CN108584454A - 一种自动上料的除雪撒布车 - Google Patents

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王闯
张天峰
任志强
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Abstract

本发明公开了一种自动上料的除雪撒布车，它包括料仓，且横杆两端与架体焊接构成梯子状并竖直立放在料仓外部，且料仓外部的出料口一侧预留的卡装口里置放有固定腿并通过螺栓紧固，架体顶端的一侧固定有马达减速机，且链条节的两侧对称固定有耳板，承载袋装融雪剂的承载体通过旋转轴和支板与耳板固定，出料口上通过合页铰接有一个能翻转的出料斗，且出料斗的底部固定有散料盘，撒料盘中心安装转轴，转轴与马达输出轴通过键连接，且马达固定在撒料盘顶盘的底座上。本技术方案的输送上料装置与料仓活动连接，根据实际输送量的多少自由选择承载板的数量，且承载板可以折叠，从而提高了从业效率，降低了劳动强度。

Description

一种自动上料的除雪撒布车
技术领域
本发明涉及一种自动上料的除雪撒布车，特别适用于颗粒融雪剂输送时使用。
背景技术
现有道路除雪大都采用融雪剂，通过除雪散布车将融雪剂散向地面，但融雪剂的输送通常是采用装载机才能完成，如装载机发生事故，就只能靠人工搬运，费时费力。
国家专利局授权的专利号为“201620356139.0”，名称：“撒布机折叠上料装置”其特征在于；包括机架（1）和设置在机架上的提升机（2），所述提升机（2）上安装有由电路驱动的、用于输送除雪剂的输送带（3），所述提升机（2）包括固定安装在机架上的固定段（4）以及交接在固定部分顶端的折叠段（5），所述机架（1）上设置有位于提升机下方的折叠定位装置（6），所述折叠定位装置（6）的顶端铰接在提升机的折叠端下部，所述折叠定位装置（6）能够使提升机的折叠段（5）处于水平折叠状态或展开使用状态，其缺点是，虽然用输送机输送，但输送行程远，输送斗无法循环，只能往复，这样就耗费了双倍时间；再则输送机是由电机驱动，受到电源限制，仍无法摆脱上料点的限制，输送机是采用液压缸折叠，造价高，且动作繁琐。
发明内容
本发明的任务是提出一种能随车行驶，能够更加灵活的控制输送上料的一种自动上料的除雪撒布车。
本发明的任务是这样完成的，它包括料仓，其特征在于：且横杆两端与架体焊接构成梯子状并竖直立放在料仓外部，且料仓外部的出料口一侧预留的卡装口里置放有固定腿并通过螺栓紧固，架体顶端的一侧固定有马达减速机，且链条节的两侧对称固定有耳板，承载袋装融雪剂的承载体通过旋转轴和支板与耳板固定，所述出料口上通过合页铰接有一个能翻转的出料斗，且出料斗的底部固定有散料盘，撒料盘中心安装转轴，转轴与马达输出轴通过键连接，且马达固定在撒料盘顶盘的底座上。
且减速机的输出轴与输送机主动轴通过链条联接，架体末端安装有输送机被动轴，链条缠绕输送机主动轴沿架体方向缠绕在输送机被动轴上构成环形。承载体包括承载翻转板，旋转轴，筋板，滑动条孔，横轴，支板，销钉，L型板，底板，承载条板，所述承载翻转板背面的两侧边上焊有筋板，每个筋板的上部加工有滑动条孔，旋转轴从一侧的滑动条孔里穿进再从承载板的另一侧筋板的滑动条孔里穿出，且旋转轴外露滑动条孔的旋转轴上套有螺套并与支板一端加工的轴孔穿出外露，外露的旋转轴端加工有轴孔并用销钉紧固，所述支板的另一端加工有轴孔,用L型板将支板的另一端夹紧，L型板的底板上加工有与耳板装配的对应孔并通过螺钉紧固，且承载翻转板的底端横穿一根横轴，横轴两端穿入筋板外露，外露轴上套有轴套通过支板加工的轴孔里穿出，轴端的轴孔里穿入销钉，在承载翻转板翻转后的后面链条的耳板上间隔固定有三条承载条板。且架体朝向地面的这一端上装有橡胶摩擦垫，马达输出轴与减速机输入轴通过键连接，输送机主动轴安装在架体的顶端减速机的相邻处。耳板上加工有紧固孔，链条节5-6节对称固定有一个耳板。且出料口的邻近处固定有马达减速机，且马达减速机输出轴与融雪剂输送带上的主动轴通过键联接，且融雪剂输送带安装在料仓的底部，链条上部固定有V型消力锥，且出料口和料斗同一侧固定有螺套。所述的螺套包括上螺套和下螺套，且上、下锁套上的孔必须要上下对应并同心，固定杆从上锁套穿入落入下锁套里，并通过固定杆上部加工的固定孔用销轴穿入固定。
