KR101384788B1 - 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법 - Google Patents

콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법에 관한 것으로, 콘크리트 관로의 이동 수량감소를 최소화하고 콘크리트와 동일한 성분인 고강도 무기계 조성물의 보수보강재를 이용하여 콘크리트를 보수 및 보강함에 따라, 상기 콘크리트 관로와 보수보강재 보다 견고하게 부착되어 높은 고강도를 유지함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물은, 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말이 4 : 1 : 1의 중량비로 구성된 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45.0 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지 0.5~1.0 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume)1.3~2.0 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 2mm~7mm의 폴리프로필렌 섬유 0.1~3.5 중량%, 메타카오린(metakaolin) 2.0~3.0% 중량%가 혼합되어 이루어지며, 상기 혼합된 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20 중량부가 혼합되어 콘크리트 관로 표면에 일정 두께로 도포 내지 분사되어 보수보강층을 형성한다.
본 발명에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법은, 콘크리트 관로의 표면을 그라이더, 브레이커, 햄머 등을 이용하여 표면처리하는 단계; 상기 표면처리된 콘크리트 관로의 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 프롬시멘트를 도포하는 단계; 상기 콘크리트 관로 표면에 고압살수기를 이용하여 고압 물세척 및 포수하는 단계; 상기 고압 물세척 및 포수처리 후, 녹제거 및 방청처리를 하는 단계; 상기 녹제거 및 방청 처리된 표면을 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성으로 회복처리 하는 단계; 상기 알카리성 회복처리 이후 상기 콘크리트 관로의 표면에 와이어메쉬를 설치하는 단계; 상기 콘크리트 관로의 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 단계; 도포된 접착제 표면에 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 물과 함께 혼합한 보수보강 몰탈을 도포 내지 분사하여 일정 두께의 보수보강층을 형성하는 단계; 상기 보수보강층 및 콘크리트 표면에 표면처리재를 도포하여 중성화와 염해방지 및 마찰계수 저감을 위한 표면처리를 하는 단계;를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 알카리성 회복 처리 단계 이후 콘크리트 관로의 표면에 보강재로 와이어메쉬를 설치하는 단계가 포함된다.

Description

콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법{High-strength inorganic polymer mortar and method repair or supplementary concrete pipe}
본 발명은 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간편하게 제조하여 사용할 수 있으면서도 콘크리트의 보수 보강에 따른 높은 고강도를 유지함과 동시에 휨강도, 내구성과 작업성이 탁월한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 내면 보수보강방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축구조물을 설립하기 위해 사용되는 콘크리트는 건축된지 일정기간이 경과하게 되면 건축물이 노화되어 콘크리트가 건축물에서 점차 박리 및 탈락이 이루어져 건축물은 점차 붕괴하게 되는데, 이를 보수 및 보강하여 건축물의 수명을 연장하기 위해서는 통상적으로 유기계몰탈을 이용한 보수공법을 적용하게 된다.
상기 유기계몰탈은 3성분형(resin+, hardener+, aggregeat)으로서, 경화시간이 빠르고, 접착력이 우수하며, 압축강도와 굴곡강도, 인장강도가 우수한 장점이 있다. 반면에 이에 대한 단점도 있다. 즉, 습윤면에는 사용이 불가능하며, 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 발수성을 방해하여 단기간내에 탈락이 발생할 수 있다. 또한 대량 타설시 모체에 영향을 미쳐 모체 파괴로 인한 대량 타설이 불가능하며, 가사시간의 짧음으로 인한 작업성의 저하, 인체에 해로운 가스발생, 자외선에 의한 변색 등을 예로 들 수 있다.
