CN108585716A - 一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂。本发明还公开了一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：步骤一：配制混凝土主材料，步骤二：配制混凝土辅材料，步骤三：配制混凝土添加剂，步骤四：混合搅拌，步骤五：风干。本发明采用引气减水剂、泵送剂和消泡剂作为添加剂，引气减水剂增加了混凝土的体积稳定性和各种户外结构的耐用久性能得以提高，泵送剂改善了混凝土泵送性能，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能，混凝土辅材料中的玻璃纤维、钢纤维和聚丙烯网状纤维三者混合，其综合性能有所提高，增加了混凝土的耐腐蚀性能和强度，适合推广。

Description

一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗压防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法技术领域，具体为一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法。
背景技术
混凝土材料：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.现有的混凝土材料在强度方面存在偏差，强度可能达不到要求；
2.现有的混凝土材料在抗压、防渗防腐蚀方面仍存在一定性的弊端，不符合高质量要求的工程使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥10-20％、矿渣硅酸盐水泥10-20％、复合硅酸盐水泥10-20％、矿渣棉1-8％、粗骨料1-6％、细骨料1-5％、石膏2-7％和玻璃鳞片1-8％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维2-7％、水镁石粉2-6％、氧化锶1-5％、硅酸钙3-7％、氧化锌4-8％、胶粉1-6％、钢纤维1-5％和聚丙烯网状纤维2-7％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2-6％、泵送剂1-5％和消泡剂1-7％，余量为水。
优选的，所述玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，所述耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
优选的，一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥10％、矿渣硅酸盐水泥10％、复合硅酸盐水泥10％、矿渣棉5％、粗骨料2.5％、细骨料2.5％、石膏5％和玻璃鳞片5％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维6％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙2％、氧化锌5％、胶粉1％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维5％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂3％和消泡剂1％，余量为水。
优选的，一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥12％、矿渣硅酸盐水泥12％、复合硅酸盐水泥16％、矿渣棉2％、粗骨料2％、细骨料4％、石膏2％和玻璃鳞片2％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙4％、氧化锌5％、胶粉3％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维2％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂3％、泵送剂2％和消泡剂1.5％，余量为水。
优选的，一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥14％、矿渣硅酸盐水泥14％、复合硅酸盐水泥12％、矿渣棉3％、粗骨料3％、细骨料4％、石膏4％和玻璃鳞片2％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉3％、氧化锶3％、硅酸钙3％、氧化锌5％、胶粉5％、钢纤维2.5％和聚丙烯网状纤维3.5％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2.5％、泵送剂4％和消泡剂3.5％，余量为水。
优选的，一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、矿渣硅酸盐水泥15％、复合硅酸盐水泥20％、矿渣棉8％、粗骨料6％、细骨料2％、石膏3％和玻璃鳞片1％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维7％、水镁石粉5％、氧化锶1.5％、硅酸钙3.5％、氧化锌4％、胶粉1％、钢纤维1％和聚丙烯网状纤维2％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂1％和消泡剂1％，余量为水。
一种如上所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌10-20分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌5-10分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂5-15分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌10-30分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用引气减水剂、泵送剂和消泡剂作为添加剂，引气减水剂增加了混凝土的体积稳定性和各种户外结构的耐用久性能得以提高，泵送剂改善了混凝土泵送性能，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能，对引气减水剂起到了辅助作用，消泡剂消泡能力强，使混凝土材料的分子和分子之间更加密实，混凝土辅材料中的玻璃纤维、钢纤维和聚丙烯网状纤维三者混合，其综合性能有所提高，增加了混凝土的耐腐蚀性能和强度，胶粉增加了混凝土分子之间的粘实度，水镁石粉易于和混凝土主材料中的硅酸盐水泥相互混合，不易起泡，氧化锶遇水变成氢氧化锶并发热，升温时增加了混凝土不同材料之间相互混合的充分性、硅酸钙在容重相近时，它是无机硬质绝热材料中强度最高的保温材料，增加了混凝土的保温性能，在使用此混凝土进行工程施工时，可使结构的保温性能和隔热性能有所提升，氧化锌在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，制作混凝土材料时可保持混凝土的颜色不易褪去，混凝土主材料中由硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三种水泥相互混合，增加了其综合性能，矿渣棉有一定的吸音效果，石膏增加了混凝土主材料中不同组份之间的相互混合的充分性，玻璃鳞片进一步增加了混凝土材料的强度及防渗防腐蚀性能，混凝土整体抗压性也有所提升，适合推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥10％、矿渣硅酸盐水泥10％、复合硅酸盐水泥10％、矿渣棉5％、粗骨料2.5％、细骨料2.5％、石膏5％和玻璃鳞片5％；
混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维6％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙2％、氧化锌5％、胶粉1％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维5％；
混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂3％和消泡剂1％，余量为水。
其中，玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
一种如上所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌10分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌5分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂5分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌10分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥12％、矿渣硅酸盐水泥12％、复合硅酸盐水泥16％、矿渣棉2％、粗骨料2％、细骨料4％、石膏2％和玻璃鳞片2％；
混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙4％、氧化锌5％、胶粉3％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维2％；
混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂3％、泵送剂2％和消泡剂1.5％，余量为水。
其中，玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
