CN108590435B - 门体框架连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门体框架连接结构，它包括门体和门框，所述门体铰接在门框上，所述门体包括门板和门体框架，所述门板设置在门体框架上，所述门体框架包括框架型材、连接件和锁紧件，所述框架型材设置有插接口，框架型材外壁开有连通插接口的插孔，所述连接件一端穿过插接口伸入一个框架型材内腔，连接件另一端穿过插接口伸入另一个框架型材内腔，所述锁紧件穿过插孔与连接件锁紧，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起并围成门体框架。所述框架型材开有连通插接口的插孔，当框架型材和连接件连接后，锁紧件穿过插孔锁紧在连接件上，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起，安装简单，快捷。

Description

门体框架连接结构

技术领域

本发明涉及一种门体框架连接结构。

背景技术

铜门比较厚重，因此采用传统门体门框结构难以承受门体的重量，容易出现变形等情况，而且传统门框连接方式普遍通过角铁连接，角铁一端连接型材，角铁另一端连接形成，从而围成门体框架，结构简单，由于角铁和型材之间连接结构较为复杂，降低门体框架的安装效率，门体框架拆卸也较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、组装容易、安全可靠的门体框架连接结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种门体框架连接结构，包括门体和门框，所述门体铰接在门框上，所述门体包括门板和门体框架，所述门板设置在门体框架上，所述门体框架包括框架型材、连接件和锁紧件，所述框架型材设置有插接口，框架型材外壁开有连通插接口的插孔，所述连接件一端穿过插接口伸入一个框架型材内腔，连接件另一端穿过插接口伸入另一个框架型材内腔，所述锁紧件穿过插孔与连接件锁紧，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起并围成门体框架。所述连接件一端穿过插接口伸入一个框架型材内腔，连接件另一端穿过插接口伸入另一个框架型材内腔，而且框架型材开有连通插接口的插孔，当框架型材和连接件连接后，锁紧件穿过插孔锁紧在连接件上，实现框架型材、连接件和框架型材三者锁紧在一起，安装简单，快捷。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述框架型材为的“方管状”铝型材，所述框架型材两端入口为所述插接口，框架型材内壁沿其长度方向设置有至少一条插槽，所述连接件沿插接口伸入框架型材内腔并卡紧在插槽上。所述框架型材内壁设置有插槽，连接件卡置在插槽内，避免连接件在框架型材内腔松动，令连接件与框架型材连接更牢靠。

作为更具体的方案，所述靠近插接口位置的框架型材外壁开有所述插孔，所述插孔贯穿插槽底壁，锁紧件穿过插槽与连接件锁紧，实现框架型材和连接件牢固锁紧。

作为更具体的方案，所述连接件为“L”型金属片，所述连接件包括上连接段和下连接段，上连接段和下连接段夹角为90度，所述上连接段和下连接段对应框架型材的插孔位置分别开有锁槽。

作为更具体的方案，所述连接件表面间隔设置有便于螺栓锁紧的螺纹孔，所述框架型材前、后侧壁为用于承托门板的承托面，所述承托面对应螺纹孔位置开有便于螺栓穿过的通孔。所述螺栓穿过框架型材通孔锁紧在连接件的螺纹孔上，实现框架型材和连接件牢固锁紧。

作为更具体的方案，所述门体还包括围边模块，所述围边模块包括紫铜外壳和围边型材，所述围边型材左侧壁的中心位置朝内凹陷形成定位槽，位于定位槽上方和下方的围边型材上分别设置有上连接部和下连接部，所述围边型材前、后侧壁分别朝外延伸出延伸臂，所述紫铜外壳前、后侧壁为夹紧挡板，且夹紧挡板端部设置有弯钩，所述两个夹紧挡板和右侧壁之间围成安装腔，所述紫铜外壳左侧壁朝安装腔方向凸起形成连接部，所述围边型材置于安装腔内，弯钩与延伸臂钩挂，紫铜外壳和围边型材连接在一起。

作为更具体的方案，所述两个夹紧挡板和围边型材的右侧壁围成装配腔，所述围边型材的右侧壁沿其长度方向设置有限位条，所述框架型材的左侧壁对应限位条位置开有限位槽，所述框架型材置于装配腔内，限位条插入限位槽内调整围边型材与框架型材的安装位置，所述夹紧挡板和承托面之间的间隙构成门板夹紧区域。

作为更具体的方案，所述连接部内腔为胶条安装槽，所述胶条安装槽设置有胶条。通过设置有胶条安放槽，胶条安放槽放置有胶条，当门体打开或闭合时，可以胶条减少门体相互碰撞产生的噪音，增加门体的实用性。

作为更具体的方案，所述门体和门框之间设置有铰链，所述铰链包括活动页和静止页，所述活动页和静止页铰接，所述活动页连接围边模块的上连接部和下连接部，所述静止页连接门框，从而使门体铰接在门框内。

