CN1085843A - 制造隐形眼镜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有由第一材料形成的第一部分和 由第二材料形成的第二部分的隐形眼镜制造方法，其 中用具有端壁的铸模。该端壁在铸模中向内突出而 界定出可注入材料并使其聚合/固化而形成眼镜钮 扣的收受腔，本发明方法包括：将第一种单体材料注 入铸模的收受腔并使其聚合/固化；和将上述制品加 工成隐形眼镜。其中第一单体材料包括对铸模端壁 材料具有渗透作用的可聚合物料，其作用是将铸模和 聚合/固化物料粘合在一起。

Description

本发明涉及一种制造隐形眼镜的方法，尤其涉及一种由两种或多种不同的材料制造例如复合镜片、双焦点或三焦点镜片等隐形眼镜的方法。

由两种或多种材料制成的这些隐形眼镜通常由自第一种材料制成的第一部分和自第二种材料制成的第二部分组成。作为一个典型的例子，在一种工业上称为“赛腾”（Saturn）的复合镜片中，第一部分构成镜片的光学区，它通常是由“硬”材料，如可透气的刚性材料（RGP）制成的;第二部分在光学区周围构成裙边，它通常是由“软”材料，如水凝胶材料，制成的。目前，上文介绍的这类常见的复合镜片是由一种据下述方法形成的钮扣状片料制造的：

（a）使第一种单体物料聚合，生成第一种棒状材料;

（b）在第一种棒状材料周围，通过聚合，生成一层第二种材料;以及

（c）将该棒状材料横向切片，制成钮扣状片料。

上述制造钮扣状片料的工艺的问题有：

（a）该第一种棒状材料务必位于所制成的钮扣的中央。按照现在工业上所采用的工艺，要做到这一点并非易事。其结果是在这方面的误差范围较大，导至棒材和钮扣状片料的废品率很高。

（b）第一种棒状材料的实际直径确立了成品镜片的具重要意义的尺寸。这样，第一种棒状材料必须具有均匀的直径。

（c）由于复合镜片的两部分的材料性能不同，两种材料之间的粘结力可能会很低。如果再考虑到软性隐形眼镜材料在制成之后、使用之前要经过溶胀，并因此对粘合部位施加相当大的力，这一问题可能会很严重。

这些问题所产生的直接结果，是由据上述方法得到的钮扣状片料制造复合隐形眼镜费用高，而且棒材、扭扣状片料和镜片的废品率高。

上文以一个典型的例子，即“赛腾”镜片为例讨论了现状和问题。然而，应该指出的是，这些现状和问题与用两种或多种不同的聚合材料制造双焦点或其它多焦点镜片所面临的现状和问题是极其相似的。

本发明的目的是提供一种制造隐形眼镜（例如复合隐形眼镜或多焦点隐形眼镜）的方法，其中至少显著地减轻了或减少了上面讨论的问题。

根据本发明（最宽的含义），在此介绍了一种制造隐形眼镜的方法。该隐形眼镜有一个由第一种材料形成的第一部分和由第二种材料形成的第二部分。在制造该隐形眼镜时使用一种铸模，该铸模基本上是圆筒形，有侧壁和底壁。该底壁向由侧壁围出的空间内突出。由此侧壁和底壁围出的空间是一个收受腔，在此腔中可以铸塑材料，使其固化、聚合。本发明的方法包括下述步骤：

将一种第一单体物料浇注于铸模的收受腔内，并使该单体聚合/固化，并

将上述铸塑成型的产品经机械加工制成隐形眼镜，

其中，在该第一单体材料中含有一种可聚合材料，该可聚合材料对构成铸模底壁的材料有一种类似于渗透的作用。

用于本发明方法中的铸模可自合适的隐形眼镜材料大量制备，而且成本低、精度高。例如，该铸模可以通过在聚苯乙烯模中模塑相应的材料而制得，其中所用聚苯乙烯模本身是用很低的成本注塑的。

由此，本工业领域熟练人员应很容易地懂得，用两种或多种不同材料制备的隐形眼镜可以用本发明的方法制备，而且费用少、容易，这是因为本发明显著减低了（如果不说是全部消除了的话）现行已知方法所存在的问题。

