CN108592525A - 一种颗粒饲料的干燥冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颗粒饲料的干燥冷却方法，属于饲料加工技术领域。该加工方法包括如下操作步骤：颗粒饲料的第一阶段真空微波干燥、第二阶段真空微波干燥、冷风干燥和过筛包装。本发明具有以下优点：(1)采用真空微波干燥和冷风干燥相结合的方法，既加快了干燥速度，又降低了饲料的粉化率、提高了颗粒耐久度，提高了饲料品质；(2)真空微波干燥促进颗粒饲料中淀粉进一步糊化，有效的提高了饲料的消化吸收率，提升了饲料营养价值；(3)能够进一步杀灭饲料中的有害细菌和抗营养因子，提高颗粒饲料的卫生条件。

Description

一种颗粒饲料的干燥冷却方法
技术领域
本发明涉及一种颗粒饲料的干燥冷却方法，属于饲料加工技术领域。
背景技术
饲料是发展现代畜牧和水产养殖业的物质基础，是现代农业产业体系的重要组成部分，在国民经济中有着极为重要的地位(丁强，王征南.饲料产业在国民经济中的地位与影响[J].饲料研究，2010(2)：13～14)。我国饲料行业起步晚，但需求大、发展快，2016年全国饲料总产量约为2.1亿吨，已成为全球最重要的饲料生产国(全国畜牧总站.2016年全国饲料工业统计简况[J].中国饲料，2017(13)：1～2)。其中，颗粒饲料相对于粉料而言，具有以下优点：能够改善动物挑食情况，提高饲料报酬率，贮存运输更为经济、管理方便，避免不同成分分层，减少因粉尘引起的对动物饮水及环境的污染，杀灭部分有害微生物，提高动物适口性，提高饲料利用率和动物生产性能等，因此，颗粒饲料是最主要的饲料形态。
在颗粒饲料的加工过程中，由于通入高温蒸汽对物料进行调质，同时物料被强烈挤压，使得颗粒饲料出机时的温度高达75～90℃，水分达到18～20％。在这种情况下，颗粒处于湿热、软的状态，容易破碎、且储存过程容易发霉变质，因此必须对从制粒机出来的高温、高湿颗粒进行冷却干燥处理，及时排除颗粒饲料中的水分与热量，使其变成适当硬度、适宜含水率、温度正常的颗粒(张文良，秦永林，欧勇.冷却、干燥设备在饲料加工中的应用[J].饲料工业，2003，24(5)：18～20)。
颗粒饲料粉化率高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量；同时，饲料粉化率过高会引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费。传统的颗粒饲料冷却是采用空气冷却的方法，即用流动的空气降低颗粒饲料的温度，同时降低水分，在这个过程中，与冷风接触的颗粒饲料表面干燥冷却较快，而未与冷风接触的颗粒饲料内部得不到有效干燥和冷却，由于干燥冷却不均匀会导致饲料开裂破碎、粉化率高、产品质量不稳定，包装后容易发霉变质的问题，成为一直以来困扰饲料企业的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒饲料的干燥冷却新方法，以解决我国传统颗粒饲料冷却干燥中所面临的诸多问题。用该方法所干燥冷却的颗粒饲料，具有干燥均匀、粉化率低、不易发霉变质、卫生安全、营养价值高的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为40～60kPa、微波功率为3000～4000W、时间为250～300s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为75～85kPa、微波功率为900～1200W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4～6m/s，温度为15～20℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
步骤(1)所述的真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为55kPa、微波功率为3500W、时间为270s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为80kPa、微波功率为1100W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥。
步骤(2)所述的冷风干燥，风速为5m/s，温度为18℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止干燥。
所述颗粒饲料的直径为5～7mm。
所述颗粒饲料为中猪料或大猪料的一种。
所述颗粒饲料从制粒机中生产出来时，其湿基含水率在17～20％，温度在70～90℃。
真空微波干燥是用微波辐射作为加热源在真空条件下进行加热而使物料脱水的过程，综合了微波干燥的快速、整体发热和真空干燥的低温、快速除湿的优点。本发明真空微波干燥第一阶段采用较高真空度、较大功率，较高真空度下水的沸点更低，水分更容易汽化蒸发，较大功率微波使得使颗粒饲料内部和表面同时升温，使大量的水分子颗粒饲料中蒸发逸出，进行颗粒饲料内部水水分干燥并去除迁移到物料表面的水分，从而达到快速干燥的目的；第二阶段采用较低真空度、较小功率，颗粒饲料中的水分和温度在这个阶段能够均衡再分配，可减少水分和温度梯度，减少颗粒饲料冷却后外干内湿、表面干裂、粉化率高的问题。此外，真空微波处理对颗粒饲料中淀粉进一步糊化，更有利于动物会饲料营养的吸收消化，提高了颗粒饲料的营养价值。当颗粒饲料降低至一定程度，优选的，降低至14-15％时，进行冷风干燥，将颗粒饲料冷却的同时，还能进一步除去多余的水分，降低能耗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明综合干燥冷却颗粒饲料的方法，克服了空气干燥时水分和热量由颗粒内部向外部扩散慢、时间长，得到的颗粒饲料外部与内部干燥度和温度不一致，裂纹率、粉化率高，同时易发霉变质的缺点。
本发明采用真空微波干燥和冷风干燥相结合的新方法，把颗粒饲料处于真空之中后，其所含水分的沸点更低，从而使料内水分和水蒸气向表面迁移的速度更快，真空微波方法可使饲料从内外到外同时快速干燥，使干燥的颗粒饲料外层与内层干燥度一致，减少因内部干燥不完全导致的发霉变质，该方法既加快了干燥速度，又降低了饲料裂纹率、粉化率，提高了颗粒饲料的品质。
本发明综合干燥冷却颗粒饲料的方法，两种方式的有效结合，在保证产品品质的同时，降低了干燥的不均匀度，干燥过程中颗粒内外水分差小于5％，温度差小于3％；节约了干燥时间，总干燥时间为5～10分钟。真空微波干燥促进颗粒饲料中淀粉进一步糊化，有效的提高了饲料的消化吸收率，提升了饲料营养价值；真空微波还能够进一步杀灭饲料中的有害细菌和抗营养因子，提高颗粒饲料的卫生条件。因此，真空微波干燥和冷风干燥的结合可以达到既提高饲料品质又节约生产成本的目的，且还保证了饲料的营养价值与卫生条件。
具体实施方式
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为40～60kPa、微波功率为3000～4000W、时间为250～300s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为75～85kPa、微波功率为900～1200W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4～6m/s，温度为15～20℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施例。
实施例1
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为40kPa、微波功率为4000W、时间为250s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为75kPa、微波功率为1200W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为6m/s，温度为15℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为4.2％，糊化度为0.68，颗粒内外水分差小于8.3％。
实施例2
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为60kPa、微波功率为3000W、时间为300s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为85kPa、微波功率为900W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4m/s，温度为20℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为3.9％，糊化度为0.57，颗粒内外水分差小于5.5％。
实施例3
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为55kPa、微波功率为3500W、时间为270s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为80kPa、微波功率为1100W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为5m/s，温度为18℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为2.1％，糊化度为0.62，颗粒内外水分差小于4.6％。
实施例4
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为50kPa、微波功率为3200W、时间为260s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为77kPa、微波功率为1000W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4.5m/s，温度为16℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为3.7％，糊化度为0.59，颗粒内外水分差小于8.3％。
实施例5
一种颗粒饲料的干燥冷却方法，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为45kPa、微波功率为3800W、时间为290s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为83kPa、微波功率为1160W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为5.5m/s，温度为19℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为2.9％，糊化度为0.63，颗粒内外水分差小于6.1％。
对比例1
使用空气干燥冷却颗粒饲料
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行空气干燥冷却，其中，风速为2m/s，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止空气干燥冷却；
(2)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。干燥冷却时间较长，为22min，得到的颗粒饲料粉化率为8.2％，糊化度为0.45，颗粒内外水分差为23.6％；得到的颗粒饲料含粉率较高，且颗粒内部水分较大，后期容易发霉变质。
对比例2
使用微波干燥冷却颗粒饲料
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行微波干燥，其中，微波功率为6000W，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止微波干燥；
(2)将微波干燥后的颗粒饲料进行空气冷却，风速为2m/s，当颗粒饲料冷却至室温时停止；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。得到的颗粒饲料粉化率为15.5％，糊化度为0.71，颗粒内外水分差为8.6％。虽然干燥时间较短，但是得到的颗粒饲料粉化率较高，直接微波干燥不利于颗粒饲料的干燥冷却。
综上，本发明综合干燥冷却颗粒饲料的方法，克服了现有技术中空气干燥冷却颗粒饲料的缺点，充分利用真空微波干燥和冷风干燥各自的优势，得到了高品质的颗粒饲料。因此，二者结合的方法可以达到提高饲料产品质量、营养价值和卫生安全的目的。
表1、实施例3所得颗粒饲料的理化指标
项目 指标
含粉率，≤ 2.1％
糊化度，≥ 62％
细菌总数，≤ 1.3×105

