的各部分具有不同形状和/或重量，以便产生致动器4405的合成顺时针旋转力)，而使得探测器4405D倾向于在由旋转轴4405A引起的角运动之后向下运动。然而，由于纺织元件的存在，探测器4405D不能在该方向上运动，并保持锁定在图4A、4B和4C所示的位置。

在该位置中，探测器4405D因此将致动器4405保持在所示的位置，这导致抽吸控制元件2404的闭合，如图4A所示。虽然以完全闭合构造表示，但是抽吸控制元件也可以保持在部分闭合构造中。只要纺织元件1301、1302是连续的，在抽吸管1403内产生负压所需的功率就因此是有限的，优选地由于部分或如图所示完全限制通过抽吸控制元件2404获得的抽吸作用而显著地减小。

如图4D所示，在纺织元件1301、1302撕裂的瞬间，探测器4405D不再如图4A所示被纺织元件保持就位。由于探测器4405D的重量和/或致动器4405的重量和/或抽吸控制元件2404的重量(可能不对称)而向下运动，致动器4405执行顺时针旋转，从而导致抽吸控制元件2404的部分打开或如图4D所示完全打开。在该打开构造中，抽吸控制元件2404允许抽吸管1403的内部和抽吸开口1401之间的连接。由于抽吸控制元件2404的运动，撕裂的纺织元件被吸入抽吸管1403中，如图所示。

在图4A-4D所示的实施例中，因此可以提供致动器4405，其操作基于探测器4405D与纺织元件1301或1302之间的接触。在该接触不再存在的时刻，致动器4405运动，使得抽吸控制元件2404从部分地或完全地防止抽吸的闭合构造运动到部分地或完全地允许抽吸的打开构造。

由于所描述的实施例，因此可以获得纺纱机4000，其中通过由探测器4405D和/或致动器4405的重量和/或抽吸控制元件2404的重量产生的力将探测器4405D保持抵靠纺织元件1301、1302上。虽然这里未示出，但抽吸控制元件2404可以以不对称的方式制成，以便引起致动器的旋转力矩。例如，在如本文所示的蝶形阀的情况下，阀的位于图4A中上部位置的半部可以被构造成使得其比阀的位于图4A中下部位置的半部更重。此外，该解决方案提供的优点在于，致动器不需要被构造为具有这样的重量，以便能够单独地操作阀或者更一般地操作抽吸控制元件2404。这允许致动器或者至少探测器使用各种各样的材料来生产，从而使得可以选择适合于用于与纺织元件连续地接触的材料(特别是在探测器4405D的情况下)，其因此需要具有旨在防止探测器本身磨损或防止损坏纺织元件1301、1302的特殊特性。

虽然在这里描述的实施例中，致动器4405已经被描述为具有特定形状，但是本发明不应该被认为限于所描述的形状。更一般地，可以使用任何形状的致动器，其与抽吸控制元件2404的形状相结合产生角度或线性力矩：在具有角度运动的抽吸控制元件2404(例如蝶形阀)的情况下为角度力矩，或者在具有线性运动的抽吸控制元件2404(例如闸阀)的情况下为线性力矩。本领域的技术人员将清楚，各种实施例允许产生这样的力矩，以确保致动器在没有无撕裂的纺织元件为探测器4405D提供支撑的情况下可以与抽吸控制元件2404一起运动，由此抽吸控制元件被定位在图4D所示的打开构造中。

虽然所示出的实施例的致动器4405已经结合对应于蝶形阀的抽吸控制元件2404进行了描述，但是本发明不限于该解决方案。作为替代选择，致动器4405可以与本发明中描述的任何形式的抽吸控制元件2404组合。

作为另外一种选择，致动器4405可以与之前描述的任何形式的抽吸控制元件3404组合。在这种情况下，致动器可以作用于抽吸控制元件3404的机械部分上，例如适于调节电位计或PWM控制器的机械控制。作为另外一种选择，致动器4405可以进一步作用于电位计或任何其它可以将机械信号转换为电子信号的元件上，并且所得到的电子信号可以用于控制抽吸控制元件3404。

