CN108582439B - 一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：包括一摆动棘轮机构和穿孔机构，摆动棘轮机构包括固定轴，固定轴上从内向外并列依次转动设置有一摆动板、中间杆和棘轮，摆动板的下端设置有驱动滑块，中间杆的外端部转动设置有一棘爪，棘轮的外端设置有成型套；穿孔机构设置于成型套的下方，穿孔机构包括固定平台、外连杆、内连杆和中间连杆，固定平台上开设有多边星型轨道，固定平台的下方设置有滑杆，滑杆上设置有外滑块，多边星型轨道上滑动设置有内滑块，外滑块上设置有加工杆。本发明提供了一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，提高了全瓷多孔连环规整填料通孔加工的加工效率。

Description

一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置

技术领域

本发明涉及化工填料领域，尤其涉及一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置。

背景技术

轻瓷填料在原木格填料、散堆填料、泡轻瓷填料的基础上研制开发的一种新型高效填料。克服了木格填料易腐蚀，散堆填料安装麻烦，泡轻填料(采用石英砂等原料低温烧结而成)吸水率达，吸水后重量过高，抗压强度差等缺陷。该产品是当前煤气、化工、化肥等行业洗萘、洗氨、洗苯、脱硫、脱碳以及热水跑和塔和直接冷却塔中作填充材料。

陶瓷洗涤连环是一种大块、多孔、比表面大、比重轻、规整排列于塔内的全轻瓷材料。安装塔内上、下层之间，由自身的支撑脚隔开，使气流均布，克服了散堆填料所造成的毛病，大大减少了阻力，在传质过程中，填料表面始终保持一定液膜，形成良好的气液接触等特点。全瓷组合填料是以硅质粘土加易燃物质为主要原料，通过各种工序静制而成，它具有以下优点：耐酸、耐碱、耐有机溶剂，耐高温、热稳定性好，抗压强、抗弯力高，规整排列、操作阻力小、价廉、安装方便。这使得陶瓷洗涤连环广泛用于发生炉煤气洗涤塔；焦化煤气洗苯、洗萘、洗氨塔；化肥热水饱和塔、脱碳、脱硫塔；石灰炉内CO₂清洗塔以及炼油、化工工程，陶瓷洗涤连环特别适用于萃取和分馏过程。

现有全瓷多孔连环规整填料包括填料本体，填料本体包括一中心环和多组侧环，每组侧环相对布置于中心环的周向，每个侧环与中心环的外壁相连，在同一组侧环上开设有贯穿中心环的通孔。全瓷多孔连环规整填料的生产方式为，利用泥料和水按一定比例混合，在陶瓷挤出机上装上特定形状的模具，用陶瓷挤出机挤出成型填料本体，之后，再利用人工将填料本体放置于成孔模具内，成孔模具上位于全瓷多孔连环规整填料的通孔处开设有贯穿孔，工人利用钢丝穿过成孔模具上的贯穿孔实现对全瓷多孔连环规整填料上的通孔进行加工成型，由于全瓷多孔连环规整填料上通孔不能直接由陶瓷挤出机挤出成型，通孔的加工成型工序较为繁琐，存在全瓷多孔连环规整填料的加工成型效率较低问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，能够成型大型全瓷陶瓷上的较大尺寸的多边花形通孔成型，实现全瓷多孔连环规整填料通孔加工的半自动化过程，提高了全瓷多孔连环规整填料通孔加工效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：包括一摆动棘轮机构和穿孔机构，

摆动棘轮机构包括一横向布置的固定轴，固定轴上从内向外并列依次转动设置有一摆动板、中间杆和棘轮，摆动板为竖向布置的长条形结构，摆动板的下部沿着摆动板的长度方向上开设有条形孔，摆动板的后侧设置有一驱动电机、驱动电机的输出轴上设置有一转动杆，转动杆上设置有一滑动设置于摆动板条形孔内的驱动滑块，摆动板的上端部并列设置有第一限位柱和第二限位柱，中间杆的外端部转动设置有一与棘轮相配合的棘爪，棘爪上形成有一限位于第一限位柱和第二限位柱之间的限位部，棘轮的外端设置有一插装部，插装部上插装有一横向布置的成型套，成型套上竖向设置有与全瓷多孔连环规整填料外壁相适配的穿入孔，成型套的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料通孔的对应处开设有插入孔；

