CN108593655A - 一种数码印刷机涂布检测装置及检测方法 - Google Patents

一种数码印刷机涂布检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种数码印刷机涂布检测装置，包括支架、支撑台、驱动机构、检测机构和中控机构，所述驱动机构包括电机、驱动组件和连杆，所述驱动组件包括驱动轮、驱动框和两个条齿轮，检测机构包括转盘和光源，该数码印刷机涂布检测装置及检测方法，专门针对数码印刷机的涂布检测进行设计，在涂布工作完成后，能够实现在线检测，并且通过光源的往复摆动实现首检和复检两道工序，自动化程度高，提高了工作效率，而且减少漏检现象的发生。

Description

一种数码印刷机涂布检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及一种数码印刷机涂布检测装置及检测方法。
背景技术
数码喷墨印刷是指将电子文件、图像直接成像在印刷介质之上，是与传统的印刷工艺(胶版印刷、凹版印刷等)完全不同的一种全新印刷方式。数码喷墨印刷具有一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷等优势，更结合网络化的快速发展，已经成为印刷行业的发展趋势，具有广阔的市场前景和发展空间。
现有技术中，对于数码印刷机印刷出的涂布并没有针对性的检测装置，都是通过人工肉眼观察的方法进行质量检验，这种检验方法不仅效率低，而且很伤观察者的眼睛，也很容易出现漏检的现象，无法保证质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种数码印刷机涂布检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数码印刷机涂布检测装置，包括支架、支撑台、驱动机构、检测机构和中控机构，所述支架有两个，两个支架分别设置在支撑台的下方两侧，所述驱动机构包括电机、驱动组件和连杆，所述电机固定在支撑台上，所述电机与驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动轮、驱动框和两个条齿轮，两个条齿轮分别设置在驱动框的内壁的上下两侧，两个条齿轮的齿口正对设置，所述驱动轮设置在两个条齿轮之间，所述驱动轮与电机传动连接，所述驱动轮的外周面上设有若干与条齿轮匹配的齿，所述驱动轮上的齿均位于驱动轮的半圆周上，所述驱动轮位于条齿轮的中部，所述连杆的一端与驱动框的下侧的中部铰接，所述连杆的另一端与检测机构固定连接；
所述检测机构包括转盘和光源，所述转盘设置在支撑台的下方，所述转盘可沿自身轴线转动，所述光源设置在转盘的下端，所述连杆的远离驱动框的一端与转盘的一侧固定，所述驱动框通过连杆驱动转盘转动；
所述光源的两侧对称设置有电子感光板，所述中控机构包括主体和显示屏，所述显示屏设置在主体上，所述主体固定在支撑台的一侧，所述主体内设有光谱分析仪，所述电子感光板与光谱分析仪电连接；
所述主体内还设有无线信号发射装置；
所述支架包括气缸，所述气缸竖向朝上设置，所述气缸的上端与支撑台的端部固定连接，所述气缸的下端设有滚轮。
作为优选，所述显示屏为LED显示屏。
作为优选，所述电机为伺服电机。
作为优选，所述气缸为电子气缸。
一种采用上述的数码印刷机涂布检测装置的检测方法，包括以下步骤：
a.将检测装置安装在指定位置，使得支撑台正好位于需要检测的布的正上
方，调节气缸的长度，使得光源与布之间的直线距离等于电子感光板的长度；
b.接通电源，使得光源发光，再控制电机转动，使得光源能够在连杆的驱
动下实现往复摆动；
c.由外部设备将布拉直，并且将布进行缓速传送，速度为0.5-0.8米/秒；
d.在布传送的过程中，由光源发出光线射向布，再由布将光线反射至电子
感光板上；
e.光源首先射出光线的方向为传送布的反方向，然后随着光源的摆动，光