此外，致动器4405是有利的，因为其将探测器定位在纺织元件1301、1302的与抽吸开口1401相反的一侧上。这种定位是有利的，因为探测器4405D不会由于纺织元件的运动而被意外地向下推动，导致抽吸控制元件2404的不期望的打开。在相反的情况下，其中探测器4405D位于纺织元件的与抽吸开口1401的一侧相对应的一侧上，纺织元件的运动可能导致探测器被向下推动，导致抽吸控制元件2404的不期望的打开。类似于图4A中所示的，图5A示意性地示出了根据本发明的第四实施例的纺纱机5000和对应的抽吸装置的元件的侧剖视图。图5B和5C分别示意性地示出了图5A的实施例的前视图和俯视图，类似于图4B和5B中所示的。

纺纱机5000基于纺纱机4000，并且与后者不同的是存在代替致动器4405的致动器5405。致动器5405与致动器4405的不同之处在于，与致动器4405不同，延伸臂4405B、4405C不存在于致动器5405的两侧上。具体地，如图5B和5C中可以看到，延伸臂仅在一侧上，在图5B中在左侧上，在图5C中在底部处。

这确保了纺织元件1301、1302容易地插入到探测器4405D的后面。具体地，虽然对于致动器4405，在进行重新连接纺织元件1301、1302的两个边缘之前或者在纺纱部位1200中安装新纺织元件之前，需要小心地将纺织元件1301、1302正确地相对于探测器4405D定位，但是在本实施例中，致动器的形状使得可以在任何时刻相对于探测器4405D定位纺织元件。

与致动器4405相比，由致动器5405提供的优点在于，即使在纺织元件1301、1302存在相当大的运动的情况下，纺织元件也不能移出由元件4405B、4405C和4405D所限定的区域。尽管如此，在致动器4405中，这种可能的缺点可以通过将探测器4405D设计成合适的形状来减轻。例如，特别长的探测器4405D降低了纺织元件从探测器4405D后面运动的风险。作为另外一种选择，如图5D所示，在元件4405C的侧面上呈U形开口形状的探测器5405D以类似的方式减小了纺织元件相对于图5C中所示的探针4405D从其座部运动的风险。

如同致动器4405的情况一样，致动器5405可以用于抽吸控制元件2404和抽吸控制元件3404两者。

图6A示意性地示出了根据本发明的第五实施例的纺纱机6000和对应的抽吸装置的元件的侧剖视图，类似于图4A中所示的。图6B和6C分别示意性地示出了图6A所示实施例的前视图和俯视图，类似于图4B和4C中所示的。图6D示意性地示出了图6A的实施例的操作，类似于图4D中示出的操作。

纺纱机6000基于纺纱机4000，不同之处在于致动器4405被致动器6405替代。具体地，致动器6405对应于致动器4405，其添加了至少一个可调节止挡元件6501和6502。止挡元件6502防止致动器6405相对于图6A中所示的止挡位置进一步沿逆时针方向运动，而止挡元件6501防止致动器6405相对于图6D所示的止挡位置进一步沿顺时针方向运动。本领域的技术人员将清楚，示出的两个止挡元件6501和6502取决于致动器的具体形状，并且在不同的实施例中，例如在延伸臂4405B和4405C的情况下，不同的止挡元件是可能的。

由于可调节的止挡元件6501、6502，可以将致动器6405的运动限制在预定区域内。在类似如图所示的角度致动器的情况下，在预定角度区域内。这是一个优点，因为其防止了致动器的不期望的运动，而该运动可能导致纺纱机的意外运动。例如，图4D中画出的纺织元件1301、1302可能卡在抽吸控制元件2404中并使其自身沿顺时针方向旋转，将其移回到闭合构造并减小抽吸效应。由于止挡元件6501、6502的存在，避免了这种故障风险。

