CN108591547A - 一种充气制品开口防漏结构及兜风充气制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种充气制品的开口防漏结构及兜风充气制品，该开口防漏结构设置在气囊本体的进气口和/或空气通道处；在气囊本体被充气成形后封闭所述进气口或空气通道，通过卷折开口防漏结构压缩被密封住的空气提高所述气囊本体内的压力；完全卷折后通过连接在卷折条两端的锁紧组件进行固定和锁死，防止松开。其中：开口防漏结构的卷折条长度超过压扁的进气口的总宽度，并完全压住进气口气密囊壁的上下接合部空隙，并在卷折过程中将气密囊壁内表面反复紧密地压在一起。该开口防漏结构，气密性好、可靠性高、生产成本低、使用简单方便，可有效解决了大开口充气产品的泄漏问题。

Description

一种充气制品开口防漏结构及兜风充气制品

技术领域

本发明涉及充气制品领域,尤其涉及利用大开口兜风充气制品的开口防漏结构及兜风充气制品。

背景技术

采用兜风进气方式的懒人沙发或采用扇风进气的快充气垫，因充放气速度快、不需另外配备专门充气工具、放气彻底等优点，获得了广泛的应用。但是因为其开口很大，始终存在缓慢漏气的缺点。现在市面上的懒人沙发一般宣称可以保持8小时以上不漏气，但经过测试，几乎所有的懒人沙发都只能保持3-4个小时的使用膨胀度。超过4小时以后绝大多数市售兜风充气懒人沙发均出现部分或完全瘪塌，导致使用功能的减少或丧失。

目前公知的卷折开口防漏结构一般是由塑胶卷折条和塑料膜或涂层布料制成。膜或涂层的作用在于防止空气通过布料经纬纱线之间空隙泄漏，但是为了节省涂层成本和防止布料自身变得僵硬，涂层厚度一般只有布料平均厚度的几十分之一至几分之一。而卷折封口主要是依靠紧压在一起的涂层切断空气通道，在涂层太薄的情况下卷折后相邻涂层间还是存在细小的泄漏缝隙，导致密封性不好。气囊本体内的空气容易通过这些细小的通道被逐渐泄漏。这些细小的泄漏缝隙存在的原因有以下几个：

1、挤压的力度不够导致相邻涂层间的间隙未被完全压死，导致缓慢漏气。

2、布料和涂层是通过包覆在卷折条外侧的织带被挤压在一起的，织带本身的表面粗糙、凹凸起伏多，影响了挤压的力度和均匀程度，造成缓慢漏气。

3、布料和涂层在被卷折时不可避免地存在或多或少的褶皱，这些褶皱的本身和/或其边缘形成了对压在其上膜层的支顶作用，从而在膜层之间造成泄漏缝隙，导致缓慢漏气。

4、尤其是在塑料膜或涂层布料上下两侧接合的部位，也就是卷折条的两侧，并未被卷折条所直接挤压，而只是依靠将进气口做成缩口形状被绕紧在卷折条的外侧以实现密封。这种密封根据使用者卷折习惯的不同，往往会左右位置分布或用力不均，导致上下两侧接合的部位内侧的空隙未被截断，产生慢漏。

虽然增加挤压力可以减少或消除这些泄漏缝隙，但是需要机械挤压机构；不但会增加操作的复杂性，实现起来的成本也高、便捷程度较低。

中国专利CN20282476U公布了一种利用夹链密封条进行大开口密封的方案，该密封方案只是通过挤压凸筋凹槽表面有限的接触面积进行密封，对表面加工精度、夹链密封对位的要求高、密封可靠性低；尤其是经过长期使用后会导致夹链结构的变形或磨损，很容易使密封结构失效。

中国专利CN204797307U公布了一种利用只卷不折的芯棒结构(也就是只卷不折的卡棍+卡槽结构)进行大开口密封的方案，该密封方案挤压表面的接触面积变大密封性能有所提高，但是操作繁琐复杂。很多情况下，因为开口很大而抽芯封口操作复杂，灌入气囊内部的空气在完成抽芯封口前就已经大量泄漏，导致该开口防漏结构的实用性差。尤其是该结构不能或不宜弯曲，导致收纳体积太大，携带不便。

另外，目前公知的懒人沙发在通过跑动兜风后闭合卷折条时，因开口很大，往往会出现一下两种不利情况：1、卷折条闭合与停止兜风(跑动)不同步，特别容易发生已经停止兜风(跑动)了，卷折条还没来得及封闭，导致已经兜进气囊的空气又泄漏出来。2、在闭合卷折条的过程中，卷折条周围以及连接在卷折条上的膜层因卷折条闭合被挤压出气囊，造成了囊内空气的流失。

