CN108300024A - 一种高性能真石漆及其制备方法 - Google Patents
一种高性能真石漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108300024A CN108300024A CN201610730741.4A CN201610730741A CN108300024A CN 108300024 A CN108300024 A CN 108300024A CN 201610730741 A CN201610730741 A CN 201610730741A CN 108300024 A CN108300024 A CN 108300024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lacquer
- natural colour
- colour sand
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
- C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
- C09D5/1668—Vinyl-type polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能真石漆及其制备方法,包括以下重量份数的组分:100份水、80‑120份纤维素分散剂、58‑60份白砂、3‑10份的天然彩砂a、10‑12份天然彩砂b、2‑4份杀菌剂、3‑20份乙二醇、3‑8份消泡剂、5‑17份醇酯十二成膜助剂、150‑200份乳液、2‑5份增稠剂RM‑8W和30‑40份硅溶胶。本发明通过采用RM‑8W增稠剂,提高了增稠效率,也大大增强了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力性能;同时又采用醇酯十二成膜助剂控制真石漆成膜时间,实现了真石漆干燥时间的可控,最后与40‑80目的天然彩砂a和80‑120目的天然彩砂b以合理的配比搭配,进一步提升了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力,克服了低气温高湿度以及低气温低湿度施工容易发花泛白,附着力差的问题,大大优化了真石漆的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种高性能真石漆及其制备方法。
背景技术
涂料是一种历史较为悠久的建筑材料,随着社会的发展,现在涂料的种类也越来越多;据介绍,室内用涂料主要分为水性涂料和溶剂性涂料两种。产生污染的主要是溶剂性涂料,而使用环保的水性涂料便可以完全免除对涂料污染的担忧。中国涂料工业协会专家认为,任何溶剂性涂料都会含有50%或以上的有机溶剂。由于大部分溶剂性涂料及有机溶剂里都含有苯及其化合物,长期接触对人体造成严重的危害。因此,越来越多人喜欢选择环保无毒的水性涂料。
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的涂料,主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修,特别是在曲面建筑物上装饰,可以收到生动逼真,回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能,因此特别适合在寒冷地区使用。真石漆施工简便,易干省时,施工方便等优点。
但是,目前多数的真石漆在施工应用中,常常会存在许许多多的问题,尤其是在低气温高湿度以及低气温低湿度的条件下,经常会出现涂层不耐水,遇水发花泛白、褪色,附着力差、抗菌性能差现象,严重影响了真石漆的质量和装饰效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种抗菌性能强、耐水、附着力强的高性能真石漆及其制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种高性能真石漆,其创新点在于:包括以下重量份数的组分:100份水、80-120份纤维素分散剂、58-60份白砂、3-10份的天然彩砂a、10-12份天然彩砂b、2-4份杀菌剂、3-20份乙二醇、3-8份消泡剂、5-17份醇酯十二成膜助剂、150-200份乳液、2-5份增稠剂RM-8W和30-40份硅溶胶。
进一步的,所述天然彩砂a的粒径为40-80目,所述天然彩砂b的粒径为80-120目。
进一步的,所述乳液选用纯丙乳液。
本发明的另一个目的是公开一种高性能真石漆的制备方法,其创新点在于:所述具体步骤如下:
(a)将100份的水加入分散缸中,在300-500rpm搅拌状态下加80-120份纤维素分散剂,搅拌5-10min;
(b)在300-500rpm的转速下加入150-200份纯丙乳液,然后提高转速至700-1000rpm,并在此转速下搅拌10-15min,直至纤维素分散剂完全溶解并搅拌均匀,调节pH至8.0-10.0;
(c)搅拌均匀后,继续在600-900rpm搅拌状态下依次慢慢加入58-60份白砂、2-4份杀菌剂、3-20份乙二醇、3-8份消泡剂、5-17份醇酯十二成膜助剂、2-5份增稠剂RM-8W和30-40份硅溶胶加毕,充分搅拌5-10min后得到真石漆基础浆料;