很明显，即使只有一个止挡元件也可以实现本发明，从而获得与单个止挡元件相关的相应优点。

此外，止挡元件6501、6502中的至少一个的位置例如可以通过调节螺钉或其它调节系统进行调节。由于这种调节，可以控制抽吸控制元件2404能够打开和闭合的最大程度。例如，如果止挡元件6502相对于图6A中所示的位置更向左定位，如果没有撕裂，则可以确保抽吸控制元件2404保持仅部分闭合而不是完全闭合，如图所示。类似地，可以通过控制止挡元件6501的位置来确保完全的或部分的开口。

虽然致动器6405基于致动器4405，但是本实施例不限于这种情况，并且致动器6405也可以基于致动器5405或本发明中描述的其它致动器。此外，如同致动器4405的情况一样，致动器6405可以用于抽吸控制元件2404和抽吸控制元件3404两者。

图7A示意性地示出了根据本发明第六实施例的纺纱机7000和对应的抽吸装置的侧剖视图。图7B和7C示意性地示出了图7A中所示的实施例的一部分的放大图和操作。

纺纱机7000基于纺纱机2000并且与纺纱机4000-6000的不同之处在于，致动器2405不由机械致动器4405-6405构成，而是由机电致动器7405构成，优选地由电磁体构成。在附图中，机电致动器7405仅被示意性地示出，因为不同的具体实施例是可能的，例如电磁体、AC马达、DC马达、步进马达、气动或液压马达、或者其它解决方案这使得可以基于在气动或液压致动器的情况下可能通过马达或压缩机转换的电信号通过机电致动器7405机械地启动抽吸控制元件2404。更一般地，可以使用允许从电信号到机械运动的转换的任何元件或系统来获得机电致动器7405。

纺纱机7000还包括适于监测纺织元件的存在的传感器7601。虽然在图中传感器7601以监测第二收集元件1304附近的第二纺织元件1302的存在的方式布置，但是本发明不限于该构造并且传感器7601可以被放置在允许监测第一或第二纺织元件1301、1302的存在的任何位置中。

传感器可以是例如监测预定空间区域中纺织元件的存在的光学传感器，例如监测纺织元件的运动或控制光标在第二收集元件1304的水平面处围绕环的旋转速度的光学发射器-接收器对或运动传感器。更一般地，可以使用能够监测纺织元件在预定空间区域中的存在或不存在的任何类型的传感器来获得传感器7601。

传感器7601也通过连接方式(此处未示出)与抽吸控制元件2404的机电致动器7405连接。由于这种连接，可以用传感器7601发出的电信号来控制致动器。该连接方式可以是有线或无线的。

在由传感器7601发出的电信号指示纺织元件的存在的情况下，如图7C所示，机电致动器7405将被控制为将抽吸控制元件保持在闭合构造中。在纺织元件中存在撕裂的情况下，状况如图7B所示，其中纺织元件不再被传感器7601检测到。在这种情况下，由传感器发出的信号使得机电致动器7405运动，从而如图所示将抽吸控制元件设置成打开构造，并且引起具有撕裂的纺织元件被吸入。

该实施例特别有利，因为其可以避免与纺织元件1301、1302的机械接触，并且因此特别适用于机械致动器4405、5405、6405所需的机械接触是不可能的情况。此外，由于传感器7601和机电致动器7405之间的电连接，可以以高度的灵活性定位这两个元件。

尽管已经参照抽吸控制元件2404描述了上述实施例，但是本实施例不限于此情况，并且机电致动器7405可以用于抽吸控制元件2404和抽吸控制元件3404两者。更有利地，可以将传感器7601直接连接到抽吸控制元件3404，从而允许完全电子控制抽吸功率，这不需要任何机械运动。

图8A和8B示意性地示出了根据本发明第七实施例的纺纱机8000和对应的抽吸装置的部件的侧剖视图。

纺纱机8000基于纺纱机2000并且与后者的不同之处在于，另外存在切割元件8701和相应的致动器8702。

这里所示的切割元件8701是大致圆形的元件，其直径基本上等于辊1201的直径，并且放置成靠近该辊。在这种情况下，致动器8702是角度致动器，能够使切割元件8701顺时针旋转，直到切割元件的端部被引入到辊1201和1202之间并且保持在它们之间被挤压，从而切割纺织元件1301并且锁定被引入到辊1201和1202之间的纺织元件1301的部分。