이와 같은 문제점으로 인해 최근에는 상기 유기계 몰탈의 단점을 비교적 보완한 유.무기계 몰탈이 사용되고 있다. 상기 유.무기계 혼합형 몰탈은 2성분형으로서, 무기계 분말과 유기계 수지를 혼합한 형태로 제작된다. 상기 유.무기계 몰탈의 장점은 습윤면에 시공이 가능하고, 높은 압축강도, 휨강도가 가능하며, 경화시간이 빨라 긴급타설이 용이하다. 반면에, 유.무기의 혼용으로 콘크리트 모체와의 탄성계수, 열팽창계수가 달라 내구성이 떨어지며, 가사시간이 짧아 작업성이 떨어지고, 대 단면 복구에 따른 어려움이 있었다. 또한 혼합수지가 ph 7이하여서 철근부식의 우려가 있을 뿐만 아니라, 인체에 해로운 포롬알데이드 기체가 발생하여 밀폐된 공간에서는 질식의 우려가 있으며, 유기물의 자외선 노출로 인해 변형되어 콘크리트 모체로부터 탈락이 발생하게 되는 문제점이 있다.
즉, 상기 콘크리트가 모체로부터 탈락되는 이유는 콘크리트 모체와 수축 및 팽창, 탄성률이 상이함으로 발생하게 되는 것이며, 이는 현재 콘크리트의 보수 및 보강에 필요한 적절한 조성물이 구비되지 않은 상태로 이루어지게 됨에 따라, 철저한 보수 및 보강이 이루어지지 않게 되는 것이다.
다시 말해, 상기 유.무기계 몰탈은 소량의 무기물을 첨가하여 무기계인 콘크리트와 일부가 동일한 상태로 조성함으로써, 콘크리트의 모체와 견고한 부착력을 유지하도록 사용되고 있기는 하나, 유기물적 특성이 강함에 따라 콘크리트와 견고한 결합상태를 유지할 수 없게 되는 것이다. 뿐만 아니라 작업성에서도 2가지(무기계 분말, 유기계 수지)를 혼합하여 사용하게 됨에 따라, 작업성이 떨어져 상기 콘크리트의 보수 및 보강은 제대로 이루어지지 않게 되는 문제점이 있었던 것이다.
한편, 콘크리트로 이루어진 하수관, 상수관, 기타 관거는 장시간 매설되어 노후될 경우 균열 등이 발생하게 되고, 이로 인해 관을 연결시키는 이음부에 균열이 발생하며, 침하의 발생으로 인해 오물이 퇴적되는 등 하수의 흐름을 방해하기 때문에 노후된 배관은 지면을 굴착하여 배관 전체를 교체하여야 하는데, 이러한 배관의 교체는 많은 비용과 시간이 소모되기 때문에 굴착에 의해 배관의 교체를 대신하여 배관을 보수하는 방법이 주로 개발되어 사용되고 있다.
종래 관의 보수 방법으로는 합성수지관이나 스텐레스관을 끼워 넣고, 콘크리트관과 보강한 관 사이로 그라우팅 몰탈로 충진하는 방법, SET 공법을 사용한 배관 보수 방법이 있다. 이러한 SET 공법은 보수하고자 하는 관 내부에 열경화성 수지가 함침된 튜브를 배치한 후, 튜브 내부로 뜨거운 열풍을 불어넣어 튜브를 하수관 내벽에 밀착시킴과 동시에 튜브를 경화시키는 것이다
이와 같은 종래 관의 보수 방법은 높은 재료비와 복잡한 보수장비로 인한 시공비가 과다한 단점과 관로 유량감소에 따른 부작용이 있다.
등록특허 제10-1119893호 공개특허 제10-2005-0034978호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 콘크리트 관로의 이동 수량감소를 최소화하고 콘크리트와 동일한 성분인 고강도 무기계 조성물의 보수보강재를 이용하여 콘크리트를 보수 및 보강함에 따라, 상기 콘크리트 관로와 보수보강재가 보다 견고하게 부착되어 높은 고강도를 유지함과 동시에 휨강도, 내구성이 탁월한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 개선하기 위해 이루어진 것으로서, 시공부착력은 향상시키되, 리바운드량 및 시공균열의 발생을 감소시키고, 몰탈 하부의 처짐 현상 및 호스의 막힘 현상을 방지하도록 구성된 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 콘크리트 내면의 유량 감소를 최소화하기 위하여 관로내면 보강재 와이어메쉬를 설치하고 이를 기존 콘크리트 관로와 일체화를 위해서 본 발명에서 고안된 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물의 보수보강재를 내면에 최소의 두께로 미장하여 마감하며, 또한 수량의 원활한 흐름을 유지하기 위하여 기존 콘크리트면이나 몰탈면보다 마찰계수가 적은 표면처리재를 도포함으로써 내염성, 내산성, 내알카리성, 및 중성화 저항성 등의 내화학성을 향상할 수 있는 초고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물은, 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45.0 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5~1.0 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume)1.3~2.0 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.1~3.5 중량%, 메타카오린(metakaolin) 2.0~3.0% 중량%로 이루어지며, 물 15~20 중량부를 전체 조성물에 혼합하여 콘크리트 관로 표면에 시공된다.
