CN108584987B - 一种卤水结晶制盐装置及方法 - Google Patents

一种卤水结晶制盐装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种卤水结晶制盐装置及方法，所述装置包括沉降池、过滤器、预热器、外加热式强制循环蒸发罐、真空蒸发罐、盐浆槽、脱水器、干燥器、粉碎机，卤水经沉降、过滤、预热流入外加热式强制循环蒸发罐，外加热式强制循环蒸发罐挥发的水蒸气进入真空蒸发罐加热，盐浆1进入真空蒸发罐，挥发的水蒸气进入预热器加热，盐浆2流经盐浆槽后经脱水、干燥、粉碎后排出。有益效果在于：通过将外加热式强制循环蒸发罐蒸发的水蒸气作为真空蒸发罐的热量来源，将真空蒸发罐蒸发的水蒸气作为预热器的热量来源，可以降低能耗，减少能量损失，通过在干燥器内部使用螺旋叶片将盐搅拌疏松，令通气管反复插入盐内通入干热空气进行干燥，可以提高干燥效率。

Description

一种卤水结晶制盐装置及方法
技术领域
本发明涉及卤水制盐领域，特别是涉及一种卤水结晶制盐装置及方法。
背景技术
卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水，卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类，卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，在目前的卤水制盐工艺中，虽然技术发展比较成熟，但是依然存在能耗高、能量利用不充分等问题，而且，在制盐过程中，在干燥时，存在干燥不彻底，生产出来的盐易结块等问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卤水结晶制盐装置及方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种卤水结晶制盐装置及方法，所述装置包括沉降池A1、过滤器B1、预热器C1、外加热式强制循环蒸发罐T1、真空蒸发罐T2、盐浆槽D1、脱水器E1、干燥器F1、粉碎机G1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池A1的卤水出口通过101管道与过滤器B1的卤水进口连通，过滤器B1的卤水出口通过102管道与预热器C1的卤水进口连通，预热器C1的卤水出口通过103管道与外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1底部的出料口通过201管道与真空蒸发罐T2顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的水蒸气出口通过202管道与真空蒸发罐T2底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐T2底部的出料口通过301管道与盐浆槽D1连通，真空蒸发罐T2顶部的水蒸气出口通过302管道与预热器C1的水蒸气进口连通，盐浆槽D1通过401管道与脱水器E1连通，脱水器E1通过501管道与干燥器F1连通，干燥器F1通过601管道与粉碎机G1连通。
作为进一步优选的，所述脱水器C1为高速离心机。
作为进一步优选的，所述干燥器F1包括外壳、电机、支腿，所述外壳底部四角设置有所述支腿，所述外壳一侧设置有所述电机，所述外壳上方靠近所述电机一侧设置有进料管，所述进料管远离所述电机一侧设置有干热空气接头，所述外壳下方远离所述电机一侧设置有出料管，所述外壳内部上方设置有电动推杆，所述电动推杆远离所述电机一侧设置有弹性软管，所述电动推杆下方设置有通气箱，所述通气箱底部前后两侧均匀设置有通气管，所述通气管上设置于通气孔，所述通气管下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述支腿、所述出料管、所述干热空气接头、所述进料管分别与所述外壳焊接，所述电机、所述电动推杆分别与所述外壳通过螺钉连接，所述搅拌轴与所述外壳通过轴承连接，所述螺旋叶片与所述搅拌轴焊接，所述电机与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述弹性软管与所述干热空气接头插接，所述弹性软管与所述通气箱插接，所述通气箱与所述电动推杆焊接，所述通气管与所述通气箱插接。
经过脱水后的盐从所述进料管进入，所述电机运转带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上的所述螺旋叶片将盐搅拌疏松，然后停止搅拌，所述电动推杆推动所述通气箱向下运动，所述通气管插入盐中，所述干热空气接头连接输送干热空气的管道，干热空气经所述弹性软管进入所述通气箱内，然后干热空气通过所述通气孔排出对盐进行干燥，干燥一段时间后，所述电动推杆将所述通气箱升起，所述螺旋叶片重新对盐继续搅拌疏松，然后再停止搅拌，所述电动推杆推动所述通气箱向下运动，重复上述干燥过程，等到盐彻底干燥后，通过所述出料管排出。
一种利用上述装置进行卤水结晶制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将卤水引入沉降池A1后，加入沉淀剂静置沉淀，上清液从沉降池A1的卤水出口通过101管道流入过滤器B1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器C1，然后经103管道通过外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的进料口流入外加热式强制循环蒸发罐T1；
