CN108582635A - 一种填充均匀的发泡剂注入装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填充均匀的发泡剂注入装置，包括底板，底板一端设有支架，另一端设有C形架，C形架的下端设有转动座一，上端设有传动座一，传动座一上固定有电机一，传动座一和转动座一内设有丝杆，丝杆上设有螺纹连接的滑座，滑座一端固定有伸缩杆，支架上端铰接有转动板，转动板上端设有转动座二、传动座二和电机二，转动座二和传动座二内设有转杆，转杆两端设有偏心轮，转动座二和传动座二的上端面设有支板，支板上设有两个T形杆，T形杆上套设有弹簧，T形杆的上端面设有管道凹座，管道凹座上端设有L架，L架上设有螺纹连接的压杆,本装置通过注入发泡剂的同时进行晃动，使的发泡剂填充更加致密，提高了管道的保温效果。

Description

一种填充均匀的发泡剂注入装置
技术领域
本发明涉及保温管道领域，特别涉及一种填充均匀的发泡剂注入装置。
背景技术
聚氨酯保温管是利用高压发泡机在PP-R管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的管中管发泡工艺，其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重，现有的填充工序采用高压发泡机从管道一端直接注入发泡剂，当管道的另一端有发泡剂溢出后则停止注入，然后用堵头分别将管道两端封住即可，常规的填充过程速度快，使得管道内的发泡剂不够充实，部分区域容易产生空隙，产生空隙的地方对管道内液体的保温效果则会降低，本发明即针对上述问题而设计出的能使发泡剂填充均匀并减少空隙的装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种填充均匀的发泡剂注入装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种填充均匀的发泡剂注入装置，包括底板，所述底板一端设有支架，另一端设有C形架，所述C形架的下端设有转动座一，上端设有传动座一，所述传动座一上固定有电机一，所述传动座一和转动座一内设有丝杆，所述电机一通过传动座一与丝杆连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述滑座一端固定有伸缩杆，所述支架上端铰接有转动板，所述转动板另一端与伸缩杆铰接，所述转动板上端设有转动座二、传动座二和电机二，所述转动座二和传动座二内设有转杆，所述电机二通过传动座二与转杆连接，所述转杆两端设有偏心轮，所述转动座二和传动座二的上端面设有支板，所述支板上设有两个穿过支板且滑动连接的T形杆，所述T形杆的下端与偏心轮上端接触，所述T形杆上套设有弹簧，所述弹簧与支板的下端面接触，所述T形杆的上端面设有管道凹座，所述管道凹座上端设有L架，所述L架上设有螺纹连接的压杆。
优选的，所述压杆下端设有压块，所述压块采用橡胶材料制成。
优选的，所述底板中部还设有支撑块。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种填充均匀的发泡剂注入装置，本装置的具体使用方法为，将待填充管道放至在管道凹座内，转动压杆使压块对管道进行夹紧，启动电机一，带动丝杆转动，丝杆带动滑座上升，滑座带动伸缩杆上升同时伸缩杆开始伸长，伸缩杆带动转动板围绕支架逆时针向上升起，当转动板转至垂直水平线时关闭电机一，将发泡剂填充管与待填充管道的下端连接，然后启动电机一使其反转，启动电机二并对管道内开始进行填充，电机二带动转杆转动，转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动T形杆进行快速往复直线运动，弹簧的压缩作用使T形杆下端保持与偏心轮上端接触，T形杆带动上方的管道进行快速往复直线运动，使发泡剂在向上填充的过程中进行水平方向的晃动，晃动使发泡剂产生抖动并均匀分散到管道内部，电机一带动丝杆反向转动，使滑座向下降落，伸缩杆随之收缩并带动转动板顺时针降下，发泡剂向上填充时，随着已经填充发泡剂量的增多，发泡剂从下端的注入速度会被减缓，通过将转动板同步降下，可减少已填充发泡剂重力阻力的影响，使发泡剂能快速从管道另一端溢出，当发泡剂溢出停止发泡剂注入，在管道两边加上对应的封头即可，本装置通过注入发泡剂的同时进行晃动，使的发泡剂填充更加致密，提高了管道的保温效果。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的A处示意图。