根据本发明的一个方案，铸模底壁的向内突出部分是一个实心的突出部分。该部分的材料构成隐形眼镜的一部分。

另一个方案是，铸模底壁的突出部分围出了第二个收受腔，可将第二种单体浇注在里面，并在机加工之前使其聚合/固化。

本发明的第二个方面是制造一种隐形眼镜的方法。该隐形眼镜有一个由第一种材料制成的第一部分和一个由第二种材料制成的第二部分。在制造该隐形眼镜时用一种圆筒形铸模，该铸模有一个侧壁和底壁。该底臂向侧壁围出的空间内突出，这样该铸模有由该底壁分割开的两个收受腔，在其中可以浇注用来固化或聚合的物料。本发明的方法包括：

将第一种单体物料浇注于铸模的一个收受腔内，并使这种单体物料聚合/固化;

将第二种单体物料浇注于铸模的另一个收受腔内，并使这种单体物料聚合/固化;并且

用机械加工的方法把经上述铸塑方法形成的制品加工成隐形眼镜。

在该第一种和第二种单体物料中含有一种对形成铸模底壁的材料有类似于渗透作用的可聚合物料。

在该第一种和第二种单体物料中含有对铸模底壁材料有类似渗透作用的可聚合物材料这一点意味着该可聚合物料使铸模的底壁材料软化、溶胀和/或溶解，这样，经过聚合，可在浇注的单体物料和铸模的底壁之间形成结合得非常强的界面。事实上，按本发明制成的钮扣状片料的结合强度与将两种材料直接接触所具有的结合强度相比有显著的上升。

两次铸塑过程完成之后形成一种钮扣状片料。在该片料中铸模的底壁被聚合了的第一种和第二种单体物料这两个聚合体夹在中间。这两个聚合了的第一种单体和第二种单体形成的聚合体与铸模底壁的相应表面牢牢地结合在一起（如上一段所述）。

把铸模或其一部分并入钮扣状片料意味着本发明的方法所利用的是很简单的一步或两步铸塑工艺，而这种方法的操作费用将大大低于目前本行业用的方法。

两种材料（中心和裙边）的相对位置的精确度可以很容易地通过精确制造铸模来保证（例如用注塑法制造）。其结果是模具保证了中心定位。根据本发明的一个较好的实施方案。所制得的铸模有自同一材料制成的侧壁和底壁，这样，在铸塑材料与侧壁之间的界面也是很牢固的。

底壁以向铸模的侧壁所包围的空间内突出为宜，而该突出部分为锥形。

所形成的作为突出部分的锥的底面可以占底壁总面积的任意比例，最大可达100%。此外，锥的顶点可位于底壁的中心、在该中心线上，或者偏离中心。

另一个方案是;模的底壁的突出部分也可以是直立的柱体。该柱体的横截面可取任何适宜的形状，如环形、椭圆形、半圆形或多角形。

由上文介绍的内容出发，本工业领域的熟练人员会十分清楚本发明的方法可被用来制造有一个或多个部分的隐形眼镜。

使用有向内突出部分的铸模意味着铸模的两个收受腔有如下定义：

1）一个收受腔仅被铸模的底壁的突出部分所限定;而

2）另一收受腔被侧壁和底壁所限定。

在本发明的一个具体方案中，铸模的底壁是由聚甲基丙烯酸甲酯形成的，而第一种和第二种单体物料中有类似于渗透作用的可聚合材料为甲基丙烯酸甲酯。

本领域熟练人员将很容易理解对铸模材料的选择和对有类似于渗透作用的可聚合物料的选择有密切的关系，而上面给出的例子仅仅是例子而已，不能被视为对本发明的限制。

一般来说，液态乙烯类聚合物及其单体可用于本发明，其中例子有，苯乙烯、N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、甲基丙烯酸羟乙酯（HFMA）、二甲基丙烯酰胺（DMA）、乙二醇二异丁烯酸双酯（EGDMA）以及甲基丙烯酸甘油酯（GMA）。

在本发明的该方案的第一个具体方案中，铸模的底壁是由乙酸丁酸纤维素（例如美国纽约州罗切斯特市的伊斯特曼·柯达公司出品的TENITE    M6    305A）、树脂和增塑剂制成的，而第一种和第二种单体物料中具有类似于渗透作用的可聚合物料为液态的乙烯类单体，例如甲基丙烯酸甲酯。