穿孔机构设置于成型套的下方，穿孔机构包括有一位于成型套下方的固定平台、外连杆、内连杆和中间连杆，固定平台上开设有多边星型轨道，固定平台的下方设置有一转动电机，转动电机的输出端设置有一位于固定平台下侧的滑杆，滑杆上沿着杆长方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有外滑块，多边星型轨道上滑动设置有内滑块，外连杆的一端与外滑块铰接，外连杆的另一端和中间连杆的一端铰接，中间连杆的另一端和内连杆的一端铰接，内连杆的另一端铰接于内滑块之上，外滑块上设置有一伸缩缸，伸缩缸的输出端设置有一加工杆。

优选地，所述全瓷多孔连环规整填料的外壁横截面形状为圆形或者为多边的菱形。

优选地，所述全瓷多孔连环规整填料上的多边花形通孔为四边花形或者为五边花形，对应地，所述多边的星型轨道为四边星型轨道或者为五边星型轨道。

作为改进，所述伸缩缸的输出端设置有一旋转电机，所述加工杆连接于旋转电机的输出端，加工杆在对填料本体上通孔进行切割时，加工杆发生旋转，提高了填料本体上通孔的孔壁成型质量。

再改进，所述加工杆横截面为三角形，提高了加工杆对填料本体通孔的切割能力。

再改进，所述中间连杆包括连接柱、设置于连接柱下端的第一连杆、设置于连接柱上端的第二连杆，第一连杆的外端和内连杆的一端铰接，第二连杆的外端和外连杆的另一端铰接，在所述固定平台上开设有圆形环槽，连接柱的下端座落于圆形环槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：挤出机挤出没有带通孔的填料本体，填料本体被运输至固定平台处，工人位于固定平台处，工人从棘轮上取下成型套，将未成孔加工的填料本体插入成型套内，再将整个成型套重新插装于棘轮的外端处，驱动电机带动转动杆匀速转动，驱动滑块在摆动板的条形孔内滑动并推动摆动板在固定轴上来回摆动，当摆动板上部向左摆动过程中，摆动板上的第一限位柱推动棘爪翘起，此过程中，棘爪和棘轮分离，成型套保持静止状态，当摆动板上部向右摆动过程中，摆动板上的第二限位柱推动棘爪和棘轮咬合，同时，棘爪随着摆动板的摆动一起推动棘轮转过一个角度，使得成型套跟随棘爪转过一个相同的角度，最终实现了成型套的间歇转动，另外，当成型套处于静止状态过程中，穿孔机构上的伸缩缸动作，加工杆插入成型套上的插入孔，转动电机转动一周，滑杆推动内滑块和外滑块协同运动，内滑块在多边星型轨道上移动，同时，在内连杆、中间连杆和外连杆的作用下，外滑块形成与多边星型轨道相适应的多边花形运动轨迹，从而使得加工杆沿着成型套上的多边花形插入孔内壁运动一周，实现了成型套内的填料本体的多边花形通孔成型加工，之后，伸缩缸复位，加工杆穿出成型套，准备进入下一个通孔成型过程，当填料本体上的全部通孔成型完毕后，取下成型套，将成型套内的填料本体取出，重新放入新的填料本体，进入下一个全瓷多孔连环规整填料的成孔加工，本发明工人只需负责将未进行成孔加工的填料本体放入成型套内，同时，本发明利用加工杆实现对填料本体上的通孔进行切除成形，加工杆形成多边花形的运动轨迹，使得加工杆能够成形较大尺寸的通孔形状，最终再将加工完成后的填料本体从成型套内取出即可，通孔加工完成的填料本体整体再送入烤炉箱内进行烘烤，实现了全瓷多孔连环规整填料的半自动化过程，提高了全瓷多孔连环规整填料通孔加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中全瓷多孔连环规整填料通孔加工装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中穿孔机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中全瓷多孔连环规整填料成型后的结构示意图；

