CN108594339B - 减反膜、显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减反膜，所述减反膜包括透明薄膜以及位于所述透明薄膜内的多个导光粒子，多个所述导光粒子与所述透明薄膜的折射率不同，以使环境光经过所述减反膜后发生漫反射。本发明所述减反膜通过在透明薄膜中加入导光粒子，由于透明薄膜与导光粒子的折射率不同，使得环境中的平行光线经过混有导光粒子的透明薄膜后弥漫地向各个方向反射光线，实现了减反膜对环境光的减反作用，进而在显示面板的显示面上产生漫反射效应。本发明还提供一种显示装置及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种减反膜、显示装置及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的飞跃式发展，人们开始从信息社会进入智能社会。从最基本的台式电脑和电视机到现在智能终端手机、个人电脑、车载导航仪以及家用超大电视的广泛使用，显示面板越发成为人们日常生活中不可获缺的一部分。
目前，现有显示面板的衬底基板通常为玻璃基板，由于玻璃对光的反射率较高，在较强的灯光及户外太阳光照射下，显示面板的玻璃表面对光源形成镜面反射，使得用户无法看清楚显示面板上显示的内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减反膜，用于减少显示面板的镜面反射光，使照射到显示面板上的环境光发生漫反射。
本发明还提供一种显示装置及其制备方法。
本发明所述减反膜包括透明薄膜以及位于所述透明薄膜内的多个导光粒子，多个所述导光粒子与所述透明薄膜的折射率不同，以使所述减反膜实现对环境光减反功能。
其中，多个所述导光粒子包括多种导光粒子，多种所述导光粒子的折射率不同，且多种所述导光粒子均匀分布在所述透明薄膜内。
其中，多个所述导光粒子包括多个第一导光粒子和多个第二导光粒子，所述第一导光粒子的尺寸大于所述第二导光粒子的尺寸，多个所述第一导光粒子和多个所述第二导光粒子均匀分布在所述透明薄膜内。
其中，所述减反膜包括相对设置的第一边和第二边，沿所述第一边到所述第二边的方向上，所述透明薄膜内导光粒子的密度逐渐增大。
其中，所述透明薄膜包括多层透明材料层，多个所述导光粒子均匀分布于所述多层透明材料层内，位于每一层所述透明材料层的所述导光粒子的种类包括至少一种。
其中，所述导光粒子的直径为0.1μm～1μm。
其中，所述透明薄膜的厚度为2μm～4μm。
本发明所述显示装置包括显示面板和设于所述显示面板显示面上的减反膜，所述减反膜为上述减反膜。
本发明所述显示装置的制备方法包括：
提供一显示面板；
配置包括透明材料和导光粒子的混合溶液，其中，所述透明材料和所述导光粒子的折射率不同；
在所述显示面板的显示面上涂覆所述混合溶液；
烘干涂覆有所述混合溶液的显示面板。
其中，在配置包括透明材料和导光粒子的混合溶液的过程中，包括：配置包括第一种透明材料和第一导光粒子的第一种混合溶液和包括第二种透明材料和第二导光粒子的第二种混合溶液，在所述显示面板的显示面上依次涂覆所述第二种混合溶液和所述第一种混合溶液。
本发明所述减反膜通过在透明薄膜中加入导光粒子，当将所述减反膜覆盖于显示面板的显示面上，由于透明薄膜与导光粒子的折射率不同，环境中的平行光线经过混有导光粒子的透明薄膜后向各个方向反射光线，所述减反膜减少了环境光在显示面板显示面上发生的镜面反射，在显示面板的显示面上发生漫反射，使用户能看清楚显示面板上的显示画面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述减反膜第一种实施例的结构示意图。
图2是本发明所述减反膜第二种实施例的结构示意图。
图3是本发明所述减反膜第三种实施例的结构示意图。
