CN108587465A - 水性涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开水性涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：树脂50‑60％、三乙醇胺0.3‑0.5％、消泡剂0.3‑0.5％、润湿剂0.3‑0.5％、分散剂0.3‑0.5％、含硅流平剂0.1‑0.5％、成膜剂2‑4％、聚氨酯增稠剂0.2‑0.5％、离子水8‑12％、杀菌剂0.1‑0.2％、防腐剂0.3‑0.5％、颜料20‑30％、填料10‑15％和异氰酸脂环保交联剂0.1‑5％。本发明少量异氰酸脂环保交联剂及水份排除剂加速从内部干燥，四核聚变这样潮湿环境影响就小了很多，在5℃时，可以在40分钟表干，而且采用含有水溶性树脂分散体做封闭以避免下陷，涨筋，同时硬度高，不易被划伤。

Description

水性涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及水性涂料及制备方法。
背景技术
在现代家居装修过程中，不可避免的会接触到大量的油漆，尤其是制造商为了使家具美观，在家具表面会涂装有大量的油漆，随着生活水平的逐渐提升，人们的环保意识和健康意识越来越强，对家具表面所使用的涂料提出了更多要求，除了品质稳定、涂层美观以外，还有如无异味、无有毒有害物质的挥发、绿色环保等要求，虽然现有的水性涂料在一定程度上能够满足人们的需求，但是其仍然存在着如下的缺点：底冻容易塌陷且涨筋、层间附着力不好，有龟裂现象、下雨天干得较慢且会发生长毛等现象和硬度较差，容易划伤，影响漆面的外观。
发明内容
本发明的目的之一是提供了水性涂料及制备方法来解决现有涂料存在的方法，该发明提出的水性涂料及制备方法具有易做封闭、快速表干和具有高硬度高耐磨的性能。
该水性涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：
优选的，所述的树脂为硅改性水性树脂。
优选的，所述的成膜剂为DPm环保助溶剂。
优选的，所述的颜料为红色、黄色、黑色、白色、绿色和蓝色。
优选的，所述的填料为滑石粉和云母粉。
该水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备如下重量比的原料：树脂50-60％、三乙醇胺0.3-0.5％、消泡剂0.3-0.5％、润湿剂0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、含硅流平剂0.1-0.5％、成膜剂2-4％、聚氨酯增稠剂0.2-0.5％、离子水8-12％、杀菌剂0.1-0.2％、防腐剂0.3-0.5％、异氰酸脂环保交联剂0.1-5％、颜料20-30％和填料10-15％。
(2)将树脂和三乙醇胺中和PH值,pH值等于8,呈碱性。
(3)加入含硅的消泡剂、润湿剂和分散剂。
(4)以转速700r/min的速度搅拌10分钟。
(5)加入含硅的流平剂以转速700r/min的速度搅拌10分钟。
(6)加入成膜剂，控制pH值测得≥8即可。
(7)加入染料和填料。
(8)加入聚氨酯增稠剂。
(9)加入水离子。
(10)加入异氰酸脂环保交联剂。
(11)加入杀菌剂和防腐剂搅拌均匀。
(12)检测漆:固:水等于10:1:2，表干15分钟，指压干2小时，实干16个小时，10小时打包不影响质量。
本发明的有益效果为：本发明采用少量异氰酸脂环保交联剂及水份排除剂加速从内部干燥，四核聚变这样潮湿环境影响就小了很多，在5℃时，可以在40分钟表干，而且采用含有水溶性树脂分散体做封闭以避免下陷，涨筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围并不限于所述内容。
具体实施案例1：
该水性多功能涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料19％、填料17％和异氰酸脂环保交联剂1％。
所述的树脂为硅改性水性树脂。
所述的成膜剂为DPm环保助溶剂。
所述的颜料为红色、黄色、黑色、白色、绿色和蓝色。
所述的填料为滑石粉和云母粉。
该水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备如下重量比的原料：树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料19％、填料17％和异氰酸脂环保交联剂1％，(2)将树脂和三乙醇胺中和PH值,pH值等于8,呈碱性，(3)加入含硅的消泡剂、润湿剂和分散剂，(4)以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(5)加入含硅的流平剂以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(6)加入成膜剂，控制pH值测得≥8即可，(7)加入染料和填料，(8)加入聚氨酯增稠剂，(9)加入水离子，(10)加入异氰酸脂环保交联剂，(11)加入杀菌剂和防腐剂搅拌均匀，(12)检测漆:固:水等于10:1:2，表干20分钟，指压干2小时，实干16个小时，10小时打包不影响质量。
具体实施案例2：
该水性多功能涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料17％、填料17％和异氰酸脂环保交联剂3％。
所述的树脂为硅改性水性树脂。
所述的成膜剂为DPm环保助溶剂。
所述的颜料为红色、黄色、黑色、白色、绿色和蓝色，
所述的填料为滑石粉和云母粉。
该水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
准备如下重量比的原料：(1)树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料17％、填料17％和异氰酸脂环保交联剂3％，(2)将树脂和三乙醇胺中和PH值,pH值等于8,呈碱性，(3)加入含硅的消泡剂、润湿剂和分散剂，(4)以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(5)加入含硅的流平剂以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(6)加入成膜剂，控制pH值测得≥8即可，(7)加入染料和填料，(8)加入聚氨酯增稠剂，(9)加入水离子，(10)加入异氰酸脂环保交联剂，(11)加入杀菌剂和防腐剂搅拌均匀，(12)检测漆:固:水等于10:1:2，表干18分钟，指压干2小时，实干16个小时，10小时打包不影响质量。
具体实施案例3：
该水性多功能涂料，以质量百分比计，由如下组分组成：树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料18％、填料18％和异氰酸脂环保交联剂5％。
所述的树脂为硅改性水性树脂。
所述的成膜剂为DPm环保助溶剂。
所述的颜料为红色、黄色、黑色、白色、绿色和蓝色，所述的填料为滑石粉和云母粉。
所述的填料为滑石粉和云母粉。
该水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
准备如下重量比的原料：(1)树脂50％、三乙醇胺0.5％、消泡剂0.5％、润湿剂0.5％、分散剂0.5％、含硅流平剂0.3％、成膜剂2％、聚氨酯增稠剂0.2％、离子水8％、杀菌剂0.1％、防腐剂0.4％、颜料18％、填料18％和异氰酸脂环保交联剂5％，(2)将树脂和三乙醇胺中和PH值,pH值等于8,呈碱性，(3)加入含硅的消泡剂、润湿剂和分散剂，(4)以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(5)加入含硅的流平剂以转速700r/min的速度搅拌10分钟，(6)加入成膜剂，控制pH值测得≥8即可，(7)加入染料和填料，(8)加入聚氨酯增稠剂，(9)加入水离子，(10)加入异氰酸脂环保交联剂，(11)加入杀菌剂和防腐剂搅拌均匀，(12)检测漆:固:水等于10:1:2，表干15分钟，指压干2小时，实干16个小时，10小时打包不影响质量。
市场长普遍乳液含水量为42-45％，不易做封闭，本发明采用含有水溶性树脂分散体做封闭，避免下陷，涨筋，因为水份含量高，层间附着力不好，在潮湿的天气很容易吸潮，而本发明采用异氰酸脂环保交联剂及水份排除剂，内部发生四核聚变，加快了从内部干燥，减小了潮湿环境对涂料表干的影响，根据实验得出，在温度为5℃时，相对湿度低于70％，涂料40分钟内表干，本发明采用少量的聚氨酯增稠剂，高估含量快干，在温度25℃时，进行打磨2小时，不沾砂纸。