本领域的技术人员将清楚，这仅仅是该实施例的可能实施方式，并且可以使用可供选择的实施方式。例如，切割元件具有线性形状，并且可以使用线性致动器来将切割元件插入到两个辊1201和1202之间。作为另外一种选择，切割元件可在辊1203和1204之间或辊1205和1206之间操作。总是可选地，切割元件可以是由特定致动器操作的一对剪刀、刀片、或者由特定致动器控制并且能够优选地在辊1201-1206的上游切割纺织元件的任何元件。

由于该实施例，可以获得可在任何给定时刻切割的纺织元件的受控切割。如果与本文所述的任何实施例组合，则这是特别有利的。

具体地，在这里描述的实施例中，当在纺织元件1301、1302中产生撕裂时，具有撕裂的纺织元件被吸入到抽吸管1403中。这显著降低了这种纺织元件缠绕在一个或多个辊1201-1206周围的风险，但是在抽吸管1403保持吸入材料的情况下可能不令人满意，问题在于管道阻塞和因此不能纺纱的材料浪费。

通过将切割元件的作用与关于上述实施例描述的抽吸作用相结合，可以防止纺织元件1301、1302缠绕辊1201-1206，并且同时限制被吸入到抽吸管1403中的纺织元件的量。

为了使两个系统(即抽吸系统和切割系统)以基本上同步的方式操作，特别有利的是使切割系统响应于参考其它实施例所述的且指示存在撕裂的信号而操作。

因此可以提供一种纺纱机8000，该纺纱机8000包括适于切割纺织元件1301的切割元件8701和适于操作切割元件8701的致动器8702，其中适于操作切割元件8701的致动器8702优选地以机械方式通过机械连接被如上所述并且适合于操作抽吸控制元件2404、3404的机械致动器中的一个机械致动器启动，或者其中致动器8702包括机械致动器中的一个。作为另外一种选择，用于操作切割元件8701的致动器8702和用于操作抽吸控制元件2404、3404的机械致动器之一可以是单个致动器。换言之，不仅抽吸控制元件2404、3404而且切割元件8701都可以连接到机械致动器2405、4405、5405、6405、11405、12405中的一个，以基于由机械致动器传递的运动而启动切割元件8701。该解决方案可以例如通过以同轴方式定位切割元件8701和抽吸控制元件的旋转轴来获得。例如，这种解决方案可以通过适当地向上引导抽吸装置来获得。

以类似的方式，可以将本实施例与纺纱机7000组合，使用机电致动器8702(优选为电磁体)，并且利用由传感器7601发射的信号来控制致动器8702，类似于已经参考机电致动器7405的操作所描述的。除了上述之外或作为上述的替代方案，在一些实施例中，还可以使用传感器7601仅控制切割元件8701的致动器8702，而抽吸控制元件的致动器的操作是机械类型的。作为另外一种选择，致动器8702和致动器7405可以由单个机电致动器构成，以启动切割元件8701和抽吸控制元件2404、3404两者。例如，由于致动器的运动被反映到另一个致动器上，因此这种实施例可以通过两个致动器之间的机械连接来获得。

在上述实施例中，特别是在其中存在切割元件8701连同相应致动器8702的那些实施例中，例如当使用机电致动器7405来控制抽吸控制元件2404、3404时，也可能的是使机电致动器7405仅以特定的时间间隔(例如15-60秒)操作，使得抽吸控制元件2404、3404仅在需要吸入纺织元件的由切割元件8701切割的部分的时候保持在打开构造中。一旦所述特定时间间隔已经过去，则机电致动器7405可以操作抽吸控制元件2404、3404，使得其返回到闭合构造。

作为预定的启动时间(例如15-60秒)的替代选择，可以使用另外的第二传感器10602，该传感器的操作类似于传感器7601的操作，但其位于抽吸开口1401之前，优选地在纺纱部位1200和抽吸开口之间，例如在辊1205和抽吸开口1401之间，并且其检测纺织元件的切割部分的存在。