(e)最后将上述制备好的真石漆基础浆料与3-10份的天然彩砂a、10-12份天然彩砂b混合,混合均匀后放料,装桶,得到高性能真石漆。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明通过采用RM-8W增稠剂,提高了增稠效率,也大大增强了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力性能;同时又采用醇酯十二成膜助剂控制真石漆成膜时间,实现了真石漆干燥时间的可控,最后与40-80目的天然彩砂a和80-120目的天然彩砂b以合理的配比搭配,进一步提升了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力,克服了低气温高湿度以及低气温低湿度施工容易发花泛白,附着力差的问题,大大优化了真石漆的综合性能。
(2)本发明施工方便,直接用滚筒涂在墙上或者直接用喷枪喷在墙上,或者用刷子刷到墙上即可;性质稳定,使用年限长,可达10-25 年。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种高性能真石漆,包括以下重量份数的组分:100份水、80份纤维素分散剂、58份白砂、3份的天然彩砂a、10份天然彩砂b、2份杀菌剂、3份乙二醇、3份消泡剂、5份醇酯十二成膜助剂、150份纯丙乳液、2份增稠剂RM-8W和30份硅溶胶,天然彩砂a的粒径为40目,天然彩砂b的粒径为80目。
一种高性能真石漆的制备方法,具体步骤如下:
(a)将100份的水加入分散缸中,在300rpm搅拌状态下加80份纤维素分散剂,搅拌5min;
(b)在300rpm的转速下加入150份纯丙乳液,然后提高转速至700rpm,并在此转速下搅拌10min,直至纤维素分散剂完全溶解并搅拌均匀,调节pH至8.0;
(c)搅拌均匀后,继续在600rpm搅拌状态下依次慢慢加入58份白砂、2份杀菌剂、3份乙二醇、3份消泡剂、5份醇酯十二成膜助剂、2份增稠剂RM-8W和30份硅溶胶加毕,充分搅拌5min后得到真石漆基础浆料;
(e)最后将上述制备好的真石漆基础浆料与3份的天然彩砂a、10份天然彩砂b混合,混合均匀后放料,装桶,得到高性能真石漆。
实施例2
一种高性能真石漆,包括以下重量份数的组分:100份水、120份纤维素分散剂、60份白砂、10份的天然彩砂a、12份天然彩砂b、4份杀菌剂、20份乙二醇、8份消泡剂、17份醇酯十二成膜助剂、200份纯丙乳液、5份增稠剂RM-8W和40份硅溶胶,天然彩砂a的粒径为40-80目,天然彩砂b的粒径为80-120目。
一种高性能真石漆的制备方法,具体步骤如下:
(a)将100份的水加入分散缸中,在500rpm搅拌状态下加120份纤维素分散剂,搅拌10min;
(b)在500rpm的转速下加入200份纯丙乳液,然后提高转速至1000rpm,并在此转速下搅拌15min,直至纤维素分散剂完全溶解并搅拌均匀,调节pH至10.0;
(c)搅拌均匀后,继续在900rpm搅拌状态下依次慢慢加入60份白砂、4份杀菌剂、20份乙二醇、8份消泡剂、17份醇酯十二成膜助剂、5份增稠剂RM-8W和40份硅溶胶加毕,充分搅拌10min后得到真石漆基础浆料;
(e)最后将上述制备好的真石漆基础浆料与10份的天然彩砂a、12份天然彩砂b混合,混合均匀后放料,装桶,得到高性能真石漆。
实施例3
一种高性能真石漆,包括以下重量份数的组分:100份水、100份纤维素分散剂、59份白砂、8份的天然彩砂a、11份天然彩砂b、3份杀菌剂、12份乙二醇、6份消泡剂、11份醇酯十二成膜助剂、175份纯丙乳液、4份增稠剂RM-8W和35份硅溶胶,天然彩砂a的粒径为40-80目,天然彩砂b的粒径为80-120目。
一种高性能真石漆的制备方法,具体步骤如下:
(a)将100份的水加入分散缸中,在450rpm搅拌状态下加100份纤维素分散剂,搅拌7min;
(b)在400rpm的转速下加入175份纯丙乳液,然后提高转速至850rpm,并在此转速下搅拌13min,直至纤维素分散剂完全溶解并搅拌均匀,调节pH至9;
(c)搅拌均匀后,继续在750rpm搅拌状态下依次慢慢加入59份白砂、3份杀菌剂、12份乙二醇、5份消泡剂、11份醇酯十二成膜助剂、4份增稠剂RM-8W和35份硅溶胶加毕,充分搅拌8min后得到真石漆基础浆料;
(e)最后将上述制备好的真石漆基础浆料与6份的天然彩砂a、11份天然彩砂b混合,混合均匀后放料,装桶,得到高性能真石漆。
参照实施例1、实施例2和实施例3制备得到的高性能真石漆,检测性能如下表:
固含量(%) | 粘度(mpa.s) | 使用寿命(/年) | |
实施例1 | 44 | 1900 | 18 |
实施例2 | 45 | 1900 | 20 |
实施例3 | 45 | 2500 | 23 |
由上表可知,采用实施例1、实施例2和实施例3方法制备得到的高性能真石漆的固含量、粘度和使用寿命均优于普通方法制备得到的真石漆。