本发明该第一方案的第二个具体方案中，铸模的底壁由聚苯乙烯制得，而第一种和第二种单体物料中具有类似于渗透作用的可聚合物料为液态乙烯类单体，例如N-乙烯基吡咯烷酮。

在本发明的一个特定方案中，铸模的底壁是有色的。铸模底壁着色意味着当成品镜片自模制品底部切割/加工之后第一部分和第二部分的物质将被一个有色的环状区域所划分。

在本发明的这一具体方案的一种应用中，铸模的着色可以被用来在成品隐形眼镜中提供一个镜片位置彩色标识，而这样便可以用很低的成本在成品镜片中引入镜片位置彩色标识而不给戴隐形眼镜的人带来任何不便，与此同时又可得到与彩色标识有关的好处。

另一方案是，按上述方法使铸模着色可以用于在所需要的地方提供一个有鲜明颜色的环。

此外，应该指出的是，由于该铸模有分立的铸塑区，即一个或多个收受腔，成品镜片的各分立区也可以分别制成有色的或无色的。这使得制造隐形眼镜的方法可以调整变动。

显然，本发明方法中用的铸模应由有足够厚度的材料构成，使其有足够的强度，以保证在浇注单体物料以及随后的固化/聚合过程中不会发生变形。然而，铸模的底壁不可以厚到影响成品隐形眼镜光学性能的程度。

铸模底壁的厚度以在0.1毫米至2毫米范围内为宜。

在按照本发明的方法制造隐形眼镜的多数情况下，所用的铸模的底壁与侧壁相比其厚度更均匀。

然而，在某些情况下，底壁的厚度可以是变化的。如果底壁有一个圆锥形向内突出部分，底壁的厚度可以自锥底至顶点变化。另外，若向内突出部分是直立的柱体（它形成用以容纳适宜的物料并进行聚合的第二个收受腔），底壁厚度的变化可以发生在直立的柱体的侧面上。

显然，就铸模的底壁的厚度而言，上述论述可直接适用于有两个浇注物料收受腔的铸模。如果铸模的向内突出部分是实心的，上面所述的诸限制性条件至少对向内突出的部分不适用。

本发明可以用来自任何材料的组合（如硬性材料与硬性材料，硬性材料与软性材料，以及软性材料与软性材料）制造隐形眼镜。

“硬性隐形眼镜材料”一词是工业界所熟悉的。该通称包括大量材料。硬性隐形眼镜材料最好是可透气刚性材料，例如fluorocon（一种含氟聚合物，美国加州Pilkington    Barnes    Hind出品）。

“软性陷形眼镜材料”一词也是工业界所熟悉的。该词被用来作为水凝胶材料的通称。水凝胶是一种在水的作用下可水解或溶胀的物质。这类物质在水解之后软而有柔韧性。

“软性陷形眼镜材料”也可以是聚硅氧烷。

软性隐形眼镜材料以水凝胶，例如在与本申请的美国相关申请共同未决的美国专利申请第07/641，273中介绍的水凝胶为宜。

图1所示的是用于按照本发明的方法制造隐形眼镜的铸模的侧面剖视图。

图2至图4是发明方法的示意图。

图5是按本发明的方法制造的隐形眼镜的侧剖面示意图。

图6是图5所示隐形眼镜的俯视示意图。

图7所示的是用于本发明第二个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

图8所示的是用于本发明第三个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

图9所示的是用于本发明第四个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

图10所示的是用于本发明第五个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

图11所示的是用于本发明第六个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

图12所示的是用于本发明第七个实施例的钮扣状片料和成品镜片。

下面参照附图并通过解释一个实施例来说明本发明。

先参考图1，其中有一个铸模1，用于按本发明的方法制造隐形眼镜。

该铸模1的外形是圆柱状，侧壁为2、底壁为3。底壁3在侧壁2限定的空间内向内突出，并且是锥形的。

这种外形使铸模1有两个容纳液态物料的收受腔。这些腔的第一个腔A由底壁3的表面4所界定，并在铸模1的圆柱状侧壁2之外。第二个收受腔B由底壁3的表面5和铸模1的圆柱状侧壁这所界定。