图4是图2中滑块上加工杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至4所示，本实施中的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，包括摆动棘轮机构和穿孔机构7。其中，摆动棘轮机构包括固定轴10、摆动板1、中间杆8、棘轮3、棘爪2、驱动电机、转动杆4、驱动滑块5和成型套6；穿孔机构7包括固定平台71、转动电机、滑杆72、内滑块74、外滑块73、内连杆75、外连杆76和中间连杆77。本发明的全瓷多孔连环规整填料101包括填料本体，填料本体包括一中心环102和多组侧环103，每组侧环103相对布置于中心环102的周向，每个侧环103与中心环102的外壁相连，在同一组侧环103上开设有贯穿中心环102的通孔104，本发明可以成型的全瓷多孔连环规整填料101的外壁横截面形状可以为圆形或者为多边的菱形。

其中，摆动棘轮机构包括一横向布置的固定轴10，固定轴10上从内向外并列依次转动设置有一摆动板1、中间杆8和棘轮3，摆动板1为竖向布置的长条形结构，摆动板1的下部沿着摆动板的长度方向上开设有条形孔11，摆动板1的后侧设置有一驱动电机、驱动电机的输出轴上设置有一转动杆4，转动杆4上设置有一滑动设置于摆动板1条形孔11内的驱动滑块5，摆动板1的上端部并列设置有第一限位柱12和第二限位柱13，中间杆8的外端部转动设置有一与棘轮3相配合的棘爪2，棘爪2上形成有一限位于第一限位柱12和第二限位柱13之间的限位部21，棘轮3的外端设置有一插装部31，插装部31上插装有一横向布置的成型套6，成型套6上竖向设置有与全瓷多孔连环规整填料101外壁相适配的穿入孔61，成型套6的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料101通孔104的对应处开设有插入孔62，插入孔63可以为四边花形或者为五边花形；

穿孔机构7设置于成型套6的下方，穿孔机构7包括有一位于成型套6下方的固定平台71、外连杆76、内连杆75和中间连杆77，固定平台71上开设有多边星型轨道711，固定平台71的下方设置有一转动电机，转动电机的输出端设置有一位于固定平台71下侧的滑杆72，滑杆72上沿着杆长方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有外滑块73，多边星型轨道711上滑动设置有内滑块74，外连杆76的一端与外滑块73铰接，外连杆76的另一端和中间连杆77的一端铰接，中间连杆77的另一端和内连杆75的一端铰接，内连杆75的另一端铰接于内滑块74之上，外滑块73上设置有一伸缩缸79，伸缩缸79的输出端设置有一加工杆78，进一步地，中间连杆77包括连接柱772、设置于连接柱772下端的第一连杆771、设置于连接柱772上端的第二连杆773，第一连杆772的外端和内连杆75的一端铰接，第二连杆773的外端和外连杆76的另一端铰接，在固定平台71上开设有圆形环槽，连接柱772的下端座落于圆形环槽内。

另外，全瓷多孔连环规整填料101上的多边花形通孔104可以为四边花形或者为五边花形，对应地，多边的星型轨道711为可以为四边星型轨道或者为五边星型轨道。

此外，伸缩缸79的输出端设置有一旋转电机710，加工杆78连接于旋转电机710的输出端，加工杆78在对填料本体上通孔104进行切割时，加工杆78发生旋转，提高了填料本体上通孔104的孔壁成型质量；同时，加工杆78横截面也可以为三角形，提高了加工杆78对填料本体通孔104的切割能力。

挤出机挤出没有带通孔的填料本体，填料本体被运输至固定平台71处，工人位于固定平台71处，工人从棘轮3上取下成型套6，将未成孔加工的填料本体插入成型套6内，再将整个成型套6重新插装于棘轮3的外端处，驱动电机带动转动杆4匀速转动，驱动滑块5在摆动板1的条形孔11内滑动并推动摆动板1在固定轴10上来回摆动，当摆动板1上部向左摆动过程中，摆动板1上的第一限位柱12推动棘爪2翘起，此过程中，棘爪2和棘轮3分离，成型套6保持静止状态，当摆动板1上部向右摆动过程中，摆动板1上的第二限位柱13推动棘爪2和棘轮3咬合，同时，棘爪2随着摆动板1的摆动一起推动棘轮3转过一个角度，使得成型套6跟随棘爪2转过一个相同的角度，最终实现了成型套6的间歇转动，另外，当成型套6处于静止状态过程中，穿孔机构7上的伸缩缸79动作，加工杆78插入成型套6上的插入孔62，转动电机转动一周，滑杆72推动内滑块74和外滑块73协同运动，内滑块74在多边星型轨道711上移动，同时，在内连杆75、中间连杆77和外连杆76的作用下，外滑块73形成与多边星型轨道711相适应的多边花形运动轨迹，从而使得加工杆78沿着成型套6上的多边花形插入孔62内壁运动一周，实现了成型套6内的填料本体的多边花形通孔104成型加工，之后，伸缩缸79复位，加工杆78穿出成型套6，准备进入下一个通孔成型过程，当填料本体上的全部通孔104成型完毕后，取下成型套6，将成型套6内的填料本体取出，重新放入新的填料本体，进入下一个全瓷多孔连环规整填料101的成孔加工，本发明工人只需负责将未进行成孔加工的填料本体放入成型套6内，同时，本发明利用加工杆78实现对填料本体上的通孔104进行切除成形，加工杆78形成多边花形的运动轨迹，使得加工杆能够成形较大尺寸的通孔形状，最终再将加工完成后的填料本体从成型套6内取出即可，通孔加工完成的填料本体整体再送入烤炉箱内进行烘烤，实现了全瓷多孔连环规整填料101的半自动化过程，提高了全瓷多孔连环规整填料101通孔104加工效率。