因此，人们需要一种操作简单、生产成本低、可靠性高、可以弯折固定和收纳、且能克服以上种种不便的充气制品开口防漏结构。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种能达到以上种种目的并克服以上种种不便的充气制品开口防漏结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种充气制品的开口防漏结构，所述开口防漏结构设置在气囊本体的进气口和/或空气通道处；

所述开口防漏结构包括至少一个卷折条，所述卷折条的两端设有锁紧组件；所述卷折条的长度大于其所夹住的处于压扁状态下所述进气口和/或空气通道的宽度。

采用本技术方案，开口防漏结构设置在气囊本体的进气口和/或空气通道处；在所述气囊本体被充气成形后封闭所述进气口或空气通道，通过卷折所述开口防漏结构压缩被密封住的空气提高所述气囊本体内的压力；完全卷折后通过连接在卷折条两端的锁紧组件进行固定和锁死，防止松开。所述开口防漏结构的卷折条长度超过压扁的进气口的总宽度，并完全压住进气口气密囊壁的上下接合部空隙，并在卷折过程中将气密囊壁内表面反复紧密地压在一起。将卷折条延长并完全覆盖住气密囊壁接合部和接合部空隙，可避免气囊本体通过这些接合部空隙导致的缓慢泄漏。

优选地，所述开口防漏结构还包括至少一个止回膜和/或防漏膜层；所述防漏膜层由表面具有粘性的弹性材质制成；

所述止回膜和/或防漏膜层密封连接在气密囊壁内表面且位于所述卷折条的一侧或两侧；

当所述卷折条卷起时，所述止回膜和/或防漏膜层的部分或全部被卷折条夹持和/或卷紧。

采用本技术方案，止回膜和/或防漏膜层的部分或全部，在卷起过程中还可被反复多次捆绑式地紧贴与卷折条的外侧，可进一步减少气囊本体的缓慢泄漏。

优选地，所述卷折条与所述进气口、气密囊壁和/或空气通道设置成为一体。

采用本技术方案，在生产加工的过程中，可简化制作中繁琐的工艺步骤。

优选地，所述卷折条与所述进气口、气密囊壁和/或空气通道为可拆卸连接。

采用本技术方案，可拆卸连接，可方便更换其中任一部件，提高产品的使用寿命。

优选地，在被所述卷折条夹住所述气密囊壁和/或空气通道的内侧设置有防漏膜层(7)；

所述防漏膜层部分或全部地贴合在所述气密囊壁和/或空气通道的囊壁上。

采用本技术方案，在被所述卷折条夹住气密囊壁和/或空气通道的内侧还可设置有加强了厚度、表面粘度和/或弹性的防漏膜层，可进一步减少通过开口防漏结构泄露气体的可能性。

优选地，所述卷折条为平面长条结构、凸筋凹槽结构、咬合结构、折叠结构、伸缩结构和/或滑轨结构中的一种或多种结构。

其中的伸缩结构为类似于传统的电视天线或公知的自拍杆，以空心圆杆状为主，其至少一端可完全被位于中部的组件完全包含，并可以缩进或伸出，以利于扩大夹持宽度和减少收纳宽度。

其中的滑轨结构为类似家具中的抽屉滑轨，以扁平条状或槽状为主，其至少一端被部分地卡在位于中部的组件上并可以沿着二者的长度方向滑动，以实现缩进或伸出，利于扩大夹持宽度和减少收纳宽度。

采用本技术方案，可根据具体需求，实现卷折条的结构多样化。

优选地，所述平面长条结构、凸筋凹槽结构、咬合结构、折叠结构、伸缩结构和/或滑轨结构的部分或全部表面为软硬材料共挤结构。

采用本技术方案，可将气密囊壁内表面之间挤压的更紧密，以切断可能存在的泄漏缝隙，提高密封性。

优选地，所述卷折条的外表面设置有织带、气密囊壁和/或防漏膜层。

采用本技术方案，在卷折条的外表面设置织带、气密囊壁和/或防漏膜层，增加开口防漏结构的气密性。

优选地，所述锁紧组件为公母扣、粘搭扣、绑绳或钩子。

采用本技术方案，可根据充气制品具体的使用环境选择相应的锁紧组件。

优选地，所述卷折条为可折叠、可伸缩、可拆卸或/和滑轨结构。

采用本技术方案，在收纳时，可进一步减少开口防漏结构的占用空间，方便携带。

优选地，还可在空气通道的囊壁上额外设置增加了厚度、粘性和弹性的涂层、涂覆膜层或独立膜层。

采用本技术方案，可减少和/或消除泄漏缝隙。

优选地，所述防漏膜层的设置方式是增加现有膜层厚度或是在现有膜层上再额外涂覆一层或多层膜层。

采用本技术方案，以现有卷折方式产生的挤压力就可让防漏膜层产生比原来薄的涂层大很多的弹性形变。这样一来，褶皱本身或上下接合部产生的泄漏空隙就可部分或完全地被挤占和切断，褶皱本身或接合部的支顶作用就会被减少或消除，从而减少或避免泄漏。