图4是本发明所述减反膜第四种实施例的结构示意图。
图5是本发明所述减反膜第五种实施例的结构示意图。
图6是本发明所述减反膜第六种实施例的结构示意图。
图7是本发明所述显示装置的部分结构示意图。
图8是本发明所述显示装置的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明较佳实施例提供一种减反膜10，一般用于覆盖在如显示面板等光学器件的表面来实现减反功能。所述减反膜10包括透明薄膜11以及位于所述透明薄膜11内的多个导光粒子12，多个所述导光粒子12与所述透明薄膜11的折射率不同，以使所述减反膜10实现对环境光的减反功能。本实施例中，所述多个导光粒子12均为一种导光粒子，采用亚克力或者玻璃等透明材料制成。
当本发明所述减反膜10覆盖在显示面板的显示面，平行的环境光照射在减反膜10上时，由于减反膜10中透明薄膜11与导光粒子12的折射率不同，入射光线经过透明薄膜11和导光粒子12后，反射光线会弥漫地射向各个不同方向，使得减反膜10实现对环境光的减反功能，从而在显示面板的显示面上发生漫反射。
多个所述导光粒子12包括多种导光粒子，多种所述导光粒子的折射率不同，且多种所述导光粒子均匀分布在所述透明薄膜11内。请参阅2，在本发明所述减反膜10的第二种实施例中，与上述实施例不同之处在于，多个所述导光粒子12包括多个第一导光粒子121和多个第二导光粒子122，所述第一导光粒子121由亚克力制成，所述第二导光粒子122由玻璃制成，多个所述第一导光粒子121和所述第二导光粒子122均匀分布于所述透明薄膜11内。当减反膜19覆盖在显示面板的显示面上时，环境光经过多种折射率不同的导光粒子后更加分散地向不同方向反射光线，使得减反膜10实现对环境光的减反功能，从而在显示面板的显示面上产生漫反射。进一步的，所述透明薄膜11的厚度优选为2μm～4μm以防止所述减反膜10覆盖在光学器件上后导致光学器件过厚。可以理解的是，所述透明薄膜11的厚度大于所述导光粒子12的尺寸，所述导光粒子12的尺寸优选为0.1μm～1μm以保证导光粒子12对环境光的最佳散射效果。本实施例中，多个所述导光粒子12为均匀等径的球形固体颗粒，所述导光粒子12的尺寸即为所述球形固体颗粒的直径，所述透明薄膜11由聚酰亚胺(PI，Polyimide)或玻璃等透明材料制成。需要说明的是，在本实施例的其他实施方式中，所述导光粒子12的形状也可以为椭球形或半球形，且多种所述导光粒子也可以采用其他的透明材料制成，只要每一种导光粒子的折射率不同即可。
请参阅图3，在本发明所述减反膜10的第三种实施例中，与上述第二种实施例不同之处在于，多个所述导光粒子12包括多个第一导光粒子121和多个第二导光粒子122，所述第一导光粒子121的尺寸大于所述第二导光粒子122的尺寸，多个所述第一导光粒子121和多个所述第二导光粒子122均匀分布在所述透明薄膜11内。当减反膜10设于显示面板的显示面上，平行的环境光穿过所述透明薄膜11入射至多个所述导光粒子12上时，由于第一导光粒子121和第二导光粒子122的直径不同，使得环境光在所述导光粒子12上发生反射的表面更加粗糙不平，使得反射光线随机地向不同方向反射，从而在显示面板的显示面上产生漫反射。需要说明的是，本实施例中不对第一导光粒子121和第二导光粒子122的材料做具体要求，第一导光粒子121和第二导光粒子122的材料可以相同也可以不同，只要第一导光粒子121和第二导光粒子122均与透明薄膜11的折射率不同即可。
