KR101119893B1 - 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법 - Google Patents

고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법에 관한 것으로, 간편하게 제조하여 사용할 수 있으면서도 콘크리트의 보수 보강에 따른 높은 고강도를 유지함과 동시에 우수한 휨강도, 내구성과 작업성이 탁월함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물은, 보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5~1 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume) 1.3~2 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 나이론섬유 0.1~3.5 중량%가 혼합되어 이루어진다.
본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법은, 콘크리트의 표면을 처리하는 제1단계(S100)와; 상기 제1단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 지수재를 도포하는 제2단계(S200)와; 상기 제2단계 이후 상기 콘크리트 표면을 물로 세척 및 포수하는 제3단계(S300)와; 상기 제3단계를 통해 세척된 콘크리트 표면의 녹제거 및 방청 처리하는 제4단계(S400)와; 상기 제4단계를 거쳐 녹제거 및 방청처리된 콘크리트 표면에 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성의 침투형 방청제를 주입하여 상기 콘크리트를 알카리성으로 회복처리하는 제5단계(S500)와; 상기 제5단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 제6단계(S600)와; 상기 제6단계를 통해 콘크리트 접착제가 도포된 콘크리트 표면에 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 물과 함께 혼합하여 시공하는 제7단계(S700)와; 상기 제7단계 이후 콘크리트 표면을 중성화 및 염해방지처리하는 제8단계(S800);를 포함한다.

Description

고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법{High-strength fibrous inorganic polymer mortar and method repair or supplementary concrete}
본 발명은 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간편하게 제조하여 사용할 수 있으면서도 콘크리트의 보수 보강에 따른 높은 고강도를 유지함과 동시에 휨강도, 내구성과 작업성이 탁월한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축구조물을 설립하기 위해 사용되는 콘크리트는 건축된지 일정기간이 경과하게 되면 건축물이 노화되어 콘크리트가 건축물에서 점차 박리 및 탈락이 이루어져 건축물은 점차 붕괴하게 되는데, 이를 보수 및 보강하여 건축물의 수명을 연장하기 위해서는 통상적으로 유기계몰탈을 이용한 보수공법을 적용하게 된다.
상기 유기계몰탈은 3성분형(resin+, hardener+, aggregeat)으로서, 경화시간이 빠르고, 접착력이 우수하며, 압축강도와 굴곡강도, 인장강도가 우수한 장점이 있다. 반면에 이에 대한 단점도 있다. 즉, 습윤면에는 사용이 불가능하며, 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 발수성을 방해하여 단기간내에 탈락이 발생할 수 있다. 또한 대량 타설시 모체에 영향을 미쳐 모체 파괴로 인한 대량 타설이 불가능하며, 가사시간의 짧음으로 인한 작업성의 저하, 인체에 해로운 가스발생, 자외선에 의한 변색 등을 예로 들 수 있다.
이와 같은 문제점으로 인해 최근에는 상기 유기계 몰탈의 단점을 비교적 보완한 유, 무기계 몰탈이 사용되고 있다. 상기 유, 무기계 혼합형 몰탈은 2성분형으로서, 무기계 분말과 유기계 수지를 혼합한 형태로 제작된다. 상기 유, 무기계 몰탈의 장점은 습윤면에 시공이 가능하고, 높은 압축강도, 휨강도가 가능하며, 경화시간이 빨라 긴급 타설이 용이하다. 반면에, 유.무기의 혼용으로 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 내구성이 떨어지며, 가사시간이 짧아 작업성이 떨어지고, 대 단면 복구에 따른 어려움이 있었다. 또한 혼합수지가 ph 7이하여서 철근부식의 우려가 있을 뿐만 아니라, 인체에 해로운 포롬알데이드 기체가 발생하여 밀폐된 공간에서는 질식의 우려가 있으며, 유기물의 자외선 노출로 인해 변형되어 콘크리트 모체로부터 탈락이 발생하게 되는 문제점이 있다.
즉, 상기 콘크리트가 모체로부터 탈락되는 이유는 콘크리트 모체와 수축 및 팽창, 탄성률이 상이함으로 발생하게 되는 것이며, 이는 현재 콘크리트의 보수 및 보강에 필요한 적절한 조성물이 구비되지 않은 상태로 이루어지게 됨에 따라, 철저한 보수 및 보강이 이루어지지 않게 되는 것이다.