优选地，所述防漏膜层的设置方式为增加现有膜层表面粘性或是在现有膜层上再额外涂覆粘性膜层。

采用本技术方案，互相面对的囊壁内表面在卷折过程中被贴合在一起后就不容易再分离开，可消除或减少泄漏缝隙的产生。

优选地，所述防漏膜层的材质为橡胶膜、聚氨酯膜、TPU膜、PE膜、PVC膜、自粘膜、共挤膜或吸水树脂涂层。

采用本技术方案，可通过包括淋膜、覆合、粘合、丝印、涂层、热合和高周波等在内的一种或多种方式部分或全部地贴合在所述空气通道的囊壁上，也可部分或完全不贴合于囊壁。

所述防漏膜层还可同时充当止回膜或扇风面。所述充当止回膜或扇风面的防漏膜层还可单独或同时与扇风面加强结构和/或卷折条一起配合使用。其中的扇风面加强结构和卷折条也可以设置为一体，扇风面加强结构或卷折条可以是可折叠的，也可以是可拆卸的。

优选地，所述防漏膜层为包括高吸水树脂(Super Absorbent Polymer，SAP)在内的可膨胀材料所制。

采用本技术方案，高吸水树脂能大量吸收水分而膨胀但又能保持住水分不外流，一般可以吸收相当于树脂体积100倍以上的水分，最高的吸水率可达1000倍以上。当充气制品用于水上环境时，如果在所述空气通道内涂覆高吸水树脂，在充气完毕并锁定封口抛入水中后，所述高吸水树脂涂覆层的厚度可因吸水扩大几倍、几十倍甚至上百倍，从而将细微的泄漏缝隙堵死，切断所有泄漏缝隙。这种通过高吸水树脂涂覆层切断空气泄漏缝隙的方法特别适合于救生圈、游泳圈、浮艇、水上玩具等水上充气制品。

另外，本发明还提供了一种充气制品的粘性卷折开口防漏结构，即，在空气通道内侧囊壁上设置的部分或全部涂层为有粘性的涂层。这样，空气通道内侧囊壁互相接触时就会粘在一起减少，避免泄漏。

第二方面，本发明还提供了一种在进气口或空气通道处设置有至少一道止回膜的兜风充气制品，该充气制品包括上述实施例任一种充气制品开口防漏结构。

在公知的懒人沙发中，有一类是先做出不气密的布料外套然后再在该外套内置入气密性的筒状膜，最后将筒状膜与卷折条缝合起来。这类的缝合部位依然会通过针孔漏气。根据本发明的思路，如果将内置的气密性筒状囊体的开口延伸到布料外套之外，即可实现本发明中所述不留泄漏通道的完全夹持。

采用本发明的技术方案，可避免兜风充气制品中空气的缓慢泄漏。另外，止回膜的作用在于，空气要先通过止回膜的开口才能被兜进气囊。一旦空气被兜过止回膜，在停止兜风(跑动)时或是在气囊受压时，止回膜可以马上发挥作用，防止气囊内的空气倒流出去；从而使空气一旦兜入止回膜后的气囊内就不能倒流(放气时用人力分开止回膜除外)。这样一来，即便是使用者闭合卷折条与停止兜风(跑动)不同步，以及在闭合卷折条的过程中，都不需要快速闭合或严格同步，而是可以从容地操作，即便是不同步或相对慢速闭合卷折条，气囊内的空气被止回膜所阻挡，均不会泄漏。

所述止回膜可以是互相贴合的双膜结构、与气密囊壁贴合的单膜结构、多个平行的通道状结构、交错开孔的双膜结构，甚至可以用缩腰结构代替止回膜起到同等作用。

所述止回膜可以不仅仅只为一道，可以设置两道或多道，以取得更好的止气和防漏效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1-3为目前公知的懒人沙发开口防漏结构及其卷折过程；