本发明具有以下效果，本技术方案的输送上料装置与料仓活动连接，能将带包装的融雪剂输送至料仓，并由出料口出料由撤布盘将融雪剂撒出，并且输送时可根据具体工况调节上料装置链条转速，也可以根据实际输送量的多少自由选择承载板的数量，且承载板可以折叠，从而提高了从业效率，降低了劳动强度。
附图说明：1、料仓，2、上料装置，3、车箱体，4、横杆，5、固定腿，6、耐磨橡胶摩擦轮，8、马达减速机，9、链条，10、输送机主动轴， 11、输送机被动轴，12、耳板。
图1是本发明的结构示意图；图2是上料输送装置的结构示意图；图3是承载折叠板的结构示意图；图4是承载折叠板与链条安装结构示意图；图5是上料输送装置与承载板装配结构示意图；图6是料仓立体图；图7是撒料盘结构示意图；图8是控制出料斗翻转结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施例如图1所示，本技术方案除雪撒布车包括料仓1，上料装置2，所述料仓置放在车箱体3里，所述上料装置包括架体，横杆4，固定腿5，耐磨橡胶摩擦轮6，马达减速机8，输送机主动轴10，链条9，输送机被动轴11，耳板12，且横杆两端与架体焊接构成梯子状并竖直立放在料仓外部，且料仓外部的出料口一侧预留有卡装口，固定腿放在卡装口里并通过螺栓紧固，且架体朝向地面的这一端上装有耐磨橡胶摩擦轮6，架体顶端的一侧固定有马达减速机8，且马达减速机的输出轴与输送机主动轴通过链条9联接，输送机主动轴10安装在架体的顶端减速机的相邻处，架体末端安装有输送机被动轴11，链条缠绕输送机主动轴沿架体方向缠绕至输送机被动轴上构成环形链条，且链条节的两侧对称固定有耳板12，耳板上加工有紧固孔，链条节5-6节对称固定有一个耳板，且链条上固定的耳板数量是N个，承载袋装融雪剂的承载翻转体通过旋转轴和支板与耳板固定，且料仓的出料口通过合页铰接有一个能翻转的料斗，料斗上固定有撤料盘。
所述承载体13包括承载翻转板13-1，旋转轴13-2，筋板13-3，滑动条孔13-4，横轴13-5，支板13-6，销钉13-7，T型板13-8，底板13-9，所述承载翻转板背面的两侧边上焊有筋板13-3，每个筋板的上部加工有滑动条孔13-4，旋转轴从一侧的滑动条孔里穿进再从承载板的另一侧筋板的滑动条孔里穿出，且外露滑动条孔的旋转轴上套有螺套并与支板13-6一端加工的轴孔通过销钉紧固，所述支板的另一端加工有轴孔,用T型板13-8将支板的另一端夹紧， T型板的底板13-9上加工有与耳板装配的对应孔并通过螺钉紧固，且承载翻转板的底端横穿一根横轴13-5，横轴两端穿入筋板外露，外露轴上套有T型板, T型板的地板上加工有与耳板装配的对应孔并通过螺钉紧固。链条上间隔固定有与承载板连接的耳板,链条上的耳板上间隔固定至少三个以上的翻转板。
所述料仓包括承托架1-1、下料口1-2、刮料板1-3、融雪剂输送带1-4、马达减速机1-5，撤料盘1-6。且料仓形状呈斗状，料仓的上部敞开，敞开区域用承托架与料仓的四周固定，所述承托架用钢筋焊接成格子网块状，网块状上的透孔是下料口，这种承托架设计一是能承托从输送装置输送的袋装融雪剂，二是融雪剂可以从网块装的透孔里均匀落入料仓底部，杜绝了下料集中之缺陷，所述料仓底部安装有融雪剂输送带，且马达减速机安装在料仓一侧的外部，且马达减速机输出轴与融雪剂输送带上的主动轴通键连接，且融雪剂输送带安装在料仓底部，且链条与通过主动轴和被动轴构成循环链条，刮料板两端焊接在链条节上，链条运行时带动刮料板运行，链条上部固定有V型消力锥，避免融雪剂直接对链条施力，有效缓解了系统压力。
所述出料口上通过合页铰接有一个能翻转的出料斗，且出料斗的底部固定有散料盘1-9，撒料盘中心安装转轴，转轴与马达输出轴通过键连接，且马达固定在撒料盘顶盘的底座上。
控制出料斗翻转的包括上锁套1-3-1、下锁套1-3-2，固定杆1-3-3，且出料斗一侧的下面焊有角板，角板上焊有上锁套，出料口上与料斗同一侧焊有下锁套，且上、下锁套上的孔必须要上下对应并同心，固定杆从上锁套穿入落入下锁套里，并通过固定杆上部加工的固定孔用销轴穿入固定。
工作时，将承载翻转板向下翻转，承载翻转板一端搭接在承载条板上，将袋装的融雪剂放在承载翻转板上，启动马达，马达带动减速机工作，减速机带动链条运行，承载翻转板随之链条运行至架体上端翻转将袋装融雪剂落入料仓内，由料仓的融雪输送带将融雪剂输送至出料口进入料斗下面的撤料盘内，由马达带动撤料盘旋转，将融雪剂散出，故节省劳力，减轻了劳动强度，故避免了在没有装载机的情况下照样上料。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (7)