本发明通过采用RM-8W增稠剂,提高了增稠效率,也大大增强了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力性能;同时又采用醇酯十二成膜助剂控制真石漆成膜时间,实现了真石漆干燥时间的可控,最后与40-80目的天然彩砂a和80-120目的天然彩砂b以合理的配比搭配,进一步提升了真石漆的耐水性、耐沾污性和附着力,克服了低气温高湿度以及低气温低湿度施工容易发花泛白,附着力差的问题,大大优化了真石漆的综合性能;本发明施工方便,直接用滚筒涂在墙上或者直接用喷枪喷在墙上,或者用刷子刷到墙上即可;性质稳定,使用年限长,可达10-25年。
上述实施例只是本发明的较佳实施例,并不是对本发明技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种高性能真石漆,其特征在于:包括以下重量份数的组分:100份水、80-120份纤维素分散剂、58-60份白砂、3-10份的天然彩砂a、10-12份天然彩砂b、2-4份杀菌剂、3-20份乙二醇、3-8份消泡剂、5-17份醇酯十二成膜助剂、150-200份乳液、2-5份增稠剂RM-8W和30-40份硅溶胶。
2.根据权利要求1所述的一种高性能真石漆,其特征在于:所述天然彩砂a的粒径为40-80目,所述天然彩砂b的粒径为80-120目。
3.根据权利要求1所述的一种高性能真石漆,其特征在于:所述乳液选用纯丙乳液。
4.一种如权利要求1所述的高性能真石漆的制备方法,其特征在于:所述具体步骤如下:
(a)将100份的水加入分散缸中,在300-500rpm搅拌状态下加80-120份纤维素分散剂,搅拌5-10min;
(b)在300-500rpm的转速下加入150-200份纯丙乳液,然后提高转速至700-1000rpm,并在此转速下搅拌10-15min,直至纤维素分散剂完全溶解并搅拌均匀,调节pH至8.0-10.0;
(c)搅拌均匀后,继续在600-900rpm搅拌状态下依次慢慢加入58-60份白砂、2-4份杀菌剂、3-20份乙二醇、3-8份消泡剂、5-17份醇酯十二成膜助剂、2-5份增稠剂RM-8W和30-40份硅溶胶加毕,充分搅拌5-10min后得到真石漆基础浆料;
(e)最后将上述制备好的真石漆基础浆料与3-10份的天然彩砂a、10-12份天然彩砂b混合,混合均匀后放料,装桶,得到高性能真石漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610730741.4A CN108300024A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种高性能真石漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610730741.4A CN108300024A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种高性能真石漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108300024A true CN108300024A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62871328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610730741.4A Pending CN108300024A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种高性能真石漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108300024A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112393803A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 富思特新材料科技发展股份有限公司 | 一种彩砂色差的检测方法 |
CN112680049A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 滁州圣好材料科技有限公司 | 高耐候防沾污的硅质真石漆及其制备方法 |
CN112724721A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 三棵树(上海)新材料研究有限公司 | 一种无机真石漆及其制备方法 |
CN113088111A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-09 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种以硅酸钾为主要成膜物质的真石质感涂料及其制备方法 |
CN113174173A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 广西标牌化学科技有限公司 | 一种环保型真石漆的制备工艺 |
CN113621260A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-09 | 浙江曼得丽涂料有限公司 | 一种丙烯酸魔彩岩粒真石漆及其制备方法 |