본 발명에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법은, 콘크리트 관로의 표면을 그라이더, 브레이커, 햄머 등을 이용하여 표면처리하는 단계; 상기 표면처리된 콘크리트 관로의 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 프롬시멘트를 도포하는 단계; 상기 콘크리트 관로 표면에 고압살수기를 이용하여 고압 물세척 및 포수하는 단계; 상기 고압 물세척 및 포수처리 후, 녹제거 및 방청처리를 하는 단계; 상기 녹제거 및 방청 처리된 표면을 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성으로 회복처리 하는 단계; 상기 알카리성 회복처리 이후 상기 콘크리트 관로의 표면에 와이어 메쉬를 설치하는 단계; 상기 콘크리트 관로의 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 단계; 도포된 접착제 표면에 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 물과 함께 혼합한 보수보강 몰탈을 도포 내지 분사하여 일정 두께의 보수보강층을 형성하는 단계; 상기 보수보강층 및 콘크리트 표면에 표면처리재를 도포하여 중성화와 염해방지 및 마찰계수 저감을 위한 표면처리를 하는 단계; 를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 알카리성 회복 처리 단계 이후 상기 콘크리트 관로의 표면에 보강재로 와이어메쉬를 설치하는 단계가 포함된다.
본 발명에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법에 의하면, 콘크리트와 동일한 성분인 초고강도 무기계 조성물을 이용하여 콘크리트를 보수 및 보강함에 따라, 상기 콘크리트 관로와 보다 견고하게 부착되어 높은 고강도, 우수한 휨강도를 유지함과 동시에 내구성이 탁월하고, 시공이 간편하며, 신속한 시공이 이루어질 수 있으므로 콘크리트 관로의 수명을 연장함은 물론 보수비용을 절감할 수 있다.
콘크리트 관로(이하 '관로'라 약칭함)에 노화 또는 자연내력에 의해 균열 및 박리 현상이 발생되어 보수가 필요한 경우 다음과 같은 공정을 통해 관로를 보수 및 보강한다.
(S100) 표면 처리.
관로의 균열부 및 박리 탈락 현상이 생긴 곳 및 이 주변의 표면을 그라인드(브레이커, 햄머 등도 가능)를 이용하여 처리한다. 즉, 균열은 관로의 표면에서부터 안쪽으로 일정 깊이로 형성되기 때문에 관로의 표면에만 보수보강재를 도포한다면 균열의 안쪽은 보수보강이 이루어지지 않으며, 박리 탈락된 부분 주변도 탈락되지 않았지만 약해졌기 때문에 보수를 필요로 한다. 따라서, 균열부의 안쪽과 탈락 주변까지 그라인딩한다.
(S200) 급결 지수 처리.
상기 표면 처리 공정을 통해 표면 처리된 관로에 누수 부위가 있는 경우 누수 방지를 위하여 누수 부위를 지수 처리하며, 예를 들어, 지수재로서 프롬시멘트를 흙손 등을 사용하여 누수 부위를 도포 내지 메움으로써 지수 처리한다. 상기 프롬시멘트는 초속경, 초기 고강도, 무수축, 미세립자, 해수 응결 및 내화학성의 특성을 가진 천연시멘트이다.
(S300) 세척 및 포수.
상기 급결 지수 처리 공정을 통해 도포 내지 메워진 상기 프롬시멘트의 양생 후 관로의 표면을 깨끗하게 세척하며, 예컨대 고압 살수기를 이용하여 물을 고압 살수함으로써 콘크리트 표면에 있는 이물질을 세척하고 세척 폐수를 포수한다.