图4为目前公知的懒人沙发开口防漏结构的纵剖面示意图；

图5为本发明的开口防漏结构纵剖面示意图；

图6为图1-4中的懒人沙发开口防漏结构的横截面示意图；

图7为本发明提供的一种凹凸配合卷折条的横截面示意图；

图8为本发明提供的另一种凹凸配合卷折条的横截面示意图；

图9为本发明提供的再一种凹凸配合卷折条的横截面示意图；

图10为本发明提供的一种可凹凸咬合卷折条在未咬合时的横截面示意图；

图11为图10中的卷折条在凹凸咬合后实现密封时的横截面示意图；

图12为本发明提供的一种有多道凹凸咬合卷折条在未咬合时的横截面示意图；

图13为图12中的卷折条在多道凹凸咬合后实现密封时的横截面示意图；

图14为本发明提供的一种可拆卸凹凸咬合卷折条的横截面示意图；

图15为本发明提供的一种可拆卸多道凹凸咬合卷折条的横截面示意图；

图16为本发明提供的一种多道凹凸咬合卷折条在密封设有防漏膜层的囊壁时的横截面示意图；

图17为本发明提供的一种可拆卸的有软硬共挤凸筋凹槽卷折条的横截面示意图；

图18为本发明提供的一种设置有接合片的软硬共挤凸筋凹槽卷折条的横截面示意图；

图19为本发明提供的有接合片的软硬共挤凸筋凹槽卷折条的另外一种接合方式；

图20为本发明提供的一种可拆卸的凸筋凹槽卷折条的立体示意图；

图21为本发明提供的一种不可拆卸的凸筋凹槽卷折条的立体示意图；

图22为本发明提供的多道卷折条在互相配合一起使用时的立体示意图；

图23为本发明提供的一种带双止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图；

图24为图23中的带双止回膜兜风充气制品在停止兜风时的结构示意图；

图25为本发明提供的一种带单止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图；

图26为本发明提供的一种带多个通道状止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图；

图27为本发明提供的一种带交错开孔止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图；

图28为图27中的带交错开孔止回膜兜风充气制品在停止兜风时的结构示意图；

图29为本发明提供的一种带多道交错开孔止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图；

图30为本发明提供的一种用缩腰结构代替止回膜的兜风充气制品在兜风充气时的结构示意图。

在附图中：

1、1A、1B-卷折条；2-进气口；3-气密囊壁；3B-气密性连接层；4-接合部空隙；5-气囊本体；6-空气通道；7-防漏膜层；8-公扣；9-母扣；10-孔眼；11-针孔；12-接合片；13-织带；14-凸筋；14A-硬凸筋；14B-软凸筋；15-凹槽；16-刚性的卷折条本体；17、17B-有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条；18-贴合面；19-贴合线；20-止回膜；20A、20B-交错开孔膜；21-缩腰结构；I-第一道防漏防线；II-第二道防漏防线；III-第三道防漏防线；IV-第四道防漏防线；V-第五道防漏防线；VI-第六道防漏防线；虚线箭头代表卷折或运动方向,实线箭头代表气流方向。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书和权利要求书中为方便叙诉和避免罗嗦，所说明的结构和所举的实施例均为针对懒人沙发而言。实际上，本文件中的内容针对具有大开口的充气垫、游泳圈、充气舟、充气玩具、防水袋等均可适用。

图1-3所示为目前公知的懒人沙发开口防漏结构及其工作过程，其纵剖面如图4所示、横截面如图6所示。其工作原理是：具有一定刚性的卷折条1(1A和/或1B)被封闭和固定在织带13形成的鞘套结构内；使用者在使用时将上下鞘套结构紧靠在一起并虚线箭头所示方向卷起进气口2以及部分的空气通道6的气密性囊壁3，利用气密囊壁3内表面之间的互相挤压切断空气通道6，实现密封。在卷折到位或压力升到足够水平后，如图2-3所示将卷折条弯折成圈状并通过固定在卷折条两端的公扣8和母扣9互相锁死，实现固定，防止散开。该密封方式操作方便，但是密封性却并不好。主要原因为：1、在受力最大的两个卷折条之间夹住的是织带，而织带本身是粗纱线编织所得，因此即便是被紧压在一起其表面也是有很多细小凹凸起伏造成的可泄漏空隙，很难实现完全密封。2、在卷折条两头，上卷折条1A和下卷折条1B接合的部位，存在接合部空隙4；在已公知的此类产品开口防漏结构中，这些接合部空隙4并未被卷折条1所覆压，因此在接合部空隙4处不可避免地会形成未被压实而产生的泄漏缝隙。3、布料和/或涂层本身的凹凸起伏会也会导致泄漏空隙。4、布料和/或涂层褶皱的支顶作用也会产生泄漏空隙。5、挤压力(卷紧力)不够，尤其是在老弱妇幼使用时，未能足够用力挤压也会产生大量的泄漏空隙。