(2)在真空条件下，外加热式强制循环蒸发罐T1内的卤水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从外加热式强制循环蒸发罐T1顶部经202管道进入真空蒸发罐T2，为真空蒸发罐T2提供热量，外加热式强制循环蒸发罐T1底部的盐浆1通过201管道进入真空蒸发罐T2；
(3)在真空条件下，真空蒸发罐T2内的盐浆1被水蒸气加热，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐T2顶部经302管道进入预热器E1，为预热器E1内的卤水提供热量进行加热；
(4)真空蒸发罐T2底部的盐浆2通过301管道流入盐浆槽D1，然后通过401管道进入脱水器E1进行脱水处理，脱水完成后通过501管道进入干燥器F1进行彻底干燥，干燥结束后进入粉碎机G1粉碎，粉碎至一定粒径后排出。
作为进一步优选的，步骤(2)中外加热式强制循环蒸发罐T1的操作压力为≦0.15MPa。
作为进一步优选的，步骤(3)中真空蒸发罐T2的水蒸气温度为115-120℃，真空蒸发罐G1的操作压力为≦0.10MPa。
作为进一步优选的，步骤(4)中粉碎后的食盐晶粒粒径为0.8-2.5μm。
有益效果在于：通过将外加热式强制循环蒸发罐蒸发的水蒸气作为真空蒸发罐的热量来源，将真空蒸发罐蒸发的水蒸气作为预热器的热量来源，可以降低能耗，减少能量损失，通过在干燥器内部使用螺旋叶片将盐搅拌疏松，令通气管反复插入盐内通入干热空气进行干燥，可以防止干燥过程中盐出现结块现象，提高干燥效率。
附图说明
图1是本发明所述一种卤水结晶制盐装置及方法的工艺流程图；
图2是本发明所述一种卤水结晶制盐装置的干燥器F1的结构示意图；
图3是本发明所述一种卤水结晶制盐装置的干燥器F1的右视结构示意图。
附图2、附图3标记说明如下：
1、外壳；2、电机；3、支腿；4、出料管；5、螺旋叶片；6、搅拌轴；7、通气管；8、通气孔；9、通气箱；10、弹性软管；11、干热空气接头；12、电动推杆；13、进料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例
如图1-图3所示，一种卤水结晶制盐装置，所述装置包括沉降池A1、过滤器B1、预热器C1、外加热式强制循环蒸发罐T1、真空蒸发罐T2、盐浆槽D1、脱水器E1、干燥器F1、粉碎机G1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池A1的卤水出口通过101管道与过滤器B1的卤水进口连通，过滤器B1的卤水出口通过102管道与预热器C1的卤水进口连通，预热器C1的卤水出口通过103管道与外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1底部的出料口通过201管道与真空蒸发罐T2顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的水蒸气出口通过202管道与真空蒸发罐T2底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐T2底部的出料口通过301管道与盐浆槽D1连通，真空蒸发罐T2顶部的水蒸气出口通过302管道与预热器C1的水蒸气进口连通，盐浆槽D1通过401管道与脱水器E1连通，脱水器E1通过501管道与干燥器F1连通，干燥器F1通过601管道与粉碎机G1连通。
所述脱水器C1为高速离心机。
所述干燥器F1包括外壳1、电机2、支腿3，外壳1底部四角设置有支腿3，外壳1一侧设置有电机2，外壳1上方靠近电机2一侧设置有进料管13，进料管13远离电机2一侧设置有干热空气接头11，外壳1下方远离电机2一侧设置有出料管4，外壳1内部上方设置有电动推杆12，电动推杆12远离电机2一侧设置有弹性软管10，电动推杆12下方设置有通气箱9，通气箱9底部前后两侧均匀设置有通气管7，通气管7上设置于通气孔8，通气管7下方设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有螺旋叶片5，支腿3、出料管4、干热空气接头11、进料管13分别与外壳1焊接，电机2、电动推杆12分别与外壳1通过螺钉连接，搅拌轴6与外壳1通过轴承连接，螺旋叶片5与搅拌轴6焊接，电机2与搅拌轴6通过联轴器连接，弹性软管10与干热空气接头11插接，弹性软管10与通气箱9插接，通气箱9与电动推杆12焊接，通气管7与通气箱9插接。
上述结构中，经过脱水后的盐从进料管13进入，电机2运转带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上的螺旋叶片5将盐搅拌疏松，然后停止搅拌，电动推杆2推动通气箱9向下运动，通气管7插入盐中，干热空气接头11连接输送干热空气的管道，干热空气经弹性软管10进入通气箱9内，然后干热空气通过通气孔8排出对盐进行干燥，干燥一段时间后，电动推杆12将通气箱9升起，螺旋叶片5重新对盐继续搅拌疏松，然后再停止搅拌，电动推杆12推动通气箱9向下运动，重复上述干燥过程，等到盐彻底干燥后，通过出料管4排出。
一种利用上述装置进行卤水结晶制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将卤水引入沉降池A1后，加入沉淀剂静置沉淀，上清液从沉降池A1的卤水出口通过101管道流入过滤器B1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器C1，然后经103管道通过外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的进料口流入外加热式强制循环蒸发罐T1；
