CN108602117B - 铸件浸渍系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浸渍铸件的系统(100)。所述系统(100)包括筐(10)和台架(50)。所述筐(10)包括多个仓(12)和配置在筐上的桩(14)。所述多个仓(12)适于将所述铸件保持在筐上，并且用隔板排列对齐，所述隔板具有多个穿孔(12A)和配置在板上的多个槽(12B)。所述台架(50)包括配置在台架上的夹具(16)。所述系统(100)设计成允许所述筐(10)的部分或全部装载，其中以平衡的方式将保持在筐中的不同铸件浸渍而使铸件不被损坏。所述系统(100)防止从筐表面消耗过多的密封剂以及防止密封剂粘附在夹具的销(15)上，从而防止频繁的堵塞/卡住问题。

Description

铸件浸渍系统

技术领域

本发明涉及浸渍系统，更具体地涉及用于浸渍铸件的系统。

背景技术

通常，铸件由于缺陷/孔隙而在加压时泄漏。铸件中的孔隙是由内部收缩或气泡、氧化膜和内含物等引起的。

为了防止加压期间铸件的泄漏，进行了对铸件的真空浸渍。真空浸渍是密封铸件中的孔隙的过程。具体地，利用真空将浸渍材料或浸渍剂(也称为密封剂或树脂)引入铸件的壁厚内的孔隙中。渗透到孔隙中的液体密封剂随后通过在升高的温度下加热而固化。

通常使用具有装有铸件的筐的全自动系统来浸渍铸件。在使用现有筐进行浸渍的过程中，如果没有对筐进行平衡并且将组件紧固在一起，则不能使用带有铸件的半满的筐。此外，如果筐中铸件的移动不受限制，则筐中的铸件在浸渍过程中会因彼此碰撞而损坏。此外，这些筐必须适合于处理在其中的具有不同形状和尺寸的多个铸件，以确保部件正确地装配在筐中，并且还可以以某种方式固定以防止它们相互碰撞。此外，筐还需要对于全自动系统是通用的，以便在完全装载或部分装载时筐内在平衡状态下具有最佳空间利用率。

因此，需要提供一种用于浸渍铸件的系统，其克服了现有技术的上述缺点。

发明目的

本发明的一个目的是在不损坏铸件的情况下浸渍铸件。

本发明的另一个目的是在浸渍过程的旋转循环期间将铸件保持在适当位置。

本发明的又一个目的是以平衡的方式将不同铸件完全或部分地装载在筐中。

本发明的另一个目的是防止从筐表面消耗任何过量的密封剂，并优化密封剂的消耗和浪费。

本发明的另一个目的是提供一种设计，使得由于在筐中或机器中使用的销或枢转移动部件不会因密封剂的粘附和聚合而被堵塞或卡住。

发明内容

因此，本发明提供了一种浸渍铸件的系统。该系统包括筐和台架。该筐适于装载多个铸件并可拆卸地放置在真空室中，真空室用于用密封剂对铸件进行浸渍。多个铸件具有不同的尺寸和形状。通过连接在储存室和真空室之间的阀的操作，密封剂能够从储存室流入真空室或流回储存室。真空室和储存室都包括配置在其上的多个传感器，以控制阀的操作和由此产生的密封剂的流动，使得台架不会与真空室中的密封剂接触。

筐由不锈钢、低碳钢和经过适当镀铬或表面保护以避免生锈的钢材料中的任何一种材料制成，并进行表面磨光或抛光，以防止密封剂留在上面，从而防止过量消耗密封剂。筐包括多个仓和配置在其中的桩。

多个仓装配在筐中以将铸件保持在筐上，而不会在铸件浸渍期间导致铸件彼此接触。多个仓中的每个仓都包括在其上侧配置的滑动机构。多个仓通过滑动机构可滑动地装配在筐内。多个仓用隔板排列对齐。隔板包括多个穿孔和配置在板上的多个槽。多个穿孔在铸件的清洗和热固化循环期间提供水射流清洗效果。多个槽使得水完全进入铸件中的所有孔洞，以获得更好的清洗能力。桩配置在筐的两端以用于定向筐。桩包括100微米的硬镀铬镀层。

台架能够升起筐以在浸渍铸件之前将筐放置到真空室中，并且在密封剂返回到储存室之后将筐从真空室移出，以在浸渍铸件之后将装载后的筐放置在热固化室中。台架包括在其两侧配置的夹具，夹具用于通过桩夹持和升起筐。夹具为具有厚度为100微米的硬镀铬镀层的不锈钢或低碳钢。夹具包括配置在夹具上的防止密封剂粘附在其中的销，从而防止卡住问题。

附图说明

图1示出了根据本发明的用于浸渍铸件的系统的筐和多个仓；

图2示出了根据本发明的具有用于浸渍铸件的各种腔室的台架；

图3示出了根据本发明的台架的夹具；

图4示出了根据本发明的夹具的销；以及

图5示出了根据本发明的多个穿孔和多个槽。

具体实施方式

本发明的上述目的得到实现，并且本发明克服了与现有技术和方法相关的问题和缺点，如下面在优选实施例中所述。

本发明提供一种浸渍铸件的系统。该系统设计为允许以平衡的方式将不同的铸件部分地或全部地装载在筐中。该系统允许在浸渍过程中将铸件保持在适当位置以浸渍铸件，而不会对铸件造成任何损坏，不会导致在筐中使用的销的堵塞或卡住，同时防止从筐表面消耗任何过多的密封剂。