1.一种自动上料的除雪撒布车，它包括料仓，其特征在于：且横杆两端与架体焊接构成梯子状并竖直立放在料仓外部，且料仓外部的出料口一侧预留的卡装口里置放有固定腿并通过螺栓紧固，架体顶端的一侧固定有马达减速机，且链条节的两侧对称固定有耳板，承载袋装融雪剂的承载体通过旋转轴和支板与耳板固定，所述出料口上通过合页铰接有一个能翻转的出料斗，且出料斗的底部固定有散料盘，撒料盘中心安装转轴，转轴与马达输出轴通过键连接，且马达固定在撒料盘顶盘的底座上。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：且减速机的输出轴与输送机主动轴通过链条联接，架体末端安装有输送机被动轴，链条缠绕输送机主动轴沿架体方向缠绕在输送机被动轴上构成环形链条。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：所述承载体包括承载翻转板，旋转轴，筋板，滑动条孔，横轴，支板，销钉，L型板，底板，承载条板，所述承载翻转板背面的两侧边上焊有筋板，每个筋板的上部加工有滑动条孔，旋转轴从一侧的滑动条孔里穿进再从承载板的另一侧筋板的滑动条孔里穿出，且旋转轴外露滑动条孔的旋转轴上套有螺套并与支板一端加工的轴孔穿出外露，外露的旋转轴端加工有轴孔并用销钉紧固，所述支板的另一端加工有轴孔,用L型板将支板的另一端夹紧，L型板的底板上加工有与耳板装配的对应孔并通过螺钉紧固，且承载翻转板的底端横穿一根横轴，横轴两端穿入筋板外露，外露轴上套有轴套通过支板加工的轴孔里穿出，轴端的轴孔里穿入销钉，在承载翻转板翻转后的后面链条的耳板上间隔固定有三条承载条板。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：且架体朝向地面的这一端上装有橡胶摩擦垫，马达输出轴与减速机输入轴通过键连接，输送机主动轴安装在架体的顶端减速机的相邻处。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：耳板上加工有紧固孔，链条节5-6节对称固定有一个耳板。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：且出料口的邻近处固定有马达减速机，且马达减速机输出轴与融雪剂输送带上的主动轴通过键联接，且融雪剂输送带安装在料仓的底部，链条上部固定有V型消力锥，且出料口和料斗同一侧固定有螺套。
7.根据权利要求6所述的一种自动上料的除雪撒布车，其特征在于：所述的螺套包括上螺套和下螺套，且上、下锁套上的孔必须要上下对应并同心，固定杆从上锁套穿入落入下锁套里，并通过固定杆上部加工的固定孔用销轴穿入固定。
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