一般来说，由于环境中的亮度差异，使得到达光学器件表面上的光线数量也会有所不同，当减反膜10覆盖在光学器件的表面上时，不同区域对减反效果的要求也就会有所差异。请参阅图4，在本发明所述减反膜10的第四种实施例中，与上述两种实施例不同之处在于，本实施例所述减反膜10适用于光学器件在环境中表面亮度不一致的情况。所述减反膜10包括相对设置的第一边101和第二边102，沿所述第一边101到所述第二边102的方向上，所述透明薄膜11内导光粒子12的密度逐渐增大。本实施例中，以手机显示屏为例，当手机显示屏因受到环境影响，上短边附近较暗，下短边附近较亮无法看清手机的显示画面时，将减反膜10覆盖在手机的显示面上，此时第一边101与所述上短边平齐，将减反膜10的第二边102与所述下短边平齐，当环境光射向显示面板时，沿第一边101到第二边102的方向上，减反膜10对环境光的减反效果逐渐增强，使得用户能看清楚手机的整个显示画面。
所述透明薄膜11包括多层透明材料层，多个所述导光粒子12均匀分布于多层所述透明材料层内，位于每一层所述透明材料层内的所述导光粒子的种类包括至少一种。请参阅图5，在本发明所述减反膜10的第五种实施例中，与上述三种实施例不同之处在于，所述透明薄膜11包括第一透明材料层111和层叠于所述第一透明材料层111上的第二透明材料层112，所述第一透明材料层111内设多个均匀分布的第一导光粒子121，所述第二透明材料层112内设多个均匀分布的第二导光粒子122。为了进一步增强所述减反膜10对环境光的减反功能，可对每一所述透明材料层中导光粒子的排布方式进行调节。本实施例中，每一所述第一导光粒子121在所述第二透明材料层112中的投影与每一所述第二导光粒子122重合，当环境光入射至所述减反膜10上时，先经过第一透明材料层111和第一导光粒子121使反射光线弥漫地向各个方向发射，从第一透明材料层111和第一导光粒子121透射的透射光线入射至第二透明材料层112和第二导光粒子122将透射光线的反射光线也向各个方向反射，使得环境光经过减反膜10后在光学器件的表面形成漫反射。需要说明的是，本实施例中不对第一透明材料层111和第二透明材料层112的材料进行具体限制，第一透明材料层111和第二透明材料层112的材料可以相同也可以不同，只要第一透明材料层111与第一导光粒子121的折射率不同，第二透明材料层112与第二导光粒子122的折射率不同，使得减反膜10能够实现对环境光的减反功能即可。
请参阅图6，在本发明所述减反膜10的第六种实施例中，与第五种实施例不同之处在于，每一所述第一导光粒子121在所述第二透明材料层112中的投影与位于两个所述第二导光粒子122的中间。当环境光入射至所述减反膜10上时，先经过第一透明材料层111和第一导光粒子121使一部分环境光的反射光线弥漫地向各个方向发射，另一部分环境光直接从多个第一导光粒子121中间穿过第一透明材料层111入射至第二透明材料层112和第二导光粒子122，第二透明材料层112和第二导光粒子122使这部分入射光线向各个方向反射光线，使得减反膜10对照射至整个减反膜10上的环境光实现减反功能。
请参阅图7，本发明还提供一显示装置，如手机或电脑等触控式显示屏幕。所述显示装置包括显示面板20和设于所述显示面板20显示面21上的减反膜，所述减反膜为上述多种减反膜10中一种。本实施例中，所述减反膜10为上述第一种实施例所述的减反膜10。本发明所述显示装置通过在显示面板20的显示面21上设置减反膜10使得入射光A先经过减反膜20后再入射到显示面板20的显示面21上，反射光B从减反膜20的表面弥漫地向各个方向出射，从而减反膜10减少了环境光在显示面21上形成的镜面反射，使用户能看清楚显示面板20的显示画面。其中，所述显示面板20为液晶显示面板(LCD，Liquid Crystal Display)或有机发光二极管面板(OLED，Organic Light-Emitting Diode)。
请参阅图8，本发明还提供一种显示装置的制备方法，用于制备上述显示显示装置。所述显示装置的制备方法，包括：
S1，提供一显示面板20。