其中，1-底板，2-支架，3-支撑块，4-转动座一，5-C形架，6-滑座，7-伸缩杆，8-电机二，9-传动座二，10-转动座二，11-转动板，12-偏心轮，13-转杆，14-弹簧，15-T形杆，16-管道凹座，17-L架，18-压杆，19-支板，20-丝杆，21-传动座一，22-电机一，23-压块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1-2出示本发明的具体实施方式：一种填充均匀的发泡剂注入装置，包括底板1，所述底板1一端设有支架2，另一端设有C形架5，所述C形架5的下端设有转动座一4，上端设有传动座一21，所述传动座一21上固定有电机一22，所述传动座一21和转动座一4内设有丝杆20，所述电机一22通过传动座一21与丝杆20连接，所述丝杆20上设有螺纹连接的滑座6，所述滑座6一端固定有伸缩杆7，所述支架2上端铰接有转动板11，所述转动板11另一端与伸缩杆7铰接，所述转动板11上端设有转动座二10、传动座二9和电机二8，所述转动座二10和传动座二9内设有转杆13，所述电机二8通过传动座二9与转杆13连接，所述转杆13两端设有偏心轮12，所述转动座二10和传动座二9的上端面设有支板19，所述支板19上设有两个穿过支板19且滑动连接的T形杆15，所述T形杆15的下端与偏心轮12上端接触，所述T形杆15上套设有弹簧14，所述弹簧14与支板19的下端面接触，所述T形杆15的上端面设有管道凹座16，所述管道凹座16上端设有L架17，所述L架17上设有螺纹连接的压杆18。
本实施例中，所述压杆18下端设有压块23，所述压块23采用橡胶材料制成，用于对管道固定时的表面保护，防止用力过大损坏管道表面。
本实施例中，所述底板1中部还设有支撑块3，不使用时将转动板11放至水平，支撑块3对其进行支撑作用。
基于上述，本发明结构的一种填充均匀的发泡剂注入装置，本装置的具体使用方法为，将待填充管道放至在管道凹座16内，转动压杆18使压块23对管道进行夹紧，启动电机一22，带动丝杆20转动，丝杆20带动滑座6上升，滑座6带动伸缩杆7上升同时伸缩杆7开始伸长，伸缩杆7带动转动板11围绕支架2逆时针向上升起，当转动板11转至垂直水平线时关闭电机一22，将发泡剂填充管与待填充管道的下端连接，然后启动电机一22使其反转，启动电机二8并对管道内开始进行填充，电机二8带动转杆13转动，转杆13带动偏心轮12转动，偏心轮12带动T形杆15进行快速往复直线运动，弹簧14的压缩作用使T形杆15下端保持与偏心轮12上端接触，T形杆15带动上方的管道进行快速往复直线运动，使发泡剂在向上填充的过程中进行水平方向的晃动，晃动使发泡剂产生抖动并均匀分散到管道内部，电机一22带动丝杆20反向转动，使滑座6向下降落，伸缩杆7随之收缩并带动转动板11顺时针降下，发泡剂向上填充时，随着已经填充发泡剂量的增多，发泡剂从下端的注入速度会被减缓，通过将转动板11同步降下，可减少已填充发泡剂重力阻力的影响，使发泡剂能快速从管道另一端溢出，当发泡剂溢出停止发泡剂注入，在管道两边加上对应的封头即可，本装置通过注入发泡剂的同时进行晃动，使的发泡剂填充更加致密，提高了管道的保温效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种填充均匀的发泡剂注入装置，其特征在于：包括底板，所述底板一端设有支架，另一端设有C形架，所述C形架的下端设有转动座一，上端设有传动座一，所述传动座一上固定有电机一，所述传动座一和转动座一内设有丝杆，所述电机一通过传动座一与丝杆连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述滑座一端固定有伸缩杆，所述支架上端铰接有转动板，所述转动板另一端与伸缩杆铰接，所述转动板上端设有转动座二、传动座二和电机二，所述转动座二和传动座二内设有转杆，所述电机二通过传动座二与转杆连接，所述转杆两端设有偏心轮，所述转动座二和传动座二的上端面设有支板，所述支板上设有两个穿过支板且滑动连接的T形杆，所述T形杆的下端与偏心轮上端接触，所述T形杆上套设有弹簧，所述弹簧与支板的下端面接触，所述T形杆的上端面设有管道凹座，所述管道凹座上端设有L架，所述L架上设有螺纹连接的压杆。
2.根据权利要求1所述的填充均匀的发泡剂注入装置，其特征在于：所述压杆下端设有压块，所述压块采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的填充均匀的发泡剂注入装置，其特征在于：所述底板中部还设有支撑块。
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