(S400) 녹제거 및 방청.
관로는 철근 콘크리트 구조물로서 균열과 박리 탈락에 의해 관로 안에 배근된 철근이 노출될 수 있으며, 철근의 노출부에서 부식이 심화될 것이므로 상기 세척및 포수 공정을 거친 후 관로 외부로 노출될 철근에 있는 녹을 제거하고, 추후 부식 방지를 위한 처리를 거치고, 예를 들어, 철근의 표면에 산화방지 및 염해방지제를 도포하여 피막을 형성함으로써 처리한다. 상기 녹제거/방청처리의 과정을 수반하게 되면, 보수보강재에 의한 보수보강층과 관로의 완벽한 일체성을 기할수 있으며, 철재면에도 부착력이 강하며 접착력도 증가된다.
(S500) 알칼리성 회복 처리.
상기 녹제거 및 방청처리된 표면에는 전기 화학반응으로 인한 철근 산화 방지와 중성화된 콘크리트의 알카리성 회복을 위하여 침투형 방청제를 이용해 알카리성 회복처리가 이루어진다. 상기 침투형 방청제는 무기형 이온물질로서, ph 11 이고, 색상은 암갈색을 띈다. 상기 알카리성 회복처리는 건축토목 공사현장의 철근, H빔, I형강, 강관 파일 등에 주로 사용되며, 그 밖에도 콘크리트 몰탈 타설 전과 내부 철근 부식 방지의 목적시 및 중성화된 노후 콘크리트의 재생시에 사용된다.
(S600) 보강재 설치.
상기 알카리성 회복처리가 끝나면, 보수면에 와이어메쉬를 설치한다.
와이어메쉬는 인장력에 의해 관로의 크랙과 박리 탈락을 방지하도록 적용된 것이며, 예를 들어 선경은 2-4mm를 사용한다.
와이어메쉬는 다수개가 관로의 형태를 따라 적용되며, 이때, 이웃하는 와이어메쉬를 고정하는 고정 철근은 구경 2-4mm를 사용한다.
상기 와이어메쉬는 관로의 내경 및 내주면의 크기 등에 적합한 크기로 절단되어 사용되며, 모든 부분이 관로의 내주면에 밀착되도록 고정된다.
(S700) 콘크리트 접착제 도포.
상기 공정을 통해 알카리성 회복처리가 이루어지면, 콘크리트 표면에 콘크리트 접착제를 도포한다. 상기 콘크리트 접착제는 기존 콘크리트인 관로와 보수보강 몰탈을 접착하기 위해 도포되는 것이다. 상기 콘크리트 접착제는 전 공정에서 설치한 와이어메쉬를 관로에 밀착 접착하는 기능도 겸할 수 있다.
(S800) 보수보강 몰탈 도포.
와이어메쉬가 설치된 관로의 보수면에 초고강도의 보수보강층을 형성한다.
상기 고강도의 보수보강층은 보수보강 몰탈의 도포, 스프레이 등에 의해 10-20mm 두께의 층으로 형성된다. 상기 두께의 수치는 최적의 보수보강층의 두께를 한정한 것이며 10mm 미만의 두께에서는 보수보강층의 박리 탈락 현상이 발생되고 관로의 보강이 약하며 20mmm 초과의 두께에서는 관로의 통수 면적을 축소하는 단점이 있고 보수보강력에 큰 차이점이 없다.
상기 보수보강층은, 관로의 내주면에 형성되어 유체(상수, 하수 등)의 흐름 경로를 제공하고, 유체의 흐름을 간섭하지 않도록 표면이 매끄럽게 처리되는 것이 바람직하다.
이하 본 발명에 의한 보수보강 몰탈인 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물에 대해 구체적으로 설명한다.
고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물은, 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지(분말) 0.5~1 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume)1.3~2 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 고강도 성능을 내기 위해서 메타카오린(metakaolin) 2~3% 중량%가 혼합되어 이루어지며, 100중량부에 대하여 물 15~20 중량부가 혼합되어 사용된다.