一种如上所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌15分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌7分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂10分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌20分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥14％、矿渣硅酸盐水泥14％、复合硅酸盐水泥12％、矿渣棉3％、粗骨料3％、细骨料4％、石膏4％和玻璃鳞片2％；
混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉3％、氧化锶3％、硅酸钙3％、氧化锌5％、胶粉5％、钢纤维2.5％和聚丙烯网状纤维3.5％；
混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2.5％、泵送剂4％和消泡剂3.5％，余量为水。
其中，玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
一种如上所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌18分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌8分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂12分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌25分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、矿渣硅酸盐水泥15％、复合硅酸盐水泥20％、矿渣棉8％、粗骨料6％、细骨料2％、石膏3％和玻璃鳞片1％；
混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维7％、水镁石粉5％、氧化锶1.5％、硅酸钙3.5％、氧化锌4％、胶粉1％、钢纤维1％和聚丙烯网状纤维2％；
混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂1％和消泡剂1％，余量为水。
其中，玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
一种如上所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌20分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌10分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂15分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌30分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
本发明采用引气减水剂、泵送剂和消泡剂作为添加剂，引气减水剂增加了混凝土的体积稳定性和各种户外结构的耐用久性能得以提高，泵送剂改善了混凝土泵送性能，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能，对引气减水剂起到了辅助作用，消泡剂消泡能力强，使混凝土材料的分子和分子之间更加密实，混凝土辅材料中的玻璃纤维、钢纤维和聚丙烯网状纤维三者混合，其综合性能有所提高，增加了混凝土的耐腐蚀性能和强度，胶粉增加了混凝土分子之间的粘实度，水镁石粉易于和混凝土主材料中的硅酸盐水泥相互混合，不易起泡，氧化锶遇水变成氢氧化锶并发热，升温时增加了混凝土不同材料之间相互混合的充分性、硅酸钙在容重相近时，它是无机硬质绝热材料中强度最高的保温材料，增加了混凝土的保温性能，在使用此混凝土进行工程施工时，可使结构的保温性能和隔热性能有所提升，氧化锌在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，制作混凝土材料时可保持混凝土的颜色不易褪去，混凝土主材料中由硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥三种水泥相互混合，增加了其综合性能，矿渣棉有一定的吸音效果，石膏增加了混凝土主材料中不同组份之间的相互混合的充分性，玻璃鳞片进一步增加了混凝土材料的强度及防渗防腐蚀性能，混凝土整体抗压性也有所提升，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥10-20％、矿渣硅酸盐水泥10-20％、复合硅酸盐水泥10-20％、矿渣棉1-8％、粗骨料1-6％、细骨料1-5％、石膏2-7％和玻璃鳞片1-8％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维2-7％、水镁石粉2-6％、氧化锶1-5％、硅酸钙3-7％、氧化锌4-8％、胶粉1-6％、钢纤维1-5％和聚丙烯网状纤维2-7％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2-6％、泵送剂1-5％和消泡剂1-7％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：所述玻璃纤维由等质量组份的耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维组成，所述耐化学玻璃纤维、高强度玻璃纤维和耐碱玻璃纤维均为定长纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥10％、矿渣硅酸盐水泥10％、复合硅酸盐水泥10％、矿渣棉5％、粗骨料2.5％、细骨料2.5％、石膏5％和玻璃鳞片5％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维6％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙2％、氧化锌5％、胶粉1％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维5％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂3％和消泡剂1％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥12％、矿渣硅酸盐水泥12％、复合硅酸盐水泥16％、矿渣棉2％、粗骨料2％、细骨料4％、石膏2％和玻璃鳞片2％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉4％、氧化锶3％、硅酸钙4％、氧化锌5％、胶粉3％、钢纤维4％和聚丙烯网状纤维2％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂3％、泵送剂2％和消泡剂1.5％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥14％、矿渣硅酸盐水泥14％、复合硅酸盐水泥12％、矿渣棉3％、粗骨料3％、细骨料4％、石膏4％和玻璃鳞片2％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维4％、水镁石粉3％、氧化锶3％、硅酸钙3％、氧化锌5％、胶粉5％、钢纤维2.5％和聚丙烯网状纤维3.5％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2.5％、泵送剂4％和消泡剂3.5％，余量为水。
6.根据权利要求1所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，其特征在于：一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料，包括混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂；
所述混凝土主材料包括(按质量百分比计)：硅酸盐水泥15％、矿渣硅酸盐水泥15％、复合硅酸盐水泥20％、矿渣棉8％、粗骨料6％、细骨料2％、石膏3％和玻璃鳞片1％；
所述混凝土辅材料包括(按质量百分比计)：玻璃纤维7％、水镁石粉5％、氧化锶1.5％、硅酸钙3.5％、氧化锌4％、胶粉1％、钢纤维1％和聚丙烯网状纤维2％；
所述混凝土添加剂包括(按质量百分比计)：引气减水剂2％、泵送剂1％和消泡剂1％，余量为水。
7.一种如权利要求1-6任意一条所述的一种高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包含以下步骤：
步骤一：配制混凝土主材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌10-20分钟，并存储备用；
步骤二：配制混凝土辅材料，按照上述的质量百分比称取原料，充分混合搅拌5-10分钟，并存储备用；
步骤三：配制混凝土添加剂，按照上述的质量百分比称取原料，在混凝土添加剂中加入余量水，充分混合搅拌混凝土添加剂5-15分钟，并存储备用；
步骤四：混合搅拌，将配制好的混凝土主材料、混凝土辅材料和混凝土添加剂相互混合进行搅拌，常温常压下搅拌10-30分钟，得到混凝土原料；
步骤五：风干，将步骤四中混合搅拌后的混凝土原料均匀摊开后静置风干，并存储备用，得所述高强度抗压防渗防腐蚀混凝土材料。
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