为了提高密封性，也有厂家如图6所示，将上卷折条1A和下卷折条1B所夹住的织带叠加上或替换成不漏气的气密囊壁3或其他的不漏气膜层。该方案固然可以提高气密性，但是，如图4所示：接合部空隙4处的泄漏缝隙并无法消除，还是无法实现完全密封；而且，很多厂商为了将懒人沙发的进气口2固定在卷折条1A、1B上，需要在已经经过卷折条挤压密封后具有一定气密性的内边缘(图4中所示为在卷折条的右侧)用针线将气密性气囊连接到卷折条上去，因此就不可避免地产生了针孔11。这些针孔11必然会导致密封性不好。正因如此，才有厂商提出了诸如中国专利CN20282476U所示利用夹链密封条进行大开口密封的方案和中国专利CN204797307U公布了一种利用芯棒结构进行大开口密封的方案，但这些方案不是可靠性差就是制造和/或操作复杂且不可弯折。

市场上也有大量用于抽真空后用来保存被子和衣物的真空储物夹链袋。此类结构在抽真空以后属于防止空气从大气中泄漏到囊体内侧，其主要的防漏原理在于利用被大气压紧紧压在一起的囊壁切断空气通道。但是在本发明涉及的懒人沙发、气垫、充气玩具等领域，是需要防止空气从囊体内侧泄漏到大气中去，二者的气体泄漏方向和压力梯度都刚好相反：一个是防止空气从外界大气压环境泄漏到密封的低于大气压的储物袋内，一个是防止空气从高于大气压的气垫内部泄漏到外界大气压环境中去；其对密封性能的要求比真空储物夹链袋高很多。尤其是懒人沙发、气垫、充气玩具等必须经受住使用者的猛坐猛起或是小孩子在其上的跳跃冲击，这种夹链结构即便是处于卷折状态也会因为压力冲击和卷折变形而容易漏气。

有鉴于此，本发明提供一种充气制品的开口防漏结构，如图5和图20-22所示，一种充气制品的开口防漏结构，所述开口防漏结构设置在气囊本体5的进气口2和/或空气通道6处，在所述气囊本体5被充气成形后封闭所述进气口2或空气通道6，并按图中虚线方向所示卷折所述开口防漏结构,压缩被密封住的空气以提高所述气囊本体5内的压力；在压力升到预定水平完成卷折并后通过连接在卷折条两端的公母扣8/9、粘搭扣、绑绳或钩子等将弯折的卷折条1固定和锁死，防止松开。比如一般进气口2的周长不小于20厘米，本实施例中，卷折条1的长度至少大于10厘米，即大于进气口2周长的一半。如图5，所述开口防漏结构的卷折条1的长度超过压扁的进气口2的总宽度并完全压住进气口气密囊壁3的上下接合部空隙4，并在后续的卷折过程中将气密囊壁3内表面反复和紧密地压在一起。

本发明有别于公知的懒人沙发开口防漏结构和夹链开口防漏结构之处在于：所述开口防漏结构的卷折条1长度超过压扁的进气口2的总宽度并完全压住进气口的接合部空隙4，防止了接合部空隙4处形成泄漏通道。公知的夹链开口防漏结构尽管接合部空隙较小，但是其接合部处必须进行热压等操作，导致接合部处始终必须有接头存在，不能完全闭气。真空储物夹链袋可以巧妙地利用了接合部周围被大气压紧紧压在一起的膜状结构防止接合部处的泄漏，但是懒人沙发、充气垫和充气玩具等的接合部周围不是被外界大气压紧紧压在一起的膜状结构，而是被其内部压力努力撑开的膜状结构，其抵抗泄漏和/或开口被爆开的能力显然低很多。因此，才有必要将卷折条延长并完全覆盖住接合部和接合部空隙，避免通过这些接合部空隙导致的缓慢泄漏。

如图16和图20-22所示，所述充气制品的开口防漏结构还可包括至少一个止回膜20和/或防漏膜层7；所述止回膜20和/或防漏膜层7设置在所述开口防漏结构的一侧或两侧并可被互相对应设置的卷折条1A和1B完整地至少夹持一次，形成一道防漏防线。此外，在后续将卷折条卷起过程中，所述止回膜20和/或防漏膜层7还可被反复多次捆绑式地卷贴于卷折条1的外侧，进一步挤压并截断泄漏空隙。

如图7-13所示，所述充气制品的开口防漏结构的卷折条1与所述进气口2、气密囊壁3和/或空气通道6可为粘合、缝纫或包裹在一起的一体化结构；也可如图14-19所示，为可互相分离的可拆卸结构。

为了减少和/或消除泄漏缝隙，如图16和图20-22所示，可在被所述卷折条夹住的气密囊壁3和/或空气通道6的内侧还可设置加强了厚度、表面粘度和/或弹性的防漏膜层7。这些增加了厚度、粘性和弹性的防漏膜层7可为直接符合在布料或基材上的涂层或涂覆膜层，也可是与布料或基材互相分离的独立膜层。