在图10A-10C中示意性地示出了包括所述第二传感器的实施例，其中由于存在第二传感器10602，纺纱机10000与纺纱机7000不同。当第二传感器10602和传感器7601检测到纺织元件的存在时，抽吸控制元件2404、3404保持在闭合构造中，如图10A所示。当传感器7601和/或第二传感器10602未检测到纺织元件的存在时，抽吸控制元件2404、3404打开，如图10B所示。最后，当第二传感器10602没有检测到切割纺织元件的存在时，机电致动器7405启动抽吸控制元件2404、3404，使得其返回到大致闭合构造。换言之，适合于操作抽吸控制元件2404、3404的致动器2405、4405、5405、6405被构造成使得至少响应于由第二传感器10602发射的信号而将抽吸控制元件设置成闭合构造。

在该实施例中，仅在存在撕裂时以及对于吸入纺织元件1301、1302的切割部分所需的时间才基本启动抽吸，因此获得抽吸元件1402的消耗的进一步降低。

如针对传感器7601所表示的，还可以附加地或替代地使用第二传感器10602和/或传感器7601，以仅控制操作抽吸控制元件2404、3404的致动器2405、4405、5405、6405、7405的操作，和/或仅控制操作切割元件8701的致动器8702的操作，和/或控制它们两者。

图11A和11B示意性地示出了根据本发明的第十实施例的纺纱机11000和对应的抽吸装置的元件的两个侧剖视图。

具体地，纺纱机11000基于纺纱机2000并且与后者关于致动器11405的具体执行方式(在纺纱机2000中仅示意性地示出)不同，该致动器在纺纱机11000中由致动器11405构成。更具体地，纺纱机11000的操作类似于纺纱机4000的操作，前者与后者的不同之处仅在于致动器11405和抽吸控制元件11404的形状。具体地，致动器11405包括三个元件11405A、11405B和11405D。具体地，元件11405A是用于致动器11405和抽吸控制元件11404的旋转轴。旋转轴11405A贯穿抽吸管1403内部，以便允许抽吸控制元件11404与致动器11405之间的一体连接。

元件11405B是允许旋转轴11405A连接到元件11405D的延伸臂。如同致动器4405的情况一样，延伸臂的形状不限于所示的形状。

元件11405D是探测器。

当纺织元件是连续的，意思是无撕裂时，如图11A所示，由于纺织元件的存在，探测器11405D保持在所示的位置中。当发生撕裂时，探测器11405D不再保持就位，并且致动器11405顺时针旋转，使得抽吸控制元件11404以与已经参考纺纱机4000描述的类似的方式打开。

抽吸控制元件11404与抽吸控制元件2404类似，因为其以类似于蝶形阀的方式操作，并且不同之处在于阀盘的两个半部的构造，这两个半部没有相对于彼此成180°定位，而是具有小于180°的角度。由于该解决方案，可以保证如图11A所示的闭合构造，但是在具有弯曲形状的抽吸开口1401的情况下获得更好的抽吸，如图11B所示。

尽管已经将纺纱机11000描述为基于纺纱机4000，但是本实施例不限于该解决方案并且可以基于例如本文所述的任何其它纺纱机。

图12A和12B示意性地示出了根据本发明第十一实施例的纺纱机12000和对应的抽吸装置的元件的两个侧剖视图。

具体地，纺纱机12000基于纺纱机11000并且与后者的不同之处在于致动器12405的具体构造，在纺纱机12000中该致动器包括至少一个可调节的止挡元件12501、12502，其以类似于可调止挡元件6501、6502的方式操作。

如图所示，止挡元件12501、12502安装在组装或支撑元件12503上，该组装或支撑元件连接到抽吸管1403和/或抽吸开口1401和/或包围抽吸控制元件11404的结构。