S2，配置包括透明材料和导光粒子12的混合溶液。其中，所述透明材料和所述导光粒子12的折射率不同。本实施例中，所述透明材料为有机材料，先配置有机溶液，再将所述导光粒子12混入所述有机溶液中，搅拌均匀即得到混合溶液，其中，所述导光粒子12可以由一种材料制成或多种材料制成，且所述导光粒子12的直径可以相同也可以不同。
S3，在所述显示面板20的显示面21上涂覆所述混合溶液。具体的，本实施例中，通过涂布机在所述显示面板20的显示面21上涂布一层厚度为2μm～4μm的混合溶液。
S4，烘干涂覆有所述混合溶液的显示面板20。具体的，在200℃下对涂覆有所述混合溶液的显示面板20进行烘干。可以理解的是，烘干温度不宜过高，以防所述显示面板20被破坏。
本发明还提供一种显示装置的制备方法，与上述显示装置的制备方法不同之处在于：
S2，配置包括透明材料和导光粒子12的混合溶液。其中，所述透明材料和所述导光粒子12的折射率不同。本实施例中本步骤包括：配置包括第一种透明材料和第一导光粒子的第一种混合溶液和包括第二种透明材料和第二导光粒子的第二种混合溶液。具体的，将第一导光粒子混入第一种有机溶液中，搅拌均匀，得到第一种混合溶液；将第二导光粒子混入第二种有机溶液中，搅拌均匀，得到第二种混合溶液，备用。
S3，在所述显示面板20的显示面21上涂覆所述混合溶液。具体的，在所述显示面板20的显示21上依次涂覆所述第二种混合溶液和所述第二种混合溶液，且所述第一种混合溶液和所述第二种混合溶液的总厚度为2μm～4μm。本实施例中，不对所述第一种混合溶液和所述第二种混合溶液的具体厚度进行限定。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种减反膜，其特征在于，所述减反膜包括透明薄膜以及位于所述透明薄膜内的多个导光粒子，多个所述导光粒子与所述透明薄膜的折射率不同，以使所述减反膜实现对环境光的减反功能，其中，所述导光粒子的尺寸为0.1μm～1μm。
2.如权利要求1所述的减反膜，其特征在于，多个所述导光粒子包括多种导光粒子，多种所述导光粒子的折射率不同，且多种所述导光粒子均匀分布在所述透明薄膜内。
3.如权利要求1所述的减反膜，其特征在于，多个所述导光粒子包括多个第一导光粒子和多个第二导光粒子，所述第一导光粒子的尺寸大于所述第二导光粒子的尺寸，多个所述第一导光粒子和多个所述第二导光粒子均匀分布在所述透明薄膜内。
4.如权利要求1所述的减反膜，其特征在于，所述减反膜包括相对设置的第一边和第二边，沿所述第一边到所述第二边的方向上，所述透明薄膜内导光粒子的密度逐渐增大。
5.如权利要求1所述的减反膜，其特征在于，所述透明薄膜包括多层透明材料层，多个所述导光粒子均匀分布于多层所述透明材料层内，位于每一层所述透明材料层内的所述导光粒子的种类包括至少一种。
6.如权利要求1所述的减反膜，其特征在于，所述透明薄膜的厚度为2μm～4μm。
7.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1～6任一项所述的减反膜，所述减反膜设于所述显示面板的显示面。
8.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述显示装置的制备方法包括：
提供一显示面板；
配置包括透明材料和导光粒子的混合溶液，其中，所述透明材料和所述导光粒子的折射率不同；
在所述显示面板的显示面上涂覆所述混合溶液；
烘干涂覆有所述混合溶液的显示面板。
9.如权利要求8所述的显示装置的制备方法，其特征在于，在配置包括透明材料和导光粒子的混合溶液的过程中，包括：配置包括第一种透明材料和第一导光粒子的第一种混合溶液和包括第二种透明材料和第二导光粒子的第二种混合溶液，在所述显示面板的显示面上依次涂覆所述第二种混合溶液和所述第一种混合溶液。
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