源返回照射，正好对已经照射过的布进行二次照射，实现复检；
f.两个电子感光板将接受到反射后的光线数据转换成数字信号传送至主体的光谱分析仪，通过观察单个电子感光板的数据波形以及通过两个电子感光板的波形数据进行对比，得出布的表面涂层是否存在问题的结论。
本发明的有益效果是，该数码印刷机涂布检测装置及检测方法，专门针对数码印刷机的涂布检测进行设计，在涂布工作完成后，能够实现在线检测，并且通过光源的往复摆动实现首检和复检两道工序，自动化程度高，提高了工作效率，而且减少漏检现象的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的数码印刷机涂布检测装置的示意图；
图中：1.支撑台，2.气缸，3.滚轮，4.驱动框，5.条齿轮，6.电机，7.驱动轮，8.连杆，9.转盘，10.光源，11.电子感光板，12.主体，13.显示屏。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种数码印刷机涂布检测装置，包括支架、支撑台1、驱动机构、检测机构和中控机构，所述支架有两个，两个支架分别设置在支撑台1的下方两侧，所述驱动机构包括电机6、驱动组件和连杆8，所述电机6固定在支撑台1上，所述电机6与驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动轮7、驱动框4和两个条齿轮5，两个条齿轮5分别设置在驱动框4的内壁的上下两侧，两个条齿轮5的齿口正对设置，所述驱动轮7设置在两个条齿轮5之间，所述驱动轮7与电机6传动连接，所述驱动轮7的外周面上设有若干与条齿轮5匹配的齿，所述驱动轮7上的齿均位于驱动轮7的半圆周上，所述驱动轮7位于条齿轮5的中部，所述连杆8的一端与驱动框4的下侧的中部铰接，所述连杆8的另一端与检测机构固定连接；
所述检测机构包括转盘9和光源10，所述转盘9设置在支撑台1的下方，所述转盘9可沿自身轴线转动，所述光源10设置在转盘9的下端，所述连杆8的远离驱动框4的一端与转盘9的一侧固定，所述驱动框4通过连杆8驱动转盘9转动；
所述光源10的两侧对称设置有电子感光板11，所述中控机构包括主体12和显示屏13，所述显示屏13设置在主体12上，所述主体12固定在支撑台1的一侧，所述主体12内设有光谱分析仪，所述电子感光板11与光谱分析仪电连接；
所述主体1内还设有无线信号发射装置；
所述支架包括气缸2，所述气缸2竖向朝上设置，所述气缸2的上端与支撑台1的端部固定连接，所述气缸2的下端设有滚轮3。
作为优选，所述显示屏13为LED显示屏。
作为优选，所述电机6为伺服电机。
作为优选，所述气缸2为电子气缸。
一种采用上述的数码印刷机涂布检测装置的检测方法，包括以下步骤：
a.将检测装置安装在指定位置，使得支撑台1正好位于需要检测的布的正
上方，调节气缸2的长度，使得光源10与布之间的直线距离等于电子感光
板11的长度；
b.接通电源10，使得光源10发光，再控制电机6转动，使得光源10能够
在连杆8的驱动下实现往复摆动；
c.由外部设备将布拉直，并且将布进行缓速传送，速度为0.5-0.8米/秒；
d.在布传送的过程中，由光源10发出光线射向布，再由布将光线反射至电
子感光板11上；
e.光源10首先射出光线的方向为传送布的反方向，然后随着光源10的摆
动，光源返回照射，正好对已经照射过的布进行二次照射，实现复检；
f.两个电子感光板11将接受到反射后的光线数据转换成数字信号传送至主体12的光谱分析仪，通过观察单个电子感光板11的数据波形以及通过两个电子感光板11的波形数据进行对比，得出布的表面涂层是否存在问题的结论。