在一个实施例中，止挡元件12501、12502可以是螺钉或销，并且组装元件12503可以设置有多个孔12504，以便将止挡元件12502定位和/或旋拧在预定位置中，并因此控制抽吸控制元件11404的最大打开和/或闭合。举例来说，图12A示出了闭合止挡元件12502的调节，其将抽吸控制元件11404锁定在未完全闭合的构造中，从而获得开口12902。这具有的优点在于，在所有的纺纱部位1200处于闭合位置的情况下，提供最小程度的抽吸，使得例如可以保持抽吸管1403清洁和/或避免损坏抽吸元件1402。

另外或作为上述的替代，组装元件12503可以以可移除的方式连接到抽吸元件的其余部分。例如，组装元件12503可以根据由箭头12505示意性示出的方向运动，并且可以利用这里未示出的紧固螺钉来止挡该运动。这种类型的实施例允许致动器12405可以在其中运动的预定区域的精确和连续的调整。

此外，在一些实施例中，致动器12405可以包括与致动器12405一体地连接的第二延伸臂12801，如果需要在与组装元件12503相对的侧上的抽吸管1403的外侧，并且该致动器可以包括位置传感器12802。第二延伸臂12801可以与位置传感器协作以确定致动器12405的位置。例如，第二延伸臂12801可以是磁性的，并且位置传感器12802可以是霍尔传感器或继电器，优选地是舌簧式的。作为另外一种选择，第二延伸臂12801可以用任何材料制成，并且位置传感器12802可以是光学传感器。可选地，第二延伸臂12801可以被避免并且由延伸臂11405B和/或更一般地由致动器12405的任何可移动元件替代，如果必要的话，通过适当地重新定位位置传感器12802来替代。

从图12A中可以看出，在闭合构造中，第二延伸臂12801相对于位置传感器12802未对准。如图12B所示，在打开构造中，第二延伸臂12801与位置传感器12802对准，并且位置传感器12802因此可以发出用来指示抽吸装置打开的信号。信号可用于各种目的，例如启动警示灯9902和/或启动切割致动器8702和/或控制抽吸控制元件3404。

虽然已经参考本实施例描述了组装元件12503和可调节止挡元件，但很清楚的是，它们也可以在本文所述的其它实施例中实施。

类似地，虽然已经参考本实施例对提供电子控制的第二延伸臂12801和位置传感器12802进行了描述，但很清楚的是，它们也可以在本文所述的其它实施例中实施。

在前述的所有实施例中，还可以包括警示灯，例如，在安装在纺纱机上的情况下如图9A所示的警示灯9902示意性地示出的，或者在安装在抽吸装置上的情况下如图12A所示的警示灯9902示意性地示出的。警示灯9902在机械致动器2405、4405、5405、6405、11405、12405或机电致动器7405的运动之后和/或响应于由传感器7601和/或由第二传感器10602和/或由位置传感器12802发射的信号而被启动。更一般地，警示灯9902被构造成使得当抽吸控制元件2404、3404、11404被设定为基本打开构造时警示灯点亮。在抽吸控制元件2404、3404在预定的时间间隔之后或者响应于第二传感器10602发出的信号而回到基本闭合构造的替代实施例中，警示灯9902可以进一步被构造成使得其在任何情况下都保持打开并且需要由操作员通过重置操作来关闭。通过这种方式，可以警示操作人员在线中存在撕裂，使得操作人员可以修复纺织元件或重新连接撕裂端。尽管已经结合纺纱机9000或者12000示出了警示灯，但是本发明不限于该解决方案，并且警示灯可以与所描述的任何纺纱机或抽吸装置组合地实施。

也可以利用所提出的各种实施例来检测纺织元件或每个单独纺纱元件上的撕裂的存在，以便获得一般性系统，其用于检测纺纱机中的故障，管理用于更一般性控制的所述信息，以及监测纺纱机的操作。例如，通过将传感器7601和/或10602和/或位置传感器12802连接到控制单元，可以实时知道具有撕裂的纺纱部位1200的数量。也可以记录数据，以便随着时间的推移全面了解纺纱机的操作。