作为更具体的方案，所述框架型材有至少有四个、连接件至少有四组，四个连接件和四组框架型材之间相互连接构成门体框架，而且门体框架门外围设置有所述围边模块。

本发明的有益效果如下：

本发明，所述连接件为“L”型金属片，所述连接件包括上连接段和下连接段，上连接段和下连接段夹角为90度，所述上连接段和下连接段对应框架型材的通孔位置分别开有锁槽，连接件表面间隔设置有便于螺栓锁紧的螺纹孔，所述连接件的上连接段穿过插接口伸入一个框架型材内腔并卡置在插槽上，连接件的下连接段伸入另一个框架型材内腔并卡置在插槽上，所述锁紧件穿过框架型材插孔伸入连接件的锁孔内锁紧，螺栓穿过框架型材的通孔伸入连接件的螺纹孔内锁紧，即可实现门体框架和连接件牢固锁紧并围成门体框架，由于围成门体框架，夹紧挡板夹紧紫铜门板于门体框架前、后侧面上，从而组装成门体，门体安装更为简单、快捷。

本发明，所述紫铜是工业纯铜，紫铜因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，而且紫铜含杂质元素较少，因此采用紫铜制造的门体，其耐腐蚀较强，即使门体经过多年使用还能保持崭新的色泽，提高铜门的美观，而且夹紧挡板、紫铜门板和门体框架三者锁紧在一起，令门体结构更为稳固。

附图说明

图1为紫铜门示意图。

图2为紫铜门的门体示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图4的B部分放大图。

图6为门体框架的框架型材和连接件装配示意图。

图7为图6的C部分放大图。

图8为门体框架示意图。

图9为门体框架的胶条、围边模块和框架型材装配图。

图10为门体框架的胶条、紫铜外壳、围边型材和框架型材装配图。

图11为紫铜门的铰链示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例，结合图1到图11所示，一种紫铜门，包括门体1、铰链2和门框3，所述铰链2包括活动页21和静止页22，活动页21和静止页22相互铰接。所述门体1包括门板4和门体框架5，所述门体框架5包括四个框架型材6、四个连接件7、锁紧件8和围边模块9。

所述锁紧件8为柳钉，所述框架型材6为上下贯通的“方管状”铝型材，所述框架型材6两端入口为所述插接口61，框架型材6内壁沿其长度方向对称设置有两条插槽62，框架型材6前、后侧壁为用于承托门板4的承托面63，所述承托面63开有便于螺栓穿过的通孔631，所述框架型材6左侧壁为用于连接围边模块的连接面64，所述连接面64沿其长度方向设置限位槽641，并且连接面64开有连通插接口61并贯穿插槽62的插孔642。

所述围边模块9包括紫铜外壳91和围边型材92，所述紫铜外壳91前、后侧壁与右侧壁围成安装腔911，紫铜外壳前、后侧壁为夹紧挡板912，所述夹紧挡板912端部设置有弯钩913，所述紫铜外壳91左侧壁朝安装腔911方向凸起形成连接部914，所述连接部914内腔为胶条安装槽915，所述胶条安装槽915内设置有胶条916。

所述围边型材92左侧壁中心位置朝内凹陷形成定位槽921，位于定位槽921上方和下方的围边型材92上分别设置有中空的上连接部922和下连接部923，所述围边型材92右侧壁对应框架型材6的限位槽641凸起形成限位条924，且围边型材92前、后侧壁分别朝外延伸出延伸臂925。

所述围边型材92置于紫铜外壳91的安装腔911内，紫铜外壳91的连接部914插入围边型材92的定位腔921内，调整紫铜外壳91和围边型材92的安装位置，同时紫铜外壳91的弯钩913与围边型材92的延伸臂925钩挂，实现紫铜外壳91和围边型材92牢固连接在一起形成围边模块9，而且紫铜外壳91的夹紧挡板912与围边模块92的右侧壁之间围成装配腔10。

所述框架型材6置于装配腔10内，框架型材6的连接面64抵靠在围边型材92的右侧壁上，围边模块9的限位条924插入框架型材6的限位槽641内，调整围边模块9和框架型材6的安装位置，从而使围边模块9的夹紧挡板912与框架型材6的承托面63之间形成门板夹紧区域11。

所述门板4为紫铜门板，所述连接件7为“L型”金属片， 所述连接件7包括上连接段71和下连接段72，上连接段71和下连接段72的夹角为90度，所述上连接段71和下连接段72侧壁对应框架型材6的插孔642位置开有锁孔73，上连接段71和下连接段72表面对应框架型材6的通孔631位置开有螺纹孔74。

组装紫铜门时，首先：将连接件7的上连接段71沿插接口61伸入一个框架型材6内腔并卡紧在插槽62上，将连接件7的下连接段72沿插接口61伸入另一个框架型材6内腔并卡紧在插槽62上，从而使四个框架型材6和四个连接件7围成门体框架5。然后：将门板4边缘分别插入四个框架型材6对应的门板夹紧区域11内，令门板4位于夹紧挡板912和承托面63之间，从而实现门板4分别安装在门体框架5前、后侧壁上。接着：锁紧件8穿过框架型材6插孔642伸入连接件7的锁孔73内锁紧，螺栓12穿过框架型材6的通孔642伸入连接件7的螺纹孔74内锁紧，实现门体框架6和连接件7牢固锁紧形成门体框架6，由于形成门体框架6，实现夹紧挡板912夹紧门板4于门体框架6前、后侧面上，从而组装成门体1。