除了通过涂覆防漏膜层7减少泄漏提高密封性之外，还可通过增加卷折条的挤压力来减少泄漏和提高密封性。

图7-9所示为将卷折条做成截面有凹凸的实施例。此类截面凹凸的卷折条，可以是在卷折条表面设置的互相匹配的三角形(如图7所示)或圆弧形(如图8所示)凸筋14或凹槽15，也可以是连续的凸筋14或凹槽15(如图9所示)。这些凸筋14或凹槽15有利于将气密囊壁3内表面之间挤压的更紧密，以切断可能存在的泄漏缝隙，提高密封性。

如图10-16所示，卷折条上的凸筋14或凹槽15还可做成可互相咬合的结构。在关闭进气口时，如图10或12所示，通过手压、脚踩等适当方式将卷折条上的凸筋14压入“口小腔大”的容纳凹槽15内，可以更加有力地压紧气密囊壁3内表面以实现更加可靠地截断泄漏缝隙。除了如图10-11所示的每对卷折条设置一组可互相咬合凸筋14和凹槽15外；还可如图12-13和图15-16所示，在每对卷折条1A/1B上设置多组可互相咬合凸筋14和凹槽15，以更多次反复地用力压紧气密囊壁3内表面，更好地提高对泄漏缝隙的截断能力。

图7-13所示为气密囊壁3完全包裹每对卷折条的实施例。

图14-16所示为卷折条独立于气密囊壁3的实施例，即卷折条是可拆卸的。此类卷折条的的宽度更大、棱角更多，弯曲变形后的形变量更大，因此对细小泄漏通道的截断能力就更好。

所述卷折条可为如图5所示的平面长条结构、图7-9所示的凸筋凹槽结构和/或图10-16所示的可咬合结构中的一种或多种结构。

如图17-19所示，所述平面长条结构、凸筋凹槽结构和/或可咬合结构的部分或全部表面为软硬材料共挤结构。

如图17所示，有一定刚性的卷折条本体16上可以设置软凸筋14B(在生产时可以通过挤塑工艺中的共挤方式，通过同一模具一次性地将软硬两种材料一次性挤出，获得形状、位置、大小和软硬程度均一致的软凸筋14B，且这些软凸筋14B在卷折条横截面上是均匀地交错分布)。在卷折和弯曲过程中，这些软凸筋14B将多次改变互相紧密贴合的上下气密囊壁3的分布方向，使这些软凸筋14B有多次机会反复占位性地按压在上下两层气密囊壁3上，可更好地切断可能存在的泄漏通道。

所述软凸筋14B不一定设置于两个有一定刚性的卷折条本体16之间，也可如图17所示的有一定刚性的卷折条本体16上下侧的软凸筋14B那样，以一种比较缓和的角度突出(呈弧形)。

此外，如图17-19所示，部分或全部软凸筋14B所顶住的位置还可为有一定刚性的卷折条本体16。在此种情况下，上下两层气密囊壁3被加在软硬结合的两个接合面之间，既可避免因硬-硬接合面之间的拱起或不平整导致的空隙不能被压紧压实或/和硬-硬接合面在完全过程中对囊壁产生过度的剪切效应，又可以避免软-软接合面之间的可能存在的挤压力不够。实践表明，就此类柔性囊体大开口的密封性而言，软硬接合面是最佳的密封方式。

如图18所示，所述卷折条的外侧可通过缝纫、高频热压、贴合或包覆有织带、气密囊壁和/或防漏膜层。为了方便通过缝纫、高频热压或贴合连接织带、气密囊壁和/或防漏膜层，还可在软硬共挤卷折条的边缘预留出一定宽度的接合片12。所述接合片12也为软性材质。织带、气密囊壁和/或防漏膜层可以通过缝纫、高频热压或贴合连接在所述接合片12之上。特别是在接合片12厚度较薄时，通过普通的工业缝纫机就可以将织带、气密囊壁和/或防漏膜层缝制到其上，这样就可以轻松实现卷折条与织带、气密囊壁和/或防漏膜层的连接。

为应对图6中的针孔11会产生的慢漏后果，如图19所示，可以将所述接合片12设置在卷折条挤压密封的空气通道之前的外边缘(如图19中所示为所述接合片12设置在刚性卷折条本体16的左侧，请与图6中所示接合处位于卷折条1A/1B右侧的情况做比较)用针线将气密性气囊3连接到卷折条1上去。这样一来，所有可能会导致慢漏的针孔或非密封接合纹等都位于被挤紧的密性气囊3的外侧，本身就与外界大气环境做开放性的连通的，因此对这些针孔或非密封接合纹的密封性就不会有要求，这些针孔或非密封接合纹对整个开口防漏结构的密封性也就不会有影响。这种接合片12的设置方式更加有利于提高气密性和可靠性。