(2)在真空条件下，外加热式强制循环蒸发罐T1内的卤水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从外加热式强制循环蒸发罐T1顶部经202管道进入真空蒸发罐T2，为真空蒸发罐T2提供热量，外加热式强制循环蒸发罐T1底部的盐浆1通过201管道进入真空蒸发罐T2；
(3)在真空条件下，真空蒸发罐T2内的盐浆1被水蒸气加热，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐T2顶部经302管道进入预热器E1，为预热器E1内的卤水提供热量进行加热；
(4)真空蒸发罐T2底部的盐浆2通过301管道流入盐浆槽D1，然后通过401管道进入脱水器E1进行脱水处理，脱水完成后通过501管道进入干燥器F1进行彻底干燥，干燥结束后进入粉碎机G1粉碎，粉碎至一定粒径后排出。
步骤(2)中外加热式强制循环蒸发罐T1的操作压力为0.10MPa。
步骤(3)中真空蒸发罐T2的水蒸气温度为120℃，真空蒸发罐G1的操作压力为0.05MPa。
步骤(4)中粉碎后的食盐晶粒粒径为1.2μm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种卤水结晶制盐装置，其特征在于，所述装置包括沉降池(A1)、过滤器(B1)、预热器(C1)、外加热式强制循环蒸发罐(T1)、真空蒸发罐(T2)、盐浆槽(D1)、脱水器(E1)、干燥器(F1)、粉碎机(G1)，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池(A1)的卤水出口通过(101)管道与过滤器(B1)的卤水进口连通，过滤器(B1)的卤水出口通过(102)管道与预热器(C1)的卤水进口连通，预热器(C1)的卤水出口通过(103)管道与外加热式强制循环蒸发罐(T1)顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐(T1)底部的出料口通过(201)管道与真空蒸发罐(T2)顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐(T1)顶部的水蒸气出口通过(202)管道与真空蒸发罐(T2)底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐(T2)底部的出料口通过(301)管道与盐浆槽D1连通，真空蒸发罐(T2)顶部的水蒸气出口通过(302)管道与预热器(C1)的水蒸气进口连通，盐浆槽(D1)D1通过(401)管道与脱水器(E1)连通，脱水器(E1)通过(501)管道与干燥器(F1)连通，干燥器(F1)通过(601)管道与粉碎机(G1)连通；
所述脱水器(E1)为高速离心机；
所述干燥器(F1)包括外壳、电机、支腿，所述外壳底部四角设置有所述支腿，所述外壳一侧设置有所述电机，所述外壳上方靠近所述电机一侧设置有进料管，所述进料管远离所述电机一侧设置有干热空气接头，所述外壳下方远离所述电机一侧设置有出料管，所述外壳内部上方设置有电动推杆，所述电动推杆远离所述电机一侧设置有弹性软管，所述电动推杆下方设置有通气箱，所述通气箱底部前后两侧均匀设置有通气管，所述通气管上设置于通气孔，所述通气管下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述支腿、所述出料管、所述干热空气接头、所述进料管分别与所述外壳焊接，所述电机、所述电动推杆分别与所述外壳通过螺钉连接，所述搅拌轴与所述外壳通过轴承连接，所述螺旋叶片与所述搅拌轴焊接，所述电机与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述弹性软管与所述干热空气接头插接，所述弹性软管与所述通气箱插接，所述通气箱与所述电动推杆焊接，所述通气管与所述通气箱插接。
2.根据权利要求1所述装置进行卤水结晶制盐的方法，包括以下步骤：
(1)将卤水引入沉降池(A1)后，加入沉淀剂静置沉淀，上清液从沉降池(A1)的卤水出口通过(101)管道流入过滤器(B1)进行过滤，将杂质和细菌除去后通过(102)管道流入预热器(C1)，然后经(103)管道通过外加热式强制循环蒸发罐(T1)顶部的进料口流入外加热式强制循环蒸发罐(T1)；
(2)设置外加热式强制循环蒸发罐(T1)操作压力为≦0.15MPa，外加热式强制循环蒸发罐(T1)内的卤水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从外加热式强制循环蒸发罐(T1)顶部经(202)管道进入真空蒸发罐(T2)，为真空蒸发罐(T2)提供热量，外加热式强制循环蒸发罐(T1)底部的盐浆通过(201)管道进入真空蒸发罐(T2)；
(3)设置真空蒸发罐(G1)的操作压力为≦0.10MPa，真空蒸发罐(T2)内的盐浆被水蒸气加热，所述水蒸气温度为115-120℃，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐(T2)顶部经(302)管道进入预热器(E1)，为预热器(E1)内的卤水提供热量进行加热；
(4)真空蒸发罐(T2)底部的盐浆通过(301)管道流入盐浆槽(D1)，然后通过(401)管道进入脱水器(E1)进行脱水处理，脱水完成后通过(501)管道进入干燥器(F1)进行彻底干燥，干燥结束后进入粉碎机(G1)粉碎，粉碎至粒径为0.8-2.5μm后排出。
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