铸模的底壁3的厚度为1.0毫米。

参考附图2至6，下面介绍按本发明制造隐形眼镜的方法。

铸模1的位置使收受腔A能盛液态单体物料。将第一种材料的液态单体物料倾入收受腔A并使其聚合。

该聚合反应结束之后，收受腔中充满了硬化了的聚合物质，而这些聚合物质由于铸塑单体物料与底壁3的材料之间的相互作用而被定位。随后状该模倒置，在收受腔B中装入第二种物料的液态单体，然后聚合。

该第二次聚合过程结束后，形成图3所示的钮扣状片料。

为完成隐形眼镜的制作过程，在该钮扣状片料上机加工出第一个光学表面6（如图4所示）。将该片材倒置，在其上加工出第二个光学表面7。

由此制得的隐形眼镜示于图5和图6。该隐形眼镜包括;

由注入铸模1的收受腔B的物料形成的裙边8;和

由注入铸模1的收受腔A的物料形成的中心区9。

按上述方法自钮扣状片料加工成隐形眼镜后，可将裙边8的材料水解并溶胀，以使该材料有柔软性和柔韧性。这一步可按本领域现有已知程序来实现。

由于铸模1的收受腔A是锥形的，隐形眼镜的中心区9的实际直径取决于自钮扣状片料制隐形眼镜时切割的深度。这样，通过调节自钮扣状片料制隐形眼镜时的切割深度便可调节中心区9的尺寸，以使其适于使用者的要求以及使用者生活环境中光的背景情况。

还应提出的是裙边8和中心区9的界面的外观有突出的标识。通过调整底壁3的锥体的角度和镜片的厚度可以调节此界面的效果，以提供所需要的性能。

实施例1

用上述方法按以下所述形成上述隐形眼镜，其中采用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成的底壁形成的铸模1。

中心区域9（用单体物料注入铸模1的收受腔A而形成）由具有以下组成的单体混合物形成。

3-甲基丙烯酰氧丙基三（三

甲基甲硅烷氧基）硅烷    45%

1，3-双（3-甲基丙烯酰氧丙基）四-双

（三甲基甲硅烷氧基）二硅氧烷    15%

甲基丙烯酸甲酯    25%

甲基丙烯酸    9%

乙二醇二异丁烯酸酯    5.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

裙边8（用单体物料注入铸模1的收受腔B而形成）由具有以下组成的单体混合物形成：

甲基丙烯酸羟乙酯    69%

聚乙二醇    30%

乙二醇二异丁烯酸酯    0.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

然后切成隐形眼镜，其中心区域9直径为9.00mm，裙边8直径为14.00mm。

现参见附图7，其中示出了铸模成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜截面图和平面图。

钮扣B用铸模20铸塑成型，其中铸模20成为成品钮扣B的一部分。该铸模20用聚甲基丙烯酸甲酯制成，为具有侧壁21和底壁22的环形，其中底壁22以规则锥形在侧壁21包围的空间向内突出，锥顶点在侧壁21的中轴线上。