当然，如图18-19所示，还可在卷折条的上和/或下表面设置硬凸筋14A。即可以通过硬凸筋14A与卷折条内表面的硬-硬挤压，也可通过外表面上硬凸筋14A可以更有力地顶起紧绕其外侧的空气通道6，以达到更好的防漏效果。即，图18-19中位于互相配合的两个卷折条外侧表面的硬凸筋14A与图17中位于互相配合的两个卷折条外侧表面的软凸筋14B尽管软硬不一样，但他们起的作用其实是一样的。

所述卷折条的两侧的公母扣8/9可通过铆钉结构铆合到卷折条1上去，也可为通过粘搭扣、绑绳或钩子等结构绑缚到卷折条1上去。图5所示即为通过织带13将公母扣8/9穿过卷折条上的孔眼10绑缚在二卷折条上的情形。当然，所述卷折条的两侧的公母扣8/9也可通过穿过图5所示孔眼10的铆钉结构进行铆合，以便将卷折条1A/1B、公母扣8/9和织带13可靠定固定连接起来。

利用本发明中的开口防漏结构，可以通过卷折这一动作一次性简单连贯地获得至少4道防漏防线，防漏效果好，特别是防慢漏的效果十分明显。

图20所示为有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17独立于气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7时的情形。在灌气完成后，首先卷起进气口2处的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第一道防漏防线I；然后，再用有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17卷起后夹紧气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第二道防漏防线II；卷起后的有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17外侧被互相卷紧贴合的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7所缠绕，获得第三道防漏防线III；继续卷折，直至设置在空气通道6或气囊本体5内的部分或全部止回膜20也将被卷起和卷紧，获得第四道防漏防线IV。在本实施例中，共有四道防漏防线，防漏效果明显。尤其是第一道防漏防线I，因为其被卷起的气密层最薄、卷轴直径最小、卷折方向变化最剧烈、卷折次数多且最后被紧紧地卷在最中心位置，受力最大，因此，其密封性能也最佳；做为防止慢漏的最后一道防线，与有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17共同发挥防慢漏作用，效果十分明显。

图21所示为通过另一层气密性连接层3B将有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17固定于图20中的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7时的情形。灌气完成后，同样地，首先卷起进气口2处的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第一道防漏防线I；然后，再用有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17卷起后夹紧气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第二道防漏防线II；卷起后的有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17外侧被互相卷紧贴合的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7所缠绕，获得第三道防漏防线III；继续卷折，直至设置在空气通道6或气囊本体5内的部分或全部止回膜20也将被卷起和卷紧，获得第四道防漏防线IV。在本实施例中，同样共有四道效果明显的防漏防线。此外，固定有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17的另一层气密性连接层3B在被卷起过程中也同样会有一定的防漏作用，可再增加一些防漏能力。

图22所示为在图21中四道防漏防线的基础上，再加上一道有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17B，以及让止回膜20和/或防漏膜层7与气密囊壁3在空气通道6内以密封的贴合面18连接(而不是以图20-21中的贴合线19连接)。灌气完成后，同样地，首先卷起进气口2处的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第一道防漏防线I；然后，再用有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17B夹紧气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第二道防漏防线II；卷起后的有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17B外侧将被互相卷紧贴合的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7所缠绕，获得第三道防漏防线III；再用有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17卷起后夹紧气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7，获得第四道防漏防线IV；卷起后的有凸筋凹槽的软硬共挤卷折条17外侧再次被互相卷紧贴合的气密囊壁3、空气通道6和/或防漏膜层7所缠绕，获得第五道防漏防线V；继续卷折，被缠绕后互相贴紧的接合面18形成第六道防线VI；直至设置在空气通道6或气囊本体5内的部分或全部止回膜20也将被卷起和卷紧，获得第七道防漏防线VII。在本实施例中，共有七道效果明显的防漏防线，可确保在正常的睡眠周期(至少8小时)内不会发生慢漏。

以上结构，虽然过程分析显得较为复杂，其实在实际操作时就是一个连续的卷折过程，操作极为简单，密封性能好，可卡性高。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种包括上述任一项实施例的开口防漏结构的兜风充气制品，该兜风充气制品，在进气口2或空气通道6处设置有至少一道止回膜20。

所述止回膜的作用在于，如图23所示，外界空气要先通过止回膜20的开口才能被兜进气囊本体5。一旦空气被兜过止回膜20，在停止兜风(跑动)时或是在气囊受压时，如图24所示，止回膜20可以马上发挥作用，防止气囊本体5内的空气倒流出去；从而使空气一旦被兜入止回膜20后的气囊本体5内就不能轻易倒流(放气时用人力分开止回膜20除外)。这样一来，即便是使用者闭合卷折条1与停止兜风(跑动)不同步，以及在闭合卷折条1的过程中，都不需要快速闭合或严格同步，而是可以从容地操作，即便是不同步或是以相对慢速闭合卷折条1，气囊本体5内的空气被止回膜20所阻挡，均不会轻易泄漏。