Claims (6)

1.水性涂料，其特征在于，以质量百分比计，由如下组分组成：
。
2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述的树脂为硅改性水性树脂。
3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述的成膜剂为DPm环保助溶剂。
4.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述的颜料为红色、黄色、黑色、白色、绿色和蓝色。
5.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述的填料为滑石粉和云母粉。
6.水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)准备如下重量比的原料：树脂50-60％、三乙醇胺0.3-0.5％、消泡剂0.3-0.5％、润湿剂0.3-0.5％、分散剂0.3-0.5％、含硅流平剂0.1-0.5％、成膜剂2-4％、聚氨酯增稠剂0.2-0.5％、离子水8-12％、杀菌剂0.1-0.2％、防腐剂0.3-0.5％、颜料20-30％、填料10-15％和异氰酸脂环保交联剂0.1-5％。
(2)将树脂和三乙醇胺中和PH值,pH值等于8,呈碱性。
(3)加入含硅的消泡剂、润湿剂和分散剂。
(4)用搅拌机以转速700r/min的速度搅拌10分钟。
(5)加入含硅的流平剂以转速700r/min的速度搅拌10分钟。
(6)加入成膜剂，控制pH值测得≥8即可。
(7)加入染料和填料。
(8)加入聚氨酯增稠剂。
(9)加入水离子。
(10)加入异氰酸脂环保交联剂。
(11)加入杀菌剂和防腐剂搅拌均匀。
(12)检测漆:固:水等于10:1:2，表干15分钟，指压干2小时，实干16个小时，10小时打包不影响质量。
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