参考附图说明本发明，在附图中，附图标记表示各附图中的相应部分。

参考图1至5，示出了根据本发明的用于浸渍铸件的系统(100)。系统(100)包括筐(10)和台架(50)。

筐(10)放置在箱内的筐搁架平台上。筐(10)适于装载多个铸件并可拆卸地放置在真空室(A)中，真空室用于用密封材料/浸渍材料(下文统称“密封剂”)浸渍铸件，以密封铸件中的孔隙。在一个实施例中，筐(10)由不锈钢(例如SS304)、低碳钢或其他任何经过适当镀铬或表面保护以避免生锈的钢材料的一种或多种材料制成。此外，筐(10)在镜面抛光打磨中进行表面磨光或抛光，以防止密封剂保留在上面，从而防止密封剂的过量消耗。筐(10)包括多个仓(12)和桩(14)。

多个仓(12)装配在筐(10)中以保持多个铸件。铸件具有不同的尺寸和形状。在一个实施例中，多个仓(12)是用于保持铸件的托盘，因此可以使用处于半满状态的筐(10)，其中空仓构成(account for)未用空间。然而，应该理解，根据本发明中的各种替代实施例的铸件，系统(100)可以使用本领域已知的其他类型的仓。

多个仓(12)中的每个仓都包括配置在其上侧(未标号)的滑动机构/滑动配合装置(未示出)。滑动机构允许在筐(10)内装配任何数量的仓。具体地，多个仓(12)通过滑动机构可滑动地装配在筐(10)内。滑动机构还限制铸件移动，以确保在筐(10)旋转期间多个仓(12)不会发生碰撞，而不会使铸件在铸件浸渍期间彼此接触。具体地，筐(10)的旋转是在诸如排水罐、浸洗罐、旋转清洗罐、热固化罐、鼓风机和冷却器罐的罐中进行的。

此外，多个仓(12)用隔板(未示出)排列对齐。在一个实施例中，隔板由诸如聚丙烯(PP)板、聚氨酯(PU)等类似物的耐高温软材料制成。这使得铸件彼此隔离，从而使得铸件不会因撞击而凹陷或损坏。而且，在多个仓(12)的底部上的聚丙烯板固定在金属接触面上以节省空间，并且还用于保护铸件免受仓的金属框架的影响。诸如聚丙烯板的隔板包括多个穿孔(12A)和配置在板上的多个槽(12B)(参见图5)。多个穿孔(12A)适于在铸件的清洗和热固化循环期间提供水喷射清洗效果。此外，多个槽(12B)是对铸件的复杂区域进行的，以使水完全进入铸件中的所有孔洞，以获得更好的清洗能力。在一个替代实施例中，也可以使用不锈钢杆通过固定来限制铸件在多个仓(12)或筐(10)中的运动。与聚丙烯隔离物相比，固定装置会降低密封剂的留存和浪费。

桩(14)配置在筐(10)的两端(未标号)上，以在将筐放置在台架(50)的进料位置和出料位置期间，对筐定向进行防误防错(poka yoke)。桩(14)使得筐(10)适于通过台架(50)被升起和夹持。在一个实施例中，桩(14)包括100微米的硬镀铬镀层。

筐(10)能够可拆卸地/适当地放置在诸如高压釜的真空室(A)中，以允许用密封剂浸渍装载在筐上的铸件。密封剂从储存室(未示出)供应到真空室(A)中。真空室(A)通过在真空室和储存室之间的阀(未示出)连接到储存室，以启动或停止密封剂的流动。具体地，阀的操作和由此产生的密封剂的流动由配置在真空室(A)和储存室中的多个传感器(未示出)控制，使得台架(50)不会与真空室中的密封剂(A)接触。

阀被操作以使密封剂从储存室流到真空室，以在浸渍铸件期间达到预定水平。一旦密封剂通过真空和压力被引入铸件壁厚内的孔隙中，阀被操作以允许剩余的密封剂从真空室(A)返回到储存室中，以便通过台架(50)将具有经过浸渍的铸件的筐(10)提出真空室(A)并放置在后续的腔室中，例如旋转排水室(B)、浸洗室(C)、旋转清洗室(D)、热固化室(E)(参见图2)，用于通过在高温下加热来固化铸件内的密封剂液体。

台架(50)能够升起筐(10)以在浸渍铸件之前将筐放入真空室(A)中，并且在密封剂返回到真空室(A)之后将筐从真空室(A)中移出，以在浸渍铸件之后将装载后的筐(10)放置在后续的腔室中。具体地，台架(50)包括配置在其两侧(未标号)的夹具(16)(参见图3)，夹具用于通过桩(14)夹持和升起筐(10)。夹具(16)具有故障保护，具有免于持续卡住等维护并且设计用于承重。在一个实施例中，夹具(16)是镀有100微米的硬铬镀层的不锈钢或低碳钢。