所述止回膜20可以是互相贴合的双膜结构(如图23-24所示)、可与气密囊壁贴合的单膜结构(如图25所示)、多个平行的通道状结构(如图26所示)、交错开孔的双膜结构(如图27-29所示)，甚至可以用缩腰结构代替止回膜起到同等作用(如图30所示)。

图25所示为可与气密囊壁贴合的单膜结构止回膜20，其与图24所示的双膜结构止回膜的差别在于：双膜结构止回膜是通过闭合其双膜(使双膜紧密贴合)实现止气的，而单膜结构止回膜是通过单层的膜与气密囊壁3紧密贴合而实现止气的。单膜结构止回膜具有用料相对少、成本相对低的优点。

图26所示为有多个平行的通道状结构止回膜20。这些通道状结构前后均为通孔，在兜风进气时，空气通过这些互相平行的独立通道进入气囊本体5。而一旦停止兜风(跑动)，每个独立的通道状结构就是一个双膜结构的止回膜，每个通道状结构的相应上下表面将互相贴合，防止气囊本体5内的空气倒流。

所述止回膜也可为通过开孔互相交错的两层膜结构来实现。

如图27所示，在兜风进气时，外界空气先通过交错开孔膜20A上的孔冲击交错开孔膜20B的膜，使交错开孔膜20A与交错开孔膜20B互相分离开并形成进气通道。而一旦停止跑动(兜风)，则如图28所示，气囊本体5内的压力将交错开孔膜20B往外推。因为交错开孔膜20A和20B的开孔是互相交错的，一旦交错开孔膜20B被推到交错开孔膜20A处，则这些交错的开孔都被覆盖住，实现止回防漏功能。

如图29所示，所述止回膜可以不仅仅只为一道，可以设置两道或多道，以取得更好的止气和防漏效果。

如图30所示，可以用缩腰结构21来代替止回膜起到同等作用。图30中的缩腰结构21实质上就是一种止回结构，在闭合过程中控制倒流，起到与止回膜同样的阻挡作用，为闭合卷折条1争取一定的时间。

在公知的懒人沙发中，有一类是先做出不气密的布料外套然后再在该外套内置入气密性的筒状膜，最后将筒状膜与卷折条缝合起来。这类的缝合部位依然会通过针孔漏气。根据本发明的思路，如果将内置的气密性筒状囊体的开口延伸到布料外套之外(其延伸出来的部分类似于图21、23和24中卷折条17左边的伸出部分)，即可实现本发明中所述不留泄漏通道的完全夹持。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同/相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种充气制品的开口防漏结构，其特征在于，所述开口防漏结构设置在气囊本体(5)的进气口(2)和/或空气通道(6)处；

所述开口防漏结构包括至少一个卷折条(1)，所述卷折条(1)的两端设有锁紧组件；所述卷折条(1)的长度大于其所夹住的处于压扁状态下所述进气口(2)和/或空气通道(6)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述开口防漏结构还包括至少一个止回膜(20)和/或防漏膜层(7)；所述止回膜(20)和/或防漏膜层(7)密封连接在气密囊壁(3)内表面且位于所述卷折条(1)的一侧或两侧；

当所述卷折条卷起时，所述止回膜(20)和/或防漏膜层(7)的部分或全部被卷折条(1)夹持和/或卷紧。

3.根据权利要求2所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述卷折条(1)与所述进气口(2)、气密囊壁(3)和/或空气通道(6)设置成为一体。

4.根据权利要求2所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述卷折条(1)与所述进气口(2)、气密囊壁(3)和/或空气通道(6)为可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，在被所述卷折条(1)夹住所述气密囊壁(3)和/或空气通道(6)的内侧设置有防漏膜层(7)；

所述防漏膜层(7)部分或全部地贴合在所述气密囊壁(3)和/或空气通道(6)的囊壁上。

6.根据权利要求1所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述卷折条(1)为平面长条结构、凸筋凹槽结构、咬合结构、折叠结构、伸缩结构和/或滑轨结构中的一种或多种结构。

7.根据权利要求6所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述平面长条结构、凸筋凹槽结构、咬合结构、折叠结构、伸缩结构和/或滑轨结构的部分或全部表面为软硬材料共挤结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述卷折条(1)的外表面设置有织带(13)、气密囊壁(3)和/或防漏膜层(7)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种充气制品开口防漏结构，其特征在于，所述锁紧组件为公母扣、粘搭扣、绑绳或钩子。

10.一种兜风充气制品，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的充气制品开口防漏结构；在进气口(2)或空气通道(6)处设置有至少一道止回膜(20)和/或防漏膜(7)。