最后：将围边型材92的上连接部922和下连接923部分别连接在铰链2的活动页21上，将铰链2的静止页22连接在门框3上，实现门体1铰接在门框3上，组成紫铜门。所述门体1可自由闭合或打开，而且门体1设置有胶条安放槽915，胶条安放槽915放置有胶条916，当门体1打开或闭合时，可以胶条916减少门体1相互碰撞产生的噪音，增加门体1的实用性。

Claims (6)

1.一种门体框架连接结构，包括门体（1）和门框（3），所述门体（1）铰接在门框（3）上，所述门体（1）包括门板（4）和门体框架（5），所述门板（4）设置在门体框架（5）上，其特征在于：所述门体框架（5）包括框架型材（6）、连接件（7）和锁紧件（8），所述框架型材（6）设置有插接口（61），框架型材（6）外壁开有连通插接口（61）的插孔（642），所述连接件（7）一端穿过插接口（61）伸入一个框架型材（6）内腔，连接件（7）另一端穿过插接口（61）伸入另一个框架型材（6）内腔，所述锁紧件（8）穿过插孔（642）与连接件（7）锁紧，实现框架型材（6）、连接件（7）和框架型材（6）三者锁紧在一起；

所述框架型材（6）为的“方管状”铝型材，所述框架型材（6）两端入口为所述插接口（61），框架型材（6）内壁沿其长度方向设置有至少一条插槽（62），所述连接件（7）沿插接口（61）伸入框架型材（6）内腔并卡紧在插槽（62）上；

所述连接件（7）为“L”型金属片，所述连接件（7）包括上连接段（71）和下连接段（72），上连接段（71）和下连接段（72）夹角为90度，所述上连接段（71）和下连接段（72）对应框架型材（6）的插孔（642）位置分别开有锁槽（73）；

所述连接件（7）表面间隔设置有便于螺栓锁紧的螺纹孔（74），所述框架型材（6）前、后侧壁为用于承托门板（4）的承托面（63），所述承托面（63）对应螺纹孔（74）位置开有便于螺栓穿过的通孔（631）；

所述门体（1）还包括围边模块（9），所述围边模块（9）包括紫铜外壳（91）和围边型材（92），所述围边型材（92）左侧壁的中心位置朝内凹陷形成定位槽（921），位于定位槽（921）上方和下方的围边型材（92）上分别设置有上连接部（922）和下连接部（923），所述围边型材（92）前、后侧壁分别朝外延伸出延伸臂（925），所述紫铜外壳（91）前、后侧壁为夹紧挡板（912），且夹紧挡板（912）端部设置有弯钩（913），所述两个夹紧挡板（912）和右侧壁之间围成安装腔（911），所述紫铜外壳（91）左侧壁朝安装腔方向凸起形成连接部（914），所述围边型材（92）置于安装腔（911）内，弯钩（913）与延伸臂（925）钩挂，紫铜外壳（91）和围边型材（92）连接在一起。

2.根据权利要求1所述门体框架连接结构，其特征在于：所述两个夹紧挡板（912）和围边型材（92）的右侧壁围成装配腔（10），所述围边型材（92）的右侧壁沿其长度方向设置有限位条（924），所述框架型材（6）的左侧壁对应限位条（924）位置开有限位槽（641），所述框架型材（6）置于装配腔（10）内，限位条（924）插入限位槽（641）内调整围边型材（92）与框架型材（6）的安装位置，所述夹紧挡板（912）和承托面（63）之间的间隙构成门板夹紧区域（11）。

3.根据权利要求1所述门体框架连接结构，其特征在于：靠近插接口（61）位置的框架型材（6）外壁开有所述插孔（642），所述插孔（642）贯穿插槽（62）底壁。

4.根据权利要求1所述门体框架连接结构，其特征在于：所述连接部（914）内腔为胶条安装槽（915），所述胶条安装槽（915）设置有胶条（916）。

5.根据权利要求1所述门体框架连接结构，其特征在于：所述门体（1）和门框（3）之间设置有铰链（2），所述铰链（2）包括活动页（21）和静止页（22），所述活动页（21）和静止页（22）铰接，所述活动页（21）连接围边模块（9）的上连接部（922）和下连接部（923），所述静止页（22）连接门框（3），从而使门体（1）铰接在门框（3）内。

6.根据权利要求1所述门体框架连接结构，其特征在于：所述框架型材（6）有至少有四个、连接件（7）至少有四组，四个连接件（7）和四组框架型材（6）之间相互连接构成门体框架（5），而且门体框架门外围设置有所述围边模块（9）。

Images