在前面描述的所有实施例中，还可以包括测量由抽吸元件1402产生的抽吸压力的压力传感器(在此未示出)。然后可以通过比较器将压力传感器的输出值与参考值进行比较，并且由比较器指示的所得差值可以用于引导抽吸元件1402，从而获得能够将抽吸管1403内的压力保持为期望值的自动控制循环，并且有利地减小抽吸元件1402的功率消耗，该抽吸元件在例如抽吸开口由抽吸控制元件2404完全闭合的情况下减小抽吸流量并且因此减小其自身的消耗。

此外，在上述实施例中已经参考了纺纱机2000-12000，以便于更容易地进行描述。尽管如此，本发明不需要提供完整的纺纱机，并且本发明的其它实施例甚至可以仅仅涉及本文所述的纺纱机2000-12000的部件。

例如，本发明的其它实施例可以仅涉及抽吸控制元件，特别是抽吸控制元件2404、3404、11404，可能与所描述的一个或多个致动器组合，特别是致动器2405、4405、5405、7405、11405、12405，可能与所描述的一个或多个传感器组合，特别是传感器7601、10602。

举例而言，如参考任何纺纱机2000-12000所描述的，因此可以具有对应于适于纺纱纺织元件1301、1302的纺纱机的抽吸装置的实施例。纺纱机可以包括用于纺纱纺织元件的纺纱部位1200、抽吸元件1402和抽吸管1403，抽吸装置可以安装在该抽吸管上。因此，抽吸装置可独立于纺纱机生产和销售，并且可以包括适于定位在纺织元件1301、1302附近的抽吸开口1401和抽吸控制元件，例如描述为抽吸控制元件2404、3404、11404的任何抽吸控制元件，其适于至少设置成打开构造和闭合构造，其中在打开构造中，抽吸控制元件允许抽吸元件1402通过抽吸开口1401进行吸取，并且在闭合构造中，抽吸控制元件2404、3404、11404防止抽吸元件1402通过抽吸开口1401进行吸取。清楚的是，必要时抽吸管1403上的组装可以以不同的方式进行，例如通过在抽吸装置的侧面上设置稍微大于或小于抽吸管1403的短管，使得其可以固定到抽吸管1403。此外，抽吸装置可以包括致动器，例如描述为致动器2405、4405、5405、6405、7405、11405、12405的任何致动器，其适合于操作抽吸控制元件，被构造成在纺织元件中存在至少一个撕裂的情况下将抽吸控制元件设置成打开构造，并且在纺织元件中没有撕裂的情况下将抽吸控制元件设置成闭合构造。

除上述之外，在本发明的一些实施例中，可以在抽吸控制元件的上游形成一个或多个孔，以便即使在所有抽吸控制元件都处于完全闭合构造的情况下也确保朝向抽吸元件的空气流。这在一些抽吸元件1402的情况下特别有利，所述抽吸元件在不可能有空气流的情况下可能由于操作而受到损坏。此外，所述孔的存在使得可以保证最小的空气流量，从而确保抽吸管可以被清洁。实施例的一个例子由抽吸孔12901表示，其可以形成在纺纱机12000的抽吸装置中或者在此描述的任何其它抽吸装置和/或纺纱机中。

替代地或除了上述之外，通过借助抽吸控制元件11404保证开口12902可以获得这种最小抽吸作用。所述开口可以通过抽吸控制元件11404来获得，该抽吸控制元件的尺寸使得其至少在一侧不与抽吸管1403接触。替代地或除上述之外，可以在抽吸控制元件11404中形成孔。作为替代或除上述之外，通过适当地调节止挡元件12501可以调节开口12902，如上所述。清楚的是，所述解决方案可以在纺纱机12000的抽吸装置中或者在此描述的任何其它抽吸装置和/或纺纱机中实施。

此外，在其它变型形式的实施例中，可以提供上面参考各种实施例描述的解决方案的合适组合。因此通过本说明书已经表明，本发明允许实现设定的目标和/或解决现有技术中存在的问题。

尽管以上通过附图中表示的本发明的一些实施例的详细描述说明了本发明，但是本发明不限于上述和附图中表示的实施例；相反，进一步的变型实施例落入权利要求中限定的本发明的范围内。