Claims (6)

1.一种大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：包括一摆动棘轮机构和穿孔机构(7)，

摆动棘轮机构包括一横向布置的固定轴(10)，固定轴(10)上从内向外并列依次转动设置有一摆动板(1)、中间杆(8)和棘轮(3)，摆动板(1)为竖向布置的长条形结构，摆动板(1)的下部沿着摆动板(1)的长度方向上开设有条形孔(11)，摆动板(1)的后侧设置有一驱动电机、驱动电机的输出轴上设置有一转动杆(4)，转动杆(4)上设置有一滑动设置于摆动板条形孔(11)内的驱动滑块(5)，摆动板(1)的上端部并列设置有第一限位柱(12)和第二限位柱(13)，中间杆(8)的外端部转动设置有一与棘轮(3)相配合的棘爪(2)，棘爪(2)上形成有一限位于第一限位柱(12)和第二限位柱(13)之间的限位部(21)，棘轮(3)的外端设置有一插装部(31)，插装部(31)上插装有一横向布置的成型套(6)，成型套(6)上竖向设置有与全瓷多孔连环规整填料(101)外壁相适配的穿入孔(61)，成型套(6)的外壁上位于全瓷多孔连环规整填料(101)通孔(104)的对应处开设有插入孔(62)；

穿孔机构(7)设置于成型套(6)的下方，穿孔机构(7)包括有一位于成型套(6)下方的固定平台(71)、外连杆(76)、内连杆(75)和中间连杆(77)，固定平台(71)上开设有多边星型轨道(711)，固定平台(71)的下方设置有一转动电机，转动电机的输出端设置有一位于固定平台(71)下侧的滑杆(72)，滑杆(72)上沿着杆长方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有外滑块(73)，多边星型轨道(711)上滑动设置有内滑块(74)，外连杆(76)的一端与外滑块(73)铰接，外连杆(76)的另一端和中间连杆(77)的一端铰接，中间连杆(77)的另一端和内连杆(75)的一端铰接，内连杆(75)的另一端铰接于内滑块(74)之上，外滑块(73)上设置有一伸缩缸(79)，伸缩缸(79)的输出端设置有一加工杆(78)。

2.根据权利要求1所述的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：所述伸缩缸(79)的输出端设置有一旋转电机(710)，所述加工杆(78)连接于旋转电机(710)的输出端。

3.根据权利要求2所述的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：所述加工杆(78)横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：所述中间连杆(77)包括连接柱(771)、设置于连接柱(771)下端的第一连杆(772)、设置于连接柱(771)上端的第二连杆(773)，第一连杆(772)的外端和内连杆(75)的一端铰接，第二连杆(773)的外端和外连杆(76)的另一端铰接，在所述固定平台(71)上开设有圆形环槽，连接柱(771)的下端座落于圆形环槽内。

5.根据权利要求1所述的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：所述全瓷多孔连环规整填料(101)的外壁横截面形状为圆形或者为多边的菱形。

6.根据权利要求1所述的大型全瓷多孔连环规整填料的通孔加工装置，其特征在于：所述全瓷多孔连环规整填料(101)上的多边花形通孔(104)为四边花形或者为五边花形，对应地，所述多边的星型轨道(711 )为四边星型轨道或者为五边星型轨道。

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