다시 말해, 상기 유,무기계 몰탈은 소량의 무기물을 첨가하여 무기계인 콘크리트와 일부가 동일한 상태로 조성됨으로써, 콘크리트의 모체와 견고한 부착력을 유지하도록 사용되고 있기는 하나, 유기물적 특성이 강함에 따라 콘크리트와 견고한 결합상태를 유지할 수 없게 되는 것이다. 뿐만 아니라 작업성에서도 2가지(무기계 분말, 유기계 수지)를 혼합하여 사용하게 됨에 따라, 작업성이 떨어져 상기 콘크리트의 보수 및 보강은 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있었던 것이다.
또한, 시공기술이 발달함에 따라 고강도및 휨강도증가에 따른 크랙방지와 내구성의 증진을 점차 요구하는 추세이다.
대한민국 등록특허 제00466947호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘크리트와 동일한 성분인 무기계 조성물을 이용하여 콘크리트를 보수 및 보강함에 따라, 상기 콘크리트가 보다 견고하게 부착되어 높은 고강도를 유지함과 동시에 휨강도, 내구성이 탁월한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 개선하기 위해 이루어진 것으로서, 시공부착력은 향상시키되, 리바운드량 및 시공균열의 발생을 감소시키고, 몰탈 하부의 처짐 현상 및 호스의 막힘 현상을 방지하려는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 1회 타설 두께가 커 시공기간을 단축할 수 있음은 물론, 시멘트와의 혼합도는 향상하되 내부 함유 공기량을 감소시켜 양질의 콘크리트 시공이 가능토록 하려는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내염성, 내산성, 내알카리성, 및 중성화 저항성 등의 내화학성이 향상되도록 하려는데 있다.
본 발명의 다른 목적으로는 시공이 간편하고, 인체에 유해하지 않으며 신속한 시공이 이루어질 수 있도록 하는데 있다.
본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물은, 보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재 25.5~43.5 중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5~1 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume) 1.3~2 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 나이론섬유(Nylon)를 포함하는 섬유보강재 0.1~3.5 중량%를 혼합한 후 이 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20 중량부를 혼합하여 콘크리트 표면에 시공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법은, 콘크리트의 표면을 처리하는 제1단계(S100)와; 상기 제1단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 지수재를 도포하는 제2단계(S200)와; 상기 제2단계 이후 상기 콘크리트 표면을 물로 세척 및 포수하는 제3단계(S300)와; 상기 제3단계를 통해 세척된 콘크리트 표면의 녹제거 및 방청처리하는 제4단계(S400)와; 상기 제4단계를 거쳐 녹제거 및 방청처리된 콘크리트 표면에 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성의 침투형 방청제를 주입하여 상기 콘크리트를 알카리성으로 회복처리하는 제5단계(S500)와; 상기 제5단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 제6단계(S600)와; 상기 제6단계를 통해 콘크리트 접착제가 도포된 콘크리트 표면에 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 물과 함께 혼합하여 시공하는 제7단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제7단계 이후 콘크리트 표면을 중성화 및 염해방지처리하는 제8단계(S800)가 더 포함될 수 있다.
본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법 의하면, 콘크리트와 동일한 성분인 고강도 섬유질 무기계 조성물을 이용하여 콘크리트를 보수 및 보강함에 따라, 상기 콘크리트가 보다 견고하게 부착되어 높은 고강도, 우수한 휨강도를 유지함과 동시에 내구성이 탁월하고, 시공이 간편하며, 신속한 시공이 이루어질 수 있어 사용자에게 매우 큰 만족감을 줄 수 있는 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법의 공정도.
본 발명에 따른 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 보수와 보강 방법은 다음과 같다.
(S100) 표면 처리.
본 발명의 고강도 섬유질 무기계 폴리머몰탈 조성물은 건축물의 노화 및 자연내력에 의해 콘크리트 표면에 균열 및 박리 탈락 현상이 발생되는 곳에 시공되는 것으로서, 먼저 콘크리트의 보수할 면을 그라인더 및 브레이커, 해머 등을 사용하여 표면을 평평하게 처리하게 된다.
(S200) 급결 지수 처리.