보통 포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 수산화칼슘 결합재는 상기 조성물의 재료들을 서로 결합하고 관로에 대한 결합을 위해 사용되는 것으로, 상기 혼합비율의 하한치보다 적게 혼합되면 재료간 결합과 관로에 대한 결합력이 약하고, 상한치보다 많이 혼합되는 경우 결합력에 큰 변화가 없다.
포틀랜드 시멘트 : 알루미나 시멘트 : 고로슬래그 = 4 : 1 : 1 로 혼합되며, 그 이유는 포틀랜드 시멘트로서 제품의 기본사양을 조성하고, 양생시간 단축을 위해 경화시간 촉진하는 알루미나 시멘트를 사용하며, 제품의 안정성과 장기강도를 위해 고로슬래그를 사용한다.
분산제는 작업성 향상을 위한 유동성을 증가시키고, 폴리머 수지는 부착강도와 휨강도의 증진을 위함이며, 섬유보강재로 폴리프로필렌 섬유는 휨강도의 증가를 위해 2mm ~ 7mm 길이가 사용된다.
메타카오린은 고령토를 고온에서 구워 미분으로 만들어진 것으로, 보수보강층의 고강도를 위해 사용되며, 2중량% 미만이 혼합되면 강도 보강이 약하고 3중량% 초과로 혼합되면 과도한 강도에 의해 보수보강층의 손상을 유발할 수 있다.
본 발명의 몰탈 조성물의 제조 방법은 다음과 같다.
분산제 0.1중량%, 폴리머 수지 0.7중량%를 혼합한 후에는 혼합된 조성물에 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume) 분말 1.65 중량%를 혼합하고 200mesh 수산화칼륨(KOH) 분말 20.45 중량%, 소포제 0.3중량%, 폴리프로필렌 섬유 0.3중량%를 혼합하게 된다. 상기 실리카 퓸은 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소합금을 전기로에서 제조할 때 배출가스에 섞여 부유하여 발생하는 초미립자 부산물을 말하는 것으로서, 규소합금 제조를 위한 원료로 규석, 석탄, 목편, 철가구 등과 환원제인 코크스를 전기로에 투입하여 약 2000℃의 고온으로 페로실리콘을 제조하는 도중에 중간생성물인 SiO가 가스화되고 이것이 공기에 의해 산화하여 SiO2 되며, 이것이 공기에 의해 산화함에 따라, SiO2 로 되고 다시 응축하여 초미립자로 생성된다.
상기 수산화칼륨은 가성칼륨이라고도 하는데, 오래 전부터 탄산칼륨을 석회유와 반응시키는 가성(加成)화법이 이용되어 대량으로 생산되었으나, 현재는 염화칼륨수용액을 전기분해하여서 얻는다. 녹는점 360.4℃, 끓는점 1,320℃, 비중 2.055이다.
상기 실리카퓸, 수산화칼륨이 혼합된 후에는 산화규소(SiO2) 40.0 중량%를 혼합하고, 혼합된 조성물에 200mesh 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 34.5 중량%를 혼합하게 된다.
상기 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말로 구성된 결합재 또한 25.5~43.5 중량% 이내에서 조절하여 첨가할 수 있음은 물론이다. 여기에 초고강도 성능을 내기 위하여 고령토를 고온에서 구워 미분으로 만든 메타카오린 2.0중량%을 첨가함으로서 고강도 무기계 폴리머몰탈이 완성되는 것이다.
이때, 몰탈 조성물과 물은 중량 기준 100 : 15~20의 비율로 혼합되고 스프레이 및 흙칼 등을 이용하여 시공하게 된다.
일반 폴리머몰탈을 사용할 경우와 고강도 폴리머 몰탈을 사용하여 보강할 경우에 [표 1]과 같이 현저한 보강력 차이를 알 수 있다.
Figure 112013053198824-pat00001
(S900) 표면 처리.
고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물에 의해 보수보강층을 시공한 후에는 콘크리트 표면에 중성화 및 염해방지를 위한 표면처리가 이루어진다. 상기 표면처리는 콘크리트가 양호한 분산작용으로 균일한 강도를 유지시켜 균열이 없도록 하기 위한 것으로, 수축팽창에 의한 박리의 방지 및 방수성과, 저항성, 보수기간의 단축, 콘크리트 표면을 매끄럽게 하여 유체의 마찰계수를 줄여서 유속을 빠르게 하고 결국은 관로내면을 와이어메쉬와 몰탈로서 보강함으로써 관로가 좁아져 유량이 감소하는 것을 상쇄하는 역할을 한다.