Claims (6)

1.一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)将从制粒机中生产的颗粒饲料进行真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为40～60kPa、微波功率为3000～4000W、时间为250～300s，接着进行第二阶段真空微波干燥，真空度为75～85kPa、微波功率为900～1200W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥；
(2)将真空微波干燥后的颗粒饲料进行冷风干燥，其中，风速为4～6m/s，温度为15～20℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止冷风干燥；
(3)将干燥冷却后的颗粒饲料过筛、放入包装袋，附上颗粒饲料标签打包入库。
2.根据权利要求1所述一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，步骤(1)所述的真空微波干燥，其中，第一阶段的真空度为55kPa、微波功率为3500W、时间为270s，接着进行第二阶段微波真空干燥，真空度为80kPa、微波功率为1100W，当颗粒饲料湿基含水率降低至14～15％时停止真空微波干燥。
3.根据权利要求1所述一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，步骤(2)所述的冷风干燥，风速为5m/s，温度为18℃，当颗粒饲料湿基含水率降低至12％以下时停止干燥。
4.根据权利要求1所述一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，所述颗粒饲料的直径为5～7mm。
5.根据权利要求1所述一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，所述颗粒饲料为中猪料或大猪料的一种。
6.根据权利要求1所述一种颗粒饲料的干燥冷却方法，其特征在于，所述颗粒饲料从制粒机中生产出来时，其湿基含水率在17～20％，温度在70～90℃。
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