상기 표면 처리 공정을 통해 표면 처리된 콘크리트 모체에 누수 부위가 있는 경우 누수 방지를 위하여 누수 부위를 지수 처리하며, 예를 들어, 지수재로서 프롬시멘트를 흙손 등을 사용하여 누수 부위를 도포 내지 메움으로써 지수 처리한다. 참고로 상기 프롬시멘트는 초속경, 초기 고강도, 무수축, 미세립자, 해수 응결 및 내화학성의 특성을 가진 천연시멘트이다.
(S300) 세척 및 포수.
상기 급결 지수 처리 공정을 통해 도포 내지 메워진 상기 프롬시멘트의 양생 후 콘크리트 표면을 깨끗하게 세척하며, 예컨대 고압 살수기를 이용하여 물을 고압 살수함으로써 콘크리트 표면에 있는 이물질을 세척하고 세척 폐수를 포수한다.
(S400) 녹제거 및 방청.
최근 해사의 사용으로 인한 철근 부식과 산성비, 대기오염 등으로 철근의 부식이 심화되고 있으며, 상기 세척 및 포수 공정을 거친 후 콘크리트 모체의 철근에 있는 녹을 제거하고, 추후 부식 방지를 위한 처리를 거치고, 예를 들어, 철근의 표면에 산화방지 및 염해방지제를 도포하여 피막을 형성함으로써 처리한다.
상기 녹제거/방청처리의 과정을 수반하게 되면, 표 1에서와 같이 콘크리트의 구조물과의 완벽한 일체성을 기할 수 있으며, 철재면에도 부착력이 강하며 콘크리트와의 접착력도 증가되는 것을 알 수 있다.
시 험 항 목 단 위 시험 결과 시험 방법 비 고
염수분무 시험 72시간 이상 없음 KS D 9502
부착력 시험 - 100/100 자체 시험
방청재 피막두께 mm 0.1 자체 시험
비 중 1.24± 0.05 자체 시험
(S500) 알카리성 회복 처리.
상기 녹제거 및 방청 처리된 표면에는 전기 화학반응으로 인한 철근 산화 방지와 중성화된 콘크리트의 알카리성 회복을 위하여 침투형 방청제를 이용해 알카리성 회복처리가 이루어진다.
상기 침투형 방청제는 무기형 이온물질로서, ph 11 이고, 색상은 암갈색을 띈다. 상기 알카리성 회복처리는 건축토목 공사현장의 철근, H빔, I형강, 강관 파일 등에 주로 사용되며, 그 밖에도 콘크리트 몰탈 타설 전과 내부 철근 부식 방지의 목적시 및 중성화된 노후 콘크리트의 재생시에 사용된다.
상기 공정을 통해 알카리성 회복처리가 이루어지면, 그 이후 작업으로 공지의 침투성 폴리머 방수재를 이용하여 방수 및 접착증강과 표면처리를 할 수도 있다. 본 공정은 필수 공정은 아니며 필요에 따라 선택적으로 이루어질 수 있다.
상기 침투성 폴리머 방수재는 주로 콘크리트크랙 및 표면보수용으로 사용되며, 이 밖에도 콘크리트 중성화, 염해방지 표면피복용, 콘크리트의 내 외부 방수재, 외벽 견출용 등으로 사용되는 것을 도포한다.
(S600) 콘크리트 접착제 도포.
상기 공정을 통해 알카리성 회복처리가 이루어지면, 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포한다. 상기 콘크리트 접착제는 기존 콘크리트와 새로운 콘크리트를 접착하기 위해 도포되는 것으로서, 그 용도는 콘크리트 구조물의 보수/보강, 크랙의 충진 및 보수, 타일, 벽돌, 대리석, 금속, 유리블록, 실리콘 등의 접착시와 몰탈의 접착증강제, 조형용 접착제와 같이 견고한 접착력을 갖는 것을 선별하여 사용하는 것이 바람직하겠다.
(S700) 보수 몰탈 시공.
상기 도포된 콘크리트 접착제 표면으로는 본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물이 물과 함께 혼합되어 시공된다.
상기 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물(이하, '라파콘' 이라 한다.)은 수용성 고분자 폴리머를 이용한 무기계 폴리머몰탈로서, 1성분형으로 물만 첨가하여 사용이 가능하고, 스프레이 기계화 사공이 용이하여 대규모 보수에도 접합하도록 되어 있다.