이와 같은 조성물 및 방법으로 본 발명이 이루어지게 됨에 따라, 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물의 우수함, 시공방법에 따른 콘크리트의 보수 및 보강의 편리함과 더불어 특히 내구성이 현저하게 나아지는 현상을 검사해 본 결과 [표 2]와 같이 알 수 있었다.
시험항목 단위 재령 일반 폴리머몰탈 고강도무기계
폴리머몰탈		 시험방법
압축강도 kgf/㎠ 3일
28일		 200
450		 300
650		 KS F 4042
휨강도 3일
28일		 40
80		 60
110
부착강도 3일
28일		 9
18		 12
24
표 2에서와 같이 상기 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 관로 보수보강은 압축강도와 휨강도, 부착강도에서 우수하였다.
따라서, 초고강도 무기계로 조성된 콘크리트와 동일한 성분계를 유지하여 보다 조성물과 콘크리트 모체가 보다 견고한 부착상태를 유지하게 됨에 따라, 콘크리트 구조물의 수 명을 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

Claims (3)

  1. 보통포틀랜드와 알루미나 시멘트와 고로슬래그 분말이 4 : 1 : 1의 중량비로 구성된 결합재 25.5~43.5중량%와, 산화규소(SiO2) 36.35~45.0 중량%와, 입도 160mesh 분산제 0.05~0.1 중량%, 150mesh 폴리머 수지 0.5~1.0 중량%, 300mesh 실리카 퓸(Silica Fume)1.3~2.0 중량%, 200mesh 수산화칼륨(KOH) 5.9~35 중량%, 150mesh 소포제 0.1~3.5 중량%, 2mm~7mm의 폴리프로필렌 섬유 0.1~3.5 중량%, 메타카오린(metakaolin) 2.0~3.0% 중량%가 혼합되어 이루어지며, 상기 혼합된 혼합물 100중량부에 대하여 물 15~20 중량부가 혼합되어 콘크리트 관로 표면에 일정 두께로 도포 내지 분사되어 보수보강층을 형성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물.
  2. 콘크리트 관로의 표면을 그라이더, 브레이커, 햄머 등을 이용하여 표면처리하는 제1단계; 상기 제1단계를 통해 상기 표면처리된 콘크리트 관로의 표면에서 누수부위 및 급결 지수처리를 요하는 부분을 신속하게 경화시키도록 프롬시멘트를 도포하는 제2단계; 상기 제2단계 이후 상기 콘크리트 관로 표면을 고압살수기를 이용하여 고압 물세척 및 포수하는 제3단계; 상기 제3단계를 통해 상기 콘크리트 관로 표면을 세척한 후, 상기 콘크리트 관로 외부로 노출된 철근의 녹을 제거하고 방청처리를 하는 제4단계; 상기 제4단계를 통해 녹을 제거하고 방청 처리된 표면을 전기 화학반응으로 인한 철근 산화를 방지하기 위하여 알카리성으로 회복처리 하는 제5단계; 상기 제5단계 이후 상기 콘크리트 관로의 표면에 보강재로서 와이어메쉬를 설치하는 제6단계; 상기 제6단계 이후 상기 콘크리트 관로의 표면에 콘크리트 접착제를 도포하는 제7단계; 상기 제7단계를 통해 도포된 콘크리트 접착제층의 표면에 청구항 1에 의한 콘크리트 관로 보수 보강용 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물 100중량부에 대해 물15~20중량부를 혼합한 보수보강 몰탈을 도포 내지 분사하여 일정 두께의 보수보강층을 형성하는 제8단계; 상기 제8단계를 통해 형성된 보수보강층 및 콘크리트 표면에 표면처리재를 도포하여 중성화와 염해방지 및 마찰계수 저감을 위한 표면처리를 하는 제9단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 무기계 폴리머 몰탈 조성물을 이용한 콘크리트 관로 보수 보강방법.
  3. 삭제
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