夹具(16)包括配置在夹具上的销(15)(参见图4)。与传统的圆形销不同，本发明的夹具销(15)设计成防止密封剂粘附在其中以及壳体中，从而防止频繁的卡住问题。具体地说，销(15)在直径四边上加工有相互连接的孔，以提供足够的点接触面积来承受筐(10)的重量，并且能够使清洗用水容易流到外面，从而消除了夹具(16)的卡塞。

发明优点

1、在筐(10)中使用多个仓(12)防止操作者不当地将铸件装入筐(10)中。

2、在筐(10)内使用多个仓(12)为铸件提供彼此隔离，使得铸件不会因撞击而凹陷或损坏。

3、多个仓(12)底部的聚丙烯板保护铸件免受筐(10)和多个仓(12)的框架的影响。

4、多个仓(12)的滑动配合布置限制铸件移动，并且确保在旋转循环期间多个仓(12)不会彼此撞击。

5、筐(10)由SS304制成，以避免生锈。

6、筐(10)在两端包括桩(14)，用于在将筐(10)放置在台架(50)的进料位置和出料位置期间由台架(50)夹持以定向筐(10)。

7、多个穿孔(12A)在铸件的清洗和固化循环期间提供水喷射清洗效果。

8、多个仓(12)的滑动配合布置已经设计成具有人体工程学，以避免操作者在与叠架(stack)一起使用来包装和装载筐(10)时的起重工作。

9、使用多个仓(12)来保持铸件使得可以使用半满状态下的筐(10)，其中空仓构成未用空间。

10、多个仓(12)使得铸件能够从生产车间运输到浸渍区域，从而消除了在运输期间将铸件装载到多个仓(12)和从多个仓(12)卸载的过程。

实现了本发明的上述目的，并且通过本实施例中描述的本发明克服了与现有技术和方法相关的问题和缺点。这里提供了优选实施例的详细描述；然而，应该理解，本发明可以以各种形式实施。因此，在此公开的具体细节不应被解释为限制，而是作为权利要求书的基础，并且作为教导本领域技术人员在几乎任何适当详细的系统、结构或事项中使用本发明的代表性基础。如上所述的本发明的实施例和本文公开的方法将建议对本领域技术人员的进一步修改和变更。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行这些进一步的修改和变更。

Claims (9)

1.一种用于浸渍多个铸件的系统(100)，所述系统(100)包括：

筐(10)，所述筐适于装载多个铸件并可拆卸地放置在真空室(A)中，所述真空室用于用密封剂浸渍所述铸件，所述密封剂能够通过连接在储存室和所述真空室之间的阀的操作从所述储存室流入所述真空室(A)中或流回所述储存室，所述筐(10)具有：

多个仓(12)，所述多个仓装配在所述筐(10)中以将所述铸件保持在所述筐上，在浸渍铸件期间不会使所述多个铸件彼此接触，所述多个仓(12)用隔板排列对齐，所述隔板具有多个穿孔(12A)和多个设置在板上的槽(12B)，所述多个穿孔(12A)适于在所述铸件的清洗和热固化循环期间提供水射流清洗效果，所述多个槽(12B)适合于使水完全进入所述铸件中的所有孔洞，以获得更好的清洗能力，以及

桩(14)，所述桩配置在所述筐(10)的两端，用于定向所述筐；以及

台架(50)，所述台架能够升起所述筐(10)，用于在浸渍所述多个铸件之前将所述筐放入所述真空室(A)中，以及用于在所述密封剂返回到所述储存室之后将所述筐从所述真空室(A)中移出，以在浸渍所述多个铸件之后将装载后的筐(10)放置在后续的腔室中，所述台架(50)具有配置在所述台架两侧的夹具(16)，所述夹具用于通过所述桩(14)夹持和升起所述筐(10)，所述夹具(16)包括配置在所述夹具上的防止所述密封剂粘在夹具中的销(15)，从而防止卡住问题。

2.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述筐(10)由不锈钢、低碳钢和经过适当镀铬或表面保护以避免生锈的钢材中的任何一种材料制成。

3.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述筐(10)经过表面抛光或磨光，以防止所述密封剂留存在所述筐上，从而防止所述密封剂的过量消耗。

4.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述多个铸件具有不同的尺寸和形状。

5.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述多个仓(12) 中的每个仓都包括配置在所述仓上侧的滑动机构。

6.如权利要求5所述的系统(100)，其特征在于，所述多个仓(12)通过所述滑动机构可滑动地装配在所述筐(10)内。

7.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述桩(14)包括100微米的硬镀铬镀层。

8.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述夹具(16)是镀有100微米的硬铬镀层的不锈钢或低碳钢。

9.如权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，多个传感器配置在所述真空室(A)和所述储存室中，用于控制所述阀的操作并由此控制产生的密封剂的流动，使得所述台架(50)不会与所述真空室(A)中的密封剂接触。

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