상기 라파콘의 특징은 고강도, 우수한 휨강도, 우수한 작업성, 화학 저항성, 조강성, 우수한 부착력, 낮은 리바운드율, 우수한 방수성, 균열발생이 없으며, 우수한 중성화 저항성, 낮은 길이 변화율, 무독성, 동결융해 저항성, 염소이온 침투 저항성 등이 있으며, 그 용도는 토목 구조물 보수 보강과 건축구조물 보수보강, 해양구조물 보수보강, 특수구조물 보수보강 등에 사용된다.
이와 같은 라파콘의 조성물을 보면, 보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5~1 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume)1.3~2 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 섬유보강재(나이론섬유 등) 0.1~3.5 중량%가 혼합되어 이루어진다.
이와 같은 조성의 라파콘은 물과 혼합되어 사용되며, 라파콘 100중량부에 대하여 물 15~20 중량부가 혼합되어 콘크리트 표면에 시공된다. 라파콘 100중량부에 대하여 물의 혼합비율이 15~20중량부의 범위를 벗어나면 너무 되거나 묽어 작업성이 좋지 않고 라파콘의 특성을 발현하지 못한다.
보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재는 상기 재료들을 서로 결합하고 콘크리트에 대한 결합을 위해 사용되는 것으로, 상기 혼합비율의 하한치보다 적게 혼합되면 재료간 결합과 콘크리트에 대한 결합력이 약하고, 상한치보다 많이 혼합되는 경우 결합력에 큰 변화가 없다.
포틀랜드 시멘트 : 알루미나 시멘트 : 고로슬래그 = 4 : 1 : 1 로 혼합되며, 그 이유는 포틀랜드 시멘트로서 제품의 기본사양을 조성하고, 양생시간 단축을 위해 경화시간 촉진하는 알루미나 시멘트를 사용하며, 제품의 안정성과 장기강도를 위해 고로슬래그를 사용한다.
입도 160mesh 분산제 0.05~0.1중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5 중량%, 나이론섬유(Nylon)섬유 0.1~3.5 중량%, 혼합하게 된다. 이때, 상기 분산제는 0.05~0.1 중량% 내에서 함량을 조절할 수 있으며, 바람직하게 상기 폴리머 수지는 0.5~1 중량%, 섬유보강재(나이론섬유 섬유 등) 0.1~3.5 중량% 내로 제한하여 최적화된 성분으로 조성하여 사용할 수 있다.
분산제는 작업성 향상을 위한 유동성을 증가시키고, 폴리머 수지는 부착강도와 휨강도의 증진을 위함이며, 섬유보강재인 나이론섬유는 휨강도의 증가와 초기양생시에 건조크랙을 저감 시킨다.
섬유보강재는 폴리프로필렌 섬유, PVA섬유(Polyvinyl alcohol), 나이론섬유(Nylon) 등이 사용 가능하며, 나이론섬유(Nylon)가 바람직하다.
본 발명에 의한 라파콘의 제조 방법은 다음과 같다.
상기 분산제, 소포제, 나이론섬유와 폴리머 수지를 혼합한 후 이 혼합물에 수산화칼슘(CaOH) 결합재 분말과 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume) 분말을 혼합하고 200mesh 수산화칼륨(KOH) 분말, 산화규소(SiO2)를 혼합하게 된다.
이때, 상기 수산화칼슘은 사전적 의미로 볼 때, 소석이라고도 하고 백색 분말로 비중은 2.24이며, 상기 실리카 퓸은 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소합금을 전기로에서 제조할 때 배출가스에 섞여 부유하여 발생하는 초미립자 부산물을 말하는 것으로서, 규소합금 제조를 위한 원료로 규석, 석탄, 목편, 철가구 등과 환원제인 코크스를 전기로에 투입하여 약 2000℃의 고온으로 페로실리콘을 제조하는 도중에 중간생성물인 SiO가 가스화되고 이것이 공기에 의해 산화하여 SiO2 되며, 이것이 공기에 의해 산화함에 따라, SiO2 로 되고 다시 응축하여 초미립자로 생성된다.
상기 수산화칼륨은 가성칼륨이라고도 하는데, 오래 전부터 탄산칼륨을 석회유와 반응시키는 가성(加成)화법이 이용되어 대량으로 생산되었으나, 현재는 염화칼륨수용액을 전기분해하여서 얻는다. 녹는점 360.4℃, 끓는점 1,320℃, 비중 2.055이다.
<실시예>
1. 재료 조성.
Figure 112011093830627-pat00001
2. 시험특성.