在此描述的实施例中，抽吸控制元件2404、11404已被描述为与抽吸开口1401分离的部件。然而，本发明不限于这种情况，作为另外一种选择，这两个元件可以是单个部件。

Claims (14)

1.一种用于对纺织元件(1301、1302)进行纺纱的纺纱机的抽吸装置，其包括：

-抽吸开口(1401)，所述抽吸开口适于定位在所述纺织元件(1301、1302)附近；

-抽吸控制元件(2404、3404、11404)，所述抽吸控制元件适于至少设置成打开构造和闭合构造；

-致动器(2405、4405、5405、6405、7405、11405、12405)，所述致动器适于操作所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)，所述致动器被构造成在所述纺织元件中存在至少一个撕裂时将所述抽吸控制元件设置成打开构造，并且在所述纺织元件中不存在撕裂时将所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)设置成闭合构造，

其中所述致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)是机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)或机电致动器，其中所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)包括探测器(4405D、5405D、11405D)，其中在纺织元件(1301、1302)中没有撕裂的情况下，所述探测器(4405D、5405D、11405D)保持抵靠纺织元件(1301、1302)，从而防止所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)运动，其特征在于，所述探测器(4405D、5405D、11405D)定位在纺织元件(1301、1302)的与所述抽吸开口(1401)相对的一侧上。

2.根据权利要求1所述的抽吸装置，其中在所述闭合构造中，所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)完全防止抽吸元件(1402)通过所述抽吸开口(1401)进行吸取，或者其中在所述闭合构造中，所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)形成允许减小抽吸作用的开口(12902)。

3.根据权利要求1所述的抽吸装置，其中所述抽吸控制元件(2404、11404)是阀。

4.根据权利要求3所述的抽吸装置，其中所述阀是蝶形阀、或球阀、或闸阀。

5.根据权利要求1所述的抽吸装置，其中所述探测器(4405D、5405D、11405D)通过由所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)的重量产生的力和/或由所述抽吸控制元件(2404、11404)的重量产生的力保持抵靠纺织元件(1301、1302)。

6.根据权利要求5所述的抽吸装置，其中所述抽吸控制元件(2404、11404)以不对称的方式制成，以便施加导致所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)旋转的力。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的抽吸装置，其中所述机械致动器(6405、12405)包括适于将所述机械致动器(6405、12405)的运动限制在预定区域内的至少一个能调节的止挡元件(6501、6502、12501、12502)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的抽吸装置，其还包括位于所述抽吸控制元件(2404、11404)上游的至少一个抽吸孔(12901)。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的抽吸装置，其中所述纺纱机还包括警示灯(9902)，其中所述警示灯被构造成使得当所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)被设置成基本打开构造时所述警示灯点亮。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的抽吸装置，其中所述抽吸装置还包括警示灯(9902)，其中所述警示灯被构造成使得当所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)被设置成基本打开构造时所述警示灯点亮。

11.一种纺纱机，其包括用于对纺织元件进行纺纱的至少一个纺纱部位(1200)和根据前述权利要求中任一项所述的抽吸装置。

12.根据权利要求11所述的纺纱机，其中所述纺纱机还包括：

-切割元件(8701)，所述切割元件适于切割纺织元件(1301、1302)；和

-纺纱机致动器(8702)，所述纺纱机致动器适于操作所述切割元件(8701)。

13.根据权利要求12所述的纺纱机，其中

-用于启动所述切割元件(8701)的所述纺纱机致动器(8702)由用于启动所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)的所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)启动；或者其中

-用于启动所述切割元件(8701)的所述纺纱机致动器(8702)和用于启动所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)的所述机械致动器(2405、4405、5405、6405、11405、12405)是单个致动器。

14.根据权利要求12所述的纺纱机，其中用于启动所述抽吸控制元件(2404、3404、11404)的机电致动器(7405)被构造成在借助于用于启动所述切割元件(8701)的所述纺纱机致动器(8702)来启动所述切割元件的预定时间之后将所述抽吸控制元件设置成所述闭合构造。

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