CN115403978A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-29 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种外墙天然真石漆涂层结构 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610730741.4A patent/CN108300024A/zh active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112393803A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-23 | 富思特新材料科技发展股份有限公司 | 一种彩砂色差的检测方法 |
CN112393803B (zh) * | 2020-11-18 | 2024-01-30 | 富思特新材料科技发展股份有限公司 | 一种彩砂色差的检测方法 |
CN112724721A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 三棵树(上海)新材料研究有限公司 | 一种无机真石漆及其制备方法 |
CN112680049A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-20 | 滁州圣好材料科技有限公司 | 高耐候防沾污的硅质真石漆及其制备方法 |
CN113088111A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-09 | 东莞大宝化工制品有限公司 | 一种以硅酸钾为主要成膜物质的真石质感涂料及其制备方法 |
CN113174173A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 广西标牌化学科技有限公司 | 一种环保型真石漆的制备工艺 |
CN113621260A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-09 | 浙江曼得丽涂料有限公司 | 一种丙烯酸魔彩岩粒真石漆及其制备方法 |
CN115403978A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-29 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种外墙天然真石漆涂层结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108300024A (zh) | 一种高性能真石漆及其制备方法 | |
CN110317505A (zh) | 一种直涂型水性单组份瓷砖翻新涂料及其制备方法 | |
CN108841274B (zh) | 一种多维仿石漆的制备方法及施工工艺 | |
CN107142020B (zh) | 一种环保型仿石材纹理艺术地坪涂层及其制备方法 | |
CN107312412A (zh) | 一种水性木器附着力增强单组分哑光调色浅色面漆 | |
CN106811130A (zh) | 一种反射隔热的弹性水性多彩建筑涂料及制备方法 | |
CN106381042B (zh) | 水包水型抗菌多彩漆及其制备方法 | |
CN104761958A (zh) | 一种多彩涂料及其制备方法 | |
CN104974627A (zh) | 水性火烧板理石漆及制备方法和施工方法 | |
CN109021654A (zh) | 一种真石漆及其制备方法 | |
CN103396727B (zh) | 水性甲骨纹漆及其制备方法 | |
CN104559591B (zh) | 一种用于铝型材生产的环保水性涂料及其制备方法 | |
CN111484780A (zh) | 基于弹性多彩涂料制作复合型仿大理石涂层的方法 | |
CN109321129A (zh) | 一种硅树脂冰花漆膜及其制备方法 | |
CN109321066A (zh) | 一种真石漆及其制备方法和施工方法 | |
CN108485324A (zh) | 一种粉体防潮硅藻涂料 | |
CN111621206A (zh) | 一种颜色可调的水性自增稠建筑涂料及其制备方法 | |
CN107384049A (zh) | 一种高附着力高渗透性外墙抗碱底漆及其制备方法 | |
CN107446436A (zh) | 一种水性木器附着力增强单组分哑光调色深色面漆的发明 | |
CN102926512B (zh) | 一种外墙装饰技术 | |
CN104877571A (zh) | 一种仿德国米黄石涂料及其施工工艺 | |
CN108793835A (zh) | 一种新型天然真石漆及其制备方法 | |
CN101255303A (zh) | 水性金属构件专用漆及其制作方法 | |
CN104559600A (zh) | 一种三维绚彩漆及其制备方法和施工工艺 | |
CN109880514A (zh) | 一种水性多彩复合地坪及其制备、施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180720 |