用上述铸模造型可界限出两个宜于注入聚合物料的收受腔，即：

1）侧壁21和底壁22界定的空间S，其中可注入形成第二部分的物料;和

2）底壁22向内突出界定的空间T，其中可注入形成第一部分的物料。

在一个特定实施例中，注入空间S的物料为具有以下组成的水凝胶物料：

甲基丙烯酸羟乙酯    69%

聚乙二醇    30%

乙二醇二异丁烯酸酯    0.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

注入空间T的物料为：

3-甲基丙烯酰氧丙基三（三甲

基甲硅烷氧基）硅烷    45%

1，3-双（3-甲基丙烯酰氧丙基）四-双

（三甲基甲硅烷氧基）二硅氧烷    15%

甲基丙烯酸甲酯    25%

甲基丙烯酸    9%

乙二醇二异丁烯酸酯    5.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

再参见图7

钮扣中的轮廓CL示出了即将用该钮扣磨制成的隐形眼镜位置。

图7中进一步示出了用钮扣这样加工成的隐形眼镜截面图和平面图，其中包括外侧部分23和内侧部分24，这两个部分由铸模20相互隔开。

现参见附图8，其中示出了另一铸模成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜截面图和平面图。

对该钮扣B及用其制成的隐形眼镜CL的说明与参见图7进行的说明极其相似，因此已用相同数字表示类似部分。

在这种特定情况下，差别在于底壁22的形状和向内突出的位置。

这种情况下底壁向内突出部分仍为锥形，但稍为偏离铸模20中轴线。这种偏离的结果可从隐形眼镜的平面图中清楚地看出来，其中第一部分为椭圆形，并不象图7所示为环形。

钮扣B及用其制成的隐形眼镜CL用同于对图7所述的材料制成。

现参见附图9，其中示出了另一种形式的铸模成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜截面图和平面图。

对该钮扣及用其制成的隐形眼镜的说明与参见图7进行的说明极其相似，因此已用相同数字表示相似部分。

在这种特定情况下，差别在于底壁22的形状和向内突出部分的位置。

底壁22向内突出部分为圆柱形，其中轴偏离铸模的中轴。

因此，在用铸塑成型的钮扣B加工隐形眼镜时，与参见图8所述的隐形眼镜相同，第一部分为椭圆形，而不是环形。

钮扣B及用其制成的隐形眼镜CL用同于参见图7所述的材料制成。

现参见附图10，其中示出了另一种形式的铸模成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜。

对该钮扣及用其制成的隐形眼镜的说明与参见图7进行的说明极其相似，因此已用相同数字表示相似部分。

在这种情况下，差别在于铸模20在底壁附近收缩。在前述几种情况下，制成的铸模20使侧壁21和底壁22具有相同厚度。而在本实施例情况下，底壁22厚度远大于侧壁21的厚度。这种方案的净效果已清楚地示于用钮扣B加工成的隐形眼镜平面图中，其中在隐形眼镜第一和第二部分之间由铸模20形成的隔壁的厚度远大于前述几种情况下的厚度。而且，通过提高铸模材料的折射率，还可制成同轴双焦点眼镜。

钮扣B及用其制成的隐形眼镜CL用同于参见图7所述的材料制成。

现参见附图11，其中示出了另一种形式铸模成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜截面图和平面图。

在这种情况下，铸模30用聚苯乙烯制成，其中包括圆筒状侧壁31和底壁32。底壁32具有实心立柱件33，其中轴稍为偏离整个铸模的中轴，但与其保持平行。

这种情况下的铸模30可按这种特定的设计用注塑方法制成，或者用类似于图9所示的铸模，其中空间T中用等同于制造铸模30所用材料的聚合物注模并在其中进行聚合。

无论如何，该铸模仅限定一个将物料铸塑成钮扣的收受腔。在这种情况下，将具有以下组成的聚合物料注入收受腔。

甲基丙烯酸羟乙酯    69%

聚乙二醇    30%

乙二醇二异丁烯酸酯    0.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

一旦聚合，就可将铸塑成型钮扣B加工成隐形眼镜，其第一部分34用铸模的立柱材料形成，而第二部分35用注入铸模收受腔的材料形成。

最后参见附图12，其中示出了第七种基本形式的铸塑成型钮扣B及用其制成的隐形眼镜CL。

在这一特殊实施例中，用铸模41制铸塑钮扣B。制成后，铸模41成为铸塑钮扣B的一部分。

这种情况下的铸模41用光学透明材料如聚苯乙烯制成。该铸模41包括：

端壁42;

环绕端壁42周边并与其连接的第一侧壁44;和

在第一侧壁44界定的空间内与端壁42连接的第二侧壁43。

这种形式的铸模41界定出两个收受腔45和46，其中均可注入聚合单体物料以形成铸塑成型钮扣B。收受腔45环绕收受腔46。

收受腔45由第一侧壁44的内表面，端壁42和第二侧壁43的外表面界定。

收受腔46由第二侧壁43内表面和端壁42界定。

在形成铸塑成型钮扣B的过程中，将液态单体物料注入收受腔45和46中并进行聚合。

用该铸模进行的钮扣铸塑成型方法可以与上述钮扣铸塑成型方法相同，只不过在这种情况下将收受腔45和46设在同一侧，这样就可同时将液态单体物料注入各收受腔中并进行聚合/固化，也就是说可省略前述方法中的第一次聚合/固化步骤。