하기의 표 2에서 보이는 바와 같이, 본 실시예에 따르면 모든 항목이 기준치보다 높은 것으로 나타났다.
Figure 112011093830627-pat00002
이로써 콘크리트의 보수와 보강을 완료한다. 한편, 부가적으로 라파콘의 시공 후 콘크리트의 중성화 방지와 염해 방지를 위한 후속 공정을 거칠 수도 있다.
본 단계에서는 본 발명에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물과 물을 혼합하여 타설함과 더불어 나선형 보강재를 매입할 수 있다. 상기 나선형 보강재는 외주면에 형성된 나선에 의해 몰탈 조성물과 일체로 합성되어 이탈되지 않으며 구조물을 보다 견고하게 보강한다. 상기 나선형 보강재의 매입 방법으로는 몰탈의 타설전에 설치할 수도 있고 몰탈의 양생이후 구멍을 천공하여 매입할 수 있다. 후자의 경우 구멍에 몰탈 등을 채워 마감할 수 있다.
(S800) 표면 처리.
라파콘이 시공된 후에는 콘크리트 표면에 중성화 및 염해방지를 위한 표면처리가 이루어진다. 여기서 사용하는 표면처리재는 세라믹계를 기본으로 하여 바인더를 아크릴,에폭시 등 수지를 사용하는 것으로 작업성이 우수하며, 중성화 및 염해방지 기능이 우수하다.
상기 표면처리는 콘크리트가 양호한 분산작용으로 균일한 강도를 유지시켜 균열이 없도록 하기 위한 것으로, 수축팽창에 의한 박리의 방지 및 방수성과, 저항성, 보수기간의 단축과 같은 여러 가지 특징적인 부분을 부가적으로 갖기 위해 이루어진다.
이와 같은 조성물 및 방법으로 본 발명이 이루어지게 됨에 따라, 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물의 우수함, 시공방법에 따른 콘크리트의 보수 및 보강의 편리함과 더불어 특히 내구성이 현저하게 나아지는 현상을 검사해 본 결과 표 2와 같이 알 수 있었다.
표 2에서와 같이 상기 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 콘크리트의 보수 및 보강은 특히, 압축강도와 휨강도, 내구성, 부착강도 등에서 특히 우수하였으며, 그 밖에도 여러 가지 성능적 우수함을 알 수 있었다.
따라서, 고강도 섬유질 무기계로 조성된 콘크리트와 동일한 성분계를 유지하여 보다 조성물과 콘크리트 모체가 보다 견고한 부착상태를 유지하게 됨에 따라, 건축구조물의 수명을 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

Claims (5)

  1. 보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45 중량%와, 분산제 0.05~0.1 중량%, 폴리머 수지 0.5~1 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume) 1.3~2 중량%, 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 섬유보강재 0.1~3.5 중량%가 혼합되어 이루어지며, 물과 혼합되어 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 섬유보강재는 나이론섬유(Nylon), PVA섬유(Polyvinyl alcohol), 폴리프로필렌 섬유를 포함하는 군 중 선택된 어느 하나이며, 3~6mm의 길이인 것을 특징으로 하는 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물.
  3. 콘크리트의 표면을 처리하는 제1단계(S100)와;
    상기 제1단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 지수재를 도포하는 제2단계(S200)와;
    상기 제2단계 이후 상기 콘크리트 표면을 물로 세척 및 포수하는 제3단계(S300)와;
    상기 제3단계를 통해 세척된 콘크리트 표면의 녹제거 및 방청처리하는 제4단계(S400)와;
    상기 제4단계를 거쳐 녹제거 및 방청처리된 콘크리트 표면에 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성의 침투형 방청제를 주입하여 상기 콘크리트를 알카리성으로 회복처리하는 제5단계(S500)와;
    상기 제5단계를 통해 표면 처리된 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 제6단계(S600)와;
    상기 제6단계를 통해 콘크리트 접착제가 도포된 콘크리트 표면에 청구항 1에 의한 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 물과 함께 혼합하여 시공하는 제7단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 제7단계 이후 콘크리트 표면을 중성화 및 염해방지처리하는 제8단계(S800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서, 상기 제7단계에서는 상기 고강도 섬유질 무기계 폴리머 몰탈 조성물과 물을 혼합하여 타설함과 더불어 나선형 보강재를 매입하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 보수 및 보강방법.
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