CN201192635Y - 环型开孔填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环型开孔填料，它用陶瓷材料在模具中成型后烘烧而成，所述环型开孔填料包括至少两个同心圆环体(1)和至少3个横截面为梯形的框体(6)，圆环体之间间隔设置有筋板(3)，所述框体(6)设置在最外层圆环体的外侧壁上，在框体中间壁外侧面上设有齿条(5)，在框体中间壁端面上设有高出框体端面的支撑体(2)，在框体与圆环体侧壁上设置有通孔(4)。这种结构不仅提高了环型开孔填料的比表面积，使气液传质通过填料时分布更均匀，气液传质流通速度更快，提高了填料的吸附过滤净化效果，而且环型开孔填料内部结构受力均匀性好，填料抗压强度提高，填料不容易损坏，塔内安装操作更方便，塔设备承载负荷减小，塔设备使用周期更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石化、化工、冶金、焦化和煤气等行业反应塔设备中使用的填料，尤其是一种比表面积大、孔隙率高，抗压强度更高的环型开孔填料。
背景技术
随着反应塔设备中使用的填料技术要求不断提高，现有使用的一般填料由于比表面积不够大，在生产中会产生气液传质分布不均匀现象，不能很好地满足气体液传质通过填料时相互交换的需要，从而制约了洗涤净化效果；再是现有填料由于结构原因，填料的抗压强度不够高，在搬运、运输、堆积和使用中容易损坏，增加了生产成本，缩短了反应塔设备的使用周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的问题，提供一种不仅比表面积大，气液传质分布均匀，抗压强度更高，操作安装更方便，塔设备使用周期更长的环型开孔填料。
本实用新型的目的是这样实现的：所述环型开孔填料用陶瓷材料在模具中成型后经干燥焙烧而成，它包括至少两个同心圆环体和至少3个横截面为梯形的框体，圆环体之间间隔设置有筋板，所述框体间隔设置在最外层圆环体的外侧壁上，在框体中间壁外侧面上设有齿条，在框体中间壁端面上设有高出框体端面的支撑体，在框体中间壁与圆环体侧壁上设置有通孔。
本实用新型由多个圆环体和设置在最外层圆环体外侧壁上的框体按一定的形状有序地组合成一体，并在圆环体的之间设有筋板，在圆环体侧壁和框体中间壁上设有通孔，在框体中间壁外侧面上设置有齿条。这种结构不仅提高了环型开孔填料的比表面积，使气液传质通过填料时分布更均匀，气液传质流通速度更快，提高了填料的吸附过滤净化效果，而且环型开孔填料内部结构受力均匀性好，填料抗压强度大大提高，填料不容易损坏，塔内安装操作更方便，塔设备承载负荷减小，塔设备使用周期更长。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图，
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
在图中，1、圆环体 2、支撑体 3、筋板 4、通孔 5、齿条 6、框体
具体实施方式
在图1和图2中，环型孔填料用陶瓷材料在模具中一次挤压成型后，经烘干焙烧而成，它由两个等高的同心圆环体1和位于最外层圆环体外侧壁上的六个均匀布置的框体6组成，所述框体横截面为梯形，框体与圆环体高度相同，在圆环体之间均匀间隔设置有与圆环体等高的六条筋板3，在每个框体6中间壁外侧面上间隔设有两个齿条5，在每个框体中间壁上端面上设有高出框体上端面的支撑体2，支撑体2用于填料相互堆积时上下填料层之间留有间隙，在框体6中间壁与圆环体1侧壁上设置有中心位置等高的通孔4，通孔为腰形，也可为圆形或方形，通孔为一排，也可设置成两排，每两个相对的框体上的通孔4穿过圆环体直通。
Claims (3)
1.环型开孔填料，它用陶瓷材料在模具中成型后烘干焙烧而成，其特征是：所述环型开孔填料包括至少两个同心圆环体(1)和至少3个横截面为梯形的框体(6)，圆环体之间间隔设置有筋板(3)，所述框体(6)间隔设置在最外层圆环体的外侧壁上，在框体中间壁外侧面上设有齿条(5)，在框体中间壁端面上设有高出框体端面的支撑体(2)，在框体中间壁与圆环体侧壁上设置有通孔(4)。
2.根据权利要求1所述的环型开孔填料，其特征是：所述通孔(4)为腰形，也可以是圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的环型开孔填料，其特征是：在每个框体(6)中间壁上端面上设有高出框体(6)上端面的支撑体(2)。
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2008
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090211 Termination date: 20130516 |