在检测时，电机6驱动驱动轮7转动，驱动轮7上的半个圆周的齿驱动位于其上方或者下方的条齿轮5移动，使得驱动框4左右移动，从而使得连杆8的上端左右摆动，从而使得转盘9转动，转盘9带动光源10往复摆动，而光源10射出的光线照射在布上后被反射，被反射的光线设在电子感光板11上，假设涂布质量没有问题，则光斑在电子感光板11上作匀速运动，则主体1内的光谱分析仪上显示的波形为平滑的曲线，而当涂布质量存在问题时，光斑在电子感光板11上就会闪烁移动，则在光谱分析仪上显示的波形中会存在脉冲，这样就很容易判断出涂布质量是否有问题，同步地，光谱分析仪会将数据通过无线信号发送至控制后台，由后台进行观察处理。
当光源10在完成首检后，光源10就会往回摆动，这样光源10射出的光线还会照射在已经完成首检的布上，再反射至另外一块电子感光板11上，形成第二套完整的波形，然后后台将两套波形进行比对，最终确认是否存在问题。
与现有技术相比，该数码印刷机涂布检测装置及检测方法，专门针对数码印刷机的涂布检测进行设计，在涂布工作完成后，能够实现在线检测，并且通过光源10的往复摆动实现首检和复检两道工序，自动化程度高，提高了工作效率，而且减少漏检现象的发生。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种数码印刷机涂布检测装置，其特征在于，包括支架、支撑台、驱动机构、检测机构和中控机构，所述支架有两个，两个支架分别设置在支撑台的下方两侧，所述驱动机构包括电机、驱动组件和连杆，所述电机固定在支撑台上，所述电机与驱动组件传动连接，所述驱动组件包括驱动轮、驱动框和两个条齿轮，两个条齿轮分别设置在驱动框的内壁的上下两侧，两个条齿轮的齿口正对设置，所述驱动轮设置在两个条齿轮之间，所述驱动轮与电机传动连接，所述驱动轮的外周面上设有若干与条齿轮匹配的齿，所述驱动轮上的齿均位于驱动轮的半圆周上，所述驱动轮位于条齿轮的中部，所述连杆的一端与驱动框的下侧的中部铰接，所述连杆的另一端与检测机构固定连接；
所述检测机构包括转盘和光源，所述转盘设置在支撑台的下方，所述转盘可沿自身轴线转动，所述光源设置在转盘的下端，所述连杆的远离驱动框的一端与转盘的一侧固定，所述驱动框通过连杆驱动转盘转动；
所述光源的两侧对称设置有电子感光板，所述中控机构包括主体和显示屏，所述显示屏设置在主体上，所述主体固定在支撑台的一侧，所述主体内设有光谱分析仪，所述电子感光板与光谱分析仪电连接；
所述主体内还设有无线信号发射装置；
所述支架包括气缸，所述气缸竖向朝上设置，所述气缸的上端与支撑台的端部固定连接，所述气缸的下端设有滚轮。
2.如权利要求1所述的数码印刷机涂布检测装置，其特征在于，所述显示屏为LED显示屏。
3.如权利要求1所述的数码印刷机涂布检测装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。
4.如权利要求1所述的数码印刷机涂布检测装置，其特征在于，所述气缸为电子气缸。
5.一种采用如权利要求1-4任一项所述的数码印刷机涂布检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将检测装置安装在指定位置，使得支撑台正好位于需要检测的布的正上方，调节气缸的长度，使得光源与布之间的直线距离等于电子感光板的长度；
b.接通电源，使得光源发光，再控制电机转动，使得光源能够在连杆的驱动下实现往复摆动；
c.由外部设备将布拉直，并且将布进行缓速传送，速度为0.5-0.8米/秒；
d.在布传送的过程中，由光源发出光线射向布，再由布将光线反射至电子感光板上；
e.光源首先射出光线的方向为传送布的反方向，然后随着光源的摆动，光源返回照射，正好对已经照射过的布进行二次照射，实现复检；
f.两个电子感光板将接受到反射后的光线数据转换成数字信号传送至主体的光谱分析仪，通过观察单个电子感光板的数据波形以及通过两个电子感光板的波形数据进行对比，得出布的表面涂层是否存在问题的结论。
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