在一个特定实施例中，注入收受腔45的液态单体材料中包括：

甲基丙烯酸羟乙酯    69%

聚乙二醇    30%

乙二醇二异丁烯酸酯    0.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

注入收受腔46的液态单体材料中包括：

3-甲基丙烯酰氧丙基三（三甲

基甲硅烷氧基）硅烷    45%

1，3-双（3-甲基丙烯酰氧丙基）四-双

（三甲基甲硅烷氧基）二硅氧烷    15%

甲基丙烯酸甲酯    25%

甲基丙烯酸    9%

乙二醇二异丁烯酸酯    5.5%

2，2-偶氮双（2-甲基丙腈）    0.5%

Claims (25)

1、具有由第一种材料形成的第一部分和由第二种材料形成的第二部分的隐形眼镜的制造方法，该隐形眼镜用具有基本圆筒形结构并具有侧壁和底壁的铸模制成，其中底壁在侧壁界定的空间中向内突出，由侧壁和底壁界定的空间为收受腔，其中可注入材料并聚合/固化，该方法包括：

将第一种单体材料注入铸模的收受腔并使其聚合/固化；和

将上述铸塑成型制品加工制成隐形眼镜，其中第一种单体材料包括对形成铸模底壁的材料具有类似于渗透作用的可聚合物料。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其中铸模底壁向内突出部分为固体凸出，其材料形成隐形眼镜的一部分。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其中铸模底壁向内突出可界定出第二收受腔，加工之前该腔中可注入第二种单体材料并使其聚合/固化。

4、具有由第一种材料形成的第一部分和由第二种材料形成的第二部分的复合隐形眼镜的制造方法，该隐形眼镜用具有圆筒形结构并具有侧壁和底壁的铸模制成，其中底壁在侧壁界定的空间内向内突出，使该铸模具有两个可使注入物料聚合/固化并由其底壁相互隔开的收受腔，该方法包括：

将第一种单体材料注入铸模的一个收受腔中;

将第二种单体材料注入铸模的另一个收受腔中;

使第一和第二单体材料在收受腔中聚合/固化;和

使上述铸塑成型制品加工成隐形眼镜，其中第一和第二种单体材料含有对形成铸模底壁的材料具有类似于渗透作用的可聚合物料。

5、根据权利要求4所述的方法，其中第一种单体物料在注入第二种单体物料之前聚合/固化。

6、根据权利要求4所述的方法，其中第一和第二种单体物料同时聚合/固化。

7、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模由相同材料形成的侧壁和底壁构成，因此在铸塑材料和侧壁之间也形成牢固的界面。

8、根据权利要求7所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模由热塑性材料形成。

9、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中底壁在铸模侧壁界定的空间内向内突出，其形状为锥形。

10、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁的向内突出为立柱体。

11、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底臂用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二种单体物料中的有类似渗透性物料为甲基丙烯酸甲酯物料。

12、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二种单体物料中的有类似渗透作用的物料为甲基丙烯酸酯物料。

13、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用乙酸丁酸纤维素形成，而第一和第二种单体物产中的有类似渗透作用的物料为液态乙烯基单体物料。

14、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用聚苯乙烯形成，而第一和第二种单体物料中的有类似渗透作用的物料为液态乙烯基单体物料。

15、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁为彩色壁。

16、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁厚度为0.1-2mm。

17、根据权利要求1所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁为可与眼镜材料中乙烯基单体相容的任何热塑性体。

18、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模由相同材料形成的侧壁和底壁构成，因此在铸塑材料和侧壁之间也形成牢固界面。

19、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中底壁在铸模侧壁界定的空间中向内突出，其形状为锥形。

20、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁的向内突出为立柱体。

21、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形形而第一和第二种单体物料中的有类似渗透作用的物料为甲基丙烯酸甲酯。

22、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用聚甲基丙烯酸甲酯形成，而第一和第二种单体物料中的有类似渗透作用的物料为甲基丙烯酸酯。

23、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁用乙酸丁酸纤维素形成，而第一和第二种单体物料中的有类似渗透作用的物料为液态乙烯基单体物料。

24、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁为彩色壁。

25、根据权利要求4所述的复合隐形眼镜制造方法，其中铸模底壁厚度为0.1-2mm。

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